心得是漢語詞匯，拼音xīn dé，是指工作或學習中的體驗和領悟到的東西：凡人讀書，各有心得；學習心得。出自清·朱克敬 《瞑庵雜識》卷二：“凡人讀書，各有心得，雖契友不能同，亦不能喻。”、 清·陸以湉 《冷廬雜識·學醫宜慎》：“ 程杏軒醫案，歷， 以下是為大家整理的關于腳手架搭設心得體會3篇 , 供大家參考選擇。

腳手架搭設心得體會3篇

第一篇: 腳手架搭設心得體會

技1-5

技 術 交 底 記 錄

2011 年 6 月 20 日

工程名稱

河南工業大學師生周轉房

H標段4#樓

分部工程

模板工程

分項工程名稱

滿堂腳手架及模板鋪設

交底內容

1、滿堂腳手架搭設要求

地下室層高為4.2米，板厚為180㎜，經計算立桿間距為1.0米。一層往上的樓層層高為2.9，板厚為120㎜ ，立桿間距為1.2米.

二、滿堂腳手架安裝程序及方法

（1）依據第一排立桿的位置控制線，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。

（2）在基礎上墨線交叉點擺放底座，將立桿插于底座上，底座要求用不小于20㎝2的模板墊鋼管底部，用3.85m立桿布置。

（3）安裝掃地桿；將水平桿接頭插入立桿最下端碗扣內，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位扣下并順時針旋轉將其瑣緊。

（4）避免立桿接頭處于同一水平面內；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。立管要垂直，不得傾斜。

（5）進行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。

（6）安裝剪刀撐。

（7）安裝可調頂絲。

三、滿堂腳手架安裝施工要求

（1）排架安裝從梁一端開始向另一端推進，從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩。

（2）用于支撐的所有桿件，必須經檢驗合格后方可使用。

（3）碗扣式支架的底層組裝最為關鍵，其組裝質量直接影響支架整體質量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調整立桿可調底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長度）；逐個檢查立桿底腳，確保所有立桿下墊實，不得懸空和松動；當底層架子符合搭設要求后，檢查所有碗扣接頭并瑣緊，在搭設過程中隨時檢查上述內容，并予以調整。

（4）支架搭設嚴格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過20mm；水平桿水平度符合上述（3）項的規定。

（5）剪刀撐與地面的夾角控制在45°～60°之間，剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應用旋轉扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實，以增強剪刀撐承受荷載的能力。

（6）支架頂托逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力。

四、滿堂架搭設技術要求

1．地下室梁板滿堂架（鋼管架）搭設按縱橫兩個方向立桿間距不超過1000，水平桿歩距不超過1800，掃地桿縱向滿拉，橫向隔一拉一，掃地桿離地約250，板底必須縱橫兩個方向設置水平拉桿，嚴禁板底只有一個方向的水平拉桿；嚴禁鋼管直接立在卷材上。

2．碗扣式鋼管架縱橫立桿間距均為1m，立桿主要規格：3.85m、3.95m、0.6m、0.3m（加長標準桿），根據層高進行調配，立桿上部可加頂托調整高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節0.3m。第一道橫桿距離地面0.3m，步距1.5m。

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工程名稱

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模板工程

分項工程名稱

滿堂腳手架及模板鋪設

交底內容

3．板底梁底必須布設縱橫向水平拉桿，水平拉桿與立桿交接處必須用十字扣件連接牢固。滿堂架的立桿布設必須扣除梁邊200-300后平均布置，且間距不大于第1條要求，即梁兩邊立桿必須對稱以防偏心受力的不利影響，然后再布置兩根梁之間的立桿。

4．原則上截面高度大于500的所有梁底中線處都要增加一排立桿頂托，梁的截面高度700-900，梁底立桿間距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立桿間距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立桿間距800-1000。梁的截面高度大于900按技術驗算設置梁底立桿間距（或參照同等設計梁截面來布置立桿間距）。

5．經驗為梁截面高度900-1200，梁中線立桿間距為550-600；梁截面高度1200-1500，梁中線立桿間距為500-550；梁截面高度1500-1800，梁中線立桿間距為450-500。

6．梁的截面高度大于700必須布置穿墻螺桿，700-1000的梁布設一道@350-400的穿墻螺桿；1000-1300的梁布設兩道@350-400的穿墻螺桿；1300-1600的梁布設三道@350-400的穿墻螺桿。

7．水平剪刀撐布設按每隔3.6米布置一層，并應連續‘井字’拉通設置，每根水平桿連接應至少兩個扣件。縱向剪刀撐拉一隔三設置，并與水平面成45-600夾角，剪刀撐鋼管與立桿交接處必須用旋轉扣件連接牢固。

