事跡，讀音是shì jì，漢語詞語，意思是過去做過的較重要的事情， 以下是為大家整理的關于大國工匠8位人物事跡2篇 , 供大家參考選擇。

大國工匠8位人物事跡2篇

【篇一】大國工匠8位人物事跡

大國工匠周永和與毛勝利人物事跡介紹

周永和 巧手拼就世界最大“天眼”

40多萬塊面板，逐一編號爛熟于心。腳踏實地，中國工匠為天文事業貢獻卓越。

2021年3月，中國超大射電望遠鏡建設項目在貴州省平塘縣的喀斯特天坑里正式動工，它被簡稱為“FAST”。“FAST”工程的主體部分是一個口徑500米的球面反射鏡，依托在巨大的索網結構上，總面積達到25萬平方米，相當于30個足球場的大小。

周永和是中船重工武船集團的起重工，有18年從業經歷，曾參與過諸多國家重點工程，但面對這個世界級的大鏡子，他也深感無從下手。FAST射電望遠鏡的反射面板多達40多萬塊。周平和和工友們先把100塊小反射面板組裝成規格不一的4000多塊大反射面板，其中單片最大面積約120平方米，最大重量超過1噸。由于強度低、容易變形，而且由“小鏡片”組合的曲面，形狀并不整齊劃一，把它們一個個起吊數十米高，空中運送數百米，下落安裝，不能有一點磕碰污損，面板相互間的吻合誤差不能超過兩毫米，這簡直是一個前人從未領教過的挑戰。周平和他們從圓規中得到啟迪，決定以“FAST”大球面的中心為圓心，在離地面50米的高空中，用現代機械架起“半徑型”的吊運系統，一個圓規式吊裝體系就成型了。周永和精心研究安裝圖，每一塊面板編號多少，在什么位置，尺寸大小，他閉上眼睛都能說出來。

2021年7月3日，位于中國貴州省平塘縣大窩凼洼地的世界最大單口徑射電望遠鏡“FAST”完成最后一塊反射面板的吊裝，歷時11個月的主體工程正式完工。“FAST”屬于國家九大科技基礎設施之一，是世界射電天文科技領域的巔峰之作，中國射電天文將因為擁有這件神器而領跑世界。它能夠以目前世界上最高的靈敏度，開展從宇宙起源到星際物質結構的探尋。甚至還可能用于搜尋地外文明的通訊信號，尋找外星人。

全世界樂于探索宇宙的人們都將能夠分享這個威力無比的“天眼”所探尋到的太空奧秘。他們仰望星空的時候一定不會忘記腳踏實地的中國工匠們對人類天文事業的卓越貢獻。

在人類的探索之路上，工匠破解了創造之路上的無數難題，保證了人類的求索之路永續延伸。

毛勝利 當了29年曬紙工，依古法造出“三丈三”大宣紙。

在宣紙的故鄉安徽涇縣，中國宣紙股份有限公司的曬紙工毛勝利和上百位工匠在進行著“造大紙”的實驗生產。這種大幅面宣紙按照尺寸規格，被稱為“三丈三”，寬度3.6米，長度達11米。

紙張成型的第一關鍵環節就是撈紙。手工撈紙講究的是精細，聽水的聲音，感知竹簾晃動的韻律。在號子聲中，44人將均勻附著紙漿的一幅特制的巨大竹簾抬出水面，形成了一張濕漉漉的宣紙。“撈”出來的“三丈三”大紙帖一層層疊碼成摞，放平壓實，緩緩擠出水分。再經過一天的烘干后，三丈三的命運就交給了曬紙的三位工匠。在古代，濕紙干燥的工序是在太陽下面晾曬，現在改在了室內，用加熱了的“焙”來烘干。毛勝利用白粗布浸透米湯，快速地涂抹到焙面上，作用是讓紙張貼得平整嚴實。米湯的濃淡程度，與焙面的溫度如何搭配，全是影響曬紙質量的重要因素，這都要靠工匠的經驗來把握。

一切準備就緒，毛勝利站上了3米高的平臺，他要把一張30多平方米的又薄又軟的濕紙一刷一刷地定在加熱的焙面上。第一刷尤其重要，它要為整張紙端端正正地定位。行業里把大紙貼上、有把握按下第一刷的工匠叫“頭刷”，是不容置疑的大拿。

除了定位的功力之外，毛勝利的頂尖技藝就是他的“刷子功夫”，手法干脆利落，穩準快實，連貫流暢，直如行云流水，絕無拖泥帶水。濕潤柔軟的大紙張在焙面上平平整整，沒有一個氣泡，不出一條褶皺，不留一道刷痕，更不許有一點撕裂，毛勝利已經把自己的這把刷子練到了化境。

