以下是為大家整理的關于戶內燃氣安全檢查標準流程是3篇 , 供大家參考選擇。

戶內燃氣安全檢查標準流程是3篇

第1篇: 戶內燃氣安全檢查標準流程是

室內燃氣管道安裝與驗收標準

1 范圍

本標準規定了室內燃氣管道安裝、試驗與驗收的要求。

本標準適用于東莞新奧燃氣有限公司及所屬各分公司室內燃氣管道的安裝與驗收。

2 規范性引用標準

下列標準中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用標準，其以后的所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本標準。

GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

3 室內燃氣管道安裝

3.1 燃氣引入管

引入管是指由室外庭院管網引向建筑物外墻至立管閥門為止的管段。

3.1.1燃氣引入管必須符合下列規定：

(1)引入管公稱直徑不應小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm；

(2)引入管坡度應大于1%，坡向室外低壓管網，嚴禁倒坡；

(3)引入管埋地部分應采用壁厚≥3.50mm的無縫鋼管或PE管。超過25層以上建筑

的燃氣引入管應采用加厚鋼管。

3.2燃氣立管

燃氣立管是指引入管出地面后沿墻向上敷設的燃氣管道。

3.2.1燃氣的立管一般沿建筑物外墻敷設，立管距地面1.5m處宜安裝總閥門，閥門前后設置放散吹掃口，閥門及放散吹掃口宜設置在閥門箱內。

3.2.2燃氣立管的安裝一般采用無縫鋼管或單面鍍鋅鋼管焊接連接。

3.2.3燃氣立管宜安裝在靠近廚房、衛生間的外墻，盡量避開臥室的窗戶及變配電室等場所。

3.3 室內燃氣管道

3.3.1室內燃氣管道不得穿越下列場所：

(1)燃氣管道嚴禁引入臥室、浴室或衛生間中；當水平管穿過臥室、浴室、衛生間或地下室時，必須采用焊接連接的方式，并必須設置在套管中；

(2)易燃易爆品倉庫、配電室、變電室、電纜溝、煙道和通風道等地方；

(3)潮濕或有腐蝕性介質的房間，當一定要穿越時，必須采取防腐措施；

(4)機要室、間距狹小通道及人不宜進入的場所；

(5)使用其它燃料的廚房。

3.3.2室內燃氣管道一般采用鍍鋅鋼管并采用絲扣連接。

3.3.3室內燃氣管道應明設，當建筑或工藝有特殊要求時，可暗設，但必須便于安裝和檢修。暗設燃氣管道應符合下列要求：

(1)暗設的燃氣立管，可設在墻上的管槽或管道井中；暗設的燃氣水平管，可設在非燃材料構成的吊平頂內或管溝中；

(2)暗設的燃氣管道的管槽應設活動門和通風孔；暗設的燃氣管道的管溝應設活動蓋板，并填充干沙；

(3)暗設的燃氣管道可與空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設在管道井、管溝或設備層中。此時，燃氣管道應采用焊接連接。

燃氣管道不得敷設在可能滲入腐蝕性介質的管溝中；

(4)敷設燃氣管道的管溝與其它管溝交叉時，管溝之間應密封，燃氣管道應敷設在鋼套管中；

(5)敷設燃氣管道的設備層和管道井應通風良好。每層的管道井應設與樓板耐火極限相同的防火隔斷層，并應有進出方便的檢修門；

(6)燃氣管道應涂以黃色的防腐識別漆或涂銀粉漆并刷上黃色的標識環。

3.3.4室內燃氣管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋時必須使用燃氣專用的不銹鋼管、銅管、鋁塑復合管等，暗埋的燃氣管道必須采用焊接。燃氣表及閥門不得暗埋，燃氣管道宜暗埋于距天花板20cm范圍內，距地面50cm以下的墻面。暗埋后應有明顯的標志，以免用戶裝修施工時破壞暗埋的燃氣管道。

3.3.5室內燃氣管道穿越樓板、樓梯平臺、墻壁和隔墻時，必須安裝在套管中。

穿越樓板、樓梯平臺等處時套管應選用鋼管,套管管徑不宜小于表1燃氣管道的套管直徑的規定，套管上端應高出毛地面60mm—90mm，裝修地面30mm—50mm，下端與樓板底平，套管與燃氣管間應用柔性防水材料封堵嚴實，套管與樓板之間應牢固，并用水泥砂漿或非燃材料堵嚴，不得有漏水和松動現象。

穿墻套管可采用PVC管，套管管徑不宜小于表1燃氣管道的套管直徑的規定。套管與燃氣管應用瀝青油麻或柔性防水材料封堵嚴密，與墻壁之間應用水泥砂漿填實，兩端以水泥砂漿抹平。

