粉塵，是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或， 以下是為大家整理的關于粉塵治理措施及方案5篇 , 供大家參考選擇。

粉塵治理措施及方案5篇

第1篇: 粉塵治理措施及方案

陶瓷企業生產現場粉塵污染源分析及治理措施
作者：廖振偉
來源：《科技與創新》2016年第02期

????????摘 要：簡要介紹了陶瓷企業生產現場的粉塵污染源，并提出了相應的治理措施，以期為日后的相關工作提供參考和借鑒。

????????關鍵詞：陶瓷企業；粉塵污染源；治理措施；治理設備

????????中圖分類號：X322；F426 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.02.099

????????陶瓷企業屬于高污染、高耗能行業，其生產過程對環境的污染比較大，尤其是大氣污染。隨著人們對大氣污染重視程度的加大，陶瓷企業的粉塵污染問題成為了環境保護中的重要難題之一。因此，需要相關工作人員認真分析陶瓷企業生產現場的粉塵污染源，并做好相應的治理工作。

????????1 粉塵污染源分析

????????1.1 原料倉、煤倉

????????因為儲放物料多、用量大，所以，倉庫面積比較大。物料進場時，可以利用自卸翻斗車將物料傾卸到各倉，但是，在卸貨時，空中會瞬間彌漫高濃度的粉塵，它們會隨著氣流飄散到周圍造成污染。同時，在運送作業中，鏟車掉落的物料被車輪碾壓會產生揚塵；當鏟車將物料放進喂料機時，受落差和料斗氣流的反沖，也會產生很大的揚塵。截至目前，暫無陶瓷企業針對這個問題開展相應的治理工作。

????????1.2 原料車間

????????利用皮帶將粉料從一樓輸送到三樓，受皮帶長度和爬升坡度的限制，必須用多段皮帶完成接力輸送。在此過程中，皮帶震動和皮帶轉接點的落差都會產生揚塵。鑒于此，大部分企業僅采用導料槽來減少落差，以達到控塵的目的。

????????從皮帶到各料罐的落差大，再加上料罐反沖氣流，便會產生揚塵。而彌漫在車間的粉塵為細顆粒泥塵（粒徑為5～20 μm），不停生產揚塵就會不斷，車間粉塵濃度就會增大，并隨著氣流飄逸到周圍車間。

????????1.3 成型車間

????????粉料從各管道輸送到布料車的過程中，布料口、模具移動、壓機壓制氣流和溢料、出磚平臺接點、掃灰機等都會產生粉塵，不停生產會導致揚塵不斷。

第2篇: 粉塵治理措施及方案

XXXX

粉塵治理項目

XXX

XXX

TEL:0769-XX FAX:0769-8XX

XXX

地址:XXX

編制日期:2012年05月28日

一、項目概況

?大氣是人類賴以生存的最基本的環境要素，一切生命過程都離不開大氣。大氣不僅能通過自身運動進行熱量調節，給人類創造一個適宜的生活環境和勞動環境，并且還能阻擋過量的紫外線照射地球表面，有效地保護人類和地球上的生物。隨著經濟的飛速發展，人類在大量消耗能源的同時，將大量粉塵排入大氣。嚴重影響了大氣環境的質量，給人類生存造成嚴重的危害。

XX系專業生產五金框體及鈑金零配件等產品的臺資企業，車間配套CNC鑼洗床在加工木板工件時產生大量的木屑、細粉塵。粉塵除影響產品質量外還嚴重污染了環境。

為了企業的長遠目標，走持續發展之路，在狠抓產品質量，提高生產效率的同時，不忘環境保護，造福社會，貴公司特委托我公司編制此治理方案。

二、設計依據與原則

１、設計依據

（1）甲方提供的原材料性質及廢氣濃度；

（2）省地方標準《大氣污染物排放限值》DB44/27-2001；

（3）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；

（4）《通風與空調工程施工及驗收規》GBJ243-82；

（5）《工業管道工程施工及驗收規》GBJ235-82；

（6）廠方提供的建設項目環境影響評價報告表及相關資料。

2、設計原則

(1)、工藝可靠、靈活、衛生、節能、綜合運行成本低，操作管理方便、節省投資且能保證長期穩定運行的原則。

(2)、電氣設備盡可能采用半自動化控制、最大限度減輕工人勞動強度。

（3）、確保達標排放、不產生二次污染。

三、設計圍

1、工藝流程的選擇和設計；

2、非標準設備的制造與標準設備的選型；

3、工程設備的安裝、調試；

4、電氣的設計與施工安裝。

四、設計參數、目標

根據同類廢氣類比，木工粉塵含量200-400 mg/m3

在不影響現有加工工藝的基礎上，經治理后達到省地方標準《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段的一級排放標準。

