糕點是一種以谷類、豆類、薯類、油脂、糖、蛋等食材中的一種或幾種為主要原料，添加或不添加其他原料，經調制、成型、熟制等工序制成的食品。熟制前或熟制后常常在產品表面或熟制后的內部添加奶油、蛋白、可可、果醬等等， 以下是為大家整理的關于糕點和糖果兩個生產許可證3篇 , 供大家參考選擇。
糕點和糖果兩個生產許可證3篇
白酒生產許可證審查細則（2006版）
一、發證產品范圍及申證單元
實施食品生產許可證管理的白酒包括以淀粉原料或糖質原料加入糖化發酵劑（糖質原料無須糖化劑），經固態、半固態或液態發酵、蒸餾、貯存、勾調而制成的產品。白酒的申證單元為1個。在生產許可證上應當注明獲證產品名稱：白酒、白酒（液態）、白酒（原酒）。白酒生產許可證有效期為3年，其產品編號為：1501。
二、基本生產流程與關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
原料處理→配料→蒸煮→糖化發酵→蒸餾→貯存→勾調→灌裝→成品
（二）關鍵控制環節。
1. 配料； 2. 發酵；3. 貯存；4. 勾調。
（三）容易出現的質量安全問題。
1. 感官質量缺陷：如色澤、香氣、口味、風格等與產品標識不符；
2. 酒精度與包裝標識不符；
3. 固形物超標；
4. 衛生指標超標：如甲醇、雜醇油超標。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
1. 廠房總體布局要求
要有與生產相適應的原料庫、制酒車間、酒庫、包裝車間和成品庫。原料庫應陰涼、通風、干燥、潔凈，并有防蟲、防鼠、防雀設施。
（1）原料粉碎車間
原料粉碎車間的設計與設施應能滿足原料除雜(土雜物)、粉碎、防塵的工藝技術要求。架空構件和設備的安裝位置必須便于清理，防止和減少粉塵積聚。
（2）制酒車間
白酒車間的設計與設施應能滿足白酒配料、糖化發酵、蒸餾的工藝技術要求。操作場所應有排氣設施；場地堅硬、寬敞、平坦、排水良好。采用地鍋蒸酒的工廠，地鍋火門和貯煤場地必須設在車間外。發酵窖、池、缸、罐應按特定技術要求制作。
（3）酒庫
必須有防火、防爆、防塵設施，庫內應陰涼干燥。
（4）包裝車間
包裝車間必須遠離鍋爐房和原材料粉碎、制曲、貯曲等粉塵較多的場所，應能防塵、防蟲、防蚊蠅、防鼠、防火、防爆。灌酒間應與洗瓶間、外包裝間分開。
（5）成品庫
成品庫的容量應與生產能力相適應；庫內應陰涼、干燥，并有防火設施。
2. 生產設備、工具、管道等的要求
（1）所有接觸或可能接觸白酒的設備、管道、工器具和容器等，必須用無鉛、無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不與白酒起化學反應的材料制作。表面應光滑，無凹坑、裂縫。蒸餾冷卻器必須用高純錫、鋁、不銹鋼材料制作。
（2）各生產車間、酒庫應根據工藝技術要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。
（3）酒庫、包裝車間、成品庫應使用防爆開關和燈具，并裝有安全防護罩。
3．酒糟存放設施
應在遠離生產車間的適當地點，設置便于銷售、清理、避免霉爛的酒糟存放銷售設施。
注：白酒（液態）可不要求原料粉碎車間、制酒車間、酒糟存放設施；白酒（原酒）可不要求包裝車間和成品庫。
(二)必備的生產設備。
（1）原料粉碎設備：粉碎機
（2）蒸餾設備：蒸酒機（甑、甑桶、甑鍋）
（3）發酵設備：窖、池、缸、罐等
（4）貯酒設備：池、缸、罐、酒海等
（5）灌裝設備：洗瓶機、灌裝機
白酒（液態）生產企業必須具備上述（４）（５）規定的設備。
白酒（原酒）生產企業必須具備上述（１）（２）（３）（４）規定的設備。
四、產品相關標準
五、原輔材料的有關要求
企業生產白酒所用的原輔材料必須符合相關的國家標準、行業標準、企業標準的規定。
使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的合格產品。企業購進食用酒精必須符合食用酒精GB10343-2002，并且要加強自檢，確保不會誤把甲醇當食用酒精生產白酒。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）分析天平（0.1mg）；（二）分光光度計（或光電比色計）；（三）氣相色譜儀（標準中不需檢測單體物質可不要此儀器）；（四）恒溫干燥箱；（五）恒溫水浴鍋；（六）比重瓶或酒精計；（七）比色管。
七、檢驗項目
白酒的發證檢驗、監督檢驗、出廠檢驗分別按照下列表格中所列出的相應檢驗項目進行，出廠檢驗項目中注有“*”標識的，企業應當每年檢驗2次。
白酒產品質量檢驗項目表
注：1. 產品標簽標注內容應符合GB10344的規定；
2. 白酒(原酒）的檢驗按有效的企業標準或合同要求進行判定。
八、抽樣方法
在企業的成品庫或成品貯罐中抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不得少于200瓶（總量不少于100kg）。