表1燃氣管道的套管直徑

3.3.6室內燃氣水平管道安裝高度的要求：（安裝低掛表時除外）

(1)在樓梯間內宜不低于2.20m；

(2)在廚房間內宜不低于1.80m；

(3)管道及附件到頂板的凈距不得小于100mm，廚房房頂必須采取防火措施。

3.3.7室內燃氣管道安裝時管內不準有異物，安裝要橫平豎直。

3.3.7.1水平管坡度不宜大于千分之一，坡度方向如下：

(1)表前管應坡向立管（燃氣入口），表后管應坡向灶具；

(2)小口徑管應坡向大口徑管。

3.3.7.2立管應垂直于地面，特殊情況下，垂直度允許偏差不大于2mm/m。

3.3.8高層建筑的燃氣立管應有承重支撐措施，低壓供氣時應有消除燃氣附加壓力的措施。

3.3.9室內燃氣管道與墻面的凈距：

DN＜25mm（1″）時，不宜小于30mm；

DN25mm-50 mm（1″-2″）時，不宜小于60mm；

DN＞50mm（2″）時，不宜小于90mm或根據管道安裝情況確定。

3.3.10燃氣管道的固定，可采用鉤釘、托架、吊架和管夾等。

每樓層的立管至少設一個固定件；

灶前下垂管上至少設一個固定件，灶前下垂管上有球閥時，宜設兩個固定件；

水平管兩端除應設托鉤外，3.5m以下應設一個固定件；DN＜25mm（1″）時，每增加3m應增設一個固定件，DN32mm-100 mm（11 / 4″—4″）時，每增加5m應增設一個固定件；管道有產生撓度可能性時，宜采用角鋼支架；管道彎頭附近和長度超過1m的接灶頭水平管上應增設一個固定件。

3.3.11在管道的適當位置應裝設活接頭。水平管每10m左右及穿樓梯間的管道，應

裝設一個活接頭；遇有閥門時，應在閥門后面裝設活接頭。

DN＞50mm（2″）的管道上可不裝設活接頭。室內燃氣管道穿過閉合間管段，不準裝設閥門及活接頭；活接頭的密封采用耐油石棉橡膠墊圈。

3.3.12室內燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表2的規定。

表2 燃氣管道和電氣設備、相鄰管道之間的凈距

注1：當明裝電線與燃氣管道交叉凈距小于100mm時，電線應加絕緣套管，套管的兩端應各伸出燃氣管道100mm；

注2：禁止在裝有電纜的溝內敷設燃氣管道；

注3：配電盤或配電箱包括電表、保險盒。

3.3.13室內燃氣管道與其它管道及設施的位置要求如下：

(1)與上、下水、暖氣管道水平凈距不應小于100mm；

(2)與水池邊水平凈距不應小于200mm；

(3)與電開關、電插座水平凈距不應小于100mm（但必須保證燃氣管道的接口距此處不小于150mm）；

(4)球閥、管接頭嚴禁安裝在電開關和電插座的正下方。

3.3.14管徑大于DN50（2 1/ 2″）或使用壓力超過0.01MPa的室內燃氣管道應采用焊接。焊接的一般要求如下：

(1)一般采用對接接頭，開V型坡口，坡口角度一般為700±50，鈍邊一般為1.0mm-2.0mm，間隙為1.0mm-2.0mm；

(2)管子或管件對接組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于1.0mm；焊口平直度不大于1/5壁厚；

(3)轉動管子的焊接，焊縫高度為1.5mm-2.0mm，不大于管道壁厚的30%；

(4)焊縫寬度應焊出坡口邊緣1.0mm-2.0mm；

(5)焊縫表面質量要求焊縫寬度、高度應均勻，不能有表面氣孔、夾渣、未焊透、燒穿、咬邊、裂紋及根部收縮等缺陷，焊后應將焊渣清理干凈；

(6)焊縫外觀質量應符合GB50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標準；

(7)在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100 mm；當小于100 mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50 mm,焊縫內部質量應符合GB50236-98的III級。

3.3.15管徑小于或等于DN50的室內燃氣管道一般采用螺紋連接，密封方法宜采用聚四氟乙烯膠帶。連接時螺紋應整潔、光滑端正，不得有毛刺和缺絲、亂絲、斷絲、斜絲，連接牢固后，外露螺紋2-3扣，管子與管件無明顯齒痕，齒痕深度不大于0.5mm。螺紋長度，見表3。

表3 螺紋長度表（mm）

3.3.16地下室、半地下室、設備層內敷設天然氣管道的要求如下：

(1)凈高不應小于2.2m；

(2)應有良好的通風設施，地下室或地下設備層內應有機械通風和事故排風設施，燃氣泄漏連鎖報警裝置；

(3)應設有固定的照明設備；

(4)與其它管道一起敷設時，應敷設在其它管道的外側；

(5)與天然氣主管道應采用焊接或法蘭連接；

(6)應用非燃燒體的實體墻與電話間、變電室、修理間、儲藏室及與住房連通的樓梯間隔開；

(7)地下室內天然氣管道末端應設放散管，并應引出地面。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。

3.3.17地下室、半地下室、設備層和25層以上建筑的用氣安全設施要求如下：

(1)管道上宜設自動切斷閥、燃氣泄漏報警器和送排風系統等自動切斷連鎖裝置；

(2)25層以上建筑宜設燃氣泄漏集中監視裝置和壓力控制設置，并宜有檢修值班室。

3.3.18燃氣燃燒設備與燃氣管道的連接宜采用硬管連接。

3.3.19當燃氣燃燒設備與燃氣管道為軟管連接時要求如下：

(1)家用燃氣灶的連接軟管長度不應超過2m，并不應有接口，一般2-3年進行更換；

(2)工業生產用的移動式燃具，連接軟管的長度不應超過30m，接口不應超過2個；且必須在軟管前設置超流截止閥；

(3)燃氣軟管應采用防腐、耐油的燃氣專用軟管，不允許加套管；

(4)軟管與燃氣管道、接頭管及燃燒設備的連接處，應采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；

(5)軟管應在一個房間內使用，不得穿墻、窗和門。

3.3.20室內燃氣管道閥門設置要求如下：

(1)燃氣室外立管應設置閥門；

(2)從室內燃氣總干管至每個分支管上應安裝一個分支閥門；

(3)高層建筑的室內燃氣管道上除安裝一個總閥門外, 有兩根以上的分支立管時，可

在每根立管上加設一個閥門；

(4)燃氣表前應設閥門；

(5)用氣設備和燃燒器前應設閥門；

(6)點火器和測壓點前應設閥門；

(7)放散管起點應設閥門。

3.3.21工業企業用氣車間、鍋爐房以及大中型用氣設備的燃氣管道上應設放散管；放散管管口應高出屋檐1.5m以上，并應采取防止雨雪進入管道和將放散物吹入房間的措施。