8．頂托自由端不應超過250mm，否則應用水平桿與相鄰立桿可靠連接。

9．立桿垂直度不大于1∕200，應做到橫平豎直，所有扣件鋼管必須是經監測的合格產品，嚴禁腐朽變形的材料用在工程上。彎曲鋼管應經過調直后方可使用。

10．立桿底與土面交接時，土方必須經過夯實平整，再墊上40x250x4000-5000木跳板；立桿底與混凝土面交接時，立桿底應墊上大于20x100x100木塊，嚴禁直接立在卷材。

11．剪力墻厚度500-600，穿墻螺桿Φ12間距350-400；剪力墻厚度400-500，穿墻螺桿Φ12間距400-450；剪力墻厚度300-400，穿墻螺桿Φ10間距450-500；剪力墻厚度小于300，穿墻螺桿Φ10間距550-600.

12．剪力墻第一排穿墻螺桿離地200-250，底下3-4排間距必須嚴格按要求設置，4排以上可根據實際情況作100-200增大調整，最上面一排穿墻螺桿必須布設在板底以下約300-400處。

13．剪力墻穿墻螺桿最好設置成梅花狀，并應橫平豎直，必要時應設雙螺母和兩個以上蝴蝶扣，螺桿出螺母或蝴蝶扣或卡扣應大于20mm。

14．墻角必須留置清掃口（100x200）,柱墻加固后應與滿堂架可靠連接，增加其穩定性。檔土墻外側應間隔2-3米設置水平撐桿或斜撐桿與基坑支護頂牢，水平撐桿或斜撐應每隔2米左右設置一道。

15．剪力墻和柱混凝土澆搗必須分層進行，每層高度不大于2米，澆搗混凝土之前必須對模板支撐系統進行檢查，確認安全可靠后才可進行混凝土的澆搗，混凝土澆搗時鋼筋工和木工必須護模和護筋，發現問題及時處理。

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五、 模板施工工藝技術

模板支撐嚴格按照模板工程設計方案中的支撐間距施工，施工中應根據最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸，并應保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準下層立桿。

1、施工流程

放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高

梁板鋼管扣件式腳手架安裝

架設梁底木方龍骨于腳手架橫桿上

梁底模安裝

梁鋼筋綁扎

架設板底木方龍骨于腳手架頂托梁上

梁側模及樓板模板安裝

梁板混凝土澆注

混凝土保養，達到設計強度等級的100%

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拆下腳手架上部橫桿立桿

拆除梁、板模板，清理模板

拆除腳手架

六、施工方法

1、鋼管架支撐體系安裝

（1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。

（2）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行技術交底。

（3）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。

（4）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。

（5）支模架搭設注意事項：

間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。

（6）必須設水平支撐和剪刀撐。

①剪刀撐應縱橫兩個方向設置。

②剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。

③每組剪刀撐斜桿與地面夾角在45o~60o之間。

④剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。

⑤剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設置2個旋轉扣件。

(7）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。

(8）掃地桿搭設離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。

(9）根據層高選擇立桿，并配以可調支座來調節高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。

立桿豎接和水平桿橫接一定要采用直角扣件，保證豎向傳力和水平觀感。

增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。

加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土結構上，增強整體抗變形能力。

（10）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。

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模板工程

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交底內容

（11）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩定性及整體抗傾覆能力。

（12）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。

2、梁、板模板安裝

（1）模板的安裝順序如下：

墻鋼筋驗收 墻模板 鋼管架 頂托 橫楞 梁底模 梁側模 鋼管架 頂托 橫楞 樓板底模

（2）梁模板的安裝

①先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/1000~3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。

②為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：

a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。

c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。

（3）樓面模板的安裝

滿堂腳手架搭設至預定標高,將主龍骨搭設在立桿上后，在主龍骨上鋪設次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

七、模板施工要求

1、一般要求

（1）模板安裝后應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側壓力及施工中所產生的荷載。

（2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質量不合格模板或模板變形未修復的，嚴禁使用。模板接縫應嚴密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應保護模板的牢固和嚴密。

（3）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養護等工藝要求。

2、樓板模板安裝要求：

（1）板底模板采用14厚膠合板，板底次楞采用35×85mm2楞木，間距300mm。

（2）支撐體系采用35×85mm2木方和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面

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200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，高支模部分水平拉桿步距為不大于1.5m，其它部分水平拉桿步距為不大于1.8m,掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。

（3）立桿下設置厚度不小于50mm的木墊板。

3、梁模板安裝要求：

（1）為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模，梁底、梁側模板采用14厚膠合板。

（2）支撐體系采用主楞傳給豎向Φ48×3.4施工荷載支撐方式，梁底次楞采用35×85mm2木方，間距300-250mm，主楞采用35×85mm2方木；水平拉桿步距同周邊樓板滿堂支撐布距。

