施工方的項目管理工作主要在施工階段進行，但它也涉及設計準備階段、設計階段、動用前準備階段和保修期。在工程實踐中，設計階段和施工階段往往是交叉的，因此施工方的項目管理工作也涉及設計階段， 以下是為大家整理的關于大型儲罐拆除施工方案4篇 , 供大家參考選擇。

大型儲罐拆除施工方案4篇

【篇一】大型儲罐拆除施工方案

一、工程概況.........................................................................................................................1

二、編制依據..........................................................................................................................1

三、施工準備及主要的技術方案.........................................................................1

1施工準備....................................................................................................................................1

2作業流程圖................................................................................................................................2

3腳手架搭設方案........................................................................................................................2

4表面處理....................................................................................................................................4

5油罐防腐涂漆施工....................................................................................................................6

6質量檢查....................................................................................................................................8

四、質量保證技術措施..................................................................................................8

五、施工安全管理措施..................................................................................................9

1安全方針....................................................................................................................................9

2安全管理目標............................................................................................................................9

3本施工安全管理體系................................................................................................................9

4安全承諾....................................................................................................................................10

六、文明施工措施.............................................................................................................10

七、施工人員及機具準備...........................................................................................11

1施工人員準備............................................................................................................................11

2施工用機械設備準備................................................................................................................11

八、事故應急預案.............................................................................................................11

1目的..............................................................................................................................................11

2組織機構及職責..........................................................................................................................12

3具體分工......................................................................................................................................12

4火災事故應急措施......................................................................................................................12

5觸電事故應急措施......................................................................................................................13

6高空墜落人員傷亡應急措施......................................................................................................13

7通訊聯系......................................................................................................................................14

一、工程概況

1、茂名石化實華股份公司醋酸仲丁脂裝置儲罐V-201和V-202翻新工程。

2、城鎮。該地方空氣夏季潮濕，冬季干燥，對油罐的腐蝕性比較強。

本工程的工程量

2、設計參數立方罐（單罐）

二、編制依據

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）

《涂膜顏色標準》（GB/T3181-95）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SH3022-99）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

三、施工準備及主要的技術方案

1、施工準備

①技術準備

熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。

②原材料準備

用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

2.作業流程圖

①壁板與罐頂

搭設腳手架→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

②底板

表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗收

3.腳手架搭設方案

（1）嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。

（2）嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。

（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。

（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。

（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立

桿直接置于木板上。

（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。

（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。

(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。

(14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。

(15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。

（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂

連續設置。

（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

（18）高處作業必須安全帶。

（19）腳手架施工區域應有防雷措施。

（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。

（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定：

懸吊系統應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。

②懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。

③全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣緊。

④吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。

⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。

⑥在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。

4.表面處理

依據設計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到Sa2.5級。

⑴噴砂除銹：

⒈噴砂主要技術指標：

a砂子的選擇：精制干燥石英砂

b空氣濕度：不大于80%

c空氣壓力：5—6Kg/cm2

d噴射角度：30—750

e噴射距離：100—200MM

⒉　磨料的選用

噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。

砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。

油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。

⒊噴嘴

施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。

⒋空氣壓縮機

應選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

⒌壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。

⒍操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。

⒎裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。

⒏按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。

⒐當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。

⒑構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。

⒒噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。

⒓下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。

⒔噴砂工藝流程示意圖如下圖

9、高壓氣管道

5.油罐防腐涂漆施工

⑴概述

油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完

②涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定

③領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。

⑤涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

⑶涂料施工

在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。

施工環境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。

在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生

碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。

輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。

鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。

為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：

a.有銹蝕不刷涂。

b.表面有塵土油污不刷涂。

c.有雨雪潮濕時不刷涂。

d.遇大風不刷涂。

e.沒有底漆不刷涂面漆。

f.底層漆未干不涂下層漆。

g.氣溫不符合規定不刷涂。

h.漆膜破損不刷涂。

i.溫度超過80%不刷涂。

j.沒經過檢查不刷涂。

施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。

6.質量檢驗

⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。

⑵涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（偏差±25um）。

四、質量保證技術措施

⑴在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。

⑵施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。

⑶建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。

⑷為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。

⑸在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。

⑹每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。

⑺檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。

⑻在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。

五、施工安全管理措施

1、安全方針

以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。

2、安全管理目標

健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；

環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。

3、本次施工安全管理體系

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4安全承諾

4.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。

4.2油漆施工要保持良好的通風。

4.3如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。

4.4如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。

4.5搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。

4.6未經允許不準動用場內各種設施和物品。

4.7在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。

4.8施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。

4.9施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。

4.10油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。

4.11噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。

4.12涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。

4.13施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。

4.14施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。

六、文明施工措施

1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。

2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。

3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。

4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。

5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災

七、施工人員及機具準備

1施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

2、施工用機械設備準備

主要施工機械設備表

空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。

八、事故應急預案

1、目的

為使該工程可能出現的火災、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失。特制定本預案。

2、組織機構及職責

由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作

組長：

成員：

3、具體分工如下：

負責組織人員搶救傷員。

負責現場設備、物資、車輛調度。

負責組織人員進行現場處理。

負責立即同公司、醫院、勞動部門取得聯系，說明事故地點、事故情況、并派人到路口接應。

4、火災事故應急預案

①立即報警。當接到匯報施工現場火災發生后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目部應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。

②組織撲救火災事故。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。

③協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協力，共同滅火。

④傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。

⑤保護現場。當發生火災和撲救完畢后，指揮小組要派人保護現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境污染造成的污染降低到最低限度。

⑥火災事故調查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶救小組和上級主管部門。

5、觸電事故應急措施

①現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。

②將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。

③若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。

④立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

⑤立即向所屬公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。

⑥維持現場秩序，嚴密保護事故現場。

6、高空墜落人員傷亡應急措施

①緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護伏特加見物不見人一，減輕貪生怕死，減少痛苦。并根據受傷程度進行救護。

②各管理處離醫院遠的，應配備急救箱有效急救藥品。

③出血必須先止血。

a傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進行包扎。若包扎后扔有較多滲血，可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。

b傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。有條件用止血帶止轎。再送醫院。

④骨折急救

a肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。

b開放性骨折，伴有大出血者應先止血，固守，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內。

c疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙士袋（或其它替代物）旋轉狀況兩側至頸部固定不動，以免引起截癱。

d腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。搬動時應數人合作，保持平穩，不能扭曲。

⑤顱腦外傷

a應使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側轉防窒息。

b耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。

c顱腦外傷，病情復雜多變，禁止給予飲食，應立送醫院診治

⑥坍塌倒塌事故應急措施

a事故發生后立即報告應急搶險指揮部。

b挖掘被掩埋的傷員及時脫離危險地方。

c清理傷員口鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

d進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

e對呼吸、心臟停止的傷員予以心臟復蘇。

f盡快與120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點，嚴重程度、并派人到路口接應。

g組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發生,并將其轉移到安全地方.

h若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送往醫院.

