以下是為大家整理的關于鋼質門驗收規范及標準4篇 , 供大家參考選擇。

鋼質門驗收規范及標準4篇

第一篇: 鋼質門驗收規范及標準

木門安裝規范及驗收標準

本規范中包含內容：規范適用范圍，規范性引用文件，相關專業詞概念解釋，室內木質門安裝基本規定，驗收標準。

1 范圍

本標準規定了室內木質門的安裝基本規定和驗收規范。

本標準適用于室內木質門的安裝與驗收，亦適用于因門安裝不當，門扇變形引起的爭議和仲裁。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的弓I 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

WB/T1024 一2006 木質門

JGJ103 一％塑料門窗安裝及驗收規程

JG/T187一2006 建筑門窗用密封膠條

JG/T 187 一2006 建筑門窗用密封膠條

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）門窗半圓鎖

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）撐擋

JG/T 130一2000聚氯乙烯（PVC ）傳動鎖閉器

JG/T130 一2000聚氯乙烯（PVC ）固定片

JG/Tl30一2000聚氯乙烯（PVC ）合頁（鉸鏈）

3 定義

3.1 洞口凈尺寸（Size of Hole ) 地面、墻面最終完成面（地板、墻磚鋪裝完）的洞口尺寸。

3.2 洞口寬度（Width of Hole ) 寬度方向水平間最小距離。

3.3 洞口厚度（Thickness of Hole ) 墻體處理完畢后最小厚度。

3.4 洞口高度（Highness of Hole ) 高度方向垂直間最小距離。

4 基本規定

4.1 施工前準備

4.1.1 門洞的測量

木質門在設計、制作和安裝前須對用戶的門洞進行測量。測量時需要以鋪完地磚或地板后的凈地面為測量基準，若地面施工未完成，要預留出地面裝修材料的厚度。

1 ）門洞寬度的測量

水平測量門洞左右的距離，選取五個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調整余量）為門框外延尺寸；公差為-15cm一＋l5cm范圍內；若五個點的實測值誤差大于20mm ，則應要求用戶對洞口進行修整。

2 ）門洞高度的測量

垂直測量門洞上下距離，選取三個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調整余量）為門框外延尺寸；公差為-5mm一＋l0mm ；若三個點的實測值誤差大于10mm，則應要求用戶對洞口進行修整。

3 ）門洞墻體厚度的測量

水平測量墻體厚度，選取五個以上的測量點進行測量，其中最大值為墻體厚度，如果墻面需要裝修，則門洞墻體厚度需附加裝修材料的厚度，公差為O 一＋5mm 范圍內。

4.2 鎖向的標注 門在報尺時，需注明鎖向門，標注執行WB/T1024 一2006 木質門中4.1.4 門扇開、關方向和開關面的標志符號的規定，即順時針方向關閉，用“5”表示，逆時針方向關閉，用“6”表示。
?4.2.1 安裝前的確認 安裝前，應將安裝方法、安裝要求、工期等向用戶說明并征得其認可。4.3 安裝環境的基本要求

4.3.1 門洞口的尺寸要求

門洞口的尺寸應符合現行WB/T 1024 一2006《 木質門》 中4.2.1 的規定，即優先選用700 mm x2000 mm、760 mm x2000 mm、800 mm x2000 mm、90 mm x2000 mm、700 mm x2100 mm、760 mm x2100 mm、800 mm x2100 mm、900 mm x2100 mm、1200 mm x2100 mm。

4.3.2 安裝條件的要求

木門的安裝應在墻體濕作業硬化后以及隱蔽工程、吊頂工程、墻面工程、水電工程完成后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。