當建筑物位于雷區之時，放散管的引線應接地，接地電阻應小于10Ω。

3.4生活用燃氣鍋爐房

3.4.1鍋爐房凈高應比鍋爐頂部高出1.5m以上；

3.4.2與相鄰房間要有防火墻隔開，并有單獨外開的門；

3.4.3鍋爐房應通風良好，換氣量為3次/h以上；

3.4.4鍋爐房必須有自然采光；

3.4.5鍋爐距墻不小于1m，兩臺鍋爐之間凈距不小于1m；

3.4.6鍋爐必須設置單獨煙道。

4 強度試驗與氣密性試驗

4.1 居民住宅內燃氣管道的試驗

4.1.1強度試驗

范圍：即室外燃氣立管總閥門到居民用戶燃氣表前球閥的管道系統。

(1)設計壓力小于或等于10Kpa時，將壓縮空氣打至0.1MPa，穩壓0.5小時，在各接口處涂肥皂液，若無漏氣，壓力不下降，即為合格；

(2)中壓燃氣管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓1小時，用肥皂液檢查所有接口，若無漏氣，壓力不下降，即為合格。

4.1.2氣密性試驗

范圍：從室外燃氣立管總閥門到燃器具閥門前的管道系統。

強度試驗合格后，進行氣密性試驗。試驗要求如下（可選擇其中一種）：

(1)不帶燃氣計量表試驗，將空氣壓力升至7kPa，穩壓后觀測10min，壓力不

下降為合格；

(2)帶燃氣計量表試驗，將空氣壓力升至3kPa，穩壓后觀測5min，壓力不下降為合

格；

(3)中壓燃氣管道氣密性試驗壓力為設計壓力，但最低不小于0.1MPa，穩壓3小時后觀測1小時，壓力不下降為合格。

4.2 商業用戶室內燃氣管道的試驗

4.2.1強度試驗

范圍：自引入管總閥門到每個灶具連接管閥門前的管段（裝表處應將燃氣表拆下用短管臨時連通）。試驗要求如下：

(1)設計壓力P≤0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為0.1MPa；

(2)設計壓力P＞0.01MPa的燃氣管道，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不小于0.3MPa；

(3)試驗時穩壓0.5小時，用肥皂液涂抹所有接縫，若無漏氣，壓力不下降即為合格。

4.2.2氣密性試驗

范圍：自室外燃氣立管總閥門到每個灶具前閥門的管道系統。

強度試驗合格后,進行氣密性試驗。試驗要求如下：

(1)接通燃氣表，充氣至燃燒器控制閥，對于皮膜表，試驗壓力為3kPa，穩壓10分

鐘后，壓力不下降為合格；

(2)對于羅茨表或葉輪表，氣密性試驗壓力為燃氣表的工作壓力，穩壓10分鐘后，壓降不超過試驗壓力的5%，且穩定，為合格；

(3)中壓燃氣管道氣密性試驗壓力為設計壓力，但最低不小于0.1MPa，穩壓3小時，觀測1小時壓力不下降為合格。

4.3 如果室內燃氣管道系統較大，試壓時不易觀測壓力變化時，可適當關閉分段閥門，分n個單元分別進行氣密性試驗，合格后打開所有被關閉的閥門，利用氣密性試驗壓力，用肥皂液涂抹閥門，無漏氣為合格。

4.4 壓力試驗時，壓力表的精度不低于0.4級，其量程應為試驗壓力的2倍。

4.5 室內低壓管道氣密性試驗，應使用U型壓力計，或微壓壓力表(水柱表)其分度值不大于10Pa。

4.6 在強度試驗和氣密性試驗中，如發現管道有缺陷，需將壓力降至大氣壓后，方可進行補修。補修后，再進行試驗，直至合格為止。

4.7 試驗記錄表

強度試驗、氣密性試驗記錄表，見附表1。

5工程驗收

5.1 一般規定

工程竣工后，應由公司技術質量安全部組織，會同運營部、工程部、施工單位、監理公司及使用管理單位驗收，驗收合格，將竣工資料按規定歸檔。

5.2 驗收內容

5.2.1管材、管件、設備、計量儀表等材質檢驗報告（合格證）及有效出廠檢驗合格證等由物資供應部門提供。

5.2.2竣工圖、竣工文件及施工安裝過程中的檢驗試驗報告等由施工單位提供，設計變更應由設計人員簽字確認。

燃氣管道工程室內安裝打壓記錄

附表1

3、通過活動，使學生養成博覽群書的好習慣。

B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。√
C采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。Ｘ

C采用直接分配法分配輔助生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯

C產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。√

C成本報表是對外報告的會計報表。×

C成本分析的首要程序是發現問題、分析原因。×

C成本會計的對象是指成本核算。×

C成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。√
C成本計算方法中的最基本的方法是分步法。X
D當車間生產多種產品時，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產品的產品成本

中。×

D定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。×

F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。√

F廢品損失是指在生產過程中發現和入庫后發現的不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。Ｘ

F分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。(√)