7、通訊聯系

醫院急救中心：120火警119

【篇二】大型儲罐拆除施工方案

一、工程概況.........................................................................................................................1

二、編制依據..........................................................................................................................1

三、施工準備及主要的技術方案.........................................................................1

1施工準備....................................................................................................................................1

2作業流程圖................................................................................................................................2

3腳手架搭設方案........................................................................................................................2

4表面處理....................................................................................................................................4

5油罐防腐涂漆施工....................................................................................................................6

6質量檢查....................................................................................................................................8

四、質量保證技術措施..................................................................................................8

五、施工安全管理措施..................................................................................................9

1安全方針....................................................................................................................................9

2安全管理目標............................................................................................................................9

3本施工安全管理體系................................................................................................................9

4安全承諾....................................................................................................................................10

六、文明施工措施.............................................................................................................10

七、施工人員及機具準備...........................................................................................11

1施工人員準備............................................................................................................................11

2施工用機械設備準備................................................................................................................11

八、事故應急預案.............................................................................................................11

1目的..............................................................................................................................................11

2組織機構及職責..........................................................................................................................12

3具體分工......................................................................................................................................12

4火災事故應急措施......................................................................................................................12

5觸電事故應急措施......................................................................................................................13

6高空墜落人員傷亡應急措施......................................................................................................13

7通訊聯系......................................................................................................................................14

一、工程概況

1、茂名石化實華股份公司醋酸仲丁脂裝置儲罐V-201和V-202翻新工程。

2、城鎮。該地方空氣夏季潮濕，冬季干燥，對油罐的腐蝕性比較強。

本工程的工程量

2、設計參數 立方罐（單罐）

防腐位置

表面處理

涂料

面積m2

油漆用量m3

防腐結構

總厚度

Μm

罐底板上表面

達級

底漆：

189

底漆2道

≥80

二、編制依據

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-88）

《涂膜顏色標準》（GB/T3181-95）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SH3022-99）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

三、施工準備及主要的技術方案

1、施工準備

①技術準備

熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。

②原材料準備

用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

2.作業流程圖

① 壁板與罐頂

搭設腳手架→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

②底板

表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→檢查驗收

3.腳手架搭設方案

（1）嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。

（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。

（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。

（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。

（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立

桿直接置于木板上。

（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。

（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。

(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。

(14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。

(15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。

（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂

連續設置。

（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

（18）高處作業必須安全帶。

（19）腳手架施工區域應有防雷措施。

（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。

（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定：

懸吊系統應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。

② 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。

③ 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣緊。

④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。

⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。

4.表面處理

依據設計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應達到級。

⑴噴砂除銹：

⒈ 噴砂主要技術指標：

a 砂子的選擇：精制干燥石英砂

b 空氣濕度：不大于80%

c 空氣壓力：5—6Kg/cm2

d 噴射角度：30—750

e 噴射距離：100—200MM

⒉　磨料的選用

噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過篩孔，不通過篩孔、篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。

砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。

油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。

⒊ 噴嘴

施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。

⒋ 空氣壓縮機

應選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為～的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

⒌ 壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于。

⒍ 操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。

⒎ 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。

⒏ 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。

⒐ 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。

⒑ 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。

⒒噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。

⒓ 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。

⒔ 噴砂工藝流程示意圖如下圖

9、高壓氣管道

5.油罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完

②涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定

③領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。

⑤涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

⑶涂料施工

在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。

施工環境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。

在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生

碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。

輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。

鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。

為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：

a.有銹蝕不刷涂。

b.表面有塵土油污不刷涂。

c.有雨雪潮濕時不刷涂。

d.遇大風不刷涂。

e.沒有底漆不刷涂面漆。

f.底層漆未干不涂下層漆。

g.氣溫不符合規定不刷涂。

h.漆膜破損不刷涂。

i.溫度超過80%不刷涂。

j.沒經過檢查不刷涂。

施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。

6.質量檢驗

⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。

⑵涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（偏差±25um）。

四、質量保證技術措施

⑴在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。

⑵施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。

⑶建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。

⑷為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。

⑸在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。

⑹每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。

⑺檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。

⑻在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。

五、施工安全管理措施

1、安全方針

以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。

2、安全管理目標

健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過起；

環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。

3、本次施工安全管理體系

4、

4安全承諾

施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。

油漆施工要保持良好的通風。

如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。

如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。

搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。

未經允許不準動用場內各種設施和物品。

在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。

施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。

施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。

油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。

噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。

涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。

施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。

施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。

六、文明施工措施

1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。

2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。

3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。

4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。

5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災

七、施工人員及機具準備

1施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

2、施工用機械設備準備

主要施工機械設備表

序號

機械設備名稱

型號規格

數號

（名）

產地

定額功率

（KW）

1

空氣壓縮機

9m3/min

1

南京／97

88

2

除銹噴砂機

min

1

3

鼓風機

18m3/min

1

4

運輸車

1

5

砂帶

Φ40

200米

空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。

八、事故應急預案

1、目的

為使該工程可能出現的火災、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經濟損失。特制定本預案。

2、組織機構及職責

由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作

組長：

成員：

3、具體分工如下：

負責組織人員搶救傷員。

負責現場設備、物資、車輛調度。

負責組織人員進行現場處理。

負責立即同公司、醫院、勞動部門取得聯系，說明事故地點、事故情況、并派人到路口接應。

4、火災事故應急預案

①立即報警。當接到匯報施工現場火災發生后，指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項目部應急搶救領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故。

②組織撲救火災事故。當基地或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。

③協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急指揮小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協力，共同滅火。

④傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。

⑤保護現場。當發生火災和撲救完畢后，指揮小組要派人保護現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災事故對環境污染造成的污染降低到最低限度。

⑥火災事故調查處置。按照公司事故（事件）報告分析處理制度規定，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，作出有關處理決定，重新落實防范措施。并報公司應急搶救小組和上級主管部門。

5、觸電事故應急措施

①現場人員應當機立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關閉電路），亦可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。

②將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。

③若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。

④立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。

⑤立即向所屬公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。

⑥維持現場秩序，嚴密保護事故現場。

6、高空墜落人員傷亡應急措施

① 緊急救護的基本原則是在現場采取積極措施保護伏特加見物不見人一，減輕貪生怕死，減少痛苦。并根據受傷程度進行救護。

② 各管理處離醫院遠的，應配備急救箱有效急救藥品。

③出血必須先止血。

a 傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進行包扎。若包扎后扔有較多滲血，可再加繃帶，適當加壓止血或用布帶等止血。

b 傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。有條件用止血帶止轎。再送醫院。

④骨折急救

a 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關節固定，也可利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。

b 開放性骨折，伴有大出血者應先止血，固守，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內。

c 疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙士袋（或其它替代物）旋轉狀況兩側至頸部固定不動，以免引起截癱。

d 腰椎骨折應將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側下肢一同進行固定預防癱瘓。搬動時應數人合作，保持平穩，不能扭曲。

⑤ 顱腦外傷

a應使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側轉防窒息。

b耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內壓力。

c 顱腦外傷，病情復雜多變，禁止給予飲食，應立送醫院診治

⑥坍塌倒塌事故應急措施

a事故發生后立即報告應急搶險指揮部。

b挖掘被掩埋的傷員及時脫離危險地方。

c清理傷員口鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。

d進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。

e對呼吸、心臟停止的傷員予以心臟復蘇。

f盡快與120向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點，嚴重程度、并派人到路口接應。

g組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發生,并將其轉移到安全地方.

h若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送往醫院.