當產品到達安裝現場后，需對安裝條件進行核對，是否符合表1 的要求。

表l安裝條件要求

檢測項目 允許誤差

洞口墻體平面垂直度 ≤2 洞口墻體側面垂直度 ≤10

洞口墻體水平度 ≤5 洞口地面水平度 ≤2

套板的外形尺寸與安裝洞口尺寸允許誤差 5-20

安裝環境的溫度 不宜低于5℃ 安裝泡沫膠的施工溫度范圍 10-25

洞口墻體濕度1) ＜25%

墻體的強度和厚度 應符合房屋驗收規定

安裝洞口周邊的清理要求 準備出一塊大于2.5m×1.5m（長x 寬）面積的場地，地面平整、無灰塵和雜物，以方便門套的組裝

注：1)若濕度＞25 % ，應在安裝鮮上做好防潮隔離層

4.4.1 產品包裝和標志的驗收

產品的包裝和標志應符合認舊廳1024 一2006 《 木質門》 9.1 和9.2 中的要求。

4 , 4.2 產品驗收

應按產品安裝順序進行拆包，并清點所有產品及配件的實物和數量是否與合同相符。4.4.3 產品的現場放置要求

門扇、門套（框）應在室內用墊板墊平疊放，門套與門扇分開疊放，禁止斜放和在門扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；嚴禁與酸堿物一起存放，室內應清潔、干燥、通風；一存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形。

4.5 安裝技術要求

4.5.1 門套(框)的安裝

1 ）組合門套

將門套的橫框與豎框連接牢固，套板之間縫隙要嚴密、平整、無錯位；豎框與橫框連接處成90 度角，要求門套對角線、套的正面和側面安裝垂直度符合表2 中的要求。

表2 木質門安裝允許偏差

項目 允許偏差 檢驗方法

門套內徑的高度與寬度 + 3.0? + 1.5? 用鋼尺檢查

門套與扇截口及門套線結合處高低差 1.0? 用鋼直尺和塞尺檢查

門套正、側面安裝垂直度 1.0? 用1 米垂直檢測尺檢查

門套與扇、扇與扇接縫高低差 1.0? 用鋼直尺和塞尺檢查

錯口縫、平口縫 + 2.0? +4.0? 塞尺檢查

直角門套線中立套線與橫套線上口水平誤差 立套線上口高出橫套線上口1 一2mm

直角套線立套線與橫套線平面誤差 立套線平面高出橫套線平面2 一3mm

直角門套線中套線與套線之間的縫隙 ≤0.5mm

直角門套線中門套線與門套之間的插槽縫 ≤0.2mm

45°角門套線 套線接縫處要嚴密、平整無錯臺

2 ）門套與墻體的固定

采用后塞口的施工工序，洞口與門框間的安裝縫隙為12nun - 20nun ;墻洞上存在的膩子灰應鏟掉，利于發泡膠與墻體粘接；在廚房、衛生間、地下室等濕度比較大的房間，門套與地面禁止直接接觸地面，需要留2 一3 ? 空隙，然后打玻璃膠進行密封，以免產品受到潮濕而變形；若門套等需要鋸部件下口，鋸后端面一定要涂刷防水滲透劑，防止潮濕氣浸人；門套內徑的高度與寬度、門套與扇截口及門套線結合處高低差、門套正面和側面安裝垂直度、門套與扇、扇與扇
接縫高低差應符合表2 中的要求。

4.5.2 門套線（門貼臉》 的安裝

安裝門套線前，應先將套板槽口里面的異物清理干凈，清理時注意槽口邊角不能破壞，然后將門套線裝人門套（框）開槽內；在門套線與墻面接觸部位均勻涂防水膠，使門套線與墻體牢固結合，如防水膠外露，應及時去除；固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導致門套線與墻體有縫隙，縫隙需用密封膠收口；門套線的安裝允許值應符合表2 的要求。

4.5.3 門扇的安裝

打開相應的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產任務書要求的尺寸、顏色、開啟方向。需要安裝的五金是否齊全，各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷和錯包現象；分清門扇上下口，門扇不要接觸地面；調整合頁為最佳狀態，保證門扇開啟輕松、無摩擦聲，開關靈活自如，門扇平整、垂直；門扇關嚴后密封條結合緊密，不擺動；檢查門套與扇截口及門套線結合處高低差；門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合表2 中的要求；門扇與上框、側框、地面間留縫是否符合表3 要求。

表3 木質門安裝留縫限值和檢驗方法

項目 留縫限值 檢驗方法

門扇與上框間留縫 ≥1.5 用塞尺檢查

門扇與側框間留縫 ≤4.0 ≥1.5 ≤4.0

門扇與地面間留縫 外門 ≥4.0 ≤6.0

內門 ≥6.0 ≤8.0 衛生間 ≥8.0 ≤10.0

4.5.4 五金件的安裝

在門扇上開合頁槽，需注意開啟方向，合頁槽的大小根據合頁在門扇側邊上的所占的位置而定，在操作過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。根據提供的鎖安裝到相應的位置，鎖孔中心距距水平地面高度尺寸為：900?1000mm；鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關是否靈活，有無抖動現象，如有需及時調整鎖具位置。門吸安裝堅實牢固，不可有松動；拉手安裝應垂直，無傾斜現象，合頁安裝牢固。