（一）抽樣品種
根據企業申請的取證產品品種，選擇1個主導產品進行抽樣。
（二）抽樣數量
1．瓶裝酒：隨機抽取6件產品，每件抽取1瓶，共取6瓶，總量不少于3000ml。
2．從成品貯罐抽樣時，抽樣率為50%，但最多不超過3罐；從成品貯桶抽樣時，抽樣率為5%，最多不超過5桶。從每罐(桶)中抽取等量樣品，混合均勻，總量不少于3000ml，分別裝入6個樣品瓶中。樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由審查組抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，并加貼封條，封條上應有抽樣人員簽名，抽樣單位蓋章及抽樣日期。
九、其它要求
國家發展和改革委員會在《產業結構調整指導目錄（2005年本）》中，將白酒生產線列入了限制類目錄。根據國務院發布的《促進產業結構調整暫行規定》，對屬于限制類的新建項目，禁止投資。投資管理部門不予審批、核準或備案，各金融機構不得發放貸款，土地管理、城市規劃和建設、環境保護、質檢、消防、海關、工商等部門不得辦理有關手續。
實施食品生產許可證管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖漿、乳制品、可可液塊、可可粉、可可脂、類可可脂、代可可脂、食品添加劑等為原料，按照一定工藝加工而成的各種糖果、巧克力及巧克力制品。
實施食品生產許可證管理的糖果制品分為2個申證單元，即糖果、巧克力及巧克力制品。
在生產許可證上應當注明糖果制品及具體申證單元名稱。生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為:1301。
糖果生產許可證審查細則
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖漿或甜味劑為主要原料制成的固態或半固態甜味食品。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充氣（充氣糖果）→冷卻→調和→成型→冷卻→挑選→包裝
2．凝膠糖果：砂糖、淀粉糖漿→溶糖→過濾→凝膠劑熬煮→澆模→干燥→（篩分→清粉→拌砂→）包裝
3．膠基糖果：膠基預熱→攪拌（加入各種原料和添加劑）→出料→成型→包裝
4．壓片糖果：原料混合→壓片成型→包裝
（二）關鍵控制環節。
1．還原糖控制。
2．焦香糖果焦香化處理控制。
3．充氣糖果充氣程度的控制。
4．凝膠糖果凝膠劑的使用技術。
5．成品包裝控制。
（三）容易出現的質量安全問題。
1．返砂或發烊。
2．水分或還原糖含量不合格。
3．乳脂糖產品蛋白質、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充氣糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指標超標。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
糖果生產企業除必須具備必備的生產環境外，還應當有與企業生產相適應的原輔料庫、生產車間、成品庫和檢驗室。
（二）必備的生產設備。
1．膠基糖果：（1）預熱攪拌設備；（2）成型設備；（3）包裝設備。
2．壓片糖果：（1）混合攪拌設備；（2）壓片成型設備；（3）包裝設備。
3．其他糖果（除膠基糖果和壓片糖果以外）：（1）化糖設備；（2）熬煮設備；（3）冷卻設備；（4）充氣設備（充氣糖果必備）；（5）成型設備；（6）包裝設備（異型產品除外）。
四、產品相關標準
GB 9678.1－2003《糖果衛生標準》；GB 17399－2003《膠基糖衛生標準》；SB 10018－2001《硬質糖果》；SB 10019－2001《硬質夾心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝膠糖果》；SB 10022－2001《拋光糖果》；SB 10023－2001《膠基糖果》；SB 10104－2001《充氣糖果》；SB 10347－2001《壓片糖果》；有效的糖果地方標準；備案有效的企業標準。
五、原輔材料的有關要求
企業生產糖果所用的原輔材料必須符合國家標準和行業標準的規定。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）天平(0.1g)；（二）分析天平（0.1mg）；（三）真空烘箱；（四）滴定裝置；（五）無菌室或超凈工作臺；（六）殺菌鍋；（七）微生物培養箱；（八）干燥箱。
七、檢驗項目
糖果的發證檢驗、監督檢驗和出廠檢驗按表中列出的檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業應當每年檢驗2次。
糖果產品質量檢驗項目表
序號
檢驗項目
發證
監督
出廠
備注
1
感官
√
√
√
?
