摘要：在農業機械保養中，做好對各零件的檢驗與鑒定工作，能夠保證整機工作安全、可靠。農業機械零件的檢驗與鑒定是通過各種檢查、試驗和測量等手段對農業機械零部件的技術狀態和性能進行評定，看其能否夠達到規定的技術指標，從而確定其完好程度和應采取的措施。
關鍵詞：農業機械；零件檢驗；鑒定；方法
機械零件的檢驗鑒定是一項細致而復雜的工作，包括的內容很廣，使用的方法也很多，因此應結合具體的條件，正確地掌握檢驗與鑒定的原則、內容和方法，熟悉技術規范及零部件在使用中的條件，切實做好機械保養工作。
1 檢驗與鑒定工作的原則
為確保機械保養質量，檢驗鑒定工作應遵循以下原則：
1.1 在保證質量的前提下，盡量縮短機械零件的檢驗與鑒定時間，以提高機械的使用率。
1.2 嚴格按照技術要求、保養及修理規范等進行檢驗與鑒定，正確區分能用、需修理、報廢的零部件。
1.3 采用正確的檢驗鑒定方法，提高鑒定的準確性。
1.4 檢驗鑒定后，應根據技術規范的要求、具體的保養技術條件和經濟效果，確定合理的保養方法。
2 檢驗與鑒定的主要內容
農業機械零件的檢驗與鑒定包括零件的鑒定和部件、總成、整機的鑒定，其中以零件的檢驗與鑒定為最基本、最重要的環節。主要內容如下：
2.1 零件的尺寸精度及幾何形狀。如零件的橢圓度、垂直度、彎曲度、扭曲度和液壓缸內孔表面的直線度。
2.2 零件的表面質量。如零件表面的光潔度、腐蝕、疲勞、表面波紋、裂紋剝落、刮痕、硬化層厚度、疏松情況和對潤滑油的吸附能力等。
2.3 零件的材料性質。如零件的合金成份、滲碳層含碳量、鍍鉻層的結構、橡膠材料的老化變質程度、電器材料的絕緣和導電能力等。
2.4 零件的物理化學機械性能。如彈簧的彈力以及零件的硬度、韌性、抗腐蝕性和高溫強度等。
2.5 零件的表面材料和基體的結合強度。如電鍍、噴鍍、堆焊層與基體金屬的結合強度以及機械固定聯接件的聯接強度、軸承合金和瓦底的結合強度等。
2.6 零件的內部缺陷。如澆鑄中的夾渣、氣孔、焊縫的缺陷以及零件內部的裂紋、砂眼等。
2.7 零件或組件的質量和動平衡。高速運動零件，如曲軸、風扇等的動平衡，活塞連桿組之間的質量差。
2.8 組件的配合情況。如同心度、平行度、嚙合情況、配合的嚴密性、螺栓的松動等。
2.9 零件的磨損程度。根據允許磨損極限來定，如凸輪機構中的頂尖以及同時出現的彎曲、翹曲和裂紋的橫梁等。
3 檢驗與鑒定的幾種常用方法
3．1 感覺檢驗法
此方法不用量具或只用簡單的量具、儀器，主要靠檢驗人員的直觀感覺和經驗來鑒別零件的技術狀況。多用于缺陷明顯、精度要求不高的場合，要求檢驗人員經驗豐富。這種方法只是一種定性分析法，必要時應對相關元件進行儀器定量測試。常用方法如下：
3.1.1 目測法。即用肉眼或一般的放大鏡對零件進行觀察，以確定其損壞磨損程度，如零件斷裂、疲勞剝落、明顯的變形裂紋等。
3.1.2 耳聽法。根據零件工作或人為敲擊時所發出的聲響來判斷其技術狀況。敲擊零件時，若聲音清脆，說明無缺陷；若聲音沙啞、沉悶，則零件可能有裂紋或砂眼。
