高壓，讀音gāo yā，漢語詞語，意思是指高高遮蓋，用強權壓制和迫害， 以下是為大家整理的關于旋噴樁和高壓旋噴樁的區別3篇 , 供大家參考選擇。

旋噴樁和高壓旋噴樁的區別3篇

旋噴樁和高壓旋噴樁的區別篇1

高壓旋噴主要施工方法?

（一）施工準備?

?????根據現場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。????

??嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育；?

?????經業主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術參數，①實際地質情況；②噴嘴型號及規范；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰比值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度??????

熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作；?

?????加強與業主、監理單位的聯系，掌握期施工時的具體要求；??????

做好通水、通電及硬化道路工作；??????

設立臨時生活設施；?

?????檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；?

?????按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥對放臺；??????

按順序對旋噴進行編號。?

（二）測量放樣?

按業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經緯儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；?

參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，切加以保護；?在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；?（三）注漿工藝?

高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。?

1、旋噴?

高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。?

由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。?

2、復噴?

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在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層做重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。?

（四）水泥用量的控制?

在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：?

1、若水泥量剩余措施如下：?①?適當增加噴漿壓力；?②?加大噴嘴直徑；?③?減慢提升速度。?

2、若水泥量不夠措施如下：?①?保證樁徑的情況下適當減少壓力；?②?噴嘴直徑適當減少；?③?保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；?④?加大水灰比值。?

????針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥，通過調整以上參數可保證水泥量滿足設計要求；針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。?

（五）冒漿處理?

在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。?

1、?流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能；?

2、?出現不冒漿或者斷續冒漿時，或是土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；?

3、??減少冒漿的措施?冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；?

①?提高旋噴壓力（噴漿量不變）；?②?適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；?③?加快提升和旋轉速度；?

???????對于冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。?

（六）固結體控形?

固結體的形狀，可通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。??

（七）確保樁頂強度?

當采用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現象，對于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。?

為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便于地基加固達到立項的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。??

（八）防止串孔的措施?

1、在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；?2、在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；?3、加快提升速度和旋轉速度。

旋噴樁和高壓旋噴樁的區別篇2

1、水泥攪拌樁檢驗:依據《建筑地基處理技術規范JGJ79-2012》要求應在成樁28d后,采用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗滲透系數檢驗,檢驗數量為施工總樁數的0.5%,且不少于6點。

2、旋噴樁檢驗:依據《建筑地基處理技術規范JGJ79-2012》要求應在成樁28d后,采用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗滲透系數檢驗,檢驗數量為施工總樁數的2%,且不少于6點。

中心街西站共有水泥攪拌樁1040根，取樣6根；旋噴樁1311根，取樣26根。

旋噴樁和高壓旋噴樁的區別篇3

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高壓旋噴樁監理實施細則
編制:審核：審批:


中咨建設監理公司深圳分公司地鐵11號線洞外預加固項目監理部二0一六年四月十九日



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目錄

一、高壓旋噴樁工程特點及技術、質量標準二、監理工作范圍及重點五、監理工作流程
六、監理工作控制要點、目標及監控手段七、監理工作方法及措施八、具體旁站部位和工序
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一、高壓旋噴樁工程特點及技術、質量標準1）高壓旋噴樁設計要求：
1、高壓旋噴樁為直徑850mm三管旋噴樁，初擬施工參數主要為：每米水泥用量不少于350kg，水泥水灰比為1：1,采用42.5級普通硅酸鹽水泥，噴射壓力不小于20Mpa，提升速度不大于8-10cm/min,透水層須復噴，復噴提升速度為100cm/min；在正式施工前應進行試噴以確定具體的工藝參數。
2、本加固區范圍內填塊石層較厚，三管旋噴樁旋噴鉆機在填石層中成孔困難時先采用地質鉆機引孔再旋噴施工，確保實樁范圍。
3、旋噴樁施工和質量檢驗其它事項應符合《深圳市地基處理技術規范》（SGJ04-2015）及現行深圳市、廣東省及國家、行業等相關規范的要求。

2）主要技術標準：
(1水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。
(2旋噴樁的樁體強度和完整性，必須符合設計要求。(3樁位（縱、橫向）允許偏差小于5cm；(4垂直度允許偏差＜1％樁長；(5成樁長度不小于設計值；
(6注漿壓力符合成樁試驗確定的參數指標;(7樁徑不小于設計值；
（8）樁體無側限抗壓強度不小于設計值；
二、監理工作范圍及重點
1、監理工作范圍：ZDK17+839-ZDK17+888段內的高壓旋噴樁
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