拆除，讀音chāi chú，漢語詞語，意思為拆卸掉， 以下是為大家整理的關于化工儲罐拆除施工方案5篇 , 供大家參考選擇。

化工儲罐拆除施工方案5篇

第1篇: 化工儲罐拆除施工方案

儲罐防腐施工方案

目 錄

一、工程概況 2

二、編制依據 3

三、施工部署 4

四、施工準備 4

五、施工技術方案 5

5.1作業流程圖 5

5.2腳手架搭設方案 5

5.3表面處理 7

5.4儲罐防腐涂漆施工 9

5.5補漆施工 11

5.6涂刷質量檢驗 11

5.7噴鋅施工 11

5.8 CTPU防腐施工 12

六、質量保證技術措施 14

七、施工HSE管理措施 15

八、文明施工措施 16

一、工程概況

中海油樂金化工有限公司是由中海石油煉化有限責任公司和韓國LG化學公司建立的合資公司，項目位于廣東省惠州市澳頭鎮。公司建設一套年產30萬噸ABS裝置及其相應配套設施，項目采用LG化學公司成熟的ABS技術。產品方案以生產高檔通用料及特殊專用料為主，適合國際尤其是中國ABS業務發展的方向。我公司承擔C10標段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉、NP共混（普通摻配）、導熱油系統、丁二烯球罐區(BD罐區)、AN/SM罐區及SAN中間罐區、DCS中心控制系統的建筑、安裝工程施工。本標段為年產30萬噸ABS項目工藝生產裝置的主要組成部分,施工技術、質量要求高。

建設單位：中海樂金化工有限公司

工程內容：30萬噸/年ABS項目AN-SM罐區及SAN中間罐區現場制作儲罐防腐

工程地點：中海樂金化工有限公司廠內

設計單位：中國成達工程有限公司

監理單位：青島越洋工程咨詢有限公司

施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司

設備實物工作量如下表：

儲罐防腐主要技術要求及參數

立式儲罐底板邊緣上表面防腐施工？

二、編制依據

中國成達工程有限公司《防腐涂層及襯里設備殼體表面處理施工技術要求》

-E10016-01-00-0000-32-001

中國成達工程有限公司《碳鋼儲罐內壁噴鋅施工技術要求》

- E10016-01-00-0000-32-002

中國成達工程有限公司《立式儲罐罐底邊緣板防腐施工技術要求》

-E10016-01-00-0000-32-003

中國成達工程有限公司《涂漆規定》-00-46-0000-01-004

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-2008）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》（SH3022-99）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理體系，抽調施工經驗豐富的員工組成一線作業層，設

立腳手架搭設、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學管理，精心組織，確保優質高效完成該項目施工任務。

四、施工準備

1、施工準備

①技術準備

熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。

②原材料準備

用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

③施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

④施工用機械設備準備

空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器、噴涂設備等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。

五、施工技術方案

5.1作業流程圖

1.罐體外表面壁板及頂板

如果采取單板防腐預制方式，防腐前板材必須保證已經符合安裝形狀，并且必須在板邊緣部位涂可焊性無機硅酸鋅底漆1道，50μm，同時制訂防腐層保護措施，否則只能采取整體噴砂防腐方式。表面處理（拋丸處理）→防腐底漆涂刷→搭設腳手架→焊縫底漆補刷→中間層及面層涂刷→檢查驗收→腳手架拆除

2.底板下表面

表面處理（拋丸處理）→底板下表面防腐（底層、中間層、面層）→檢查驗收→底板邊緣CTPU防腐施工(上部防腐全部完工、腳手架拆除后施工)

3.內壁（罐內表面及附件）

試驗試壓結束→先噴砂罐底板上表面暫時不做防腐（對于不能一次噴砂完成的，防止最后底板噴砂對罐壁與底板周邊鋅防腐層的破壞及減少表面處理后的等待時間）---搭設腳手架→表面處理（噴砂處理）→表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收→腳手架拆除----罐底板上表面掃砂----表面檢查→噴鋅施工→檢查驗收

5.2腳手架搭設方案

（1）嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。

（2） 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。

（3）舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。

（4）腳手架基礎必須夯實，周圍設有排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。

（5）高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。

（6）立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。

（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。

(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3跨。

(9)主接點處必須設置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。

(10)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道。

(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

(12)腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。

(13)拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。

(14)腳手架與建筑物（可構筑物）的連墻件垂直間距不應大于4m；水平間距不應大于7m。

(15)腳手板材質必須符合規范要求。竹腳手板不應有殘缺竹片；木腳手板應采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。

（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設平臺。通道及平臺臨邊按要求進行防護。

（18）高處作業必須安全帶。

（19）腳手架施工區域應有防雷措施。

（20）腳手架施工荷載標準值不得超過270kg/㎡。

（21）吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。

（22）定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。

（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側面無法生根時方可采用，但需遵守以下規定：

懸吊系統應經設計，使用前應進行兩倍設計負荷的靜負荷試驗，并對所用受力部分進行詳細的檢查鑒定，合格后方可使用。

② 懸吊式腳架嚴禁超負荷使用，在工作中，對其結構、掛鉤擴鋼絲線應指定專人每天進行檢查及維護。

③ 全部懸吊系統所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應用套環扣緊。

④ 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。

⑤ 懸掛式鋼管吊架，在搭設過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加設一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。

⑥ 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構筑物的牢固部位或保險帶上。

腳手架拆除應注意事項？

5.3表面處理

依據設計要求，本工程外表面處理主要采用拋丸除銹且級別應達到Sa2.5級，內表面除銹處理采用噴砂除銹且級別達到Sa2.5級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業，可采用機械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應達到St2.5（有個這級別嗎？）以上級。