4.6 清理現場

清潔已裝好的門套、門扇；將現場清潔干凈。

5 驗收

5.1 木質門安裝允許偏差 木質門安裝允許偏差應符合表2 中的要求。

5.2 木質門的留縫限值和檢驗方法 木質門的留縫限值應符合表3 要求。

5.3 驗收結束后，請客戶簽字確認并向用戶介紹其保養方法。

第二篇: 鋼質門驗收規范及標準

主要施工驗收標準及規范

機械、設備

國務院令第373號《特種設備安全監察條例》

質技監局鍋發[1999]154號壓力容器安全技術監察規程

勞人（1998）1號鍋爐壓力容器焊工考試規則

勞發部（1993）441號 鍋爐壓力容器無損傷檢測人員資格考試規則

安全監察暫行條例

SH3065-1995 石油化工管式爐急彎彎管技術標準

SH3085-1997 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術條件

SH3086-1998 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件

SH3087-1997 石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術標準

SH3504-2000 催化裂化裝置反應器再生器施工及驗收規范

SH3506-2000 管式爐安裝工程施工及驗收規范

SH/T3511-2000 乙烯裝置裂解爐施工技術規范

SH3512-2002 球形儲罐工程施工工藝標準

SH3513-2000 石油化工鋁制料倉施工及驗收規范

SH/T3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準

、 SH/T3516-2001 催化裂化裝置-煙氣輪機組施工技術規范

SH/T3519-2002 乙烯裝置離心壓縮機組施工技術規范

SH3524-1999 石油化工鋼制塔容器現場組焊施工工藝規范

SH/T3526-2004 石油化工異種鋼焊接規程

SH/T3527-99 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程

SH3530-95 石油化工換熱設備施工及驗收規范

SH3534-2001 石油化工筑爐工程施工及驗收規范

SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工規范

SH/T3537-2002 立式圓筒形低溫儲罐施工技術規范

SH/T3113-2002 石油化工管式爐燃燒器工程技術條件

SH/T3115-20052 石油化工管式爐輕質澆注料襯里工程技術條件

GB150-1998 鋼制壓力容器（加2000年第1號、2004年第2號修改單）

GB151-1999 管殼式換熱器（加2002年第1號修改單）

GB15386-1994 空冷式換熱器

GB16409-1996 板式換熱器

GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板

GB50231-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB7734-2004 復合鋼板超聲波檢驗方法

GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范

GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范

GBJ178-85 煙囪工程施工及驗收規范

GBJ211-87 工業爐砌筑工程施工及驗收規范

HG20203-2000 化工機器安裝工程施工及通用驗收規范

HGJ205-92 化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心機壓縮機）

HGJ206-92 化工機器安裝工程施工及驗收規范（中小型活塞式壓縮機）

JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4701-2000 鋼制塔式容器

JB4703-94 壓力容器無損檢測（第1號修改單）

JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規程

JB/T4735-1997 鋼制焊接常壓容器

JB/T6046-92 碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法

管道施工及驗收規范

勞動部發（1996）140號壓力管道安全管理與監察規定

[國質檢鍋]2002 253號壓力管道安全管理與監察規定

SH3064-2003 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收

SH3501-2001 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范

SH3502-2000 鈦管道施工及驗收規范

SH3518-2000 閥門檢驗與管理規程

SH3520-2004 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術規程

SH3526-2004 石油化工異種鋼焊接規程

SHJ509-88 石油化工工程焊接工藝評定

SH/T3401-3401-96 石油化工管道器材標準（合訂本）

SH/T3412-99 石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收

SH/T3413-99 石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收

SH/T3414-99 石油鋼制立式輕質油罐下采樣器選用、檢驗

SH/T3517-2001 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準

SH/T3518-2000 閥門檢驗與管理規程

SH/T3520-2004 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接技術規程

SH/T3522-2003 石油化工隔熱工程施工工藝標準

SH/T3523-1999 石油化工鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程

SH/T3525-2004 石油化工低溫鋼焊接規程

SH/T3526-2004 石油化工異種鋼焊接規程

SH/T3527-2003 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程

GB2649-89 焊接接頭機械性能實驗取樣方法

GB2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB3323-87 剛熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范

