1946年8月出生，江蘇海門人，教授。1970年畢業(yè)于清華大學(xué)工程物理系，畢業(yè)后即在清華大學(xué)任教。1982年研究生畢業(yè)，獲清華大學(xué)工學(xué)碩士（反應(yīng)堆物理專業(yè)）學(xué)位。現(xiàn)任清華大學(xué)工程物理系教授，輻射探測與反應(yīng)堆物理實(shí)驗(yàn)室主任，并任清華大學(xué)學(xué)位委員， 以下是為大家整理的關(guān)于高壓旋噴樁施工隊(duì)伍4篇 , 供大家參考選擇。

高壓旋噴樁施工隊(duì)伍4篇

【篇一】高壓旋噴樁施工隊(duì)伍

******工程

高壓旋噴樁試樁總結(jié)報(bào)告

編制：

復(fù)核：

審核：

審批：

*******項(xiàng)目經(jīng)理部

****年**月

高壓旋噴樁試樁總結(jié)報(bào)告

*******：

我隊(duì)根據(jù)貴站批復(fù)的高壓旋噴樁試樁報(bào)告，于2006年9月2日在DK2168+350～DK2168+500現(xiàn)場進(jìn)了試樁施工。施工過程嚴(yán)格按照試樁方案進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)采集科學(xué)合理，施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，現(xiàn)將施工情況總結(jié)如下：

通過試樁施工，我隊(duì)已達(dá)到了人員，機(jī)械的施工配合，掌握了相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，具備了大面積展開施工的條件。為保證工程進(jìn)度，望貴站審核批復(fù)！

附:1、抽芯檢測試驗(yàn)報(bào)告

2、樁頭完整性實(shí)地拍照

*******項(xiàng)目經(jīng)理部一項(xiàng)目隊(duì)

2006－9－30

【篇二】高壓旋噴樁施工隊(duì)伍

高壓旋噴樁控制要點(diǎn)

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。
高壓旋噴樁控制要點(diǎn)：
（1）定位：鉆機(jī)就位時先使鉆頭對準(zhǔn)樁位標(biāo)志中心，然后進(jìn)行鉆桿的雙向調(diào)平，之后，再次調(diào)整對中，最后再精確調(diào)平。垂直度誤差不超過1.5%，對中誤差小于2cm。
（2）鉆進(jìn)操作：由于在樁身不同深處采用了不同的泵壓、上升和下鉆速度，所以操作人員應(yīng)熟悉操作工藝，嚴(yán)格按深度記錄儀上顯示的深度采用不同的參數(shù)進(jìn)行控制。
（3）送漿與鉆進(jìn)配合：司泵與司鉆密切配合，并建立合理的聯(lián)絡(luò)信號，司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數(shù)，要求鉆進(jìn)與送水（灰漿）同步，前后協(xié)同動作，一氣呵成。司泵隨時注意泵壓的調(diào)整和異常情況，送水與送灰漿切換迅速，保持送液的連續(xù)，司鉆注意鉆進(jìn)時的冒漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，這是成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵，應(yīng)予以特別注意和加強(qiáng)管理。
（4）灰漿的制作：選用優(yōu)質(zhì)425#普硅水泥，水灰比1：1，根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間少于15分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不停地?cái)嚢琛?br/>（5）開挖檢查：為掌握施工參數(shù)在各個區(qū)域內(nèi)適用情況，在地質(zhì)探孔代表區(qū)區(qū)域內(nèi)均開挖4.5米至樁頭處進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，以便對施工進(jìn)行動態(tài)管理，這是保證施工質(zhì)量的一道重要工序，它可以很直觀地反映樁體施工情況，以便隨時調(diào)整參數(shù)，它雖不屬施工工藝內(nèi)容，但應(yīng)把它做為一道必不可少的工序，一項(xiàng)質(zhì)量保證措施予以充分重視。

【篇三】高壓旋噴樁施工隊(duì)伍

SG--006

技 術(shù) 交 底

工程名稱

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高壓旋噴樁

一、施工準(zhǔn)備

1、場地應(yīng)具備“三通一平”條件，旋噴鉆機(jī)行走范圍內(nèi)無地表障礙物。

2、按有關(guān)要求鋪設(shè)各種管線（施工電線、輸漿、輸水、輸氣管）；開挖儲漿池及排漿溝（槽）。

3、施工機(jī)械

高壓噴射注降主要機(jī)具包括：鉆機(jī)、高壓泥漿泵，漿液攪拌機(jī)等設(shè)備。機(jī)具設(shè)備的主要型號及性能見下表：

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

功率

單位

數(shù)量

1

高壓旋噴樁鉆機(jī)