?噴砂除銹：

1.噴砂主要技術指標：

a 砂子的選擇：精制干燥石英砂

b 空氣濕度：不大于80%

c 空氣壓力：5—6Kg/cm2

d 噴射角度：30—750

e 噴射距離：100—200mm

2.磨料的選用

噴砂除銹，應選用石英砂硬質磨料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應篩選和檢驗所用石英砂，要求質地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質。

砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。

儲罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。

3. 噴嘴

施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。

4.空氣壓縮機

應選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。

5.壓縮空氣應經冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。

6.操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。

7. 裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。

8. 按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。

9. 當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損65～70%時，應立即更換。

10. 構件噴砂后應立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質量檢驗。

11.噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。

12. 下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。

?拋丸除銹
1、拋丸采用的設備：設備采用八個拋丸器BP-8-15000型拋丸機，拋丸資料采用1.6—0.63粒徑的彈丸，一切被運用的磨料應是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。
2.拋丸除銹時，施工環境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材外表溫度高于空氣**溫度3℃以上。
3.托付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。
4.托付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格，關于超長或超薄構件做相應處置的構件。
5.拋丸操作工藝：

A.鋼板及結構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝辦法，拋丸資料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現灰白色。

B.所運用的拋丸機必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發作嚴重變形。

C.銜接板采用單獨預先處置，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數為5個來回。
2.5.4在采用放射（？）操作時應按程序停止，引薦放射角為90°±45°，放射間隔100-300為宜，行進速度不宜過快，并應特別留意構件背面死角部位的除繡。

D.在放射（？）作業時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應堅持完好，一旦損壞必需及時改換。

E.拋丸后，用毛刷等工具打掃，或用潔凈的緊縮空氣吹凈構件外表或內部的銹塵和剩余磨料(磨料須回收)。

5.4儲罐防腐涂漆施工

⑴ 概述

油漆涂裝在罐內表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。

⑵材料要求

①涂料的配制：

漆的調配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2小時內用完

②涂料的性能及品種規定由生產廠家提供后再定

③領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。

④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。

⑤涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。

⑶涂刷施工

對于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在表面處理合格后進行預涂作業，防止漏涂。

在涂刷施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。

施工環境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。

在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。

輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。

鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。

為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：

a.有銹蝕不刷涂。

b.表面有塵土油污不刷涂。

c.有雨雪潮濕時不刷涂。

d.遇大風不刷涂。

e.沒有底漆不刷涂面漆。

f.底層漆未干不涂下層漆。

g.氣溫不符合規定不刷涂。

h.漆膜破損不刷涂。

i.溫度超過80%不刷涂？。

j.沒經過檢查不刷涂。

施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。

5.5補漆施工

認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。

5.6涂刷質量檢驗

⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明油漆質量良好。當用快刀來刮時，質量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發粘。

⑵涂裝完成后，應表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。

⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達到規定厚度（雙8原則，）（偏差±25um）。

5.7噴鋅施工

5.7.1材料要求：噴涂鋅絲應光潔、無油、無折痕，規格為直徑3mm，采用牌號為Zn-1，應符合GB/T470-2008的規定，含鋅量≥99.99%。

5.7.2表面處理要求：

1)儲罐內表面必須平整，不得有大于3mm的凸凹度。結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R-般不小于5mm.

2)待噴涂設備應在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設、施工加工、監理和噴涂施工單位共同到場的情況下進行檢查驗收。

3)噴涂前的基體表面必須清潔、無油污，且應做好噴砂、粗化處理，達到清潔和粗化的要求

5.7.3噴涂施工技術要求：

1)表面處理施工、檢驗合格完畢后，同時可進行噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時 間在干燥天氣不超過4小時，在潮濕環境不超過2小時。

2)噴涂一般采用高速電弧噴涂，應根據噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇合適的噴涂工藝參數。噴涂涂層厚度應達到GB-9793標準的規定的Zn160號的要求，即最小局部厚度為160μm，平均厚度≥200μm，可分四道噴涂，每道厚度50μm。

3)噴槍使用前應作氣密性試驗。

4)噴涂時，應避免顆粒和灰塵粘入表面；如操作不當，出現涂層翹起、開裂、鼓包、脫 層、大顆粒溶滴夾雜等嚴重缺陷時，需對缺陷處重新表面處理，并滿足交界處與完好涂層交界處的粗燥度和結合強度要求。

5.7.4施工程序

5.7.5檢驗及驗收

1)外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測噴涂層表面應無雜質、翹皮、鼓包、裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。

2)厚度檢查：用磁阻性測厚儀檢測涂層厚度測厚儀進行檢查。測得任何一點厚度均不低于設計規定的最小值。具體方法按GB-9794進行。

3)孔隙率的檢查：在經過清潔干燥處理的涂層表面浸有1 09／lOOOml的鐵氰化鉀或20g/lOOOml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋到噴涂層上5-lOmin，試紙上的藍色斑點不應超過1-3點為合格。

4)檢查中發現缺陷經補噴后，應重新進行上述檢驗至合格。

5)每個施工區域分別用劃格法分別檢測Zn鋅和樹脂涂層結合強度，可按GB/T9793標準執行，結合強度值不小于5.9N/mm2。

6)每次噴涂鋅層完后必須進行鋅層檢驗和修復涂層，達到要求。

5.8 CTPU防腐施工

1)儲罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲罐基礎沉降合格后，宜采用CTPU彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應包括以下步驟：表面處理_底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU腰線_澆注CTPU高彈性臺口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布_涂刷面膠。