（3）立桿下設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。

4、墻柱模安裝要求：

（1）墻柱模板采用14厚膠合板，側模內龍骨采用35×85mm2楞木，間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mmx3.4mm。

（2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標高線。

（3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。

（4）墻柱模板底部應該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內。

（5）墻柱模板安裝完后應檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。

（6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm。

（7）柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙Φ48鋼管加對拉螺栓。

5、U型頂托螺桿

伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。

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第二篇: 腳手架搭設心得體會

1.編制依據1.1 設計圖紙

設計的相關圖紙

1.2 主要標準、規范、規程

1、《職業健康安全管理體系規范》GB/T28001-2001

2、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91

3、《建筑安裝工程資料管理規程》 DBJ01-51-2009

4、《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01-62-2002

5、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ128-2000

6、《工程建筑標準強制性條文》

7、《安全生產管理條例》

8、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法

9、公司職業健康安全管理文件、職業健康安全作業指導書

2. 工程概況2.1工程概況

工程名稱

既有建筑加固工程

建筑規模

2700㎡

工程建設地點

永居東里小區

工程性質

民用住宅樓

總工期

216日歷天

工程質量要求

合格

2.2建筑設計簡介

項目

內容

建筑功能

住宅樓

建筑面積

2700 m2

建筑層數

地上5層

建筑層高

3.0m

建筑高度(m)

室內外高差

0.450

建筑總高：15.600

外墻加固形式

70厚噴射混凝土，外墻保溫施工

屋面工程

保溫層采用50mm厚復合硬泡聚氨酯，防水層采用3+3厚SBS改性瀝青防水卷材

門窗工程

外窗采用5+9A+5厚單框雙玻中空塑鋼門窗，外平開，外窗開啟處均設紗窗。

2.3工程特點、施工難點

2.3.1工程特點：

本工程位于永居東里小區內，建筑物外圍長寬分別為48.3m×10.8m，并且所有施工項目均在帶戶作業條件下完成，安全防護尤為重要，在本項目所有建筑物外圍搭設腳手架外需要設置護頭棚和安全通道。施工現場及其狹窄給施工帶來很大困難。

本工程為老舊小區節能綜合改造，根據我公司的服務理念，為了給百姓一個滿意結果，在施工期間確保安全、維護環保，由于本樓在永居小區內施工，這就要求我們同時組織好場地內外的交通，確保施工期間小區內道路上行人的安全，杜絕一切不安全隱患。為小區居民創造一個和諧的施工環境。所以，對我們施工單位管理水平要求很高，我們將組織精干的施工團隊，制定切實可行的施工方案，合理安排施工，充分發揮管理團隊人員的潛能，為本工程施工提供根本保證。

2.3.2施工范圍：建筑外墻板墻混凝土、外立面保溫、屋面防水保溫、建筑外窗、單元門更換、空調移機、雨落管更換、屋面防雷接地、首層入戶門無障礙改造等項目。

3．施工安排3.1施工部位及工期要求

工期要求：216日歷天；

計劃開工時間：2013年3月15日，計劃竣工時間：2013年10月20日。

3.2勞動組織及職責分工

3.2.1成立安全防護領導小組

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到“無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率在1‰以內”安全生產目標的必然保障。為此項目經理部成立以現場經理為組長的安全防護領導小組。

3.2.2勞動組織

(1)所有搭設架工必須具備《北京市特種作業操作證》，必須定期進行體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事腳手架搭設。

(2) 架工進場必須進行三級安全教育和相應考核，每周一參加經理部組織的教育,必須建立班前安全會,并要有會議紀錄。項目安全部要做好每周安全教育交底記錄，參加人員在簽到表上簽字齊全，保證人人受到教育，并每周檢查、督促班前教育情況。

(3)組織足夠的架體搭設人員，保證不影響裝修施工。

勞動力計劃表

序 號

工 種

人 數

備 注

1

架 子 工

10人

上 崗 證

2

雜 工

5人

4. 腳手架搭設方案與技術措施4.1外腳手架設計

4.1.1本工程落地式腳手架從室外地坪開始搭設。搭設時架子底部鋪設300×50mm的腳手板作為腳手架底墊。自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣件固定）和橫向水平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定），開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，以保持腳手架的穩定性。校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按45～55Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構造質量，設置連墻件，按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步。隨著搭設過程及時裝設連墻件和剪力撐，裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板及架體外掛密目網，底部設平網，使整個腳手架全封閉。

本工程落地式腳手架總高度小于24米，根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001中規定的構造搭設，可以不進行強度驗算。