PH-5B履帶旋噴樁

37KW

臺

1

2

高壓泥漿泵

90-C泵

90KW

臺

1

3

攪拌機(jī)

型泥漿攪拌機(jī)

3KW

臺

1

4

單重管

臺

1

4、旋噴樁加固范圍為：獨(dú)立基礎(chǔ)下方572根、條形基礎(chǔ)209根下方。

5、高壓旋噴樁：樁體直徑為500mm，預(yù)計(jì)平均樁長5m，樁中心間距與設(shè)計(jì)圖紙尺寸相符（詳基礎(chǔ)施工圖中旋噴樁平面布置圖）。

6、漿液配比：28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。水泥采用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻量15%。高壓旋噴樁漿液配比為：水：水泥=1.5：1。在加固前，根據(jù)漿液配比進(jìn)行試樁施工，（樁深5m）28天后，在樁中心鉆芯取樣。施工時需要制作直徑50㎜、高50㎜的圓柱體試塊進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，通過試驗(yàn)選定最佳漿液配比。

注：本表一式四份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份。

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二、施工流程

三、施工工藝

1、放線定位

根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量各孔口地面高程。

2、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差不得大于20mm。造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測量機(jī)體水平、立軸垂直。

3、漿液配制攪拌

本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機(jī)中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機(jī)中按確

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定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水泥用量320Kg/m.

4、噴射注漿

為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達(dá)到700mm，注漿壓力應(yīng)不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，噴射流量80～120L/min,旋轉(zhuǎn)速度20～40r/min以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時因故停工時，必須做好接樁措施，一般接樁長度＞0.5m。

5、沖洗注漿管路

噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

四、質(zhì)量控制

由于高壓旋噴樁施工難度大，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。

1、水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。

2、旋噴樁樁體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、測量放線：施工軸線允許偏差為10mm。測量孔口地面高程允許偏差不超過10mm，定孔位允許偏差不超過20mm。鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過20mm。

4、鉆機(jī)造孔：鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。鉆孔深度大于設(shè)計(jì)開噴深度0.5～1.0m，以滿足各噴嘴前端距離。

5. 孔內(nèi)測斜：孔斜率不大于1%，測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過50mm。

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6、下噴射管：噴射管下至開噴深度允許偏差不超過100mm。下噴射管前檢查以下事項(xiàng)：

1）噴射管長度允許偏差不超過2%，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，允許偏差不超過1°，噴射管每隔0.5m標(biāo)識尺度。

2）將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m,試管調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。更換噴嘴時重新調(diào)試，施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。

3）下入噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。

7、攪拌制漿：攪拌時不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%，攪拌存放時間不超過2h，漿液溫度保持在5～40℃，

8、旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵壓力偏差不超過±1 Mpa ,流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過±0.1 Mpa，流量偏差不超過±1L/min。

9、高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液冒出地表后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過±0.5r/min。

10、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

11、應(yīng)如實(shí)準(zhǔn)確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。

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五、注意事項(xiàng)

1、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。

2、嚴(yán)格控制各項(xiàng)旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過大，影響沉井下沉。

3、嚴(yán)格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過高，造成沉井下困難。

4、高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。

5、相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h，施工按打一根樁跳二根樁進(jìn)行。

6、施工前應(yīng)檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計(jì)的精度和靈敏度，高壓旋噴設(shè)備的性能等。

7、在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

六、常見通病治理

1、鉆孔通病治理：

鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。

治理措施：應(yīng)控制鉆孔深度，及時糾正孔斜，用鉆孔測斜儀檢查測量孔斜。鉆孔深度要大于注漿深度0.5～1.0m。

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2、注漿通病治理：

1）高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大，會導(dǎo)致壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機(jī)上的壓力，使得固結(jié)體小于試樁值。

治理措施：高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。

2）注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強(qiáng)度不均。

治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3min，貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。

3）因各種原因噴射過程中斷，樁孔內(nèi)的漿液會自然沉淀，繼續(xù)噴漿提升就會在停噴的標(biāo)高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強(qiáng)度偏低。