2)主要材料：車間預制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布

3)技術要求：

3.1表面處理

a)待儲罐基礎沉降合格后，若儲罐基礎上存在松動的水泥塊，應全部敲除；用水泥砂漿將所有水泥基座修補、抹平、邊角圓弧過度。

b)用手工方法將罐底板邊緣（鋼板）基面已腐蝕松動的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面清除。鋼板基面腐蝕凹坑內的鐵銹、舊漆膜若較難清除，可用特殊表面處理劑清除。

3.2CTPU的施工要求

a)第一道底膠：表面處理后，首先進行底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、控制底膠的粘度，一般控制在50-60s之間，底膠厚度控制大于40μm。

b)貼腰線：水泥基座側面涂刷CTPU腰線膠，貼CTPU預制腰線(12×80 mm)。

c)澆注臺口線：涂刷第一道底面膠后，澆注CTPU高彈性臺口線（將CTPU復合彈牲體與CTPU復合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實平整，并與邊緣板齊平）。

d)涂抹第一次膠泥：應在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平整，以第一道底膠不粘手為準，即可進行，以后各層應在上一層的防水層表面干后進行，平均厚度在lOmm左右。

e)涂抹第二次膠泥：二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在lOmm左右，最外端涂層厚度不應小于3mm，應使面漆厚度均勻分布。

f)進行第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，注意不得有褶痕、氣孔發生，以避免水分殘存，玻璃布上再涂底膠一道，厚度約為120μm。

g)貼覆第二道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠（可適當厚一些），再貼覆第二層玻璃布（工藝按照第一道玻璃布），待涂層干后，再涂一道底膠，厚度約為120μm。

h)在鋼板和水泥基礎結合部（玻璃布交接處）貼氨綸彈性布。

i)涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應豐滿、平整，厚度不小于100μm。

3.2檢驗及驗收

a)采用目測檢驗防腐層外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致。

b)壁及砼基礎不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態現象，在防護保證期內無嚴重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現象。

c)底板邊緣罐與罐基礎接觸部分的空隙應采用彈性防水材料填充，玻璃布的貼覆接縫處重疊不應小于50mm，且不應有褶痕。

d)玻璃絲布在罐壁的覆蓋高度不小于5cm，在砼基礎的覆蓋高度不小于10cm。

e)底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接管、排污口等異形部分也應按上訴要求施工和檢驗合格后，確保防腐防水下表面效果。

六、質量保證技術措施

⑴在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。

⑵施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。

⑶建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。

⑷為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。

⑸在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。

⑹每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。

⑺檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。

⑻在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方針

以人為本，健康至上，安全第一、預防為主，環保創優，全面提高經濟效益，社會效益，環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。

2、HSE管理目標

健康安全目標：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；

環保目標：努力實現施工生產無環境污染事故，各種污染物排放達到國家排放標準，環境保護，水土保持方面達到設計和有關規定要求。

3、本次施工HSE管理體系

4、HSE承諾

4.1施工前要辦理工作許可證，嚴禁無證作業。

4.2在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。

4.3油漆施工要保持良好的通風。

4.4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫水沖洗，并迅速就醫。

4.5如果涂料接觸到皮膚，應用溫水以及適當的清洗劑清洗。

4.6搭拆腳手架時應注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發生事故。

4.7未經允許不準動用場內各種設施和物品。

4.8在架子下面作業人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。

4.9施工人員在涂刷油漆現場，嚴禁吸煙和明火作業。檢查通風情況以防事故發生。

4.10施工完畢后，應把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。

4.11油漆應存放到專用倉庫，在作業現場臨時放置時，設有警示標示，必要時專人看護。

4.12噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。

4.13涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現場嚴禁吸煙及使用明火。

4.14施工現場應保持通風良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。

4.15施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。

八、文明施工措施

1、堅持文明施工，施工范圍內的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。

2、施工人員應認真、細致實施作業，盡量避免發生二次污染，確有發生的應及時清理，需要覆蓋的應及時用彩條布（塑料布）進行覆蓋。

3、設備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。

4、廢料及時清理并分類存放于指定地點。

5、材料包裝物回收并存放于遠離現場的場所，以避免火災

第2篇: 化工儲罐拆除施工方案

拆除施工方案

一、拆除施工工序主要流程

施工準備→確定拆除范圍、設置監測點→原貌拍照存檔→切斷原有水電煤等→施工安全防護（保護部位封板保護）→保護性構配件編號拆除裝箱、燈具拆除、衛生潔具拆除→室內門窗拆除、木地板拆除→吊頂拆除→電氣管線等系統拆除→天井樓板、底層西廳夾層拆除→裝飾面層→輕鋼龍骨隔墻→砌塊隔墻拆除→拆除地面→需加固梁、樓板粉層鑿除拆除→外立面、屋面拆除。

二、拆除項目內容：詳見工程概況。

三、拆除要求

1.所有建筑內外的拆除工作，必須經設計單位現場交底后進行。

2.本項目在全面拆除前需對重點部位保護先進行保護。保護區域及部位有：外立面、塔樓、主樓梯、底層東、南門廳、底層接待陳列室、原601房間、6層重點保護走道。保護內容為：各重點保護區域的天花、墻裙、踢腳、壁爐、樓梯鑄鐵欄桿、門以及固定家具等。保護措施為：細木工板包裹內填防火毯。具體參見保護修繕方案。

3.外墻景觀燈暫不拆除，待腳手架搭設完畢后，與專業分包商協商后再定。

4.特色燈具、門窗、五金件在拆除前，先逐層清點統計，并拍照存檔。指派專業人員進行拆除，并編號裝箱，運至公司倉庫存放。在拆除、運輸等過程中應采取相應的措施，注意保持構配件的完整性