7、通訊聯系

醫院急救中心：120 火警119

【篇三】大型儲罐拆除施工方案

儲罐防腐施工方案

一、工程概況

中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有限責任公司和韓國LG化學公司建立的合資公司，項目位于廣東省惠州市澳頭鎮。公司建設一套年產30萬噸ABS裝置及其相應配套設施，項目采用LG化學公司成熟的ABS技術。產品方案以生產高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其是中國ABS業務發展的方向。我公司承擔C10標段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉、NP共混（普通摻配）、導熱油系統、丁二烯球罐區(BD罐區)、AN/SM罐區及SAN中間罐區、DCS中心控制系統的建筑、安裝工程施工。本標段為年產30萬噸ABS項目工藝生產裝置的主要組成部分,施工技術、質量要求高。

建設單位：中海樂金化工有限公司

工程內容：30萬噸/年ABS項目AN-SM罐區及SAN中間罐區現場制作儲罐防腐

工程地點：中海樂金化工有限公司廠內

設計單位：中國成達工程有限公司

監理單位：青島越洋工程咨詢有限公司

施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司

設備實物工作量如下表：

序號

設備

位號

設備

名稱

材質

單位

數量

備注

1

TK-0001A/B

SM貯罐

Q-235B

臺

2

內壁熱噴涂

2

TK-0002A/B

AN貯罐

Q245R

臺

2

內壁熱噴涂

3

TK-2104

新鮮溶劑貯罐

Q-235B

臺

1

內壁熱噴涂

4

TK-2309

精制DMF罐

Q-235B

臺

1

內壁熱噴涂

5

TK-2310

粗DMF罐

Q-235B

臺

1

內壁熱噴涂

合計

臺

7

儲罐防腐主要技術要求及參數

表面處理：噴砂或拋丸處理標準Sa2.5級或動力工具和手工除銹St3級（粗糙度Rz=40-80μm;除補傷外不得采用動力工具和手工除銹；噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗CDT -32-1806-R1）

涂裝位置

涂層類別

選用涂料

干膜厚度μm

備注

最小

道數

底板下表面

底漆

厚漿型環氧煤瀝青底漆

75/道

2

鋼板拼焊邊緣涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50μm

面漆

厚漿型環氧煤瀝青面漆

75/道

2

頂板壁板外表面

底漆

環氧富鋅底漆

75/道

1

按《涂漆規定》是80μm

中間漆

3環氧云鐵(聚酰胺)中間漆，厚度100μm

50/道

2

面漆

聚氨酯面漆，厚度50μm

50/道

1

儲罐內壁（內表面、附件與儲品接觸表面）

噴鋅

Zn-1鋅絲

50/道

4

平均厚度≥200μm，局部最小厚度＞160

立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？

二、編制依據

中國成達工程有限公司《防腐涂層及襯里設備殼體表面處理施工技術要求》

-E10016-01-00-0000-32-001

中國成達工程有限公司《碳鋼儲罐內壁噴鋅施工技術要求》

- E10016-01-00-0000-32-002

中國成達工程有限公司《立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術要求》

-E10016-01-00-0000-32-003

中國成達工程有限公司《涂漆規定》-00-46-0000-01-004

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2008）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SH3022-99）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設

立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。

四、施工準備

1、施工準備

①技術準備

熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。

②原材料準備

用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

③施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術員

1名

起重工

1名

電工

2名

噴沙施工人員

10名

防腐施工人員

20名

腳手架工

10名

輔助工

6名

駕駛員

2名

④施工用機械設備準備

空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、噴涂設備等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。

五、施工技術方案

5.1作業流程圖

1.罐體外表面壁板及頂板

如果采取單板防腐預制方式，防腐前板材必須保證已經符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50μm，同時制訂防腐層保護措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）→防腐底漆涂刷→搭設腳手架→焊縫底漆補刷→中間層及面層涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

2.底板下表面

表面處理（拋丸處理）→底板下表面防腐（底層、中間層、面層）→檢查驗收→底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)

3.內壁（罐內表面及附件）

試驗試壓結束→先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間）---搭設腳手架→表面處理（噴砂處理）→表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收→腳手架拆除----罐底板上表面掃砂----表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收

5.2腳手架搭設方案

（1）嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。

（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。

（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。

（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。

（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。

（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。

（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。

(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。

(14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。

(15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。

（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

（18）高處作業必須安全帶。

（19）腳手架施工區域應有防雷措施。

（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。

（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定：

懸吊系統應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。

② 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。

③ 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣緊。

④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。

⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。

腳手架拆除應注意事項？

5.3表面處理

依據設計要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應達到Sa2.5級，內表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到Sa2.5級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到St2.5（有個這級別嗎？）以上級。

噴砂除銹：

1.噴砂主要技術指標：

a 砂子的選擇：精制干燥石英砂

b 空氣濕度：不大于80%

c 空氣壓力：5—6Kg/cm2

d 噴射角度：30—750

e 噴射距離：100—200mm

2.磨料的選用

噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。

砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。

儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。

3. 噴嘴

施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。

4.空氣壓縮機

應選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

5.壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。

6.操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。

7. 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。

8. 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。

9. 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。

10. 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。

11.噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。

12. 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。

拋丸除銹

1、拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器BP-8-15000型拋丸機，拋丸資料采用1.6—0.63粒徑的彈丸，一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。

2.拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上。

3.托付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。

4.托付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格，關于超長或超薄構件做相應處置的構件。

5.拋丸操作工藝：

A.鋼板及結構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現灰白色。

B.所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發作嚴重變形。

C.銜接板采用單獨預先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數為5個來回。

D.2.5.4在采用放射（？）操作時應按程序停止，引薦放射角為90°±45°，放射間隔100-300為宜，行進速度不宜過快，并應特別留意構件背面死角部位的除繡。

E.在放射（？）作業時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應堅持完好，一旦損壞必需及時改換。

F.拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構件外表或內部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。

5.4儲罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完

②涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定

③領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。

⑤涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

⑶涂刷施工

對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預涂作業，防止漏涂。

在涂刷施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。

施工環境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。

在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。

輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。

鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。

為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：

a.有銹蝕不刷涂。

b.表面有塵土油污不刷涂。

c.有雨雪潮濕時不刷涂。

d.遇大風不刷涂。

e.沒有底漆不刷涂面漆。

f.底層漆未干不涂下層漆。

g.氣溫不符合規定不刷涂。

h.漆膜破損不刷涂。

i.溫度超過80%不刷涂？。

j.沒經過檢查不刷涂。

施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。

5.5補漆施工

認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。

5.6涂刷質量檢驗

⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。

⑵涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（雙8原則，）（偏差±25um）。

5.7噴鋅施工

5.7.1材料要求：噴涂鋅絲應光潔、無油、無折痕，規格為直徑3mm，采用牌號為Zn-1，應符合GB/T470-2008的規定，含鋅量≥99.99%。

5.7.2表面處理要求：

1)儲罐內表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.