治理措施：搭接長度不小于0.2m，因故中斷恢復(fù)噴射時，下落搭接復(fù)噴長度不小于0.5m。

4）灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。

治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標(biāo)高，拔出注漿管清障，待恢復(fù)供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.2～0.3m處，進(jìn)行搭接處理。

5）噴漿提升操作時孔口不見水泥漿液冒出，土層中有較大空隙，使?jié){液流失，引起孔口不冒漿，使?jié){液流到不該加固的空隙處。

治理措施：噴漿提升操作時，要注意觀察孔口冒漿的情況，若整個孔不冒漿，應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理。其它事宜參照設(shè)計(jì)圖紙，規(guī)范及項(xiàng)目部規(guī)章制度。

七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥要有產(chǎn)品合格證書并抽檢合格，用量符合要求；

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2、樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

3、鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50㎜；

4、樁身中心允許偏差；

5、鉆桿傾斜度允許偏差1.5%；

6、鉆孔深度允許偏差值為：±200㎜;

7、樁體搭接大于200㎜。

項(xiàng)

目

序號

檢查項(xiàng)目

允許偏差地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

檢查方法

單位

數(shù)值

主

控

項(xiàng)

目

1

水泥及外加劑質(zhì)量

符合出廠要求

查產(chǎn)品合格證書和抽樣送檢

2

水泥用量

設(shè)計(jì)要求

查看流量表及水泥漿水灰比

3

注漿體強(qiáng)度或完整性檢查

設(shè)計(jì)要求

超生

4

地基承載力

設(shè)計(jì)要求

靜載試驗(yàn)

一

般

項(xiàng)

目

1

鉆孔位置

mm

≤50

用鋼尺量

2

鉆孔垂直度

%

≤1.5

用經(jīng)緯儀鉆桿或?qū)崪y

3

孔深

Mm

±200

用鋼尺量

4

注漿壓力

設(shè)計(jì)參數(shù)

查看壓力表

查看壓力表

5

樁（墻）體搭接

Mm

>200

用鋼尺量

6

樁體直徑/墻體長度、厚度

Mm

≤50

開挖后用鋼尺量

7

樁身中心允許偏差

≤0.2D

開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑

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八、安全環(huán)保措施

1、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋和涼鞋。

2、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時要平穩(wěn)，同時檢查管路的密封性。

3、移動鉆機(jī)或旋噴機(jī)時，有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，非機(jī)械操作人員禁止近前。

4、所有設(shè)備用電要“一機(jī)、一閘、一保護(hù)，采用移動配電接入施工作業(yè)面，配電箱漏電保護(hù)器反映靈敏，經(jīng)檢查合格后方可使用。

5、現(xiàn)場所有接電由持有上崗證的專業(yè)電工進(jìn)行操作，接電線路要架空設(shè)置，嚴(yán)禁在有積水的地面上放置。

6、加固施工時，在加固區(qū)域修建一個廢漿池，噴射時的冒漿及時清除并倒入廢漿池，每天施工完畢后保持現(xiàn)場整潔。

參加單位

及人員

（參加的所有人員簽字）

注冊建造師（項(xiàng)目經(jīng)理）：（簽字）

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【篇四】高壓旋噴樁施工隊(duì)伍

三軸水泥攪拌高壓旋噴樁施工綜合方案

一、工程概況

1．1工程簡介

擬建靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)基坑坑內(nèi)加固工程，由華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。

本工程施工場地位于常德路與愚園路交口，場地靠地鐵隧道地墻。

本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪經(jīng)整平后相對標(biāo)高為-0.700m。本基坑工程分為Ⅰ、Ⅱ兩區(qū)，首先順作施工Ⅰ區(qū)基坑，后逆作施工Ⅱ區(qū)基坑。Ⅰ區(qū)基坑開挖深度為-15.20m，Ⅱ區(qū)基坑普遍加固區(qū)域開挖深度為-14.70m，其厚板區(qū)域開挖深度為-15.20m。坑內(nèi)深基坑區(qū)域開挖深度為-19.0m。

附：坑內(nèi)加固平面布置圖。

加固體定位原則：三軸攪拌樁坑內(nèi)被動區(qū)加固與地墻或槽壁加固的間距為400，該間距間設(shè)置φ800@600高壓旋噴樁填充加固。

三軸攪拌樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比不得大于1.2。

Ⅰ區(qū)基坑采用φ850@600三軸水泥土攪拌樁滿堂加固（水泥摻量：0～-6.0m＝6％、-6.0m～-15.9m＝10％、-15.9m～-20.9m＝26％）。