序號

名稱

單位

數值

1

粉塵

mg/m3

≤120

五、治理工藝及流程

１、處理工藝的選定

粉塵廢氣的主要污染物是CNC鑼洗床加工過程及加工完成后吹氣清潔二個工序產生的大量粉塵，處理粉塵方式有：噴淋法除塵、重力式沉降室、除塵布袋除塵。

綜合考慮各因素，所采取脈沖布袋除塵器除塵工藝。

2、工藝流程圖見下圖

粉塵廢氣→集塵罩→風管→風機→脈沖布袋除塵器→排放

↓

脈沖清灰

3、工藝說明

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

六、設備選型

一樓車間共四臺CNC鑼洗床，一臺裁板機，考慮到除塵效果，其中CNC鑼洗床后面設置吸塵罩，帶二個Ф300mm吸塵管（新增），行車裁剪段帶一個Ф220mm吸塵管（原有）,共計12個吸塵口；裁板機設計一個Ф220mm吸塵管（原有），因此總計吸風口共計13個。

1、風管、集塵罩

風管設計風量為：15m/s，則總風量為：40778 m3/h，因此設計風量為42000 m3/h。

風管大小為：Φ955mm；

材質：2.0㎜熱板精工制作

2、脈沖布袋除塵器

處理風量42000 m 3/h

過濾風速：3.0m/min

濾袋尺寸：Ф160*H2500mm

總過濾面積： 233 m2

濾袋過濾面積：1.256 m2

濾袋數量：186條

龍骨：186套

脈沖電磁閥：DN50直角式

數量：17個

線路控制儀：17-24線

數量：1套

壓降：1200-1800Pa

除塵效率：98%以上

外形尺寸： L×B×H = 4500㎜×3000㎜×6000㎜

數量：一套

材質： 2.0㎜A3碳鋼板制作

3、離心通風機

離心通風機

型號：4-72-10C

風量：31237-43722m 3/h

轉速：1120r/min

全壓：1902pa～1505Pa

功率：30kw

數量：1臺 產家：恒輝

七、工程概算：

序號

名稱

規格

單位

數量

單價

元

金額

元

備注

粉塵治理項目

1

脈沖除塵器

3000㎜×4500㎜×6000㎜

座

1

材質：δ2.0A3

2

濾袋

Ф160*H2500

套

含龍骨

3

電磁閥

DN50

套

17

4

控制儀

17線

套

1

5

氣包

DN110mm

m

4.5

含堵頭

6

脈沖氣管

項

1

PVC

7

離心風機

4-72-10C-30kw

臺

1

恒輝

8

主風管

Ф955mm

m

30

材質：δ2.0A3

9

支管

Ф750mm

m

10

材質：δ2.0A3

10

支管

Ф650mm

m

8

材質：δ2.0A3

11

支管

Ф300mm

m

40

材質：δ1.5A3

12

彎頭

Ф955mm

個

3

材質：δ2.0A3

13

排放擋雨板

個

1

材質：δ2.0A3

14

風琴軟管

m

30

灰色

15

清渣口

個

4

材質：δ2.0A3

16

風閥

個

13

材質：δ1.5A3

17

法蘭

Ф955mm

對

15

5#扁鐵

18

風機軟接

個

2

帆布

第3篇: 粉塵治理措施及方案

隱患治理方案及措施

1.目標和任務

1.1目標

在上一年度開展安全生產隱患排查治理專項行動的基礎上，全面排查治理項目部事故隱患，狠抓隱患整改工作，推動安全生產責任制和責任追究制的落實，完善安全生產規章制度，建立健全隱患排查治理及重大危險源監控的長效機制，強化安全生產基礎，提高安全管理水平，堅決杜絕安全事故的發生。