4.1.2本項目所含的改建工程為磚混結構，高度于15m～18m之間。我單位在外墻改造施工時采用落地扣件式雙排鋼管腳手架作施工平臺。架體外側滿掛密目網，架體隔層掛大眼水平安全網，在單位入口處搭設安全通道，外腳手架的各項參數設計如下：

立桿橫距（m）

立桿縱距（m）

步距（m）

連墻件

（兩步三跨m）

內立桿距墻（m）

1.2

1.5

1.8

橫距

縱距

距外墻完成面1.5m（保證噴射混凝土要求）

4.5

3.6

4.1.2 本工程為改造工程，室內不屬于改造范圍，因此連墻件不能借助窗口設置，故采用在樓梯間外窗處進行拉結點設置。

4.1.3 外腳手架撘設在建筑物周圈距外墻完成面0.2m處，上人馬道位置根據現場實際情況搭設，其典型外腳手架平面布置圖及立面圖如下所示：

外腳手架平面布置示意圖

4.1.4 入戶安全通道設計

入戶安全通道的尺寸為高(4m)×寬(4m)×長(6m),頂部采用雙層防護蓋板，蓋板為5cm厚的腳手板，架體采用48×3.5鋼管，兩側密目安全網封閉，下部設掃地桿，防護棚立桿間距1.5m，橫桿步距1.8，上下層蓋板相距400，滿鋪5cm厚的腳手板，并覆蓋一層密目安全網。立桿下端基礎必須夯實，上鋪腳手板作為墊層。具體搭設形式見下圖

安全通道側面圖

安全通道正立面圖

4.2 構造要求

4.2.1 立桿縱距1.5m，立桿橫距為1.2m，里皮立桿離外墻裝修完成面距離為不少于1.5mm；大橫桿步距為1.8m，在主節點和兩立桿中間都需設置小橫桿。在作業層，滿鋪5cm厚木腳手板及檔腳板，每根立桿底部都設置5cm厚腳手板，腳手架必須設置縱橫向掃地桿，掃地桿距地0.2m。架子頂端的高度必須超過檐口上皮1.5m。

4.2.2連墻件的布置

連墻件取兩步三跨的間距，豎向間距不得大于4.20m，水平間距不得大于4.5m。本工程連墻件安裝方式如下：

在樓梯間公共區域內的窗口處增設連墻件，連墻件使用鋼管施工安裝，如下圖：

4.2.3 剪刀撐的要求

在腳手架外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，并由底至頂連續桿設置。每組兩根，寬度為4跨（與地面夾角為45°～60°），剪刀撐跨度不得大于6.0m，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度為1m,用三個旋轉扣件連接。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊板上。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。

4.2.4 馬道搭設

為方便人員上下，在首層1-2軸之間搭設“之”字形馬道，馬道與外腳手架分別獨立搭設。馬道坡度1：3～6，周圍設欄桿，密目網封閉，并設180mm高擋腳板，馬道上鋪5cm厚腳手板，并在每塊板上設兩根φ12螺紋鋼筋與鋼管用12#鐵絲連接。如下圖所示：

1)馬道位置均設置在腳手架外側，具體位置根據現場實際情況決定，每樓設置一架，馬道水平長3.6m，寬1.5m，鋪50mm厚腳手板找坡，采用之字型馬道。

2) 馬道起步于現場自然地面，每跑高度為1.8m，底部設掃地桿，馬道下面的小橫桿間距0.6m。

3) 馬道兩端拐彎處的休息平臺寬1.5m，滿鋪50厚腳手板。

4) 馬道每層設兩個連墻點，通過與植入墻體的膨脹錨栓點焊連接。馬道三面設剪刀撐，上下連續設置。

5) 為保證施工人員進出馬道及在馬道上的安全，由馬道入口處搭設護頭棚。護頭棚寬為4m，長為4m，高3.6m。馬道四面加密目網封閉圍護，頂部滿鋪雙腳手板。

6) 馬道腳手板接頭處加雙小橫桿，間距400mm。擋腳板齊全，高度200mm。斜坡處腳手板上釘20mm厚防滑條，間距300mm。

7) 沿馬道兩側和平臺外圍設護身欄兩道，高度分別為200mm、1200mm。

8) 馬道搭設順序：擺放掃地大橫桿→豎立桿→掃地小橫桿→第一步大橫桿→第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→連墻桿→……

4.2.5安全網

腳手架外側滿布密目網，水平安全網共設置三道，分別設置第一層、建筑物中間層及正在施工的下一層。

4.2.6 護欄及擋腳板

操作層上必須滿鋪腳手板，并在上面設護欄及擋腳板。欄桿高1.2m，擋腳板用膠合制作安裝。

4.3. 腳手架施工

4.3.1 腳手架施工順序

彈線、立桿定位→鋪墊板→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿、上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝與外柱拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板→綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。