Ⅱ區(qū)基坑被動區(qū)采用φ850@600三軸水泥土攪拌樁加固（水泥摻量：0～-6.5m＝6％、普遍區(qū)域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-20.4m＝26％。厚板區(qū)域：-6.5m～-15.9m＝8％、-15.9m～-20.9m＝26％。深坑區(qū)域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-25.0m＝26％。機(jī)房區(qū)域：-6.5m～-17.9m＝8％、-17.9m～-22.9m＝26％。）。

三軸攪拌樁被動區(qū)與地墻間采用φ800@600高壓旋噴樁填充加固，基坑內(nèi)加固釆用φ1000@800高壓旋噴樁加固，深基坑釆用φ1000@800高壓旋噴樁封底加固（加固深度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）。高壓旋噴樁釆用P42.5級普通硅酸鹽水泥和粉煤灰。水泥用量每立方米不得小于450kg ，粉煤灰＝1：0.3。

施工應(yīng)嚴(yán)格按照“均勻提速、低擾動”進(jìn)行。

1. 2編制依據(jù)

⑴.基坑坑內(nèi)加固平面布置施工圖

⑵.槽壁加固、基坑坑內(nèi)加固工程施工合同

⑶.主要施工規(guī)范

主要規(guī)范、規(guī)程

序號

名稱

編號

類別

1

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50007-2002

國家

2

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50202-2002

國家

3

建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50300-2001

國家

4

建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

JGJ79-2002

行業(yè)

5

建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JGJ94-94

行業(yè)

6

建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程

JGJ120-99

行業(yè)

7

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ33-2001

行業(yè)

8

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程

JGJ46-2001

行業(yè)

9

《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》

(DGJ08-116-2005)

上海

1．3地層特征

第1層 1.9 m屬回填土。

第2層 1.7 m灰黃色粉質(zhì)粘土。

第3層 2.9m灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。

第4層 10.00m灰色淤泥質(zhì)粘土層。

第5層 8.10m灰色粘土層。

第6層 12.60m灰色粉質(zhì)粘土層。

第7層 2.10m暗綠色粉質(zhì)粘土。

二、施工質(zhì)量目標(biāo)

本工程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“過程精品”管理，確保工程質(zhì)量合格。

三、施工準(zhǔn)備目標(biāo)

3. 1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。

3.1.2施工前認(rèn)真查閱地質(zhì)勘測報(bào)告，研究地層土質(zhì)情況。

3.1.3收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。

3.1.4實(shí)行三級交底制，即：技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對分包工長、班組長進(jìn)行交底；分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.1.5測量定位

現(xiàn)場根據(jù)測繪院給定的正式坐標(biāo)定位點(diǎn)，三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工根據(jù)測量控制網(wǎng)定位。

3.1.6試驗(yàn)準(zhǔn)備

進(jìn)場的散裝水泥原材料在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后才允許使用，不合格的材料及時封存或退場。

水泥按每500噸現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。

三軸水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)并結(jié)合28天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。試塊試驗(yàn)應(yīng)采用水中養(yǎng)護(hù)測定28天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，鉆取樁芯宜采用φ110鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯。

3. 2、人員準(zhǔn)備

3.2.1施工隊(duì)伍須按進(jìn)場計(jì)劃及施工需要及時進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。

3.2.2落實(shí)三級交底制度，并具體到各班組人員。

3.2.3勞動力投入

見下表

勞動力計(jì)劃

序號

工種

進(jìn)場人數(shù)

備 注

1

測量

2

施工測量定位

2

漿液配置及輸送

24

泥漿攪拌及配送

3

電工

2

用電維護(hù)、管理

4

機(jī)操工

8

水泥攪拌樁機(jī)操作

5

挖掘機(jī)司機(jī)

2

泥漿倒運(yùn)及導(dǎo)溝開挖

6

前臺工

8

指揮及協(xié)調(diào)

7

管理人員

4

現(xiàn)場綜合管理

合計(jì)：50人

3. 3、材料準(zhǔn)備

材料數(shù)量見下表。

材料計(jì)劃表

材料名稱

單位

數(shù)量

P42.5級普通硅酸鹽水泥

t

26600

粉煤灰

t

1990

3. 4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及參數(shù)