2)待噴涂設備應在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設、施工加工、監理和噴涂施工單位共同到場的情況下進行檢查驗收。

3)噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應做好噴砂、粗化處理，達到清潔和粗化的要求

5.7.3噴涂施工技術要求：

1)表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過4小時，在潮濕環境不超過2小時。

2)噴涂一般采用高速電弧噴涂，應根據噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數。噴涂涂層厚度應達到GB-9793標準的規定的Zn160號的要求，即最小局部厚度為160μm，平均厚度≥200μm，可分四道噴涂，每道厚度50μm。

3)噴槍使用前應作氣密性試驗。

4)噴涂時，應避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當，出現涂層翹起、開裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴重缺陷時，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結合強度要求。

5.7.4施工程序

5.7.5檢驗及驗收

1)外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。

2)厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何一點厚度均不低于設計規定的最小值。具體方法按GB-9794進行。

3)孔隙率的檢查：在經過清潔干燥處理的涂層表面浸有1 09／lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍色斑點不應超過1-3點為合格。

4)檢查中發現缺陷經補噴后，應重新進行上述檢驗至合格。

5)每個施工區域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結合強度，可按GB/T9793標準執行，結合強度值不小于5.9N/mm2。

6)每次噴涂鋅層完后必須進行鋅層檢驗和修復涂層，達到要求。

5.8 CTPU防腐施工

1)儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎沉降合格后，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應包括以下步驟：表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。

2)主要材料：車間預制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布

3)技術要求：

3.1表面處理

a)待儲罐基礎沉降合格后，若儲罐基礎上存在松動的水泥塊，應全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。

b)用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。

3.2CTPU的施工要求

a)第一道底膠：表面處理后，首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60s之間，底膠厚度控制大于40μm。

b)貼腰線：水泥基座側面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預制腰線(12×80 mm)。

c)澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺口線（將CTPU復合彈牲體與CTPU復合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平）。

d)涂抹第一次膠泥：應在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準，即可進行，以后各層應在上一層的防水層表面干后進行，平均厚度在lOmm左右。

e)涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂層厚度不應小于3mm，應使面漆厚度均勻分布。

f)進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為120μm。

g)貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120μm。

h)在鋼板和水泥基礎結合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。

i)涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應豐滿、平整，厚度不小于100μm。

3.2檢驗及驗收

a)采用目測檢驗防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。

b)壁及砼基礎不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。

c)底板邊緣罐與罐基礎接觸部分的空隙應采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應小于50mm，且不應有褶痕。

d)玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎的覆蓋高度不小于10cm。

e)底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。

六、質量保證技術措施

⑴在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。

⑵施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。

⑶建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。

⑷為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。

⑸在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。

⑹每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。

⑺檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。

⑻在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方針

以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。

2、HSE管理目標

健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；

環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。

3、本次施工HSE管理體系

4、HSE承諾

4.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。

4.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。

4.3油漆施工要保持良好的通風。

4.4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。

4.5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。

4.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。

4.7未經允許不準動用場內各種設施和物品。

4.8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。

4.9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。

4.10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。

4.11油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。

4.12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。

4.13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。

4.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。

4.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。

八、文明施工措施

1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。

2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。

3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。

4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。

5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災

【篇四】大型儲罐拆除施工方案

目錄

1．編制說明…………………………………………………………………………2

2．編制依據……………………………………………………………………………2

3．工程概況…………………………………………………………………………2

4．工程管理目標……………………………………………………………………2

4.1質量管理目標……………………………………………………………………2

4.2工期目標…………………………………………………………………………2

4.3安全生產目標……………………………………………………………………2

4.4文明工地目標……………………………………………………………………2

5．施工方案……………………………………………………………………………3

5.1施工組織機構的建立……………………………………………………………3

5.2公司最近三年同類型工程經驗…………………………………………………4

5.3拆除工程施工準備………………………………………………………………4

5.4現場準備…………………………………………………………………………4

5.5機械設備材料的準備……………………………………………………………4

5.6在工地固定場所設置標牌………………………………………………………5

6．拆除方法和次序…………………………………………………………………5

6.1施工順序…………………………………………………………………………5

6.2留設作業通道……………………………………………………………………5

6.3腳手架工程………………………………………………………………………5

6.4樓板（包括平屋面）拆除………………………………………………………5

6.5預制樓板的拆除可采取回收或破碎拆除………………………………………5

6.6次梁拆除…………………………………………………………………………5

6.7主梁拆除…………………………………………………………………………5

6.8墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。……………………………………………5
6.9立柱拆除按程序…………………………………………………………………5
7.施工注意事項………………………………………………………………………5

8.防塵措施……………………………………………………………………………7

9.垃圾清運方法………………………………………………………………………7

10.拆除工程安全措施………………………………………………………………7

11.拆除工程文明施工管理…………………………………………………………9

12.確保工期組織措施………………………………………………………………10

1.編制說明
經過現場踏勘，綜合考慮施工安全、施工進度等要求，結合我公司多年來從事此類工程的施工經驗，編制此施工組織設計。

2.編制依據
2.1甲方提供的大唐安陽發電廠建筑物拆除招標文件；
2.2現行國家規范及行業標準《房屋拆遷工程施工安全管理條例》、《建筑拆除工程安全技術規范》、《房屋拆遷施工現場防治揚塵污染管理規定》、《城市房屋拆遷及建設工程施工現場市容環境衛生管理規定》；
2.3由甲方提供的拆除建筑物的范圍示意圖；
2.4其它相關專業規范及行業標準。

3.工程概況
3.1項目名稱
大唐安陽發電廠建筑物拆除工程

3.2項目概況

拆除工程包括老辦公樓及籃球場，老辦公樓建設于1958年，磚混結構，地上3層局部4層，建筑面積3000平方米。籃球場建設于1998年，磚混結構，1層，建筑面積1100平方米。

3.3拆除范圍

老辦公樓主體與基礎拆除；與樓體連接的花臺拆除；樓南車道拆除；樓東西北三側通道踏步臺拆除；樓東、西、北三側，以與樓體連接花臺的外延為界拆除砼路面（邊線切齊）。

籃球場主體與基礎拆除；籃球場外側以四周綠化帶外沿為界拆除水泥地面（邊線切齊）；中間籃球場地面以籃球場內四周排水溝內側為界保留并保留北側通道。

3.4拆除說明
地下基礎拆除至自然地面以下不少于0.8米，地下基礎拆除必須經甲方有關人員見證驗收。拆除的鋼筋、鐵件及其它建筑廢舊物品歸乙方所有。拆除的建筑垃圾由施工方負責運到安陽市城建、環衛部門允許的垃圾堆放地點。

4.工程管理目標

4.1質量管理目標：合格標準

4.2工期目標：20日歷天

4.3安全生產目標：杜絕傷亡事故

4.4文明工地目標：采用濕式作業法，控制揚塵污染，實施封閉式管理，避免垃圾和揚塵四周擴散。

5.施工方案

5.1施工組織機構的建立針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。并配備技術負責人、施工主管、安全負責人及其他技術、安全、施工等專業人員組織施工管理。人員配備情況如下：
勞動力安排計劃表

工作時期

管理人員

電工

架子工

拆除工

司機

門窗室內拆除期

4

8

8

30

3

主體拆除期

5

2

6

35

6

垃圾清運期

4

1

—

35

10

施工組織管理機構框圖：

項目經理

技術負責

質量管理員

安全管理員

機械管理員

施工班組長

各施工機械

各班組施工人員

5．2公司最近三年同類型工程經驗

工程日期

項目名稱

發包單位

完成情況

2009年4月至5月

河南科技大學老食堂拆除工程

河南科技大學

良好

2009年11月至12月

洛陽玻璃股份有限公司舊辦公樓拆除工程

洛陽玻璃股份有限公司

良好

2010年6月至7月

中油一建7號樓、石化33號樓拆除工程

中油一建

良好

5.3拆除工程施工準備
5.3.1技術準備工作
5.3.2施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。

5.3.3在拆除作業的四周做好維護，拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。大型拆除機械進出要采取措施保護好路面。

5.3.4對作業區域內保留的地面、花草樹木及地下管線等做好保護措施，保證其完好無損。
5.3.5學習有關規范和安全技術文件。
5.3.6明確周圍環境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。
5.3.7向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，高空作業系好安全帶。