5.拆除過程中不得破壞原有結構；原有設備拆除要注意保護，對易損設備先將其卸下專門存放保存。

6.如遇到疑似歷史上的原始痕跡的部位，馬上暫停此處拆除工作，并及時通知監理、設計和業主方，經確認后方可繼續拆除；現場拆除過程中如有不清楚是否拆除之處，先行與設計和業主方溝通后方可進行拆除。

7.拆除過程中，現場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

8.拆除時間安排：本地段為商業辦公區域，西鄰半島酒店。故中午午休時和晚上應盡可能停止拆除施工。在中午和晚上適當安排工人進行拆除物的清理工作。垃圾運輸盡量安排在非工作時間進行。

9.即在不影響安全施工的前提下，針對拆除過程中的主要揚塵環節采取濕式作業法，采用噴霧方法來降低粉塵污染。

10.采取必要的施工臨時防護或支撐，以保證保留構件的安全和穩定，不得損傷原結構，在正式加固之前對保留構件（梁、板等部位）采用型鋼加以支撐。

四、拆除施工開工前準備

1.切斷原電源、水源等管線，關閉外門窗。并利用外墻腳手架對建筑物進行封閉式圍檔，必要時設置防護隔離棚（詳見腳手架施工方案）。在項目體建立應急救援組織，建立健全安全保障體系，并配備排險、救災的設備及工具。

2.在大樓外輪廓轉角處、邊長超過15米每隔15米處設置監測點，在施工中對本大樓進行定期監測。具體設置詳見平面布置圖。

3.施工人員進入現場必須戴安全帽，扣緊帽帶。高空作業，必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。施工現場危險區域設置醒目的警示標志，劃定的警戒區域，采用標志帶或其它材料隔離，并指派專人現場監護等措施。對氣割等特殊工程持證上崗，并加強施工人員的安全意識。

4.四周門窗用隔音材料進行封閉。并派專人在出入口進行值班，嚴禁無關人員進入施工現場。5.室內拆除前必須進行核對確認，把施工方案中需拆除的部分，及需保留的部分分別予以標明。標明的部位對承重與非承重、飾面基層與結構等予以明確區別。

6.根據房屋的原始結構及歷年來的變動情況，分階段針對房屋特點對施工人員作安全、技術交底，明確施工的對象、方法、須保護的對象和安全標準，以加強對施工人員安全教育、提高安全生產自覺性。

五、拆除施工

1、燈具拆除：拆除流程：特殊燈具拍照編號→切斷總電源→拆除→特殊燈具編號裝箱→保管。

工具準備：電工鉗、螺絲刀、木箱、填充廢紙、手推車、活動腳手架。

拆除前，先派專人，會同監理等，對燈具進行清點，區分是否需要保存。對需要保存的燈具，拍照編號入冊，然后拆除裝箱保管，以便修繕時回裝。其余燈具拆除后分類存放，及時聯系專業單位回收，以免造成環境污染。

燈具拆除自7F開始向下，每層自西向東逐層拆除。

注意事項：

a、拆除前仔細確認電源已切斷，并無漏電現象；

b、檢查腳手架是否安全牢固；

c、注意特殊燈具的保護，避免損壞；

d、燈具拆除必須輕拿輕放，嚴禁拋丟，以免燈管破裂，造成環境污染。

2、吊頂頂棚拆除

準備好拆除工作用的工具式腳手架。

準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。

頂棚拆除工作開始前，有關技術人員對操作工人進行必要的技術交底，使每一工人對施工中出現的問題和應注意的事項有一個充分的了解。

施工人員在頂棚拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。

拆除頂棚的設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內的各種設備，如風扇，燈具，線路等。

拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。

拆除時要注意人員安全，指派專業人員進行現場指導。

3、水電、消防等設備及管線的拆除

摸清原有管線布局、原有設備的性能和具體需要拆除的水電管線、設備及潔具等，作好書面交底記錄。設備的拆除注意不要猛打猛敲，注意保護好原有的產品完好。

在此項工程拆除過程中，選派有豐富施工經驗的技術人員和專業操作人員進行本次拆除工程的管理和施工，并安排專業安全員負責施工現場的安全管理工作。

在拆除工作開始前，先將設備、電氣、水暖等與外界聯系的地方和可能影響拆除工作安全的所有接口關閉或切斷，搭設好拆除施工用的腳手架平臺。再將各種設備、管線等接頭和連接處用專業工具先拆開。

在對吊頂內的管線拆除時，待頂棚面層拆除后進行設備、管線拆除，最后進行墻面、門窗、地面的拆除。水電拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原則。拆除前，要由專業技術人員進行交底；拆除時，要派專業技術人員現場指導，專業技術工人進行操作，以免發生錯拆和誤拆，造成不必要的損失和麻煩，增加工程成本和工期。

給排水系統拆除時，暫時先保留一路主管線，作為施工臨時用水。其余系統全部拆除。消防給水保留一路，至拆除工作全部結束，最后拆除。

4、衛生潔具、室內門窗及五金件拆除

衛生潔具拆除前先切斷供水，排空管內蓄水，然后拆除。將衛生潔具用工具完整拆除，不能猛砸、敲碎潔具。拆下的衛生潔具人工及時搬運至底層，等待夜間外運出場。

室內木門窗及小五金件在拆除前，先拍照編號，造冊登記并標明部位。選派責任心強的施工人員進行拆除。拆除時必須注意不得重力沖撞、野蠻拆除，造成損壞會變形。拆除下來的門窗用紙板包裹、小五金件裝箱后運輸封存。