序號

設(shè)備

名稱

規(guī)格

(型號)

數(shù)量

(臺)

功率

(kw)

使用說明

計(jì)劃進(jìn)場日期

1

三軸水泥攪拌樁機(jī)

JB-160

2

360

成 孔

4月28日第一臺水泥攪拌機(jī)機(jī)場進(jìn)場

2

樁機(jī)

重力架

1

3

汽車吊

25T/吊

1

機(jī)械安裝

4

泥漿攪拌站

ZYJ

3只

水泥漿制作

5

壓漿泵

BW-250

3

15*3

輸送水泥泥漿

挖土機(jī)

R200

1

導(dǎo)溝開挖及倒運(yùn)泥土

6

空壓機(jī)

W型系列

3

輸送高壓空氣

7

鋼板

2m×6m

6塊

機(jī)械占位地面加固

8

旋噴樁機(jī)

DGX-50

1

15

機(jī)械占位地面加固

9

旋噴樁機(jī)

J-2AS

1

15

機(jī)械占位地面加固

10

高壓注漿泵

2

11

泥漿泵

2

12

空壓機(jī)

6立方

1

13

泥漿攪拌泵

2

14

送漿泵

HB50/50

4

15

儲漿桶

6

16

泥漿比重儀

1

17

測量儀

經(jīng)緯儀

水準(zhǔn)儀

1套

測量定位

18

其它配備

泥漿測試儀、鋼尺測繩等一整套計(jì)量檢測器具

3. 5施工臨時水源、電源準(zhǔn)備

施工用水﹑電由總包提供接入點(diǎn)。

3. 6地下障礙物處理及場地平整

本方案中地下障礙物處理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下構(gòu)筑物以及廢棄的雨水、污水管道等等。

坑內(nèi)加固施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工表層硬物和地下障礙物，并保證場地平整結(jié)實(shí)。為加強(qiáng)地面承重荷載，采用墊鋼板的方法便于裝機(jī)行走，在施工場地處理階段，應(yīng)請相關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行全場沿線地下障礙物的探查，根據(jù)探查報(bào)告，在開挖過程中將障礙物全部清除。

四、三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝

４. １三軸水泥攪拌樁施工原理及施工要求

三軸攪拌鉆機(jī)以水泥為固化劑，通過三軸螺旋鉆頭對地基土進(jìn)行原位上下、左右旋轉(zhuǎn)翻滾式強(qiáng)制攪拌，其主要為切削土體，剪切力為主，在下沉攪拌、提升攪拌過程中噴漿，同時加入高壓空氣，使水泥土充分、均勻攪拌。其工藝對周圍環(huán)境影響小，同時高壓空氣不斷釋放壓力，也在一定程度上減少了對周圍土體側(cè)向壓力。

三軸水泥土攪拌樁采用Φ850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行套接一孔法施工，采用兩噴兩攪的施工工藝，樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不得大于1/300。三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥。

三軸水泥土攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)，分層夯實(shí)后方可進(jìn)行三軸水泥土攪拌樁施工；第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比（用比重法控制）、漿液泵送時間和攪拌樁下沉及上升時間、樁長垂直度控制方法。

樁體施工必須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保加固區(qū)域。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。

按設(shè)計(jì)要求三軸水泥土攪拌樁施工參考上海市工程建設(shè)規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》 (DGJ08-116-2005)相關(guān)規(guī)定。

4. 2施工工藝流程

詳見下圖：

　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　

4. 3攪拌速度及注漿控制參數(shù)

按照攪拌樁施工工藝要求，必須做到二噴二攪，噴漿第一次為水泥用量的70﹪，第二次為30﹪。攪拌頭下沉及注漿到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，攪拌頭邊攪拌邊注漿提升，使灰漿與土體拌和。提升速度按照要求均勻、連續(xù)地注入拌制好的水泥漿液。

4.3.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖。

攪拌時間——下沉、提升關(guān)系圖

4.3.2 制備水泥漿液及漿液注入。

4.3.3 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.2，，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算；

4.3.4 高壓旋噴樁以水泥為固化劑及摻入粉煤灰同時配料施工，通過鉆機(jī)三翼鉆頭鉆進(jìn)加固土體設(shè)計(jì)標(biāo)高。具體工藝如下：