3.1.3 觸覺法。用手觸模零件表面，可以判斷零件表面磨損痕跡的深淺，大體判斷其磨損量。用手晃動或轉動未分解的動配合件的活動量，可判斷是否松曠、間隙大小，如擋鐵、微動開關。剛工作后的零件用手感覺其溫度，判斷工作狀況，如制動鼓、火花塞。
3.1.4 比較法。將零件與新的標準件比較，鑒別其技術狀態，如噴油嘴、彈簧。
3．2 儀器檢驗法
這是一種常用的方法，通過一定的儀器、儀表、量具及高科技的方法對零件進行檢驗，可以達到一定的精度。這種方法要求檢驗人員具有操作這些檢驗工具的技術，通常對零件做如下幾方面的檢驗：
3.2.1 零件尺寸的檢驗。尺寸的測量是通過各種通用量具、專用工具來實現的。如用測長儀測量不同精度要求的長度尺寸；用測角儀、萬能角度尺和光學分度頭測不同精度要求的角度尺寸；利用放射性儀器測量厚度等。
3.2.2 零件幾何形狀的檢驗。主要是檢驗幾何形狀誤差，如用圓度儀測圓度、準直望遠鏡或自準儀測階梯軸的同軸度，用光切法、光波干涉法、針觸法或激光法來測表面粗糙度。
3.2.3 彈力、扭矩的檢驗。彈力的檢驗用彈簧檢驗儀或彈簧秤來進行。通常有兩個指標，即自由長度和變形時的彈力。對于扭矩的檢驗，不同的零件有不同的指標。例如，螺紋鎖緊扭矩可采用簡單的扭力扳手。比較重要時，如連桿軸承蓋、曲軸軸蓋的螺絲，可用硅壓阻式傳感器或電阻應變計式扭矩傳感器進行檢測。
3.2.4 密封性檢驗。一般檢查氣密性或水密性。如對發動機缸蓋進行的水密性檢驗，根據有無滲漏來確定有無裂紋；對輪胎進行氣密性檢驗，可用壓力傳感器。
3.2.5 平衡檢驗。主要指高速轉動零件的動平衡，以免因機械震動而不能正常運行。如發動機上的風扇及機械傳動中的軸、軸承等，可用渦流式振動測量儀。
3．3 探測檢驗法
探測檢驗法主要用于零件的隱蔽缺陷或細微裂紋的檢驗，因此要求一定要細心，對于不同的零件要用不同的方法。如發動機曲軸的檢驗，可用浸油振動法。檢查前，先將零件浸入柴油或煤油中一定時間，取出后擦干表面，撤上薄薄的一層白粉，然后用小錘輕輕地均勻敲擊零件的非工作表面，則裂紋處的白粉會因為柴油或煤油的震動濺出而呈現黃色淺痕。如果條件許可，還可使用超聲波無損探傷儀，但此儀器價格昂貴，會使檢驗與鑒定成本上升。
3．4 邏輯分析法
若零件處于整機狀態或不便于停機檢驗，則可根據工作過程中出現的不正常現象或在線檢測與監控系統中預先設定的報警、跳閘等動作，進行邏輯分析與推理，實現鑒定的目的。如某機床主軸箱中的齒輪發生疲勞損傷時，會影響齒輪副的正常嚙合，造成沖擊增大、振動加劇。但邏輯分析法只是定性分析，若將其與儀器檢驗法結合，就可顯著地提高檢驗效率和鑒定質量。
3．5 狀態檢測法
這種方法運用的儀器種類很多。如壓力傳感器、流量傳感器、速度傳感器、位移傳感器和油溫監測儀等。把測試到的數據輸入計算機系統，計算機根據這些數據提供的信息及技術參數，來判斷零件或部件的工作狀況。
4 結束語
隨著我國機械行業的發展變化，農業機械零件的檢驗與鑒定顯得尤為重要，這樣才可使各種農業機械的保養規范日趨完善，修理技術日益提高。根據上述這些檢驗與鑒定方法，可實現農業機械的持久、高效、高質量的工作。
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