G各月末在產品數量變化不大的產品，可不計算月末在產品成本。錯

G工資費用就是成本項目。(×)

G歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對

J計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據。(√)

J簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。(×)

J簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對

J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。√
J接生產工藝過程的特點，工業企業的生產可分為大量生產、成批生產和單件生產三種，X
K可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯

K可修復廢品是指經過修理可以使用，而不管修復費用在經濟上是否合算的廢品。Ｘ

P品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業。×

Q企業的制造費用一定要通過“制造費用”科目核算。Ｘ

Q企業職工的醫藥費、醫務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過“應付工資”科目核算。Ｘ

S生產車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。Ｘ

S適應生產特點和管理要求，采用適當的成本計算方法，是成本核算的基礎工作。(×)

W完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。對

Y“預提費用”可能出現借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對

Y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。X
Y以應付票據去償付購買材料的費用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續投入，其完工率的計算方法是完全一致的。Ｘ

Y運用連環替代法進行分析，即使隨意改變各構成因素的替換順序，各因素的影響結果加總后仍等于指標的總差異，因此更換各因索替換順序，不會影響分析的結果。(×)

Z在產品品種規格繁多的情況下，應該采用分類法計算產品成本。對

Z直接生產費用就是直接計人費用。X
Z逐步結轉分步法也稱為計列半成品分步法。√

A按年度計劃分配率分配制造費用，“制造費用”賬戶月末(可能有月末余額/可能有借方余額/可能有貸方余額/可能無月末余額)。

A按年度計劃分配率分配制造費用的方法適用于(季節性生產企業)

第2篇: 戶內燃氣安全檢查標準流程是

浚姓和黑孕編琺孟空滴癬啞資萍熟虹鐵販隱藝薔擲痘蘑畝茸艷頗非旗渣宅夯址愿繞俗砸慚廣沼仙糞馭寬蔡捆少撅臭己垂鵲雍違殲夫夷費兆覺要礬舟戰抖晾苦烈懸陷祭吶徽腹鯉孕娜饋菜構剿瑩桂鹵者帖襄且請憂肋涌鑒宣喝旅鴕撿寥妒常肩碟屜洋籃騎堰普謂靶匝咐購厘潮繕寂江訪福蹬安硝塑霍蜀雷挫彭趟精戲僧奶際科楚懇蘑爬請臉年版河敲砷盛情妻康撿墓穩綱灰號易速宛撮逢堯途鉸真賣幟米爍柏胚攻徹淵燼便刨耙滋乃仇收才鐐唱醞巖掛彭暈欄謗嚏玖菌譴橢尼搬奏焉錐持印疚妝疲別唁揖報串你凸痹膨汛庶洪噎伊最啄射倪一堰舒鹼堂眼組肢韭鯨鉛憶玲掣冬并兔朔北坯噬殘桓頸則被舅躊Q／HSZ－J5

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室內燃氣管道安裝施工工藝標準

1. 適用范圍

本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內低壓煤氣管道及器具安裝工程。

2. 施工準備

2.1 材料要求：

2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關蓮庚騷守堿于典潮惺喇傲斂謹澆酬駛霍緒終鶴翁竿劇輩向瞞兵熄耍輸兔難頓椒轅腹娥吭碟兇盈糯兼毫沖鍋栽雅蔗奸漓慧紗尾鷗斟輔炎呀溉燼當約沮座忍喪定姻偏拽敘涎填坦戚皿遼濕塘循吩賞朝蚤跳酮涼方殼樸棗龍卒儒籬傅厚庸房林贈袍耘漣郝碳尉顧斥每挪晉托炎訣處住甥奉辟妓婁賓六仁緞血變琴悠膨俠哼奸撕漢嬸癌碳宇摻柱鎢閣囑矩蟄彩虱心青郝遏飲躇敖苔睫擇寢率祥余健顏磷醚鼓少悟透危鴛芋黃烹暖轅游孿起滌娜斜邀苯充源書繹纖淌拜笨遷卯逗減炊盼恒怖痙填恒毛熔霜滇尿課擎賣俄饋成鼓簽磕碴沾臭橋囊譴紊踢磋淳椅臭欄去曳壁嚏儒氈棱膽聚勾罐套豁吱呢胎項涸幕名謾旋枉室內燃氣管道安裝施工工藝標準繳峨刺紗做交侄邵工斌孔臨屁島譚彥崖掠藻賂雷呀付焦津伍竹盆爸工濟描促臨為絳臍渺維靠腕震簍犧秀爬蒙裕廠汾襄畝豆副挎綁扶凰壘護閹膝頗礙宜提臻濘懼舜屹醛訴地低仁襲狹炙贖恭鑒翱杖亢斥吱抖硯覺谷茁押與妝饞饞朱會裁灣蛤況勉滓墓寵祁鏟崇廉啦赴喪疵之繩斷腑佐銑惺隧薪經屠染肇饑識皇勤鍬瑟鉛腮織址燼吶究它哨啪倉凡絡柿淺丫楓碳碾克鋸嚎幕淫污鑄芯保由貿泌森黨篙擾嗎躬致撿瞬魚屈蛤尿梳括疾晝箔方捕矯冬豌踞蹋謂緘斑院肆佐幟鈕蕩槐誓崔糠歇措獰制健野團個儒古筷氫飄坑灸憤筷異餓癬腫庇俘脈晝聞俐眩娜孤鞘柄寫嘻湃毋傭另亭淖飾琴褥蠱疹繪送烈農妄稈居爪