GB50236-1998 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

GB985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式尺寸

GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和攤上結果的分級

GB/T12605-90 鋼管環縫溶化焊對接頭透照工藝和質量分級

GB/T15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷法和檢驗結果分級

GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

HG20202-2000 脫脂工程施工及驗收規范

HGJ222-92 鋁及鋁合金焊接技術規程

HGJ223-92 銅及銅合金焊接及釬焊技術規程

JB/T9092-1999 閥門的檢驗與實驗

FJJ211-86 夾套管施工及驗收規程

電氣

-

GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(2002版)

GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB50170-2006 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范

GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范

GB50172-92 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范

GB50172-92 電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規范

GB50254-96 低壓電器施工及驗收規范

GB50255-96 電力變流設備施工及驗收規范

GB50256-96 起重機電氣裝置施工及驗收規范

GB50257-96 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

GB50303-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規范

GBJ147-90 高壓電氣施工及驗收規范

GBJ148-90 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范

GBJ149-90 母線裝置施工及驗收規范

儀表

SH/T3521-2007 石油化工儀表工程施工技術規程

GB4717-2005 火災報警控制器通用技術條件

GB14285-93 繼電保護和安全自動裝置技術規程

GB50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規范

GB50166-2007 火災自動報警系統施工及驗收規范

GB0374-2006 工業自動化儀表工程施工及驗收規范

YD5103-2003 通信管道工程施工及驗收技術規范

給排水

SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范

SH3533-2003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范

GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范

GB50261-96 自動噴水滅火系統施工及驗收規范

GB0263-97 氣體滅火系統施工及驗收規范

GB50281-98 泡沫滅火系統施工及驗收規范

GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規范

GBJ141-90 給水排水構筑物施工及驗收規范

CECS236：2002 建筑給水綠化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技術規范

CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程

CECS164 埋地硬聚氯乙烯偶愛死管道工程技術規范

采暖通風

GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范

GB50274-98 制冷設備，空氣分離器設備安裝工程施工及驗收規范

防腐與保溫

SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規程

SH/T3522-2003 石油化工隔熱工程施工工藝標準

SH3522-2003 石油化工絕熱工程施工工藝標準

SH3531-2003 隔熱耐磨混凝土襯里技術規范

GB4272-92 設備及管道保溫技術通則

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T11790-1996 設備及管道保冷技術通則

GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

HGJ229-91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范

SY/T0420-97 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準

SY/T0447-96 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準

SY/T4013-2002 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準

其它

SH3508-96 石油化工工程施工及驗收統一標準

SH3053-2007 石油化工工程建設交工技術文件規定

GB/T5905-86 起重機試驗規范和程序

GB10183-88 橋式和門式起重機制造機軌道安裝公差

GB50278-98 起重設備安裝工程施工及驗收規范

GB/T50326-2001 建設工程項目管理規范

HGJ20201-2000 化工過程建筑起重施工規范

HG231-91 化學工業大中型裝置試車工作規范

HG20234-93 化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱

HG20235-93 化工建設項目施工組織設計標準

YD5103-2003 通信管道工程施工及驗收規范

ZSH162-1998 建設項目生產準備與試車規定.

勞動安全衛生

質量監局鍋發【1999】154號壓力容器安全技術監察規程勞動部令第3號 建設項目（工程）勞動安全衛生監督規定

SH3004-1999 石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范

SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范

SH3063-1999 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范

SH/T3146-2004 石油化工噪音控制設計規范

SH3505-99 石油化工施工安全技術規程

GB2894-2008 安全標志

GB5044-85 職業性接觸毒物危害程度分級

GB5144-2006 塔式起重機安全規程

GB5817-86 生產性粉塵作業危害程度分級

GB6067-85 起重機械安全規程

GB1877-2002 輻射防護規定

GB8958-2006 缺氧危險作業安全規程

GB12801-2008 生產過程安全衛生要求總則

GB13329-91 建筑卷揚機安全規程

GB13955-2005 漏電保護器安裝和運行

GB15579-2008 弧焊設備安全要求

GB50034-2004 工業企業照明設計標準

GB50057-94 建筑物防雷設計規范（2000年版）

GB50058-92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50116-98 火災自動報警系統設計規范