1、施工流程

定位→鉆機(jī)成孔→旋噴機(jī)就位（設(shè)備調(diào)試）→下旋噴管→配送漿液→旋噴提升→泥漿外排→清洗機(jī)具就新孔位→施工下一根樁。

2、質(zhì)量要求

（1）、定位

測量技術(shù)人員按施工圖及現(xiàn)場實(shí)際情況放樣，并作好明確標(biāo)志，確保旋噴樁機(jī)定位準(zhǔn)確。

（2）、成孔時鉆機(jī)機(jī)架墊平，鉆具垂直地面，成孔垂直度≤1%。

（3）、噴射作業(yè)

、旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時噴管中心對準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔直徑），保證下管、提升及旋噴注漿順利進(jìn)行。

、下管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，并做噴漿試驗(yàn)，直至噴漿壓力符合設(shè)計(jì)要求方可下噴管。

、噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水及壓縮空氣，待達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，空口冒漿正常后，再開始旋噴提升。

、噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時，必須待下部噴管高出井口裝置20㎝以上方可停止噴漿；噴注中若遇到故障等特殊情況時，噴管須下降10㎝才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴豎向連續(xù)性。

、噴注作業(yè)時，作好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時施工中必須及時作好廢漿處理工作。

4.4 施工準(zhǔn)備及測量放樣

攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。

4.5 場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4.6布樁圖：開工前，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應(yīng)編號、量出設(shè)計(jì)樁長，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。

4.7測量放樣：對設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。

4.8材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，旋噴樁施工釆用加固料為水泥和粉煤灰。其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)對水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，要求每批量500噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。

4.9.1鉆機(jī)就位及調(diào)直

組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度，樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。

4.9.2鉆進(jìn)

樁機(jī)調(diào)正后，啟動主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。

4.9.3鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高

當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。
4.9.4送料

打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。
4.9.5提升鉆頭

確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯1～3分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。

4.9.6停止提升

打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升。

4.9.7 將鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。

4.9.8樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)或人工，將樁機(jī)移到下一個樁位施工。

4.9.9報(bào)表記錄

施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和鉆進(jìn)深度、水泥用量等情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，次日送交監(jiān)理。

五、施工管理及注意事項(xiàng)

5.1施工過程中必須作好施工記錄和計(jì)量記錄，檢查重點(diǎn)有：加固料質(zhì)量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復(fù)攪長度、補(bǔ)樁和補(bǔ)攪等。

5.2施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。

5.3攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝性試驗(yàn)確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。

5.4施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。

5.5施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時，應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷漿點(diǎn)下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。

5.6按設(shè)計(jì)的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應(yīng)及時對原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量。施工過程中應(yīng)隨時檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。

5.7鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。

5.8水泥入漿罐之前經(jīng)過4目／cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。

5.9對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長度以60m左右為宜，不得超過80m。

六、水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制措施

6.1定位、垂直度控制措施

1、由專人負(fù)責(zé)放線，并請監(jiān)理復(fù)核無誤后才能施工。孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/300樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。

2、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。

3、施工前對攪拌樁進(jìn)行圍護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。

6.2確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求

1、施工過程中，應(yīng)用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。

2、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。

3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

7、嚴(yán)格控制樁架的垂直度≤1/300，確保樁身搭接，上下都能確保樁與樁搭接25 cm。避免樁與樁頂端搭接出現(xiàn)分叉現(xiàn)象。

8、經(jīng)常檢查復(fù)核攪拌頭及鉆頭的磨損情況，發(fā)生問題及時修復(fù)或更換，確保攪拌頭直徑符合設(shè)計(jì)要求。避免搭接小于25cm影響圍護(hù)整體性。

9、施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補(bǔ)救措施。

6.3加強(qiáng)管理工作

1、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。

2、指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。

3、配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。
電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。

4、加固效果檢查

在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度0.5—2.0米，目測成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測頻率2％。

八 、安全、消防保證措施

8.1臨時用電安全防護(hù)

1、施工現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》要求。編制臨時用電施工組織設(shè)計(jì)方案，建立相關(guān)管理文件和檔案資料。

2、施工現(xiàn)場采用發(fā)電機(jī)自行發(fā)電，并設(shè)專人對發(fā)電機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)。

3、總包與分包單位簽訂臨時用電管理協(xié)議，明確總分包相應(yīng)責(zé)任。總包定期檢查臨時用電管理責(zé)任落實(shí)情況，及時消除各種隱患。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部臨電責(zé)任師主管臨時用電，并配備不少于2名合格的維護(hù)電工負(fù)責(zé)維護(hù)。