5、墻面、墻體拆除：

1）利用頂棚拆除工程的腳手架并做好安全防護。

2）將墻面噴霧濕潤，以減少揚塵。

3）采用自制鑿具由上而下分段進行面層剔鑿。

4）在每一段拆除面的操作平臺架上沿墻周圍滿鋪一層腳手板，使拆除的垃圾不落下傷人。

由上而下拆除，不允許大塊材料直接墜地。不管是小型粘土磚還是輕質砌塊墻，必須按原塊大小逐塊拆除。對保留的墻體做好臨時支撐。及時清理建筑垃圾，以防止集中荷載增加而出現危險現象。

局部墻體拆除要求：人工拆除部分隔墻時必須從上到下進行用榔頭或撬杠從上向下逐步將磚頭撬下，傳遞至室內地面。超過單人工作高度的位置必須搭設工作平臺。

6、地板、地面、樓板及加固部位粉刷層的拆除

1）地面拆除前，對工人進行技術交底，準備好拆除用的施工工具。

2）木地板拆除：準備好拆除用的施工工具，由大樓東西兩端向主樓梯推進，拆除后的木料用綁扎帶或鐵絲扎捆，隨拆隨運至底層堆場。拆除及運輸過程中，注意人身安全，避免被鐵釘扎傷。

3）地磚拆除時用切割機先沿每塊磚的邊緣輕輕的切割后，用扁鏨和小手錘逐一拆除。

4）○6-○8、○C-○F軸內標高-2.438處樓板、次梁拆除。內天井1F原樓板拆除，新建5.175標高樓板。樓板、次梁拆除前用切割機開縫，切割時要邊切割邊澆水，保持切口濕潤，嚴禁干割。用空壓機打掉混凝土，割掉鋼筋。

5）砂漿、混凝土用空壓機打掉。使用空壓機前，要調查相臨部位情況，如果是保護部位，則禁止用空壓機，采用人工的方法用小電鉆鑿除。

5）拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。

6）在地面拆除時要安排專職安全員和機械管理員進行跟班作業，并配備足夠的照明設備，安排專門的電工進行跟班作業。

7、屋面原加建拆除及防水層拆除

臨時防雨措施：

屋頂拆除施工前先搭設臨時施工棚，側面用PVC板基層、鋼管進行遮蔽，以防在整個施工過程中的雨水滲漏。

局部屋頂拆除及屋面防水層拆除：

屋面拆除工作量較大，拆除內容包括屋面后期加建設備間、設備基礎、工具間樓板、加建瓦屋頂、天井金屬柵等。

局部屋面拆除后，改建加固及時跟上施工，減少屋面拆除后的“裸露”時間，防止建筑結構受雨天的影響。

局部屋面拆除前在屋頂四周搭建安全防護網，防止拆除時高空墜物對人員安全及周圍建筑的損壞。

屋面防水層拆除全部采用人工拆除，拆除后及時進行清理。

8、外立面加建陽臺及設備支座、附著物拆除

在外墻腳手架搭設完成后，開始拆除外墻加建陽臺及設備支座、附著物。加建陽臺混泥土用空壓機配合電錘打碎后裝袋，鋼筋用乙炔切割。支座及附著物人工拆除。

拆除過程中應做好防護，注意落實好防塵、防火防煙、防噪，防止高空墜物等措施。

六、垃圾清理及運輸

（1）拆除后的材料、設備、建筑垃圾應及時分別運至指定的堆放處，避免在1樓以上樓板集中堆放。利用晚上10時至次日早上5時的時間由有資質的回收單位進行回收清運，在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。

（2）清運垃圾時要進行灑水，人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。

（3）拆除后的材料、設備通過室內樓梯，人工搬運到底層。

（4）根據現場情況，建筑垃圾外運通道有兩種選擇方案。

方案一：每層拆除一樘天井內窗做施工洞，在中間天井搭設施工井架（井架方案另祥），底層西側大廳作為拆除階段垃圾外運、后期材料進場場地。○7軸○H-○J段外墻拆除，作為外運出口，借用光大銀行通道，從中山中一路外運。

此方案的缺點：1.需借用光大銀行通道，通行時間僅為晚10:00至早5:00，白天材料無法進出場；2.而且該通道寬度僅為3m左右，大型車輛進出困難。3.通道窨井、地下管線較多，重車難以通行。僅在拆除階段前期，作為應急方案，勉強滿足垃圾外運需求。

方案二：根據投標文件和現場情況，考慮拆除西側加建平房，在西側搭設井架及垃圾井道，作為施工運輸場地。拆除后，該通道寬度有4.6米，同時滿足外墻腳手架、垃圾外運和材料進場的要求，可作為正式施工進出場通道。西側電線桿需在拆除加建房屋時移位，同時就公用通道占用的事，需與半島酒店協調。

我項目部認為，選擇方案二，可以消除運輸對施工進度的制約，提高施工效率。

（5）垃圾外運在夜間進行。將垃圾用小型裝載機進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音，垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內，以免出現大的噪音影響周圍。

（6）車輛開出后，要將堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈。保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用篷布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得拖泥帶水離開施工現場等措施控制揚塵污染。次日凌晨外運結束前，通道需派人打掃和用水沖洗干凈，保持通道整潔。

（7）拆除施工過程中，及時整理和清運多余的垃圾，保證通道暢通。

第3篇: 化工儲罐拆除施工方案

儲 罐大修 檢修方案

編 制：

校 核：

審 核：

儲罐大修施工方案

一、工程簡介：

本次大修范圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐無水擊加熱器重新檢查，罐體測厚檢測。并對更換、改造部分進行除銹防腐、保溫。其主要參數如下：