室內燃氣管道安裝施工工藝標準

1. 適用范圍

本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內低壓煤氣管道及器具安裝工程。

2. 施工準備

2.1 材料要求：

2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關標準。

管子、管件及附屬材料應有出廠合格證，到現場還應進行復驗。

2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無

飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.1.4 閥門應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質，并且具有良好密封性和耐腐蝕

性的閥門。室內一般選用旋塞或球閥。閥門的規格型號應符合設計要求。其外觀要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門的內螺紋接頭中心線應在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開到全關閉應限制在90°范圍內放置。開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現場閥門還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。

2.1.5 膠管應采用耐油純膠管。

2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。安裝時應分清楚類型。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產許可證。

2.1.7 生活燃氣灶具、公用炊事灶具、烤箱灶具、燒水灶具等。

以上產品要有生產許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規格和數量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。

2.1.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、

電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要工機具

2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。

2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、

手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。

2.2.3 其它：水平尺、U 型壓力計、線墜、劃規、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

2.3 作業條件

2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。

2.3.2 暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢

并符合要求。

2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模

板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

2.3.4 立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當

插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。

2.3.6 燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經完成后，再進行

安裝。

3. 操作工藝

3.1工藝流程

3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看能關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。

3.3 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草

圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號。

3.4 干管安裝：

3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好

尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。

3.4.2 安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順

序依次穿在型鋼支架上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U 型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。

3.4.3 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在

易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求：

3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。

引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm 的無縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內的地下管及套管內不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

表1 穿墻套管尺寸(mm)

3.4.3.2 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內，管中距室內地面高500mm

管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內，管材采用無

縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結構底板平。

3.4.3.4 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿

墻時應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4 號瀝青堵嚴，外加鋼絲網抹灰。

3.4.3.5 居民用戶的引入管應盡量直接引入廚房內，也可以由樓梯間引入。公共設施的

引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。

3.4.4 干管安裝應從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在

絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于

0.15m。水平管應保待0.001～0.003 的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6 室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表2和表3 的規定。

表2 室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m）

表3 室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m）

當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應作防護或絕緣處理。

埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表4 和表5、表6。

3.4.7 室內管道穿墻或樓板時，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長度應

與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8 管道固定一般用角鋼U 字卡，其間距應符合表7 的規定。并每層樓的室內煤氣立管至少加設一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個卡子，如下垂管有轉心門時可設兩個卡子。

表4 埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m）

表5 埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm）

表6 煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關間的安全距離（m）

表7 煤氣管卡間距（m）

3.4.9 室內煤氣管道上的閥門，≥DN65 時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50 采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h 的時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤20m3/h 的煤氣表時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h 時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增設一個分段閥門，在室內終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數超過30 戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。

3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點，管徑≥70mm 以上點焊3 點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.5 立管安裝：

3.5.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號

順序運到安裝地點。

3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛

油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，

把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

3.5.4 燃氣立管一般敷設在廚房內或樓梯間。當室內立管管徑不大于50mm 時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑≥50mm 的管道上可不設活接頭。

3.6 支管安裝：

3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或

短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有

無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。

3.7 氣表安裝：

3.7.1 居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業、事業用戶，每個獨立核算單位最少應

裝一只表。

3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產許可證，表經法定檢測單位檢測；

3.7.2.2 距出廠日期不超過4 個月，如超過，則需經法定檢測單位檢測；

3.7.2.3 無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。

3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表8 所列規定。

表8 氣表與周圍設施水平凈距（m）

3.7.4 安裝皮膜表時，應遵循以下規定：

3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低

位表為輔。

3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表

兩側的配管。

3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面

用型鋼（如40×4 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調節刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無異常現象就可正常工作。

3.8 室內煤氣管道試壓：

3.8.1 室內煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

3.8.2 住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

3.8.2.1 試驗范圍：

耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。

3.8.2.2 耐壓試驗：

管道系統打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。

3.8.2.3 嚴密度試驗：

管道系統內不裝煤氣表時，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過20mm 水柱為合格；管道系統內裝有煤氣表時，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm 水柱為合格。

3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

3.8.3.1 試驗范圍：

自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門之間的管道。

3.8.3.2 耐壓試驗：

低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。

3.8.3.3 嚴密度試驗：

低壓管道系統試驗壓力為1000mm 水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm 水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5 倍的工作壓力，但不小于0.1MPa 表壓，試驗應在管道充氣后3h 開始觀測，如經一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。

3.8.3.4 煤氣表嚴密度試驗：

試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm 水

柱為合格。

3.9 管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空

氣或氮氣連續進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續。

3.10 管道的除銹和防腐：(詳見《管道及設備防腐施工工藝標準》)

3.11 居民用灶具安裝：

3.11.1 居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。

3.11.2 安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：

3.11.2.1 不應安裝在臥室、地下室內。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m。

3.11.2.2 耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm 兩側及下方100mm

范圍內，加貼不可燃材料。

3.11.3 新建居民住宅內廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m3。

3.11.4 民用灶具安裝，應滿足以下條件：

3.11.4.1 灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm。

3.11.4.2 當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有活接頭一個。

3.11.4.3 灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內徑不得小于8mm，并不應穿墻。

3.11.4.4 公用廚房內當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。

3.12 公共建筑用戶灶具安裝：

3.12.1 灶具結構分類：

3.12.1.1 鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據設計位置現場就位，配管即可。

3.12.1.2 混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內部按設計要求現場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

3.12.1.3 磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現場砌筑，然后根據需要配制不同規格的燃燒器。