4.3.2 腳手架施工的技術要求

1) 本工程鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.0m，小橫桿長度1.5m。每批材料進場時， 應有材質檢驗合格證。每750根取一組300mm長作復試。扣件每1萬個取一組作復試，具體數量參考試驗規范規定取。

2) 扣件與鋼管的貼合面必須嚴實，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。

3) 腳手板選用厚50mm木腳手板，外觀不得有開裂、腐朽，腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鐵絲各設兩道箍。

4) 鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。

5) 密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續燃、陰燃時間均不得大于4 秒。每10cm×10cm=100cm2 的面積上,有2000 個以上網目。
6) 大眼安全網有出廠合格證及檢驗報告。

7) 腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防止桿件滑脫。

8) 每根立桿均應設墊板，由底座下皮向上200mm處須設縱橫向掃地桿。

9) 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接構件連接。

10) 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。

11) 剪刀撐搭接長度不應小于1m，應采用不小于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

12) 立桿頂端高出女兒墻1.0m。

13) 立桿垂直偏差不大于架高的1/200。

14) 縱向水平桿及縱向水平桿的構造應符合下列規定：

a.縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。

b.當使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上

c.架子地基應平整，不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架；

d.嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差；

e.腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩，不得有探頭板；

f.搭設工程中要及時設置固定桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩，避免腳手架搭設工程中發生偏斜和傾倒， 搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。

g.開始搭設立桿時，應每隔7跨設一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后方可視情況拆除。

4.4. 架子的拆除

4.4.1 拆除的順序

架子的拆除由上而下按步按層拆除，先拆護身欄，腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部綁扣和接桿，拆除全部十字蓋以前和架子拆到底部時必須綁好臨時支撐，防止架子傾斜，禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。

4.4.2 拆除的技術措施

1) 拆除時，拆下的桿部件應逐步以下傳遞，等下方人員接到后在放手，嚴禁向下拋物。

2) 拆除架子時，作業區周圍和進出口處必須設專人了望，嚴禁非作業人員進入危險區域，并加設臨時圍欄，作業區內電線及其他設備有妨礙時，應事先與有關單位聯系拆除、轉移或加以保護。

3) 操作人員必須佩帶安全帶及安全帽，拆除的全過程由架子工長擔任指揮，并負責拆除、撒料和看護全部操作人員的安全作業，拆除過程中應注意避免踩在滑動的桿件上和缺扣、繃扣及拆的不合格的地方。

4) 已拆下的鋼管和扣件應及時清理，運至指定地點碼放。

4.5. 腳手架的檢查與驗收

4.5.1 構配件的允許偏差及檢查方法

1) 腳手架管

進場腳手架管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合下表的規定

構配件

檢查項目

允許偏差(mm)

檢查方法

Ф48、t=3.5mm焊接鋼管

外徑

-0.5

游標卡尺

壁厚

-0.5

外表面腐蝕深度

≤0.50

端部切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

鋼管彎曲

各種桿件端部彎曲L≤1.5m

≤5

鋼板尺

立桿彎曲

3m≤L≤4m

≤12

4m≤L≤6.5m

≤20

水平桿、斜桿彎曲L≤6.5m

≤30

2) 扣件

進場扣件應有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用、出現滑絲的螺栓必須更換。扣件必須進行防銹處理。

3) 木腳手板

木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm。兩端應各設直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。

4.6 腳手架搭設檢查

4.6.1檢查允許偏差項目：

序號

項目

技術要求

允許偏差(mm)