1、型式：鋼拱頂罐 ；

2、容積：V=3000m3 ；

3、罐壁板材質：A3F ；

4、罐內徑：φ18.58m ；

5、罐高：h=12.3m ；

6、罐子總重：61.51T；

7、加熱器面積：61 m2 ；

8、介質：渣油

9、溫度：105～150℃

10、操作壓力：常壓

二、工程特點：

本次203#罐頂板及向下一層壁板更換難度很高，因為罐內有加熱系統，不能破壞，且該罐處于煉油廠區，周圍都是罐群，均處于運行狀態，給安全施工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業，作業人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業頻繁，現場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進行。

三、施工中應遵守的施工規范及規程：

本次施工，必須嚴格按照圖紙的技術要求，按時、按質、按量完工，同時必須遵守以下的施工規范和規程：

1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-90

2、《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH3530-93

3、《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SH3514-2001

4、《工業金屬管道工程及驗收規范》GB5023-97

5、《石油化工巨毒、可燃介質管道施工及驗收規范》SH3501-2002

6、《涂裝前鋼材表面除銹等級》GB8923-88

7、《工業設備管道防腐施工及驗收規范》HGJ229-91

8、《工業設備及管道絕熱施工及驗收規范》GBJ126-89

9、中石化《加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規定》

10、儲運部203#罐大修理計劃及技術要求

四、施工順序和施工方法：

1、清罐、工藝處理→臨時防火墻砌筑→搭設罐外環形腳手架→搭設罐內滿堂腳手架→進出油線保護架搭設→進罐區臨時通道鋪設→罐體焊縫整體檢測→罐頂板全部拆除→向下一層罐壁板拆除→罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預制→脹圈制安→壁板安裝→包邊角鋼安裝→骨架安裝→罐頂板安裝→罐體附件安裝→儀表系統安裝→罐體防腐→油罐正、負壓試驗→罐內外腳手架、防火墻拆除→人孔、清掃孔恢復→清場、交工驗收

2、施工網絡計劃：見附頁1

3、施工現場平面布置圖：見附頁2

儲運部203#罐頂板、骨筋基本尺寸：見附頁3、4

4、施工方法：

4.1 搭建臨時防火墻

本次施工前，必須進行臨時防火墻的搭設，由建設單位根據國家及集團公司的有關安全規定現場確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#罐東、南、西三面砌防火墻，具體見現場平面布置圖。施工前，還必須將203#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。

4.2 腳手架施工

按照要求，203#罐檢修、檢查必須搭設腳手架。如果，腳手架搭設不及時，勢必會拖延工程進度，腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設不牢固、不穩定，就容易造成施工的傷亡事故。

罐內搭設滿堂鋼管腳手架，罐外搭設環形鋼管腳手架。203#罐進出油線閥門組處還需搭設保護棚。腳手架搭設前，安全部門必須進罐內實地檢查罐內外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設必須符合安全規定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。

按照現場實際情況，203#罐罐內必須搭設滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設環形雙排鋼管腳手架，且罐內滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱與底板接觸應加墊板，增大其接觸面積。

A、腳手架基本尺寸和數量

1、罐內滿堂鋼管腳手架：Φ18.58米*12.3米（高）

2、罐外環形雙排鋼管腳手架：

內：Φ19.58米*14米（高）

外：Φ21.08米*14米（高）

3、罐內、外腳手架頂層滿鋪竹跳板

4、鋼管：Φ51*3.5 L=6米 1600根；Φ51*3.5 L=4米 900根

Φ51*3.5 L=2米 1500根

5、扣件：十字扣件 4500只； 接頭扣件 1600只； 旋轉扣件 900只

6、竹跳板：1800塊

7、彩鋼瓦：2米*1米 180塊

8、鐵絲：12# 190kg

B、腳手架施工必須遵守的規范

1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130

2、《鋼管腳手架扣件》GB 15831

C、搭設腳手架的基本要求

為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。

1、必須設置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。

2、扣件螺栓擰緊扭力矩應在40～65N.m之間，以保證腳手架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力。

3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠地傳遞風荷載。

4、腳手架立桿基礎必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。

5、應設置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。

6、構配件必須符合腳手架材料安全技術要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米，每根鋼管重量不應超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，竹跳板應采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。

7、腳手架的橫距應滿足施工人操作及材料的供應、堆放等要求。

D、203#罐腳手架施工

1、罐外腳手架搭設：由于該腳手架不承受荷載，搭設時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設高度為12.3米。

2、罐內腳手架搭設：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T，頂板、骨架重量約15.2T，而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN，按照203#罐內面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內共有立桿54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 N，能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進出，投入的人力、時間也相應較多。

3、罐內腳手架立桿底部應設置墊板δ=8mm 300*300一塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊緣立桿應距離罐壁500mm。在搭罐內腳手架時不能損傷罐內加熱器，必要時用竹跳板進行保護。

4.3 進罐區道路鋪設。在203#罐北邊防火堤處，拆開一段長15米，作為吊車通道，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用δ=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩定，枕木、管網之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪δ=24mm鋼板，供吊車及運料汽車使用。

罐周圍消防線拆除，以方便吊車繞罐作業。

4.4 203#罐頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結束，并通過安全部門認可掛牌后即可進行保溫拆除，先拆保護層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工序施工。

4.5 罐頂及罐壁板拆除。

罐頂板在拆除前，應先將罐內竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。

罐頂附件拆除。附件拆除根據檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運至工棚內，妥善保管好，待罐頂更換結束后恢復，需要更新的附件拆除后及時運至廢料堆。

罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進行切割，每塊先需間斷割，待吊車進入現場并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆除結束，需立即運往廢料堆。

罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進入現場吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。

4.6 罐頂板、骨架、壁板預制，安裝

由于工期很短，而且現場場地狹小，無法進行罐頂板預制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創安裝二分公司基地進行深度預制，需用δ=20mm厚鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預制結束后用10T平板車運至現場。