5.3.8做好施工組織，保證施工安全。要自上而下對稱順序進行，先拆非承重后拆承重，先內墻后外墻，嚴禁交叉拆除或數層同時拆除。
5.4現場準備
5.4.1施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。
5.4.2疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。
5.4.3切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。
5.4.4在拆除危險區域設置警戒標志。
5.5機械設備材料的準備
本工程結構為磚混結構，我方采用人工拆除為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際境況，擬購機械、設備分列如下：

序號

設備名稱

規格型號

數量

設備狀況

備注

1

挖掘機

小松LC—7

1臺

良好

帶液壓錘

2

裝載機

50型

1臺

良好

3

推土機

SD16型

1臺

良好

4

起重機

20噸

1臺

良好

5

自卸車

東風

3臺

良好

6

氣割

普通

4套

良好

5.6在工地固定場所設置標牌：
5.6.1工程概況牌：標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經理、拆（竣）工日期、監督電話；
5.6.2房屋拆除安全生產牌；
5.6.3文明施工牌。在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。
5.7開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，施工現場圍護采用鐵皮完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。

5.8施工影響范圍內的建筑物和有關管線的保護應符合下列要求：
5.8.1相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措施，并實施全過程動態管理；
5.8.2相鄰管線必須經管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；
5.8.3開工前察看施工現場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設備、設施在作業時，必須與高壓架空線保持安全距離。

6.拆除方法和次序
6.1施工順序
6.1.1本工程采用手動工具進行人工拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。
6.1.2屋檐、陽臺、雨棚、外樓梯、廣告版等在拆除施工中容易失穩的外挑構件，先予拆除。
6.1.3拆除框架結構建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構件，應與建筑結構整體拆除進度相配合，不得先行拆除。
6.1.4建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。
6.2留設作業通道
拆除工程的施工現場必須有作業通道。平面運輸通道寬度為1.5~2米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作業通道內不得堆放雜物，要保證室內上、下通道應保持暢通。非作業通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。
6.3腳手架工程
本工程老辦公樓為3層局部四層，拆除前要先搭設鋼管腳手架封閉，腳手架經驗收合格后使用。作業人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩定的部位上操作，嚴禁站在整體被拆除構件上作業。腳手架隨建筑物、構筑物的拆除進程及時安排拆除。拆除前應對下層腳手架及拉攀作穩固檢查。
6.4樓板（包括平屋面）拆除，應符合以下要求：
6.4.1現澆鋼筋混凝土樓板應采用粉碎性拆除。
6.4.2樓板捶擊粉碎后應暫時保留其鋼筋網，待切割放梁前割除。
6.4.3建筑垃圾井道，可在各層樓板上鑿洞設置。洞口臨邊采取圍檔封閉措施，采用鋼管臨時維護，圍護高度為不小于1.2米。井道按柱網“梅花形”布置，洞口邊長為1.2～1.5m。
6.5預制樓板的拆除可采取回收或破碎拆除：
6.5.1應將預制板塊逐塊分離，用手拉葫蘆或繩索將板吊起，下放到低層樓面回收利用或破碎。
6.5.2垃圾井道可在每層按跨設置1～2個垂直井道。洞口臨邊采取鋼管圍檔封閉，并掛上安全網。
6.6次梁拆除，應將梁的二端各鑿一條寬0.1m的切割縫，割斷一端鋼筋（先下層，后上層），使次梁一端自然向另一端傾拆后，割斷另一端鋼筋（先上層，后下層），用繩索將次梁放道下層露面破碎。

6.7主梁拆除，應將梁的二端斜筋布置設置割離縫，用起重機吊住主梁，割斷鋼筋后，將梁放到下層破碎。
6.8墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。
6.9立柱拆除按程序：
? ?為防止立柱倒塌時的沖擊力對結構造成破壞，立柱倒塌方向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷部分的鋼筋剝出，將反方向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌方向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。

7.施工注意事項
7.1對部分拆除的同一建筑物或構筑物進行拆除前，應先對保留部分采取必要的加固措施。
7.2禁止立體交叉方式拆房施工。砌體和簡易結構房屋等確需傾覆拆除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須達到被拆除物體高度的1.5倍以上。
7.3必須采取相應措施確保作業人員應在腳手架或穩固的結構上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。
7.4施工中必須由專人負責監測被拆除建筑的結構狀態，并應做好記錄。當發現有不穩定狀態的趨勢時，必須停止作業，采取有效措施，消除隱患。
7.5拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設備或流放槽卸下。建筑垃圾應設置垃圾井道卸下。
屋面、樓面、平（陽）臺上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經過計算，控制在結構承載允許范圍內。
7.6拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。
7.7樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。
7.8拆除橫梁時，應確保其下落有效控制時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。
7.9拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。
7.10拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質，采取相應措施后，方可進行拆除施工。

8.防塵措施

8.1設立專人負責現場灑水工作，配置加壓水泵、水管。

8.2對現場堆放的垃圾用安全網覆蓋，灑水濕潤。

8.3垃圾運輸車輛選用帶有頂蓋的車輛。

8.4對現場進行隔離。

9.垃圾清運方法

垃圾清運采用挖掘機或裝載機裝車，帶有蓋的自卸車外運，人工配合清理現場機械清理不到的部分。

10.拆除工程安全措施
10.1安 全 生 產 管 理 體 系
安全生產目標：
? ? 達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。
安全方針：安全第一，預防為主
安全和文明施工目標：杜絕死亡和重大傷亡事故
? ?? ?? ?? ?? ?? ? 力爭達到安全生產，文明施工優良工地
安全管理小組
項目經理必須對拆除工程的安全生產負全面領導責任。項目經理部應設工程安全負責人，檢查落實各項安全技術措施。施工安全分為施工管理、安全教育、機械設備、現場維護及日常生活5大部分，各部分設專人進行監督管理，負責將安全小組的決定落實并向各施工班組安全小組交底并監督。做到安全落實到人，專人專項，職權分明。

安全教育制度
按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。
10.2一般規定
10.2.1進入施工現場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。如系安全帶確有困難時，必須采取切實、有效、確保安全的其它防護措施，不得冒險作業。
10.2.2拆除建筑物一般不應采用推倒法，因特殊情況采用該方法時，遵照《建筑安裝工程安全技術規程》的要求，必須符合下列條件：
10.2.2.1砍切墻根的深度不能超過墻厚度的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘；
?10.2.2.2在掏掘前，要用支撐撐牢；
10.2.2.3推倒前，應發出信號，待全體人員避到安全地方后，方可進行。
10.3拆房施工作業時嚴禁向下拋擲，拆卸各種材料應及時清理，分別堆放在指定場所。施工現場應做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內無積水，及時清運建筑垃圾。人工拆除主要揚塵環節應有控制措施，安排專人定時灑水保持潮濕。
10.4遇有風力在六級以上、大霧天、雷暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，禁止進行露天拆除作業。臨設及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預埋件臨時焊接連通，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發現問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術措施，防止發生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。臺風來臨前，所有的機械要停放在安全地點，所有零星材料要加強覆蓋，所有生產和生活臨設要加防風纜和壓蓋。
10.5當日拆除施工結束后，所有機械設備應停放在遠離被拆除建筑的地方。 施工期間的臨時設施，應與被拆除建筑保持一定的安全距離。
10.6拆除工程施工現場的安全管理應由施工單位負責。從業人員應辦理相關手續，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業。特種作業人員必須持有效證件上崗作業。
拆除工程施工前，必須對施工作業人員進行書面安全技術交底。
10.7施工現場臨時用電必須按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定執行。夜間施工必須有足夠照明。電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。對產生振動的設備，其保護零線的連接點不應少于2處。電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電房到現場的主線一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。
10.8拆除工程施工過程中，當發生重大險情或生產安全事故時，及時排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。此一過程有安全管理小組負責。