5、臨時用電采用TN-S三相五線制接零保護(hù)體制。

6、施工用電保證三級供電，逐級設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)。

7、各種電氣設(shè)備、電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須采取可靠的接零保護(hù)。不能做接零保護(hù)的大型設(shè)備，做接地保護(hù)。各供電回路必須在首末端做重復(fù)接地。線路過長時增加重復(fù)接地點(diǎn)。

8、現(xiàn)場配電箱按規(guī)定高度設(shè)置，并加圍欄。配電箱設(shè)防雨棚，并具備防砸功能。

9、現(xiàn)場固定用電設(shè)備按總平面圖布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。

10、現(xiàn)場使用手持電動工具選用2、3類絕緣型工具。

11、由于基坑階段臨電使用時帶水作業(yè)較多，所以線路布置要嚴(yán)格按照規(guī)程，作業(yè)人員穿戴好絕緣防護(hù)裝備，防止觸電事故。

12、使用電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)加裝防護(hù)罩或有絕緣護(hù)套，二次線長度應(yīng)大于30m，必須堅(jiān)持雙線到位。交流電焊機(jī)安裝專用觸電保護(hù)裝置。焊工應(yīng)合理使用勞動保護(hù)用具，遵守操作規(guī)程，施焊前開具動火證，設(shè)看火人。

8.2機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)

1、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安裝、使用全過程管理和控制。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部指定責(zé)任師專門負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理，收集整理機(jī)械安全管理資料。

3、統(tǒng)一布置規(guī)劃項(xiàng)目的中小型機(jī)械。中小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，并保證有安全操作的場地。項(xiàng)目機(jī)械管理責(zé)任師負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收，并實(shí)施管理控制。中小型機(jī)械必須保證安全裝置齊全、靈敏有效。在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程牌。

4、用于起重的吊索、吊環(huán)、吊鉤等必須使用合格產(chǎn)品，安全系數(shù)滿足規(guī)定要求。經(jīng)檢查不符合要求或達(dá)到報(bào)廢規(guī)定的必須及時更換。

8.3水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工安全措施

1、鉆孔攪拌時，嚴(yán)禁用手清除鉆頭上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、作業(yè)時如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動。

3、反出的泥漿土應(yīng)及時清運(yùn)至指定位置，不得在工作面附近堆放。

4、作業(yè)時，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

5、鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

6、成孔攪拌、噴漿完成后，必須將孔口處加蓋板保護(hù)。

7、操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

8、泥漿制備機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。

9、各施工工作面處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。

10、危險(xiǎn)源控制

本工程施工危險(xiǎn)源重點(diǎn)為樁架移位和拆裝，防治危險(xiǎn)源措施為：

（1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。

（2）樁架移位時，須有專人監(jiān)護(hù)。

（3）樁架拆裝時，在拆裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，且有專人監(jiān)護(hù)。

（4）樁機(jī)使用前，必須通過設(shè)備的驗(yàn)收，合格后方能使用。

九、文明施工管理措施

9.1現(xiàn)場管理

1、施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，主要道路進(jìn)行硬化處理并保持清潔。

2、現(xiàn)場采取有效排水措施。

3、施工所需的材料、機(jī)械按施組設(shè)計(jì)中的施工平面布置圖進(jìn)行排放。現(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準(zhǔn)占用公共循環(huán)道及妨礙交通。

4、設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作。

5、設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。現(xiàn)場的衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶，予以定期投藥、消毒，以防鼠害滋生。

6、由于場地較大，在本標(biāo)期施工期間盡量不破壞草皮，避免場地?fù)P塵。

7、 施工現(xiàn)場作業(yè)人員著裝統(tǒng)一，作到持證上崗，并且佩戴胸卡。

8、施工現(xiàn)場待用施工機(jī)械擺放整齊，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。

9.2施工階段具體措施

1、反出的水泥土必須晾曬一段時間后方可外運(yùn)，以防止泥漿遺灑在公交道路上，在現(xiàn)場布置一處泥渣晾曬場地。

2、施工現(xiàn)場土方施工采取覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到現(xiàn)場不泥濘，不揚(yáng)塵。設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場內(nèi)及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。