檢查方法

1

地基基礎

表面

堅實平整

-

觀察

排水

不積水

墊板

不晃動

底座

不滑移

不沉降

-10

2

立桿垂直度

-

±100

經緯儀或吊線

3

間距

步距

-

±20

鋼板尺

縱距

±50

橫距

±20

4

縱向水平桿高差

一根桿兩端

-

±20

水平儀或水平尺

同跨內兩根縱向水平桿高差

±10

5

扣件安裝

主節點處各扣件中心點相互距離

≤150mm

-

鋼板尺

同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差

≥500mm

鋼卷尺

立桿上的對接扣件至主節點的距離

≤h/3

鋼卷尺

縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離

≤La/3

鋼卷尺

扣件螺栓擰緊扭力矩

40～65N.m

扭力扳手

6

剪刀撐斜桿與地面的傾角

45°～60°

-

角尺

7

腳手板外伸長度

對接

a=130～150mm

l≤300mm

-

鋼卷尺

搭接

a≥100mm

L≥200mm

4.6.2腳手架的驗收

1）腳手架驗收程序：每搭設一層完畢后→班組自檢→質檢員專檢→安全員專檢→報監理驗收

2）腳手架驗收階段：以每層為一驗收批，驗收合格后方可使用。

3）腳手架驗收項目

a.腳手架管應有產品質量合格證和質量檢驗報告，還應有進場復試報告；

b.扣件應有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，還應有進場復試報告；

c.密目網、大眼網的合格證；

d.腳手架搭設檢驗記錄表：

按照腳手架搭設的允許偏差及檢查方法的規定逐項檢查。

e.安全防護措施必須符合方案要求。

4.7 防雷接地

在腳手架底部立桿鋼管連接避雷導線，引入地下并深埋。防雷接地材料全部采用鍍鋅材料，所有連接均采用焊接，搭接長度，圓鋼搭接長度為圓鋼直徑的6倍，兩面施焊，扁鋼搭接長度為扁鋼寬度的兩倍，三面施焊，焊口均做防腐處理（混凝土中除外）,接地電阻不超過4Ω。

5.安全要求5.1搭設安全要求

5.1.1 凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合作高處作業的人員，均不得從事架子作業。凡從事架子作業的工種必須每年進行體檢，持有效的健康證。

5.1.2 操作人員必須熟練掌握架子知識及技能，持證上崗。

5.1.3 操作人員在架子上操作時必須集中精力，禁止打鬧和玩笑，嚴禁酒后作業。

5.1.4 遇有惡劣天氣（風力五級以上、雨、雪天氣）應停止施工。

5.1.5 操作人員必須戴好安全帽，正確使用安全帶即高掛低用，穿好防滑鞋才能上崗。

5.1.6 護頭棚經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉，松扣和崩扣要及時修理。

5.1.7 護頭棚只起防護作用，必須嚴格控制施工荷載，每平方米不得超過100kg。

5.1.8 護頭棚不準堆放物料，安全員要指導架子工及時巡查、維護、及時清理，清理時通知吊籃上施工人員暫停施工，清理完畢后再通知吊籃人員施工，清理出的雜物嚴禁向樓下丟棄，要清理到樓內用袋子裝好運到樓下。

5.1.9 防護棚的施工安和使用規范、安全，現場安全員要及時指導和監督，做好相關的安全技術交底。

5.1.10安全網應釆用錦綸、維綸、滌綸、或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成。

5.1.11在施工程20m以上的建筑每隔3層（10m）應固定一道3m寬的水平安全網。

5.1.12扣件式鋼管外腳手架，必須立掛密目安全網，沿外架子內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，并與架體固定。

5.1.13施工現場使用的安全網、密目式安全網必須符合國家標準。企業安全部門對安全防護用品進行嚴格管理。

5.1.14在腳手架外沿及出入護頭棚處張掛相應安全標牌提示安全，同時設置施工風險源公示牌，明確防范措施及責任人。

5.2防護棚搭設

出入口護頭棚

5.2.1防護要求

(1) 施工現場周邊道路將搭設護頭棚方便社會人員及小區居民安全出入。

(2) 因該工程老舊小區內樹木較多，棚架搭設時對施工作業有影響的樹木枝丫提前進行勘察了解，并通過建設單位及時與園林局等相關部門溝通協商解決，確保順利施工。

(3) 護頭棚為扣件式鋼管腳手架，搭設前清除場地的障礙物，并定位。護頭棚高4m，寬5m，立桿間距1m，步距1.5m，每榀架子的兩側立桿2.3m處設置斜桿。棚頂滿鋪兩層腳手板，頂部兩層腳手板層間、靠近現有建筑物側均設置密目安全網，出入口及靠近現有建筑物側設置醒目的危險標志。

護頭棚施工完成后，應經安全部門的驗收合格后，方可使用；嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。