11.拆除工程文明施工管理
為加強文明施工管理，在認真學習貫徹國家及地方文明施工管理條例基礎上，組織成立文明施工管理小組，由項目經理任組長，從現場施工、垃圾運輸到日常生活文明均設專人管理，切實加強施工現場文明施工，并制作文明施工標志牌，放在醒目的地方提醒工人注意，共同維護一個文明的施工條件。
文明施工注意事項：
11.1清運渣土的車輛應在在施工封閉范圍內停放；清運渣土的車輛應封閉或采用苫布覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守有關規定，做到夜間不施工，減少對周圍環境的噪音影響。
11.2對地下的各類管線，施工前在地面上設置明顯標志，并標明管線用途，行進方向。對檢查井、污水井也采取相應的保護措施。
11.3拆除工程施工時，為降低粉塵對人員及環境影響，我方將設專人向被拆除的部位灑水降塵。
11.4拆除工程完工后，我方將及時將施工渣土清運出場，做到不積壓，。
11.5執行深圳市建設局深建施[1998]41號文和深建施（1999）8號文《關于進一步加強施工現場文明施工管理的通知》。
落實防火安全責任制，建立義務消防組織，明確責任人，負責施工現場的日常防火安全管理工作。根據拆除工程施工現場作業環境，在保證充足的消防水源的基礎上，在施工臨設工人宿舍、現場辦公室均配備足夠的滅火器材,做到辦公生活區每幢工棚掛設4kg干粉滅火器2—6只,在每幢辦公或生活工棚外各設置2~3個消防沙箱；并對工人進行安全消防教育，學習正確使用安全器材的方法，加強安全防火意識。

11.6施工現場建立健全用火管理制度，對工人進行用火安全施工教育培訓，提高工人用火安全意識。施工作業用火時，須履行用火審批手續，經施工安全負責人審查批準，領取用火證后，方可在指定時間、地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可離開作業地點。
11.7拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業。
施工現場設置消防車道，并應保持暢通。施工現場道路保持兩方向暢通，保證消防車輛能夠及時進入事發現場進行救援工作。
11.8對工人進行崗前教育，施工作業應當在批準的施工場地內進行，不得在施工場地范圍外堆放物料、機具等。
11.9施工現場的工棚和臨時廁所等臨時設施遠離臨街一側，不得改變使用性質。施工現場設置臨時環衛設施，有專人負責保潔和管理，做到場區內無暴露性生活垃圾；臨時廁所有專人洗涮保潔，做好清掏、消殺工作，做到無蠅蛆孳生。
11.10不得在施工現場焚燒油氈、橡膠、油漆、垃圾以及其他產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。

12.?確保工期組織措施

12.1在確保工程質量、安全生產的前提下，優化施工進度計劃，動態管理，合理組織，嚴格控制關鍵線路節點，確保工期目標。
12.2采用性能完好的機械設備并配齊數量，設現場專業機修班組，定期檢查、調試。
12.3現場職工及勞務認真挑選，競爭上崗，確保現場施工人員的崗位技能水平及勞動數量滿足工期要求。
12.4根據施工進度控制統籌計劃及時合理編制工程施工進度每周計劃，直至落實到小時工作安排。
12.5平面按劃定的施工區段組織流水施工，將分為兩個工作班組，分段流水協調施工。

一、編制原則和依據

一、施工組織設計的編制原則

從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。

二、施工組織設計的編制依據

被拆除建筑物的竣工圖或設計圖(包括結構、建筑、水、電、設備及外管線)，施工現場勘察得來的資料和信息，拆除工程有關的施工驗收規范、安全技術規范、安全操作規程和國家、省有關安全技術規定，以及本單位的技術裝備條件。

二、工程概況

1、工程名稱：xx場地土石方平整工程。

2. 施工單位：xx建筑安裝工程有限公司

3、工程范圍及內容

工程范圍：土石方工程：挖方等。

工程內容：土石方爆破、開挖、運輸、回填。

4、地貌特征

該地塊位于xxxxx。場地內尚無車輛通道，土石方方量不大，屬零星機械土石方。

5、建筑規模：本工程位于xxxx內，占地約40畝，需拆，密閉水池3座，磚混結構樓房2棟（各二層和三層），平整、回填場地面積約20畝。

三、施工前準備及主要施工設備

1技術準備工作

（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。

（2）對施工員進行安全技術交底,加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規程。

（3）踏看施工現場,熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。

2、現場準備

（1）清理施工場地，保證運輸道路暢通。

（2）施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移：檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。

（3）對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準實施。

（4）搭設臨時防護設施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。

（5）在拆除危險區設置警戒區標志。

（6）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。

3、施工方案

（1）控制目標

1）控制施工范圍，確保周圍建筑及設施的安全。

2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。

3）控制粉塵飛石, 確保人員安全。

4）控制施工噪聲, 盡可能減少噪聲。

（2）施工流程:

周邊圍護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混凝土構件→回收有價廢物→棄物外運

4、施工組織

（1）在甲方的支持下,做好群眾工作, 爭取周邊業主的配合,贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。

（2）按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區域，分塊、逐段、逐根進行拆除。

（3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。

（4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行監測，發現情況及時聯系研究，以確保施工安全。

（5）舊房推倒后，組織工人回收構件中有價值的可利用廢品。

（6）不可利用廢物，用汽車外運到指定地點。

四、施工方法

1、施工要求

（1）進入施工現場，首先拆除與拆除物相連的管道、設備、電氣、照明設施。

（2）拆除建筑物內所有的門窗及其它附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域。

（3）拆除時采用先上后下、先非承重結構后承重結構、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工。使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、推倒。

（4）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到場地回填區平整放處。

（5）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地坪。

（6）地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土，分層夯實，每層厚度不超過250mm，壓實系數達到0.9。

2、施工原則

（1）凡能用機械直接機械開挖的，均應用機械開挖；不能用機械開挖或人工直接開挖的，則用爆破法開挖。在爆破法施工段，應查明路段內有無電纜線，地下預埋管線及其平面位置、埋置深度，同時應查明開挖邊界線外的建筑結構類型、完好程度、距開挖邊界距離，然后制定爆破方案，任何爆破方案的制定都必須確保既有建筑物、管線的安全。

（2）對于風化層及軟石，采用挖掘機直接開挖，對于次堅石、堅石采用空壓機配潛孔鉆機打眼，石方量較小地段采用淺孔爆破，石方量集中地段采用多排定向松動爆破，邊坡附近采取光面爆破。預裂爆破、減弱松動爆破、炮眼法或裸露藥包法等，根據具體情況采用。

（3）頂面采用密集小型排炮施工，出渣采用鏟車、挖掘機配合自卸汽車運輸方式進行。施工前在坡腳用雙排鋼管搭支架，支架內空處疊2m高砂包外面掛上防護安全網防護，防止滾石傷人。

4、工程施工方法

（1）人工拆除

拆除對象：水池、砼屋面和樓層。

拆除方法：人工用簡單的工具，如撬棍、鐵鍬、瓦刀等。上面幾個人拆，下面幾個人接運拆下來的建筑材料。至于磚墻的拆除方法一般不許用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除，如果必須采用推倒或拉倒的方法，必須有人統一指揮，待人員全部撤離到安全地方才可進行。拆屋架時可用簡單的起重設備，三木塔掛導鏈或滑輪。

（2）人工與機械相結合的方法。

拆除對象：混合結構多層樓房和水池

拆除順序；屋頂防水和保溫層→屋頂混凝土和預制樓板→屋頂梁→頂層磚墻→樓層樓板→樓板下的梁→下層磚墻，如此逐層往下拆。?