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【篇二】大國工匠8位人物事跡

大國工匠裴永斌和方文墨人物事跡介紹

裴永斌 靠雙手摸就能“測量”油箱壁厚，行業里的“金手指”。

哈爾濱電機廠為水電站生產核心設備，其中有一個不起眼的名字，叫做彈性油箱，它的品質關系到整座水電站的安危。生產這樣的關鍵設備，自然要靠頂級高手，這就是車工裴永斌。彈性油箱處于水電站發電機和水輪機之間的關鍵部位，要求具有統一的剛強度和尺寸精度，因此，制作它的工藝非常復雜，加工精度要求異常嚴格。裴永斌在加工中，必須把彈性油箱內圈和外圈的每一處壁厚控制在7毫米。而在加工油箱內部的時候，車刀刀架會遮擋，加工過程中注入冷卻液產生的煙霧，致使要求極為精密的加工過程都處在霧里看花的狀態。

裴永斌是全廠唯一靠雙手摸就能“測量”油箱壁厚的工匠，這雙神奇的工匠之手，仿佛長出了可以拐彎的“眼睛”，其測量精度和效率甚至超過一些專用儀器，也因此成為行業里公認的“金手指”。

裴永斌無可替代的技術位置也就讓他不能不承擔巨大的生產壓力。他的工作計劃表上已經排滿了彈性油箱的生產任務，但還是無法滿足世界各地眾多水電站的需求。所有人都清楚，解決問題的辦法只有一個，就是徹底改變現有的生產方式。為此，哈爾濱電機廠有限責任公司給裴永斌配備了新的數控機床。為數控機床自制“個性化”刀具，是裴永斌挑戰數控機床的最大難題。從手工操作到數控機床，并不像裴永斌想像的那么簡單。反復的琢磨，反復的修改，刀具在裴永斌手中強度和穩定性越來越好。無論是對刀刃角度、切削弧度、曲線走向，同樣力求極致完美。

30年，裴永斌練就了一身絕技。不斷進取是裴永斌成為頂級高手的最大訣竅。從1995年第一次接觸彈性油箱加工開始，裴永斌就在不斷突破各種技藝瓶頸。現在需要使用數控機床加工彈性油箱，裴永斌依然充滿創新精神，數控機床的加工精度越來越接近完美。“中國制造”就在每一個工匠具體而微的自我超越中走向更高層次的“中國創造。”

方文墨 “文墨精度”，手工銼削精度相當于頭發絲的二十五分之一。

方文墨的工作是為殲15艦載機加工高精度零件，加工精度挑戰著世界級水平。在工業化時代，盡管大多數零件都可以自動化生產了，但是有的戰機零件因為數量少、加工精度高、難度大，還是需要手工打磨。所以精湛的銼磨手藝還是鉗工的必備功夫。教科書上，手工銼削精度極限是千分之十毫米。而方文墨加工的精度達到了千分之三毫米，相當于頭發絲的二十五分之一，這是數控機床都很難達到的精度。中航工業將這一精度命名為——“文墨精度”。殲15艦載機一些高精度的細小零件加工尤為繁瑣。一個看起來并不起眼的電纜銅接頭，需要打出一個1.4毫米的小孔，但加工時產生的銅屑總有飛濺殘留的概率，這就可能引發電路短路，甚至導致機毀人亡。如何消除銅屑殘留，成了關系工作成敗的大事。方文墨反復研究后發現，徒弟們的加工方法沒錯，出現銅屑殘留是模具的設計和工藝存在問題。他一遍遍琢磨，對銅接頭的工藝流程和生產模具進行深度改進，不僅解決了銅屑殘留的麻煩，工作效率也提高了四倍。幾天之后，文墨班組按時按量交出了百分之百合格的銅接頭零件。

方文墨整個工作歷程都是在不間斷、不懈怠的自我超越中走過的。在參加工作不到13年的時間里，方文墨改進工藝方法60多項，自制新型工具100多件，整理了20多萬字的鉗工技術資料。這是方文墨自身技術進步的最佳實證，是人生境界的扎實跨進。

今天，殲15艦載機上，有近70%的標準件是方文墨所在的工廠生產的，那些擔當大任的小零件，是方文墨和工友們的智慧與汗水的結晶。他們助力中國戰機一飛沖天，驚艷世界。在全球軍機發展背景下看待中國殲-15艦載戰機，都堪稱奇跡。

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