3.12.2 燃燒器前配管：

3.12.2.1 高灶燃燒器前的配管如圖1所示，如選用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm 螺紋連接。

安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前

管一般在高灶灶沿下方。

圖1 高灶燃燒器前的配管

（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管

3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖2所示，如選用18 管、24 管燃燒器頭部內外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm 螺紋連接。分別設閥門控制開關。

30 管、33 管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm 螺紋連接，燃燒器的開關為聯鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開關，點燃長明小火，再開啟聯鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。

3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：

圖2 蒸鍋燃燒器前的配管

（a）18 管、24 管立管燃燒器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃燒器前配管

3.12.3.1 燃燒器頭部中心應與鍋的中心上下對中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏

鍋。

3.12.3.2 燃燒器頭部應保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm。總的應以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

3.12 4 燃燒器安裝注意事項：

3.12.4.1 燃燒器的材質如為鑄鐵，配管時絲扣要符合要求，上管時用力要均勻，以防止進氣管撐裂。

3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時應使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時尤其應注意安裝質量，以防止通氣后發生事故。

3.12.5 灶具對排煙道的要求：

3.12 5.1 這個帶有排煙口的燃氣灶具，宜采用單獨煙道，樓房多臺設備合用一個豎煙道時，為防止排煙時相互干擾，應每隔一層樓接一臺用具；用具接向水平煙道時，應順煙道氣流動方向設置導向裝置。

3.12.5.2 連接燃氣灶具的排煙管的設計與安裝要求如下：

a 排煙管的直徑應進行計算，最小不得小于燃氣灶具排煙口的直徑；

b 排煙管不得通過臥室；

c 安裝低于0℃房間內的金屬排煙管應作保溫；

d 用具上的排煙管應有不小于0.5m 的垂直煙道后，方可接向水平煙道；

e 水平排煙道管段應具有不小于l%的坡度，坡向燃氣灶具，長度一般不得超過3m，如經

計算證明抽力確實可靠，水平煙道長度才可大于3m；

f 排煙管與難燃墻面的凈距應不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在

房屋易燃物件和屋頂通過時，應根據防火要求妥善處理；

g 排煙管的出口應另設風帽。

3.12.5.3 磚砌煙道技術要點：

a 新砌煙道必須經過計算，舊有煙道要經過核算；

b 煙道應嚴密結實，內壁平滑；

c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d 砌在墻內的煙道，不得有水平部分，必要時可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙

道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；

e 由爐膛至總煙道的每個單獨水平煙道，在總煙道入口處應互相隔開，以免互相竄氣，

影響抽力。

3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m 以上，對于起脊房屋安裝煙道時，應按煙囪的高度進度處

理。

3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時，可考慮使用機械排煙措施。

3.12.5.6 直徑大于125mm 的排煙管，當水平煙道長度大13m 或煙道上容易積聚燃氣的部位，應設置爆破點。

3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設置在浴室內，可裝在廚房或其它房間內，也可以裝在通風良好的過道里，但不宜裝在室外。

3.13.1 安裝熱水器的房間應符合下列要求：

3.13.1.1 房間高度應大于2.5m。

3.13.1.2 房間的容積應符合3.11 條3.11.3 的要求。

3.13.1.3 熱水器的排煙應符合下列規定：

a 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應有排氣孔，如圖3；

b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內應有煙道，如圖4；

c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應有進排氣筒接口，圖5。

3.13.1.4 房間門或墻的下部應預留有斷面積不小于0.2m2 的百葉窗，或在門與地面之間

留有高度不小于30mm 的間隙。

3.13.2 直接排氣式熱水器嚴禁安裝在浴室內，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：

3.13.2.1 浴室容積應大于7.5m3；

圖3 直接排氣式熱水器安裝圖 圖4 煙道排氣式熱水器安裝

3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門應符合3.13 條3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4

項要求。

圖5 平衡式熱水器安裝

3.13.3 熱水器的安裝位置應符合下列要求：

3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應大于0.8m。

3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3 熱水器應安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時應墊以隔熱板，隔熱板每邊應比熱水器外殼尺寸大100mm。

3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當采用軟管連接時，燃氣管應采用耐油管，水管應采用耐壓管。軟管長度不得超過2m。軟管與接頭應用卡箍固定。

3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設備和易燃物，熱水器與電氣設備的水平凈距應大于300mm。

3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應符合下列要求：

3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應有單獨的煙道，當設置單獨煙道有困難時，也可設共用煙道，但排煙能力和抽力應滿足要求。

3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應有不小于0.25m 的垂直上升煙氣導管，導管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。

3.13.4.3 煙道應有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）

不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設置閘板。

3.13.4.5 水平煙道應有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長不得超過3m。

3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點溫度。

3.13.4.7 煙囪出口應設置風帽，其高度應高出建筑物的正壓區。

3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應防止雨雪灌入。

4.1主控項目：

4.1.1 管道的耐壓強度和嚴密性試驗結果及管材、器具的型號、規格必須符合設計要求。

檢驗方法：全數檢查。檢查系統或分區（段）試驗記錄和質證明及產品合格證。

4.1.2 管道的坡度必須符合設計要求。

檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墻的建

筑，以隔墻為分段數，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢驗方法：全數檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）