拆除方法：人工與機械配合，人工剔鑿，用機械將樓板、梁板構件吊下去，人工拆磚墻、用機械吊運磚。

（3）機械拆除

有些拆除對象有用的材料少，或者為了加速拆除則采用純破壞性拆除方法，如用推土機或重錘錘擊等方式。

5、設備配置

施工現場配備一組施工機械。配備1.0～1.25m3挖掘機1臺、裝載機1臺、載重15T自卸汽車4輛。共計1臺挖掘機、1臺裝載機、4輛自卸汽車。

五、施工技術組織措施

1、施工技術管理

(1)項目施工技術管理嚴格按本公司(IS09001 )質量體系文件和業主要求的有關技術管理辦法執行，項目部建立以項目總工程師為項目技術負責人的技術管理系統，設立技術部。項目總工程師是項目技術管理直接責任人，接受項目經理領導，技術部成員在項目總工程師的領導下，負責工程的技術管理工作，制定和執行崗位責任制，編制施工組織設計和各種施工技術質量要求及實施細則，制定工程技術、測量、資料管理等辦法。

(2)施工各工序或各部位實行技術人員專業分工負責制，各專業技術人員負責按相關技術標準及質量要求實施管理，對各工序或部位的工程施工技術負直接責任。

2、施工技術管理人員組織

為確保本工程達到安全、優質、按期完成的目標，選派具有豐富理論和施工經驗的工程師擔任項目技術負責人，其它技術管理人員也均為本公司技術骨干，具有市政公用工程、大型土石方工程施工專業知識和一定施工經驗，使技術管理從組織上得到較好保障。

（1）施工技術管理的具體實施措施

a.建立崗位責任制，項目經理部配備足夠的技術力量，以項目經理為工程施工總負責，配備技術負責人、各專業工程師、施工技術員、安全員、技工等。項目總工程師組織解決施工過程中出現的技術問題，明確各技術人員的業務范圍，并將技術責任層層落實到個人。

b.以項目經理和項目技術負責人為主，組織各相關專業技術人員針對本工程特點編寫科學、可行、可靠、先進、合理、針對性強、措施具體、成熟的施工方法及技術措施，確保工程質量、按期完工。

c.認真熟悉場地特點，做好施工機械現場安排工作，對施工難度較大的部位，及時向建設單位提出，以盡快求得解決。

d.在現場安排的基礎上，按施工技術管理程序，在單位工程或分部、分項工程施工前逐級進行技術交底，對施工組織設計中涉及的工藝要求、質量標準、技術安全措施、規范要求和采用的施工方法，向有關的施工人員交底。交底文件作為指導施工的技術依據。

e.編制施工作業技術指導書，并在施工管理中認真貫徹執行各項專業技術標準和質量標準。

f.在施工過程中，工程技術資料的管理，嚴格執行國家現行的有關規定。

g.工程上所使用的測量儀器、檢測設備、試驗器材的技術指標必須滿足相關要求，并定期進行檢校。

h.加強技術培訓工作，提高職工隊伍的技術水平。

六、質量保證措施

1、質量目標

本工程質量管理的目標：合格工程，一次驗收合格。

2、質量控制原則

為確保按質按量完成工程承包合同所規定的全部內容，必須依據現行施工規范、規程，進行全過程的施工質量控制。

七、施工安全措施

建立以項目經理為責任人的安全生產領導小組。施工安全的目標是無人身傷亡事故發生；無機械事故發生；無火災事故發生；安全第一、預防為主。

1、基本要求

（1）施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。

（3）施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。

（4）施工現場必須設置醒目的安全警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。

（5）建筑物拆除時，應自上而下，順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

（7）拆除物受自然氣候、環境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全可靠，無事故隱患。

2、拆除時安全事項

（1）?工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其它穩固的結構部分上操作。

（2）?拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監護，嚴禁無關人員逗留。

（3）?建筑物拆除時，應自上而下，順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

（4）拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。?

3、安全管理

（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手或者其他穩固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業，工具、設備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘等的操作，應佩戴護目鏡。拆除輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結構板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

（2）拆除過程中，應有專業技術人員現場監督指導。為確保未拆除部分建筑的穩定，應根據結構特點，有的部位應先進行加固，再繼續拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構筑物，用支柱、支撐、繩索等臨時加固。

（3）拆除作業應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止數層同時拆除；建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端拴好溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。

（4）拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。不準將墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌，發生事故。拆下的物料，不準向下拋擲拆除較大構件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，清理運走。

（5）用推倒法拆除墻時人員應避至安全地帶。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情況墻體必須推倒時，必須遵守以下規定：砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘：為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢：建筑物推倒前，應發出信號，待所有人員遠離建筑物高度2倍以上的距離后，方可進行：在建筑推倒倒塌范圍內，有其他建筑物時，嚴禁采用推倒方法。

（6）當用機械拆除工程時，根據被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業，打擊點必須選　在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側坡度不得大于6°，機械解體作業時應設專職指揮員，監視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業，機械作業時，在其回旋半徑內不得有人工作業。機械禁止在有地下管線處作業，如果一定要作業，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩定。

4、監控措施

拆除施工作業全過程中，必須嚴格監控如下：

（1）?堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）?堅持先拆板?次梁?主梁，嚴禁順序顛倒；

（3）?堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）和各類架空、豎向構件、管件；

（4）?堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩妥的作業平臺架后才可進行作業，必須嚴格禁止拆除作業人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業的安全防護；

（5）堅持拆除梁和樓梯板時，必須從中間往兩端基本對稱進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁和樓梯板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、樓梯板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。在轉角樓梯板的上節未拆除前，絕不允許出現對樓梯梁有破壞性的損傷；上層樓梯未拆除前，絕不允許進入下節樓梯板的拆除；在樓梯板未拆除前，絕不允許進入下層和其以下樓梯的拆除；

（6）?堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時，都能實現有下部樓板梁或其鋼筋骨架網作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法；

（7）?堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的板面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現結構襲斷的危險；

（8）?堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環境的安全保護和文明拆除的措施，實現拆除施工單位對作業安全負責和業主單位安全監控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區域內不得有人員居住和歇息；

（9?）自始至終堅持管好用電用火、用電機具的安全。

（10）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業。 ???