1.2任務

1.2.1安全生產法律法規、規章制度、操作規程的貫徹執行情況，應急預案的完善與執行情況；

1.2.2推行“一崗雙責”，完善安全生產責任制工作落實情況；

1.2.3運輸車輛、機械等安全生產設施、設備的完好狀況及日常管理維護情況；

1.2.4安全教育、安全培訓情況；

1.2.5事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況。

2.方法和措施

2.1方法

項目安全生產隱患排查治理工作按照“統籌領導、明確職責，自查自糾為主、上級督促為輔，全員發動，獎優罰劣”的方式組織實施。

2.1.1統籌領導、明確職責

要加強隱患排查治理工作的統籌領導，結合實際，制訂實施方案。明確職責分工，分解工作任務，層層組織發動，定期組織開展督查檢查，扎實推進隱患排查治理工作。

2.1.2自查自糾為主、上級督促為輔

要明確“自查自糾為主、檢查督促為輔”的指導思想，針對本方案確定的各時點的重點檢查內容，認真開展安全隱患排查自查自糾工作。從檢查、發現隱患、定人定時定措施、落實整改措施、復查驗收等各方面完善工作。對自查中發現的事故隱患和薄弱環節，要按照明確分工實施監控治理。

2.1.3全員發動，獎優罰劣

安全隱患排查工作不僅是隱患排查小組的工作，更要發動全體參與人員，發揮全體參與人員的主觀能動性，才能事半功倍地完成安全隱患排查治理工作。安全隱患排查工作是一個長期的工作，根據項目部安全生產隱患排查治理督查驗收工作情況，對組織開展隱患排查治理工作的先進個人予以獎勵，對在此項工作中敷衍塞責的人員予以處罰。

2.2措施

2.2.1全面實施排查，加強整改督查。

責任部門要全面開展隱患排查，及時整改隱患，切實落實措施，防范事故發生。隱患排查治理領導小組負責對項目隱患排查治理的督促、檢查、指導。

2.2.2規范統計報告。

按照統一隱患排查治理信息統計報告的要求，明確工作范圍，掌握工作進度，科學統計分析，匯總重大隱患，落實工作責任，為專項行動有效開展及長效機制建立提供保證。

2.2.3及時總結提高，構建長效機制。

責任部門要邊排查治理，邊總結經驗，完善規章制度，提高隱患排查工作的科學性、系統性、有效性，構建長效機制。

3.經費和物資

將根據隱患的嚴重程度，加大安全生產資金投入和物資投入，消除事故隱患。

3.1資金投入

財務部要積極準備隱患排查的資金，落實到位，及時全額投入；要嚴格審查所需資金，建立管理臺賬。

3.2物資準備

采購部要及時采購隱患治理需要的物資和設備，保證整改方案實施的物質基礎；要審查物資需求申請的合理性，建立管理臺賬。

4.機構和人員

按照國家和公司要求，結合今年公司對項目部的要求，對公司安全生產隱患排查治理工作領導小組成員及職責如下：

4.1機構

安全部為隱患排查治理方案實施的常設機構，項目經理擔任領導小組組長，負責隱患排查治理全面工作；安全部各崗位人員以及各職能部門負責人均為小組成員。

4.2職責

各成員既要職責明確，各自負責；又要相互配合，團結協作。

4.2.1負責安全生產法律法規、規章制度的執行情況；安全生產責任制建立、落實情況；安全生產費用提取、使用情況；事故報告、處理情況。

4.2.2負責安全檢查情況；重大危險源的風險辨識、監控預警制度的建設及措施落實情況；對施工過程危險點排查、防范和治理情況。安全生產重要設施、裝備和特種設備、機械的完好狀況及日常管理維護保養情況；運輸工具的完好狀況及檢測情況；應急救援物資、設備配備及維護情況；勞動保護用品的配備和使用情況。

4.2.3負責重大危險源普查建檔情況；應急預案制定、演練情況；安全基礎工作及教育培訓情況。

5.安全措施和應急預案

5.1安全措施

項目部要成立領導小組，營造全員安全隱患排查氛圍；做好隱患排查和治理方式方法流程的培訓，確保事故隱患的到徹底整改。

隱患治理措施包括技術措施、管理措施、教育措施、防護措施、應急措施等。

6.2應急預案

項目部要根據公司上一年度安全生產狀況，制定重要安全隱患的確定原則，確定重要危險源，高空墜落、坍塌、機械傷害、物體打擊、道路堵塞、道路改線等應列入重要安全隱患；同時，對重要安全隱患，制定對應的應急預案，增強對重大安全隱患的防控能力。