2
凈含量
√
√
√
?
3
干燥失重
√
√
√
?
4
還原糖
√
√
√
拋光糖果、膠基糖果、壓片糖果不要求
5
脂肪
√
√
*
乳脂糖果，中、低度充氣糖果測定
6
蛋白質
√
√
*
乳脂糖果測定
7
鉛
√
√
*
?
8
總砷
√
√
*
?
9
銅
√
√
*
?
10
鋅
√
√
*
膠基糖果測定
11
二氧化硫殘留量
√
√
*
?
12
著色劑
√
√
*
根據產品色澤選擇測定
13
菌落總數
√
√
√
?
14
大腸菌群
√
√
*
?
15
霉菌
√
√
*
膠基糖果測定
16
致病菌
√
√
*
?
17
標簽
√
√
?
?
注：1．致病菌指沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌。
2．標簽要求：單件包裝標簽應符合GB7718的規定，還應注明產品的類型。配料中原果汁含量低于2.5％的產品，不得標為果汁XX糖果；含水果固形物的產品可標為水果XX糖果。
八、抽樣方法
發證檢驗抽樣應當按照下列規定進行。
根據企業所申請產品品種，隨機抽取1種主導產品進行發證檢驗，如有乳脂糖果產品，需增加抽取該類產品。在企業的成品庫內隨機抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不少于50kg，隨機抽取2kg（不少于30個最小包裝），樣品分成2份，每份樣品為1kg，?1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由核查組抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，并加貼封條。封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。抽樣單上應注明產品類型。
巧克力及巧克力制品生產許可證審查細則（2006版）
本細則代替糖果制品生產許可證審查細則中的原《巧克力及巧克力制品生產許可證審查細則》。新增加的代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品應在證書上注明，即糖果制品（糖果、巧克力及巧克力制品、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品）。
一、發證產品范圍
實施食品生產許可證管理的巧克力及巧克力制品包括巧克力、巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品。
巧克力及巧克力制品是指以可可制品（可可脂、可可液塊或可可粉）、白砂糖和/或甜味料為主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加劑，經特定工藝制成的固體食品。
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品是指以白砂糖和/或甜味料、代可可脂為主要原料，添加或不添加可可制品（可可脂、可可液塊或可可粉）、乳制品及食品添加劑，經特定工藝制成的在常溫下保持固體或半固體狀態，并具有巧克力風味（代可可脂白巧克力應具有其應有的風味）及性狀的食品。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
糖、乳制品、可可脂（代可可脂）、可可液塊或可可粉→混合→精磨→精煉(可可脂巧克力)→保溫貯存→調溫(可可脂巧克力)→澆模→包裝→成品
夾心→涂層→包裝→巧克力制品
（二）關鍵控制環節。
1．精磨過程，控制物料顆粒度；2．精煉時間、溫度的控制，調溫溫度的控制；3．成品包裝控制；4．巧克力制品中巧克力的含量
（三）容易出現的質量安全問題。
1．產品品質變化，表面花白。巧克力泛白的原因有兩種，由脂肪引起和由砂糖引起的花白。2．口感粗糙或粘稠。巧克力最終細度決定于精磨過程的結果，物料過大或大粒的比例過多，口感粗糙；但質點過小或小粒的比例過多，則感到糊口。3．油脂氧化酸敗（果仁巧克力）。果仁巧克力較容易因油脂氧化而變味。4.?代脂巧克力及其制品容易產生皂化味。5．貯藏中生蟲、霉變。包裝不嚴和儲存條件不當，果仁等巧克力制品原料不新鮮，造成產品變質，無法食用。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