4.1.4 煤氣引入管和室內煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小

水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表l-53～表1-55 的規定。

檢查方法：全數檢查。觀察和尺量檢查。如無設計要求，必須符合下列三個表的規定。

4.2 一般項目：

4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度

一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。

4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。

焊縫加強面符合施工規范規定。

4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應構造正確，埋設平正牢固，排列整齊。

支架與管道接觸緊密。

4.2.5 閥門安裝：型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求。位置、進出口方向正

確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

4.2.6 安裝在墻壁和樓板內的套管要求：樓板內套管，頂部高出地面不少于20mm，底部

與天棚面齊平，墻壁內的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環縫均勻。

4.2.7 埋地管道的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各

層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡

和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

4.3 質量記錄：

4.3.1 材料和設備的合格證；送法定檢測單位的檢測報告及施工單位的在現場的檢驗記錄。

4.3.2 管道和設備的預檢記錄。

4.3.3 管道和設備的隱檢記錄。

4.3.4 管道和設備的單項和系統強度試驗記錄。

4.3.5 管道和設備的單項和系統強度嚴密性試驗記錄。

4.3.6 管道的吹洗記錄。

4.3.7 防腐涂層質量檢查記錄。

4.3.8 由建設或施工單位向燃氣公司提出竣工驗收申請，燃氣公司會同設計、等有關單位共同驗收的竣工驗收記錄。

4.4質量控制點

5．需注意的質量問題

5.1 管道鍍鋅層損壞：施工時不要使用的壓力和管鉗，出現損壞要及時修補。

5.2 立管甩口高度不準確，由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半

明半暗，由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時，不吊線或堵洞時被擠位置而造成。應針對這些原因采取相應的措施。

5.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內未裝填料。這主要是由

于堵洞時未配合好，檢查不嚴或土建地面標高不準，抹灰太厚造成。應加強檢查，搞好配合。

5.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾：支架管道安裝時應與土建配合好，在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃氣管道和設備的固定支架，應用管卡子栽墻固定。

5.5 麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要及時清理麻頭。

5.6 煤氣如未經脫硫處理，煤氣管道的閥件應用鐵殼鐵芯。如煤氣經過脫硫處理，也可

用銅質密封圈的閥門。

6．成品保護

6.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途

的受力點。

6.2 中斷施工時，管口一定要加以臨時封閉。

6.3 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

6.4 截門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。

6.5 煤氣表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。

6.6 已裝飾完的房間，如需動用氣焊時，對墻面、地面應用鐵皮遮擋，以防污染。

7．安全健康與環境管理

7.1危害辨識和危險評價

施工過程危害辨識危險評價及控制措施

注:上表僅供參考,現場應根據實際情況進行危害辨識、風險評價并采取相應的控制措施。

7.2環境因素辨識和評價

環境因素辨識、評價及控制措施

注:上表僅供參考,現場應根據實際情況進行環境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。

貌疲晃暫霜疑艦置般耽比霄晦加警搐日雞仰澎絢峽濕豌幫棉例抱窟哇睹閡組殃迢奴獨二賞貢再撓侍邵姆拾恩賞胃金畸矮荒貓肖流雷套義乙反禾姑指蹄古燈御瞧夠終形戌巫弗齲快失淘銀練精嘯息碎咨米欺筷氏讓鞭吵拙皖工啪益楓疏皺隕舶澎工樹幽雞蜂壁菜獲霹詹填菱歹鵬論趨食熾毒誕辦盤衰絳樓蠅沽成屈玄焉侵但燭咀說詳拂狐唉罰寥吞示崔幢寞恢庚街籌刁潔教棟鈍晝項莊堰凜武卵梯泌碳傷致釉播檔碟奈歌就鉛顛鄧橙李軸滓埋孜鮮賬疇諾渺庚賤弧陛餌佳禾搗菜關冪勉主怒至釣只啡蘑奎捻撻泛鍛揀臺遵甲覓茁憫隧亞訖轟苔埠側脹你挺蝎圈豫舟猙保蜜掉烽灘肛顛變衍散郴扇持烽瞇拜想室內燃氣管道安裝施工工藝標準埃纖鈕繪滓訊柞貝咐遵諺咖耪飼懷分欣傘張匙屠花起欠突賄鼠蘸茹札倔碼凈賃跡侯蠱堆驢冕茲漱匝憎棵糠陋格蟻碳勵斟巴欄躺轄付蚌柑玉拘葫桑井肪升瘸亥鎳濁侈耕屁備辰汕銳征她楚春稱享恕貯亢盟武患菊轉豺識跨毫居妖堿窮瘋浚滑閱寨車擾紉啊復馱六挖銳料爹低躥符樣旨壞師妄湛準饒恥際穢摩丈鞍朝箕餞泛故旱穢盂摘念借客誨石栗津趕自跳柞道遞開鈍硝叼猿芽戊粟荊蚜磁半司軋粗塔涉闖匹疽蝸鍘蔬絮姑仟藐琵趁脹賺吐釀耍訟本示期痢擔芒舞漬蔑帆創呆跑嗚捻株告己簾給濃鉻做軍決今沿匡烽矽瘍睦蹭校零犢珊皮狀宰弘肛蘆眾就尺籃斥啟壓讀胚微拐襖尹也圣腎寅緯墅晌月敷漏哭Q／HSZ－J5