（學習的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應有的回報）

第4篇: 粉塵治理措施及方案

佛山市******************

金屬打磨粉塵治理方案

設

計

說

明

書

設計單位：*************

設計證號：*************

施工單位：*************

項目負責人：*************

單位地址：*************

編制日期：*************

目 錄

一． 項目概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

二． 設計依據．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

三． 設計原則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

四． 設計廢氣的基本資料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

五． 設計范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

六． 工藝流程及說明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

1．工藝流程圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

2．工藝選擇．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

3．工藝流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

4．工藝布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

七． 主要設備參數．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

1．水膜旋風除塵器．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

2．高壓水泵．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

3．低噪音離心風機．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

八． 工程投資估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

九． 運行費用估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

十． 服務承諾．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

附圖：

佛山市*************五金加工店

金屬打磨粉塵治理方案

一.項目概況

佛山市順德區*************五金加工店，位于*************。該公司以金屬制品為主，機加工生產流程中:徹割→焊接→打磨拋光→成品。其中打磨車間有打磨線3組,每組有4臺拋光機，在生產過程中會產生大量的金屬粉塵，這些粉塵對工人的身體健康有嚴重的危害；直接排入大氣中會影響周邊環境。

為了保護環境，提高車間內的空氣質量，改善員工的工作條件，實現文明生產，該公司主管部門委托我公司對其生產車間的粉塵進行治理設計。我公司根據治理同類型粉塵項目（高明得寶不銹鋼制品有限公司、高明利眾建材有限公司等）的相關經驗及該公司的實際情況，本著高效節能的原則制定出以下治理方案。

二.設計依據

1．*************五金加工店提供的資料和生產車間現場的情況；

金屬粉塵產生的主要原因是打磨室的設備在打磨拋光時產生,而打磨室的尺寸分別為:15m×3m×3m和20m×3m×3m,共3組生產線，每組生產線4臺拋光機，打磨臺上方已設有吸風罩和風槽.

2．《環境工程設計手冊》；

3．《廣東省地方排放標準大氣污染物排入限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；

4．《大氣污染物綜合排放標準》（FB16297-1996）；

5．《通風管道技術規程》（JGJ41-2004）；

6．《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）；

三.設計原則

1.嚴格執行環保有關規定，廢氣處理后達到國家環保標準及廣東省地方標準；

2.采用技術成熟、可靠的處理工藝，降低運行成本；

3.設計工藝及設備選型時，在保證排放達標的前提下盡量減少投資費用。

四.設計的基本資料

1.粉塵成份為:金屬粉塵(鐵和不銹鋼),不須回收利用.

2.產生粉塵的源頭: 3組打磨線 每組打磨線有4臺拋光機

3. 廢氣處理前的濃度, 根據廠方提供的生產工藝參照同類型廠家估算如下(見表1)：

粉塵

800mg/m3

4. 廢氣經處理后執行廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段排放標準(見表2)：

粉塵

≤120mg/m3

五.設計范圍

根據貴公司要求:3組打磨機產生的金屬粉塵進行治理。

本項目的設計包括：

1.工藝流程的選擇和設計；

2.非標準設備的制造和標準設備的選型；

3.設備運輸、安裝和調試；

4.電氣的設計和安裝。

5.治理效果達到90%(以系統排氣口處監測為)

六.工藝流程及說明

1．工藝流程圖

2．工藝選擇

目前該類粉塵治理的方法有很多，如旋風除塵塔、噴淋塔除塵、布袋除塵、靜電除塵等，因此，必須針對粉塵的種類，是否要回收利用,可去除效率，設備投資情況及廠家的經濟情況選擇合適的工藝。本方案采用濕式沉降除塵治理工藝；因為粉塵介質以金屬為主,質量重而且粒徑大,選用濕式沉降除塵法工藝，只要計算風量準確,控制好過濾風速，可以達到很好的除塵效果，而且投資成本少，管理操作簡單,方便回收再用。

3．工藝流程

對于車間設備產生的金屬粉塵, 先通過吸風罩的收集經風管送入水膜旋風除塵過濾器進行過濾，粉塵與擋板碰撞不能直接通過,再加上與水霧的碰撞結合加大重量,因重力作用掉落到回收箱內,而得到凈化的空氣透過濾布,最后由風機加壓經煙管往高空排放。

4.工藝布置

車間生產線上安裝吸風罩和室內風管,在車間外側加裝一臺風機和安裝水膜旋風除塵器 ,循環回用水池。再后引入煙管向高空排放。

七．主體設備參數

1. 水膜旋風除塵器:

1） 尺寸: Φ1.5m×2.2m 2）尺寸: Φ1.8m×2.2m

處理風量:15000m3/h 處理風量:20000m3/h

過濾風速:≤1m/s 過濾風速:≤1m/s

結構:A3鋼 結構:A3鋼

2.高壓水泵:

型號:25F-6

數量:2臺

流量:2m3/h

揚程:5m

功率:250W

3、低噪聲管道風機:

1)型號:6G-4.(九州)

數量:8臺

風量:L=7000-12000m3/h

壓力:P=300pa

轉速:1420(r/min)

功率:2.2KW

2)型號: 5.6G-4(九州)

數量:4臺

風量:L=8000-15000m3/h

壓力:P=280pa

轉速:1400(r/min)

功率:1.5KW

4、風管:

主風管口徑（Φ600mm、Φ500mm），支風管口徑（Φ250mm、Φ125mm）

5、煙筒:

管徑500mm,風速V=18m/s,高15m,(排氣口離地面15米,達到環保要求)從變徑計起在1.5米處開一監測孔,孔徑80mm。

八、工程投資估算

序號

名 稱

型 號

數 量

單價

(元)

總價

（元）

備注

1

水膜旋風器

Φ2.2m×2m

2個

10000

2

水泵

380V/250W

2個

1500

3000

廣州

3

布水系統

2組

2000

4000

4

管道風機

380V/1.5KW

380V/2.2KW

12臺

900

10800

5

風機保護裝置

1.5KW/2.2 KW

2組

800

1600

6

電線電纜

2組

800

1600

7

風機變徑

12套

200

4000

8

管道彎頭

12套

200

4000

9

風機承托架

12個

100

1200

10

接搏風管

Φ600

20米

200

4000

A3鋼板

11

煙囪

Φ500

30米

200

6000

A3鋼板

12

監測平臺

2個

1000

2000

6m

13

支架配件

1批

1500

1500

T1

小計:

54200.00元

吊裝及運輸費

500.00元

安裝費

1000.00元

設計費

1000.00元

T2

合計:

56700.00元

拆實價50000.00元

九．運行費用估算

1．由于本工程運行只須開啟電源，不需要復雜的操作，可由生產工人兼職，不計人工費。

2．整個工程運行的耗電量為(1.5KW×4)+(2.2KW×8)+(250W×2)=24.1KW/小時

電費按1元/kw計算，每天時間為8小時，則一天的運行費用:

1×24.1×8=192元

3. 水膜旋風除塵器的水可設一水池循環再用。

十．服務承諾

本公司本著“技術第一，服務第一、信譽第一”的宗旨，向用戶鄭重承諾：

1．按要求完成工程任務，保證工程質量；

2．主體設備保修一年，終身提供技術服務，一年以后以優惠的價格提供備品配件和維修件。如設備在運轉過程中出現問題，在接到甲方通知后48小時內做出反應；

3．與用戶建立長期聯系和技術交流，以最新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務;

4．免費為甲方培訓操作和檢修人員。

廣東粵綠環境工程中心

第5篇: 粉塵治理措施及方案

全密封輸送機配重處粉塵現狀及治理措施
作者：秦堅貴 曾祥高
來源：《現代食品·下》2017年第08期

????????摘 要：本文針對全密封上托輥下氣墊糧食輸送機皮帶配重處粉塵擴散嚴重、粉塵濃度高、員工工作環境惡劣、清理困難、易引發粉塵爆炸等問題，通過調查分析，查明泄漏部位及原因，對輸送機系統進行了在配重處加裝氣流擋板及帶清掃作用的粉塵回收裝置的改進，并對改進后的裝置進行實踐驗證。實踐證明，技改方案能有效解決全密封糧食輸送機配重處粉塵泄漏嚴重、粉塵濃度超標等問題。

????????關鍵詞：全密封輸送機；氣流擋板；帶清掃作用的粉塵回收裝置

????????Abstract：Aiming at the roller under the air cushion conveyor belt at the grain weight of dust diffusion is serious， the high concentration of dust， the staff working environment is poor， difficult to clean up， easily lead to dust explosion problems such as seal， through investigation and analysis， find out the leakage position and causes， the conveyor system was improved and dust recovery device with air in weight and the baffle at the belt cleaning， and the improved device are verified. Practice has proved that the technical transformation scheme can effectively solve the serious dust leakage at the counterweight place of the sealed grain conveyor and the excessive dust concentration.

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