巧克力及制品生產企業除必須具備必備的生產環境外，還應當有與企業生產相適應的原輔料庫、生產車間、成品庫和檢驗室。巧克力生產車間、包裝車間溫濕度必須符合工藝的要求。
分裝企業生產區應具備獨立的包裝車間。包裝車間溫濕度必須符合工藝的要求，保持清潔，地面干燥無積水，車間無異味、無污染物，配備有效的消毒設施。其他條件應等同于巧克力（代可可脂巧克力）及巧克力制品（代可可脂巧克力制品）生產企業要求。
（二）必備的生產設備。
1．化油（化醬）設備；2．精磨設備；3．精煉設備（純可可脂巧克力）；4．保溫貯存設備；5．調溫設備（純可可脂巧克力）；6．成型設備（或涂層設備）；7．冷卻設備；8．包裝設備（異型產品除外）。
單純巧克力制品生產企業不需具備精磨設備、精煉設備、調溫設備。
分裝企業應具備包裝設備（封口設備、生產日期標注設備、計量稱重設備等）。
四、產品相關標準
GB 9678.2-2003《巧克力衛生標準》；GB/T 19343-2003《巧克力及巧克力制品》；SB/T 10402-2006《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品》；備案有效的企業標準。
五、原輔材料的有關要求
企業生產巧克力及其制品所用的原輔材料必須符合相關規定。如使用的原材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
六、必備的出廠檢驗設備
（一）天平(0.1g);（二）刮板細度計或微米千分尺；（三）分析天平（0.1mg）；（四）真空烘箱。
七、檢驗項目
巧克力及巧克力制品的發證檢驗、監督檢驗和企業出廠檢驗按表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業應當每年檢驗2次。
巧克力及制品產品質量檢驗項目表
序號
檢驗項目
發證
監督
出廠
備注
1
感官
√
√
√
?
2
凈含量
√
√
√
?
3
☆可可脂（以干物質計）
√
?
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不檢此項目
4
☆非脂可可固形物（以干物質計）
√
?
*
?
5
☆總可可固形物（以干物質計）
√
?
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不檢此項目
6
☆乳脂肪（以干物質計）
√
?
*
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品不檢此項目
7
☆總乳固體（以干物質計）
√
?
*
?
8
細度
√
√
√
制品不檢此項目
9
制品中巧克力的比重
√
√
√
?
10
干燥失重
√
√
√
制品不檢此項目
11
鉛
√
√
*
?
12
總砷
√
√
*
?
13
銅
√
√
*
?
14
糖精鈉
√
√
*
其他甜味劑根據產品使用情況確定
15
甜蜜素
√
√
*
16
致病菌
√
√
*
?
17
標簽
√
√
?
?
注：帶☆項目的數值按企業原始配料計算，核查時查看配料記錄并在抽樣單上注明。
八、抽樣方法
根據企業所申請取證產品品種，在企業的成品庫內抽取1種主導產品進行發證檢驗。所抽樣品應為同一批次保質期內的產品，抽樣基數不少于50kg。隨機抽取2kg，樣品分成2份，?1份檢驗，1份備用。樣品確認無誤后，由核查組抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，并加貼封條，封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。抽樣單上應注明產品類型。
九、其他要求
本類產品允許分裝。自行加工果仁，生產果仁類產品的企業，應同時滿足《炒貨食品及堅果制品生產許可證審查細則》的要求。
糕點生產許可證審查細則SC審查細則
為科學地規劃和指導食品生產監管工作，全面實施食品質量安全市場準入制度，從生產加工源頭嚴把食品質量安全關。大家對于平時愛吃的糕點生產有多少了解呢?下面就讓我們來了解下糕點生產許許可怎么下來的吧!