GB50194-93 建筑工程施工現場供電用電安全規范

GB/T3068-93 高處作業分級

GB50160-2008 石油化工企業設計防火規范（99年修訂版）

GBJ16-87 建筑設計防火規范（2001年局部修改版）

GBJ122-88 工業企業噪聲測量規范

GBJ140-90 建筑滅火器配置設計規范（97年修訂版）

JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）

JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范（附條文說明）

工業質量檢測評定標準

SH3508-96 石油化工工程施工及驗收統一標準

SH3514-2001 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準

GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準

GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準

GB50164-92 混凝土質量控制標準

GB50204-2002 混凝土結構工程質量驗收規范

GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范

GB50224-95 建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準

GB50243-2002 通風與空調工程施工質量檢驗檢驗評定標準

GB50252-94 工業安裝工程質量檢驗評定統一標準

GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50303-2002 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準

GB50309-92 工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準

GB/T50315-2000 砌體工程現場檢測技術標準

GBJ107-87 混凝土強度檢驗評定標準

GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準

鋼結構

GB50205-2002 《鋼結構工程施工及驗收規范》

JGJ81 《建筑鋼結構焊接技術規范》

GB3323 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》

GB3098 《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》

GB4053.1 《固定式鋼直梯》

GB4053.2 《定式鋼斜梯》

GB4053.3 《固定式防護欄桿》

GB4053.4 《固定式鋼平臺》

GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

第三篇: 鋼質門驗收規范及標準

一、鋼筋籠驗收規范：

建筑樁基鋼筋籠驗收規范是《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002。鋼筋籠驗收內容：

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。

2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。

3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。

4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

二、鋼筋籠有哪些制作要求：

1、鋼筋籠在制作時，一般都在現場平臺上進行的，平臺是用120mm工字鋼焊成的平面框架結構。

2、鋼筋籠焊接前，需要對鋼筋材質或著焊接質量進行把關送檢，合格了才能進行制作鋼筋籠。

3、鋼筋焊接施工之前，要看清鋼筋焊接部位以及鋼筋接觸表面上是否有銹斑、油污、雜物等;對于鋼筋端部彎折、扭曲時，要及時矯直或切除。切割鋼筋時，要用專門的切割機下料，這樣才能保證材料的尺寸準確及周邊齊整。

4、鋼筋連接需要采用焊接，接頭位置要相互錯開。搭接話選擇單面搭接焊，搭接長度為10d。但焊接的數量和間距均按照圖紙施工。焊接時應做到縱向垂直，橫向水平，先對稱點焊，再把連接處焊接牢固。 待焊接后整體要平直，表面不能有油污和銹蝕。

三、擴展資料：

當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。如果這個構件是獨立的，我們把這個構件周邊設置的鋼筋預先制作好，這個就是鋼筋籠。當混凝土灌注至鋼筋籠底時，由于澆注的混凝土自導管翻出由下而上的壓力較大，托動了鋼筋籠上?。?或由于混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。在承載能力極限狀態下，樁頂豎向荷載大部分由樁端阻力承受。由于摩擦樁和端承樁在支承力、荷載傳遞等方面都有較大的差異，通常摩擦樁的沉降大于端承樁，會導致墩臺產生不均勻沉降，因此，在同一樁基礎中，不應同時采用摩擦樁和端承樁。

第四篇: 鋼質門驗收規范及標準

防火門驗收規范要求

防火門驗收規范要求

在驗收過程中確保建筑防火門工程質量合格非常重要。但由于防火門產品在采用新國家標準GB12955－ 《防火門》后，原有的GA588－ 《消防產品現場檢查判定規則》已不適應新防火門產品檢查要求，加上中國建筑工程監理和消防監督人員業務水平參差不齊，對防火門產品不甚了解，導致防火門工程在工程驗收中往往存在不知道如何驗收或驗收走過場、不仔細等問題，為建筑工程埋下了許多先天性火災隱患。

因此，本文對防火門工程中常存在的一些問題和需要進行檢查的重點細項內容重新作以下歸納，為消防工程建設、采購、監理、驗收人員提供部分參考意見。

主要存在問題

1、市場準入及產品身份證明問題

中國在 防火門產品驗收實行3C強制認證制度，防火門產品的生產、銷售之前需取得認可證書和相應的產品檢驗報告，未取得認可證書或超出認可證書范圍的產品不允許生產、銷售。