5、做好拆除作業后的安全工作

（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

（3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

（4）拆除的區域，對電線、煤氣管道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設明顯標記。

（5）在保證安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，再按照施工要求進行新的工程建筑。

6、安全保證措施

（1）抓好安全崗位教育

開工前，對所有上崗人員進行安全知識教育，把有關安全操作規程印發給各基層單位，對照檢查實施。參加施工的人員，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方可上崗操作。對特殊工種的人員，如電工、修理工、電焊工、機械操作人員等，須持專業培訓證和上崗證書后，才可進行上崗操作。

（2）設置必要的安全標志和足夠的消防設備

施工現場設置必要的安全標志并不得擅自拆除。交通擁擠的地方，設置警示標志，并設專人對車輛進行調度，保證施工順利進行和行人及車輛的安全。

施工駐地和現場設置足夠的消防設備。加強與氣象等部門的聯系，及時掌握氣象風暴等預報，做好防范工作。施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，定期進行檢查和必要的維修，保證其各項性能指標符合要求。

（3）機械設備安全保護措施

機械設備操作人員（或駕駛員）需經過專門培訓，熟悉機械性能，并取得操作證或駕駛執照后方可上機（車）操作。機械操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中思想，精心操作，不得擅離職守，嚴禁酒后駕車。機械設備發生故障應及時檢修，嚴禁帶故障運行。

機械操作人員做好各項記錄，嚴格貫徹例保制度，認真執行清潔、潤滑、緊固、防腐、安全的“十字”作業法。

（4）土石方工程安全保證措施

每天開工前，應對施工機械進行安全檢查，在施工生產中，司機要按安全操作規程進行操作。在挖方取土時，應注意不同土質土體的穩定性，防止土體滑落。

運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應有人指揮，制動器齊全并功能良好。

嚴禁外來閑雜人員進入作業區，施工人員進入現場必須佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳。

施工現場的危險地段，應設置警示牌，并設置防護欄，安全隱患未消除，不得撤棄。

各單位施工中執行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管生產必須管安全”的原則，結合實際情況，制定各項規章制度并嚴格遵守。

建立安全生產定期和不定期檢查制度。每周項目經理部對安全生產情況進行一次檢查，每月進行一次評比，并配合上級安全檢查組進行例行檢查。

（4）建立相互監控制度

與甲方密切配合，聽從甲方安全規定，主動接受甲方現場施工和管理人員的安全監督和檢查，遵守甲方的安全規定，配合甲方積極對存在的事故隱患進行安全整改，及時消除生產安全隱患。

八、項目管理機構及人員配備方案

1、項目管理組織機構

我公司高度重視本工程，合同簽定后，在全公司范圍內抽調年富力強、管理水平高、具有豐富施工經驗的人員，組成該項目經理部。項目經理部由項目經理、項目技術負責人、項目負責人組成，負責本工程的施工。

2、人員配備方案

（1）項目部管理人員及后勤人員配備

序號

人力資源(類別)

數量

現場工作期限

1

項目經理

1

從項目開工至竣工驗收完成

2

項目負責人

1

從項目開工至竣工驗收完成

3

項目技術負責人

1

從項目開工至竣工驗收完成

4

施工員

1

從項目開工至竣工驗收完成

5

質檢兼安全員

1

從項目開工至竣工驗收完成

6

現場保安

1

從項目開工至竣工驗收完成

7

合計

6

從項目開工至竣工驗收完成

（2）施工人員配備表

序 號

名 稱

數量

備注

1

挖掘機司機

1

　

2

裝載機司機

1

　

3

自卸汽車司機

4

　

4

雜工

4

　

5

合計

10

　

3、項目主要管理人員職責

（1）項目經理職責

a.以我公司法人代表委托人的身份，按項目法組織領導全體職工全面完成施工承包合同所規定的任務。

b.全面負責本工程施工管理，執行ISO9002 質量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構管理辦法》，對本工程的管理負第一管理者責任。

c.組建項目的管理層和作業層；按動態管理要求、組織各項資源配置。

d.合理使用和調配資金，控制施工階段成本和竣工決算成本。

e.認真履行施工合同，協調內外關系，解決施工中存在的重大問題。

f.加強全面質量管理，保證工程質量達到國家規定標準和合同要求，以安全、優質、高效、低耗建成本工程，增強本公司市場競爭能力。

g.切實抓好安全生產，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、火災事故。

h.有權代表本公司會同建設單位協商解決、處理施工合同相關事宜。

i.對所屬施工隊伍進行生產指揮、技術管理、安全質量檢查，保證按合同工期完成施工任務。

j.有權臨時處置意外情況，但事后必須及時報告。

（2）項目技術負責人職責

a.協助項目經理對本標段的施工實施全面管理，主持本項目的技術管理和施工方案的貫徹實施。

b.協助項目經理作好施工進度控制、質量控制、安全生產、文明施工和成本控制。

c.主持編制、實施施工組織設計，施工生產計劃，成本計劃及物資設備供應計劃，主持制定各項配套措施。

d.主持ISO9002 質量體系在本項目的運行，主持編制質量計劃和創優規劃并組織實施。

e.組織項目的技術攻關和全面質量管理。主持重大技術交底。

f.審查控制測量方案，施工監測方案及其成果資料，審閱主要材料、主要工程部位的檢測試驗資料和分項分部工程驗收資料。

g.主持例行的安全質量進度檢查。

h.協助項目經理作好單位工程和全標段的內部檢查初驗，主持項目竣工文件的編制，參加竣工交接。

公 司 簡 介

我公司始于房屋拆遷工作，隨著社會的發展，城市建設的需要，于2001年11月13日成立幛樹市安達房屋拆遷有限公司，經省、地、市拆遷主管部門審查批準，于2002年4月5日正式取得房屋拆遷單位二級資質，注冊資金伍拾萬元。

公司麾下擁有專業技術工程師三名、經濟師二名、專業負責拆遷工程的預、核算及工程項目拆除方案的設計與實施。公司下設工程項目經理及工程現場監理各二名，專門負責現場拆除中的各項工作的安排及安全監督。該四人均系多年從事房屋拆遷工作，具有豐富的拆遷臨場經驗，能夠及時準確地發現施工現場存在的各種問題及安全隱患，并恰當地處理解決，確保工程的質量、進度及安全。

公司的拆遷隊伍有著豐富的房屋拆遷經驗和過硬的拆遷本領，有著良好的拆遷信譽和深刻的安全意識。公司發展至今已擁有70多萬元的炮機貳臺和多種拆遷機械設備，爆破和各種技術人員。

公司拆遷過的房屋有：四特集團的6.5噸鋁爐房及廠內多幢廠房、大樓，“03”車隊院內的多幢廠房、樓房，樓樹中學、樟樹三中校內的多幢樓房，樟樹市沿江路的大面積拆遷工程，樟樹市糧食局的大面積拆遷工程等。

特別應舉例的、難度大的工程項目和公司引以為豪的拆遷工程有：

2004年4月樟樹制藥廠的制劑大樓技改工程，受到制藥廠領導的一致好評；

2007年10月樟樹市活塞廠的整體搬遷和拆除工程，受到樟樹市領導和廠領導的高度評價。

2007年11月，江西鹽礦提銷車間的拆除工程，受到江西鹽礦各級領導的關注和好評。

2008年10月，江西省榮康醫院院內的多幢樓房拆除工程，受到院領導的表楊；

2009年9月，江西鹽礦鍋爐房的拆除工程，受到礦領導的好評；

2009年9月，樟樹市建行的爆破拆除工程在市委、市政府的領導下，在市委副書記陳國勤的指揮下，公司以部隊作風、軍事化管理，犧牲公司利益、安全、準時地完成拆除任務，受到市委、市政府各級領導的表揚和贊譽，公司也及時地為樟樹市城市建設添光加彩，省、地、市多家媒體對此進行報道，公司所從事的每項拆除工程項目中百分之百沒有工傷事故。

樟樹市安達房屋拆遷有限公司堅持以人為本，安全生產，責任、誠信重于泰山，充分發揮自身優勢，總結每次拆除工程經驗，確保各項安全，確保按時、按質、按量完成每項拆除工程任務。

樟樹市安達房屋拆遷有限公司

2010年3月23日

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