糕點生產許可證審查細則SC審查細則
一、發證產品范圍及申證單元
實施食品生產許可證管理的糕點產品包括以糧、油、糖、蛋等為主要原料，添加適量輔料，并經調制、成型、熟制、包裝等工序制成的食品，如月餅、面包、蛋糕等。包括：烘烤類糕點(酥類、松酥類、松脆類、酥層類、酥皮類、松酥皮類、糖漿皮類、硬酥類、水油皮類、發酵類、烤蛋糕類、烘糕類等);油炸類糕點(酥皮類、水油皮類、松酥類、酥層類、水調類、發酵類、上糖漿類等);蒸煮類糕點(蒸蛋糕類、印模糕類、韌糕類、發糕類、松糕類、棕子類、糕團類、水油皮類等);熟粉類糕點(冷調韌糕類、熱調韌糕類、印模糕類、片糕類等)等。申證單元為1個，即糕點(烘烤類糕點、油炸類糕點、蒸煮類糕點、熟粉類糕點、月餅)。
在生產許可證上應當注明獲證產品名稱即糕點(烘烤類糕點、油炸類糕點、蒸煮類糕點、熟粉類糕點、月餅)。糕點生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為：2401。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
(一)生產的基本流程。
基本流程包括原輔料處理、調粉、發酵(如發酵類)、成型、熟制(烘烤、油炸、蒸制或水煮)、冷卻和包裝等過程。
(二)關鍵控制環節。
原輔料、食品添加劑的使用等。
(三)容易出現的質量安全問題。
1.微生物指標超標。
2.油脂酸敗(酸價、過氧化值超標等)。
3.食品添加劑超量、超范圍使用。
三、必備的生產資源
(一)生產場所。
糕點生產企業除必須具備必備的生產環境外，還應具備以下條件：
廠房與設施必須根據工藝流程合理布局，并便于衛生管理和清洗、消毒。并具備防蠅、防蟲、防鼠等保證生產場所衛生條件的設施。
糕點生產企業應具備原料庫、生產車間和成品庫。須冷加工的產品應設專門加工車間，應為封閉式，室內裝有空調器、紫外線滅菌燈等滅菌消毒設施，并設有冷藏柜。生產發酵類產品的須設發酵間(或設施)。
用糕點進行再加工的生產企業必須具備冷加工車間。
(二)必備的生產設備。
糕點生產企業必須具備下列生產設備：
1.調粉設備(如和面機、打蛋機);
2.成型設施(如月餅成型機、桃酥機、蛋糕成型機、酥皮機、印模等);
3.熟制設備(如烤爐、油炸鍋、蒸鍋);
4.包裝設施(如包裝機)。
生產發酵類產品還應具備發酵設施(如發酵箱、醒發箱)。
用糕點進行再加工的生產企業必須具備相應的生產設備。
四、產品相關標準
企業生產糕點的原輔材料必須符合國家標準和有關規定。如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。五、原輔材料的有關要求
六、必備的出廠檢驗設備
生產糕點的企業應當具備下列必備的產品出廠檢驗設備：
(一)天平(0.1g);
(二)分析天平(0.1mg);
(三)干燥箱;
(四)滅菌鍋;
(五)無菌室或超凈工作臺;
(六)微生物培養箱;
(七)生物顯微鏡。
七、檢驗項目
糕點的發證檢驗、定期監督檢驗和出廠檢驗項目按下表中列出的檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業應當每年檢驗兩次。
八、抽樣方法
發證檢驗和監督檢驗抽樣按照以下規定進行。
根據企業申請發證產品的品種，隨機抽取1種產品進行檢驗。抽取產量最大的主導產品。生產月餅的企業應加抽月餅。
對于現場審查合格的企業，審查組在完成必備條件現場審查工作后，在企業的成品庫內隨機抽取發證檢驗樣品。所抽樣品須為同一批次保質期內的產品，以同班次、同規格的產品為抽樣基數，抽樣基數不少于25kg，隨機抽樣至少2kg(至少4個獨立包裝)。樣品分成2份，送檢驗機構，1份用于檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由審查組抽樣人員與被抽樣單位在抽樣單上簽字、蓋章、當場封存樣品，并加貼封條。封條上應當有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及封樣日期。
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