但當前市場上有部分企業，存在無證生產防火門或超證書范圍生產防火門的情況，產品質量無法保證。部分防火門產品無出廠合格證和產品銘牌，或產品銘牌信息不全、材質不符，不符合防火門產品的市場準入要求和產品國家標準。部分銷售企業為取得利益最大化，委托不法企業假冒商標生產防火門產品，無任何產品正規來源手續，以低價進行銷售，完全違反了中國的法律法規，其產品質量也基本無法達到規范要求。

2、結構設計問題

防火門的結構設計對防火門的耐火隔熱性能具有直接的影響，部分企業的防火門產品在申請證書和檢驗過程中，盡可能的減少門扇的開孔數量和大小，增加門扇的厚度，減少門扇上亮窗的防火玻璃開口面積。但到了工程現場，許多產品根據客戶需要和美觀需要進行了改造，開設了貓眼、改變了防火鎖型號和結構，改變了門扇亮窗所使用的防火玻璃類型，取消了閉門器和順序器，甚至改變了門扇的設計結構，導致防火門防火性能的降低。

3、降低原材料標準

防火門在獲證檢驗過程中，申報使用的材料基本都能達到或超過國家標準，但在工程使用中，為降低成本，卻故意選用標準較低的原材料。如鋼質防火門，門扇鋼板國家標準最低要求為0.8mm，但部分企業常常選用0.75mm甚至更薄的鋼板;門芯板的常見設計密度為360kg/m3，但實際應用中的門芯板密度很多只有設計密度的2/3甚至更低;木質防火門必須使用經過阻燃處理的木料，但很多產品未經阻燃處理或阻燃處理不達標，阻燃耐火性能有限。

4、產品型號的設計選用與實際要求不符

建筑在工程設計過程中，已對建筑通道的疏散寬度、開口方向作了要求，但在產品選用安裝過程中，由于各防火門產品規格型號和施工隊的安裝方式不一致，使防火門的實際開口寬度達不到設計寬度或開口方向錯誤，導致疏散通道疏散能力的不足，造成了火災隱患。還有部分建筑在不能使用常開式防火門的地方安裝常開式防火門，或常開式防火門設置不規范，增加了防火分隔失效的幾率。

重點細查項目

1、市場準入證明和產品來源文件應檢查防火門產品是否具有與型號相對應的認可證書和檢驗報告，并檢查防火門產品是否具有相關的供貨證明、采購合同文件等相關產品來源證明，確保產品符合認證制度要求且來源合法。

2、銘牌和標記防火門產品上應有產品標志、質量檢驗合格標志和認證標志，并應在明顯位置固定有永久性銘牌，銘牌的材料應為鋁質或不銹鋼等金屬材質，且銘牌上應有完整、準確的制造廠名稱、廠址、商標、產品名稱、規格型號、耐火性能、執行標準、制造日期等信息內容。

3、防火門的整體外形結構應首先重點檢查防火門整體外形、長寬尺寸和雙扇門的兩個門扇所占比例，核對是否與認可證書內容相符，防止整體外形尺寸超出認可證書范圍，對雙扇門或子母門的門扇尺寸，應保證其較大的門扇尺寸不大于其獲證產品的最大門扇的尺寸。

4、門扇厚度應在現場對抽檢的防火門門扇的實際厚度進行測量，確保實際厚度能符合檢驗報告樣品標稱厚度的要求，若門扇上存在壓型結構，應測量門扇上壓型的最大深度是否與檢驗報告申報的標稱深度相符，且不應大于檢驗型號標稱的壓型深度。

5、門框側壁寬度應測量門框側壁的實際寬度，確保側壁厚度大于檢驗報告樣品中的門框側壁寬度，確保側壁耐火能力達標。

6、雙扇防火門中縫的連接方式應檢查防火門的門扇與門扇中縫的連接方式是裁口形式連接還是平口形式對接，有無蓋縫板，蓋縫板寬度是否足夠，門扇與門扇之間壓合是否緊密，是否與檢驗報告樣品規格相符。

7、門扇與門框的搭接量應檢查防火門門扇與門框的搭接尺寸，檢查是否與檢驗報告樣品的設計尺寸相符，同時檢查搭接處是否有密封件，而且密封性能良好。

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