(4) 在護頭棚使用期間，嚴禁對棚架上的桿件進行隨意的拆改，如果因實際需要，需進行拆改的，需報技術質量部，經技術負責人同意后，方能進行拆改。

(5) 棚架搭設完畢，逐段經過驗收合格后，才能使用；注意保護好安全網，未經同意，任何人不得擅自拆解安全網，不得擅自拆改腳手架。

(6) 搭拆腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

(7) 為保證居民、師生、車輛財產及人身安全，受影響車位均需搭設防護棚，具體措施見道路護頭棚做法。

通行道路護頭棚搭設剖面圖

通行道路護頭棚搭設側立面圖

6. 計算書

承載力與穩定性驗算

6.1 荷載計算

6.1.1 恒載計算（每跨間距1500mm）

G=q1+q2+q3+q4

（鋼管自重）q1=26.4×38.4N/m=1013.76N

（扣件自重）q2=20×13N/個=260N

（腳手板自重）q3=3.27 m2×350N/m2=1144.5N

（密目網及彩條布自重）q4=121N

G=1013.76N+260N+1144.5N+121N=2539.26N

6.1.2 活荷載計算：因護頭棚不承重，荷載取1000 N/m2

q活=3.27m2×1000 N/m2=3270N

6.1.3 均布荷載計算：

q=（G+q活）÷2.0=（2539+3270）÷2.0=2904.63N/m

6.2受力簡圖

6.3 受力分析

AD桿受拉彎作用，CB桿受壓力。

6.4 AD桿抗彎強度驗算

見受力簡圖：L＞m

λ=m/L=500÷1500=0.333

Mmax=ql（1-λ2）2/8=2904.63×1.52×（1-0.333）2÷8=363.4N/mm2

∵б= Mmax/W=363.4×103÷5×103=72.69N/mm2＜205 N/mm2

∴安全

6.5 BC桿穩定性驗算

Rb=[qL（1+λ）2（L2+h2）-2]/2h

=[2904.63×1.5×103×（1+0.333）2×（15002+40502）-2]÷2÷4050

=5304.56N

查表φ=0.171

∵б=N/（φA）=5034.56÷（0.171×487）=63.7 N/mm2＜205 N/mm2

∴安全

6.6 扣件抗滑移承載力驗算

∵Rah= [ql（1+λ）2]/2h

=[2.9×1500×（1+0.333）2]÷2÷4050

=1.0KN＜8.0KN

∴安全

第三篇: 腳手架搭設心得體會

和昌悅瀾灣北苑B標段

滿堂腳手架施工方案

編制：

審核：

審批：

平煤神馬建工集團有限公司

二0一四年四月八日

一、編制依據

1、業主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明

2、業主組織的圖紙會審會議紀要

3、和昌悅瀾灣北苑B標段施工組織設計

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）

5、《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-2008)

6、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程》（DB33/1035-2006）

7、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）

8、《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程》--北京市建委、質監局

9、《扣件式鋼管腳手架計算手冊》--中國建筑工業出版社

10、《建筑施工安全計算》--中國建筑工業出版社

11、《建筑施工計算手冊》--第二版

二、工程概況

本工程由河南創和置業有限公司開發、河南省建筑設計研究院

有限公司勘探、河南省紡織建筑設計院有限公司設計、河南海華工程建設監理公司監理、平煤神馬建工集團有限公司承建和昌悅瀾灣北苑項目B標段,包含（2#、3#、5#、6#樓及相連商業、地下車庫)，占地總面積42520.23㎡。

和昌悅瀾灣北苑項目B標段由2#、3#、5#、6#樓4棟高層住宅樓及相連商業、地下車庫組成。主樓地下3層，車庫部位地下2層，主要是作人防工程、車庫及設備用房；主樓地上由2棟27層1棟26層及一棟21層的樓房組成；主樓地下部分為三層地下室，車庫部分為地下兩層。地下室外墻均為400mm/350mm/300mm厚鋼筋混凝土墻。結構類型為：住宅樓范圍內為剪力墻結構、CFG樁+筏板基礎；住宅樓范圍外為鋼筋混凝土框架結構、CFG樁+筏板基礎。本工程中，梁寬200-500mm，梁高400-850mm，樓板厚100-250mm，層高2.9m-3.48m。

三、腳手架搭設施工方案及施工工藝

3.1、施工材料要求

3.1.1構配件外觀質量及技術資料按表3.1.1執行：

表3.1.1：

項目

要求

抽檢數量

檢查方法

技術資料

營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。

檢查資料

鋼管

鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；

鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。

全數

目測

鋼管外徑及壁厚

外徑48mm；壁厚大于等于3mm。

3%

游標卡尺測量

扣件

不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1 mm；扣件表面應進行防銹處理

全數

目測

15厚膠合板

915×1830厚

3%

鋼板尺測量

底座及可調托絲桿

可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm， 插入立桿內的長度不得小于150mm。

3%

鋼板尺測量

腳手板

木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。

全數

目測

3.1.2鋼管、扣件的力學性能按表3.1.2進行檢測：

表3.1.2

構配件名稱

檢測項目

抽檢數量

檢測標準

鋼管

抗拉強度、屈服點、斷后伸長率

750根為一批，每批抽取1根

《低壓流體輸送用焊接鋼管》

扣件

直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。

旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能。

281～500件 8件

501～1200 13件

12001～10000件20件

《鋼管腳手架扣件》

3.1.3 構配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構配件進行實測,不滿足要求的嚴禁使用。

3.2 施工技術要求

3.2.1 滿堂腳手架搭設在建筑物樓面上時，腳手架自重及施工荷載應在樓面設計荷載許可范圍內，否則須經驗算后制定加固方案。

3.2.2 結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距

梁側邊距離不得大于150mm。 (見圖3.2.2-1、3.2.2-2)