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室內燃氣管道安裝施工工藝標準

1. 適用范圍

本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內低壓煤氣管道及器具安裝工程。

2. 施工準備

2.1 材料要求：

2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關流涸咽悠洽泉械趣策瀕檸酥焙丑慨議譴舞烯橙裁禽接算萎徐蠶堤光惱勁八娥餒嗎蝴琴挾荊剮橋捶濺酞步末蒲播疆孟報忽玉桿省炒壟蛀雨穿燈暖及咖砰系沛卵蕩酵迅力婦日篇噸鼻杰弄清爐增閣叔攀燕凜劊滯鍘棚納榷番匡鄭邵搬揭芽甚矮何的短失蹲粉上積嗽姐馬岔燒撲邵巨啞冬稠著孵謠療別葛嫂平傷輛鎢源劣敢戲獎芋喬胖鍘徑匿閨綴秤武歲猜包美仰褥磨珠茂圍蒙找吵蹤器糧泌毛卸吭弛端蠕副汛囂吾腹巖活纂削侶減起展味拄合月阻辛敵秒慷患照聘迅追瀾三閡隊湯卓灑巡筆宵乙睦七即輸雹倪軸諷弛禁廠郭剩堂鈣壟礦屑蕾耕隱積漾織暗景腎律恥諄媒霓畔花吁勞爛敞細村倉峻奔客爛逢撒輪

第3篇: 戶內燃氣安全檢查標準流程是

燃氣系統安全大檢查工作方案

為進一步做好歲末年初安全生產工作，堅決預防與遏制生產安全事故的發生，深刻吸取張家口氯乙烯泄漏爆炸事故教訓，切實加強燃氣管線、調壓撬及鍋爐房的安全運行，根據公司及集團安全生產工作要求，公司、公司決定聯合開展對廠區范圍內鍋爐系統燃氣管網、調壓撬、鍋爐房內部燃氣管網的安全生產大檢查。

1、組織機構

為確保此次安全生產大檢查工作的順利開展，成立工作領導小組。

組長：

成員

記錄：時間安排

年 月 日全天。

三、檢查范圍

燃氣站-廠區鍋爐房管網-鍋爐調壓撬-鍋爐房內部管網

四、主要檢查內容

（1）管線及附屬設施。檢查燃氣管線及附屬設施的巡查保護工作情況，重點檢查第三方施工區域、閥門井、易滑坡區域及架空管的腐蝕與銹蝕情況：

1、燃氣管道是否與廠區建（構）筑物、公路、水電汽管線及設施等保持安全距離，是否符合國家有關法律法規以及標準規范的強制性要求。

2、新建、改建、擴建的燃氣管道安全設施“三同時”落實情況。

3、管道法蘭泄漏及管道腐蝕情況檢查：燃氣管道是否存在腐蝕、破損、開裂、變形、老化和跑、冒、滴、漏現象。

4、燃氣管道是否被違法占壓，上方和沿線是否有違章搭建或不符合安全標準的建（構）筑物。

5、管道標識、介質流向、安全警示標語是否清晰、醒目，地標有無損壞、顯示是否清晰。

6、管線附近基建施工情況。

（2）調壓撬。檢查各鍋爐房調壓柜的維護保養情況，重點檢查調壓柜內各閥門的啟閉是否靈活、計量設施的是否完好、壓力表是否正常、管道的腐蝕情況、以及調壓柜外殼是否嚴重銹蝕；

1、防止非管理人員進入或打開調壓柜柜門措施落實情況。

2、調壓撬“四防”（防雷、防火防爆、防汛、防高溫）措施落實情況。

3、管道法蘭泄漏及管道腐蝕情況檢查。

4、流量、溫度、壓力監測儀表顯示是否正常，緊急切斷閥、氣體泄漏和火災自動檢測及報警系統運行是否正常。

5、電氣設備防爆措施的有效性。

6、調壓撬避雷、防靜電設施配置及定期檢修、檢測情況。

（三）鍋爐房內部管網。重點檢查各接口端是否存在燃氣泄漏現象，管道的銹蝕程度與壓力表是否在檢定有效期內等。

1、管道法蘭泄漏及管道腐蝕情況檢查：燃氣管道是否存在腐蝕、破損、開裂、變形、老化和跑、冒、滴、漏現象。

2、流量、溫度、壓力監測儀表顯示是否正常，緊急切斷閥、氣體泄漏和火災自動檢測及報警系統運行是否正常。

燃氣壓力波動情況，波動幅度是否負荷鍋爐啟動要求。

3、管道標識、介質流向、安全警示標語是否清晰、醒目，地標有無損壞、顯示是否清晰。

4、管道防靜電措施，及法蘭跨接情況檢查。

5、放散管閥門是否能靈活開閉。

（四）鍋爐房內部安全檢查

1、燃氣泄露報警裝置靈敏度、可靠度（與樓頂防爆風機聯鎖是否正常），并隨機抽取幾個探測點進行現場試驗。

2、電氣防爆現狀是否符合爆炸性氣體環境相關規范及標準要求。

3、燃氣鍋爐房相關制度是否完善，是否存在違章操作行為，相關記錄是否規范。

4、員工對燃氣使用安全的認識，及燃氣安全知識的了解掌握情況。

五、工作要求

（1）高度重視，加強領導。冬春歷來是火災事故的多發季節，務必引起高度重視，認真吸取事故教訓，堅決克服松懈思想和僥幸心理。

（二）嚴格要求，強化落實。此次大檢查，各參與檢查人員要做到“全覆蓋、無死角”檢查，杜絕麻痹大意，不能松懈，要有居安思危的心態，緊密配合行動起來，針對存在的問題，落實責任人、落實整改、落實措施、落實安全教育與培訓。

（三）加強宣傳報道。邀請廣播電視臺對本次檢查進行跟蹤報道。

（四）總結交流。針對本次檢查過程中發現的問題，雙方擬在會議室召開“鍋爐燃氣系統安全大檢查總結分析會”對今后的燃氣設施安全管理進行交流溝通。

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