3、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進(jìn)行噪音較大的工作。夜間車輛出入不準(zhǔn)猛踩油門，不準(zhǔn)鳴笛。

4、建筑渣土嚴(yán)密遮蓋。運(yùn)輸時必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏、遺灑，卸運(yùn)時采取有效措施防止揚(yáng)塵。

5、施工所需的材料、機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行排放。現(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準(zhǔn)占用公共循環(huán)道及妨礙交通。

6、 樁機(jī)施工過程中，派專人隨時倒運(yùn)反出的泥漿土，時刻保持現(xiàn)場施工場地的干凈。

7、主動與當(dāng)?shù)卣?lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強(qiáng)對職工的教育，嚴(yán)禁大聲喧嘩。

8、合理安排作業(yè)時間，盡量將施工噪音較大的工序安排在白天進(jìn)行，在夜間安排噪音較小的工序。

9、如確需夜間施工噪音超標(biāo)的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。

十、環(huán)保措施

10.1防止對大氣污染措施

1、施工期間，定時對道路進(jìn)行淋水降塵，控制粉塵污染。

2、易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。

3、運(yùn)輸時要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時采取碼放措施，減少污染。現(xiàn)場內(nèi)主要交通路面和物料堆放場地鋪設(shè)混凝土硬化路面，做到黃土不露天。

4、 樁機(jī)沿四周施工時,應(yīng)采用彩條蓬布進(jìn)行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。

5、出土大門口設(shè)置沉淀池，土方車輛出門前首先洗凈車輪。現(xiàn)場出口外100m范圍內(nèi)的道路上在雨雪天鋪設(shè)舊地毯防止車輛污染道路。

6、水泥漿制備系統(tǒng)必須布置在密閉的操作間內(nèi)，以防止揚(yáng)塵。

10.2防止對水污染措施

1、嚴(yán)禁將廢水、污水排進(jìn)市政雨水管網(wǎng)。

2、現(xiàn)場設(shè)活動廁所，由環(huán)衛(wèi)部門定期清理。

3、 生活區(qū)垃圾定點(diǎn)堆放并統(tǒng)一處理，生活垃圾堆放處遠(yuǎn)離水源避免對水質(zhì)造成污染。

4、加強(qiáng)對油品和化學(xué)品的管理，在儲存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。

5、攪拌樁施工時產(chǎn)生的廢棄泥漿和泥渣排入業(yè)主指定的地方。不得隨意排放，以避免對附近水質(zhì)造成污染。

10.3防止施工噪音污染措施

1、夜間土方重車要求平穩(wěn)行駛，禁止鳴笛和猛踩油門。

2、嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，對混凝土輸送泵等強(qiáng)噪音設(shè)備，以隔音棚遮擋，實(shí)現(xiàn)降噪

3、加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音。

4、主動與當(dāng)?shù)卣?lián)系，積極和政府部門配合，處理好噪音污染問題，加強(qiáng)對職工的教育，嚴(yán)禁大聲喧嘩。

5、夜晚卸材料遵守操作規(guī)程，輕拿輕放，禁止大聲喧嘩。

6、如確需夜間施工噪音超標(biāo)的工序，則辦理夜間施工許可證，以保證夜間施工的合法性。

10.4防止光污染措施

1、夜間照明向無居民區(qū)方向照，盡量不照有居民居住的方向，減少光污染。

2、鋼筋籠在圍墻內(nèi)的空地上加工，采取遮擋措施，防止焊接時光污染。

3、夜間土方運(yùn)輸車輛不把大燈照向居民區(qū)。

靜安寺交通樞紐及商業(yè)開發(fā)

基坑坑內(nèi)加固工程

三 高

軸 壓

攪 旋

拌 噴

樁 樁

施

工

方

案

施工單位：上海市建工機(jī)械工程有限公司

編制日期：二○○九年五月五日

1．工程概況 －－－－－－－－－－－－－－－

2．施工質(zhì)量目標(biāo) －－－－－－ －－－－－－

3．施工準(zhǔn)備 －－－－－－－－－－－－－－－

4．三軸水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工工藝　－－

5．施工管理注意事項(xiàng) －－－－－－－－－－－

6．水泥攪拌樁、高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制措施－

7．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) －－－－－－ － －－－－－－

8．安全、消防保證措施 －－－－－－－－－－

9．文明施工管理措施 －－－－－－－－－－－

10．環(huán)保措施 －－－－－－－－－－－－－－－

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