新罐壁板安裝，為確保罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用[22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個罐頂板安裝結束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光滑。罐壁板安裝前，將原拆除時壁板焊接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位置，有缺陷的還需補焊，新舊壁板焊接采用對接焊，壁板安裝時每隔1米加背鋼一個進行固定（背鋼用[12槽鋼，L=1.5米]，調整壁板的垂直度和水平度，使其在規范范圍內。壁板上口用水平管測水平，每兩塊板之間測量，水平偏差不應超過2mm，整個壁板上端任意兩點測量，水平誤差應控制在6mm內。新壁板與老壁板連接縱縫為對接，雙面焊，環縫為搭接，罐內斷焊，焊100mm，留200mm，外側為連續焊，焊角高度為5mm。

由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調圓，而罐頂壁板的圓度調整，主要是通過罐頂骨架下的包邊角鋼來控制，故包邊角鋼在預制時，一定要控制其圓度。包邊角鋼安裝時先點焊，包邊角鋼接頭應與壁板立縫至少錯開200mm以上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內側斷焊，焊100mm，留200mm，外側為連續焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，必須將罐體中心點找正。罐體中心點的找正方法：用4根長線，各成450交叉，每根線的長度與罐體直徑一致，相交點即為骨架中心點。骨架安裝應對稱安裝，兩骨架之間應間隔一片骨架，待位置調整好后，再按預制方法將骨架連成一個整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mm長，使其不與包邊角鋼連接。

新罐頂板的安裝。頂板安裝時，必須每組完全對稱安裝，以不應一邊過重而使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cm。罐頂板安裝，應在盈創安裝二分公司預制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運至現場，然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm±1mm，質量要求按規范進行。先焊罐內，再焊罐外，罐內為斷焊，100mm，留200mm，罐外為連續焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預留50cm不焊，在瓜皮的環縫點焊后才進行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結束后，才能進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。

附：焊接工藝表：

4.6 智能型遠傳變送鋼帶液位計更換，在電儀部相關人員指導下進行，安裝要求應符合規范。

4.7 罐內加熱器水壓試驗：加熱器罐外部分連接閥門全部斷開，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進消防水，將加熱器管內全部充滿水，并排出空氣，關閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa，穩壓10min，檢查加熱器是否有漏點，再緩慢升至試驗壓力1.625 MPa，穩壓30min，檢查加熱器是否有漏點，以無泄露，無明顯變形為合格。如果有漏點，則必須將加熱器內壓力全部卸盡，將漏點位置補好后重新進水試壓。

4.8 罐內防腐

罐內頂板、罐頂鋼結構及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結束后，開始對罐頂板、罐頂鋼結構及壁板進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結束后開始噴砂除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，（結合材料生產廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Ω，所有防腐材料施工前都要進行試驗，特別是導靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。

罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結束后，拆除罐內腳手架，將罐內石英砂初步清除干凈后，開始對油罐底板及加熱器進行機械噴砂除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，（結合材料生產廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Ω。

4.9 罐外防腐

罐頂外壁及管線、鋼結構防腐：在完成罐頂安裝任務后，開始對罐頂外壁進行砂輪機除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的St2級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經驗收合格后涂刷環氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底漆，間隔96小時后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求。

罐體平臺、欄桿等鋼結構除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結構采用砂輪機除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的St3級，經驗收合格后涂刷環氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180μm，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求。

消防管線防腐；基層采用人工除銹，達到GB8923-88標準規定的St2級。控制鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經驗收合格后，刷環氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時間不少于12小時。

罐體外壁砂輪機除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機除銹，除銹應達到《涂裝前鋼材表面除銹等級》GB8923-88要求的St2級，經驗收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。

4.10 保溫層及保護層安裝

制作瓦楞板：采用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創防腐隊綜合班進行，運到現場是要注意保護材料。

保溫材料經驗收合格直接運至施工現場，同時要做好防雨措施，保溫層安裝應與保護層同步進行，每天施工結束后應用農膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守《工業設備及管道絕熱施工及驗收規范》GBJ126-89的要求，瓦楞板與保溫托盤間連接采用φ5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm，瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm，瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。

4.11 全部施工結束，罐頂還需做正、負壓試驗。即將罐內進水至高位報警器下1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內連接，另一端敞口，繼續進水，使水柱上升至正壓值水柱，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓試驗則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內抽真空形成負壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內水柱下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。

5、施工工藝措施

本次施工，必須嚴格按照《鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規范》的要求，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。

瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長度應小于焊縫總長的10％。

壁板的焊接，應先焊縱縫后焊環縫。焊接時，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和蓋面層自下而上連續焊，焊縫表面不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長應小于焊縫總長的10％。環縫焊接時應先焊背面的焊縫，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面為連續焊，底層焊接時為分段退焊，填充蓋面層為連續焊。環縫焊接時所有焊工應均勻分布，焊縫外觀檢查應飽滿圓滑過渡，無咬邊。

五、質量保證措施

1、除施工方法中要求的具體質量保證措施外，還應對罐體，罐體的附屬設備，周圍管網加以保護。

2、施工過程中嚴把質量關，認真落實質量管理措施，獎優罰劣，確保工程的施工質量。

3、質量保證體系：

4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。

六、施工機具及輔材：

1、施工機具：

2、施工輔材：

七、施工組織體系：

八、文明施工：

文明施工是加快工程進度、提高工程質量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環節，具體措施為：

1、現場整潔，物資擺放合理。

2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。

3、工棚內的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應有安全措施。

4、工完、料盡場地清及時處理垃圾、廢料。

九、安全管理措施：

安全施工是質量和進度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。

1、所有施工人員進入現場需接受安全教育后方可上崗。

2、本施工區域為渣油罐區，是易燃有毒有害區域，要求作業人員嚴格票證制度，施工現場必須配備滅火器，動火時有專業人員跟班監護。

3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現場施工危險作業區域須設置安全警告牌和標語。

4、由于此次203#罐施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將203#罐東、南、西面加以隔離，以達到防火要求。防火設施應放置穩當，綁扎牢固。