圖3.2.2-1 模板支架立桿沿梁截面方向布置圖

圖3.2.2-2 模板支架立桿沿梁截面方向布置圖

3.2.3 設在模板支架立桿底部或頂部的可調底座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。(見圖3.2.2-1)

3.2.4 模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接。

3.2.5 扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于400mm。(見圖3.2.5.5)

圖3.2.5 模板支架頂部自由段長度示意圖

3.2.6 鋼管扣件式模板支架立桿接長必須采用對接，禁止搭接。 縱向掃地桿必須連續設置，鋼管中心距地面不得大于200mm；腳手架底部主節點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方。

3.2.7 模板支架四邊與中間每隔4-6排立桿應設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；(見圖3.2.7)

圖3.2.7 模板支架豎向剪刀撐布置示意圖

3.2.8 當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于lm。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm；（見圖3.2.8）

圖3.2.8 不同基礎高度架體搭設

3.2.9 扣件安裝應符合下列規定：

1、 螺栓擰緊力矩應控制在40N.m～65N.m之間；

2、 主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；

3、 對接扣件開口應朝上或朝內；

4、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

3.3腳手架搭設工藝流程：

放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高

↓

梁板頂架安裝

↓

在可調頂托上鋪設梁底主次龍骨

↓

梁底模及側模安裝

↓

在可調頂托上鋪設板底主次龍骨

↓

樓板模板安裝

↓

梁板鋼筋綁扎鋪設

↓

梁板混凝土澆筑

↓

混凝土保養，達到施工規范要求的拆模強度

↓

拆模令經監理審批，同意拆模，拆下頂托

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿

3.4 施工方案

我公司結合本工程特點及《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程》要求，本工程梁板的支撐系統采用模板支撐體系，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，具體搭設方法根據計算確定。

3.4.1梁下立桿間距的確定

梁高（mm）

搭設高度（m）

180~

300

301~

600

601~

900

901~

1500

1501~

2400

2401~

3000

4m以下

立桿縱向間距(mm)

1200

1200

900

900

600

600

立桿橫向間距(mm)

900

900

600

300

300

300

立桿步距(mm)

1200

1200

1200

900

900

900

其中，梁下設頂撐。本工程中大部分梁高400-850mm，地下室個別梁高1000mm8

100

懸臂構件

≤2

75

>2

100

4.8.2 已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

4.8.3 模板拆除后，應及時進行清理，并分類堆放好。

五、扣件式鋼管腳手架及模板安全計算

5.1 梁底計算

對地下車庫梁截面分析，最大框架梁截面尺寸為b*h=500*850㎜，跨度2.7m，最大支撐高度3.48m。

5.1.1模板荷載的選取與計算：

模板及支架自重。(取梁的一個跨度進行計算)

砼自重： 0.5（梁寬）×0.85（梁高）×24KN/m3=10.2KN/m ①

鋼筋自重：0.5（梁寬）×0.85（梁高）×1.5KN/m3=0.638KN/m ②

模板自重：0.5（梁寬）×0.85（梁高）×0.5KN/㎡=0.213KN/m ③

相加得 恒載標準值q1 =1.2×（①+②+③）=13.282KN/m ④

施工人員及施工設備自重

計算直接支承小楞結構時：

q 2=0.5（梁寬）*2.5KN/㎡=1.25 KN/m ⑤

計算支架立柱及其他支承結構時：

q,2 =0.5（梁寬）*1.0KN/㎡= 0.5 KN/m ⑥

振搗砼時產生的荷載:

對水平面模板為：q3 =0.5（梁寬）×2KN/㎡ ×1.4= 1.4KN/m ⑦

對垂直面模板為：q,3=0.5（梁寬）×4KN/㎡×1.4=2.8 KN/m ⑧

5.1.2 梁底模板計算：

垂直荷載取值qm= q1+ q3=1.2*（①+②+③）+⑦ (用于計算承載力)

=13.282KN/m +2.8KN/m =16.082 KN/m

qw=①+②+③=11.051 KN/m (用于計算撓度)

因為實際砼澆注中采用斜面分層工藝,且在砼澆搗過程中,振動棒的作用范圍較大，在跨距較小時可近似認為活載為均布且同時作用于各跨，不考慮最不利荷載分布。

面板材料采用15厚膠合板，彈性模量E=1.1×104N/㎜2

抗彎強度fm=25N/㎜2 抗剪強度fv=1.4N/㎜2

肋的間距L=0.35m(梁底橫向木方間距)，膠合板厚h=15mm，

膠合板寬度b=500 mm，

1抗彎強度驗算：

bh2 500×182

w= = =27000

6 6

Mmax=1/8mqml2=0.125×16.082×0.352=0.246N·m=0.246×106 N/㎜2

Mmax 0.246×106

σ= = =15.19N/㎜2 推薦訪問： 搭設 腳手架 心得體會