5、再次開工前，需重新確認203#罐與系統管線連接處加裝盲板情況，確認斷開才能施工。

6、施工作業必須在指定范圍內進行，不得隨意超越或擴大，施工作業人員禁止亂動生產區域內的一切設施。

7、現場所有露天設備須有安全措施。現場臨時用移動電源，須裝有防爆開關，焊機須有可靠接地。

8、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業應系好安全帶，作業工具必須放入工具袋中，高處作業危險區域應設有安全網，安全人員應戴明顯標志進行檢查。

9、因作業區生產等原因，要求施工人員停火、停工，盈創公司要服從作業區的安排，確保安全生產。

10、作業前應落實安全作業票上的安全措施，并確認后方可施工。

11、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執行相應的崗位安全責任制。

12、全天施工結束后，檢查現場有無火災隱患，同時檢查施工機具，設備是否安全做好文明施工。

13、施工中，嚴格遵守國家、股份公司，分公司有關安全的各項規定。

14、焊縫打磨時一定要戴防護眼鏡。

油品罐大修

項目HSE評價表

儲 運 部 油 品罐 大 修 網 絡 計 劃

工作危害分析JHA記錄表

工作任務：儲運部油品罐大修 區域/工藝過程：油品作業區

分析人員： 日 期：

審 批：

單 位： 編 號：

罐現場平面布置圖 ↓

第4篇: 化工儲罐拆除施工方案

拆除施工方案及報價單

一、工程概況

工程名稱：建筑物拆除工程

施工單位：房屋拆迂有限公司

拆除對象：房屋2處，筒倉2個，總建筑面積約1300 m2左右。

二、施工組織設計的編制原則

從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、

擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、

擾民小的目標。

三、施工組織設計的編制依據

施工現場勘察得來的資料和信息，拆除工程有關的施工驗收規

范，安全技術規范，安全操作規程和國家、以及單位的技術裝備條件。

現行國家規范及行業標準《房屋拆遷工程施工安全管理條例》、

《建筑拆除工程安全技術規范》、《房屋拆遷施工現場防治揚塵污染管

理規定》、《城市房屋拆遷及建設工程施工現場市容環境衛生管理規

定》：由甲方提供的拆除建筑物的范圍示意圖。

四、施工前準備及主要施工設備

（一）技術準備工作

(1)施工技術人員要弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電

及設備管道情況，切斷被拆建筑物的水、電、煤氣管道等。

(2)在拆除作業的四周做好維護，拆除作業不得超出此范圍，以免對周邊建筑物、花草樹木、地面等造成損壞，減少對工作環境的影響。

(3)向進場施工人員進行安全技術教育，特殊作業人員證照齊全，進場人員必須佩戴安全帽，著裝規范并配備必要的勞動保護用品，

高空作業系好安全帶。

(4)施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內的物資、設備，不能搬迂的須妥善加以防護。

(5)疏通運輸道路，接通施工中臨時用水、電源。

(6)在拆除工程施工現場醒目位置應設安全警示標志牌，采取可靠防護措施，開工前必須采取封閉式圍擋，根據本工程特點，施工現場10米范圍內拉警戒線，安排專人看管。拆除房屋與走廊交接處，走廊兩端采取鐵皮圍護，圍擋高1.8米，嚴禁非作業人員入內。

（二）現場準備

(1)清理施工現場，保證運輸道路暢通。

(2)施工前，先清除駐地范圍內的物資、設備：將電線、燃氣管道、水管、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或迂移：向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。

(3)搭設臨時防護設施，避免柝除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。

(4)在拆除危險區設置警戒區標志。

(5)接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。

（三）施工方案

1、控制目標

(1)控制施工范圍，確保周圍建筑物及設施的安全。

(2)控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。

(3)控制粉塵飛石，確保人員安全。

(4)控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。

2、施工流程： 周邊維護一清拆管線一拆除門窗一鑿開樓板一

推到磚墻一鑿混泥土結構一回收有價廢物

（四）施工組織

(1)在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業主的配合，

贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。

(2)按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人

工進行拆除，劃分區域，分塊、逐段、逐根進行拆除。

(3)拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖

擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。

(4)拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發現情況及時

聯系研究，以確保施工安全。

（五）機械材料設備的準備（施工機械計劃表）施工機械：挖

機1臺，炮機2臺，氧割設備5套，50噸自卸車1臺

（六）勞動力準備

氣焊（割）工5人、電工1人，安全人員2人，現場負責人1人，

專業拆除施工人員20人，看管工地人員2名，裝廢鐵工人5名，共

36人。以上總報價人民幣拾叁萬元整。（￥：130.000.00）

五、施工要求和施工方法

（一）施工要求

(1)進入施工現場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設備、電

氣、照明設施。

(2)拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全

部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域。

(3)建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定

地點。

(4)地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。

(5)遇到地下管線時，先與業主聯系管線是否是廢棄的，能否

拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃易爆物后，才可動

火使用氧氣乙炔火焰切割。

(6)地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。

（二）工程施工方法．根據該駐地具體情況，擬采用以機械拆除

為主、部分人工拆除為輔的旋工方案。

1、機械拆除

(1)進行機械拆除施工時，必須按從左至右、逐段拆除分段進行，先拆除非承垂結構，再拆除承垂結構。拆除建筑物時，按梯級、主柱子、主梁順序進行施工。

(2)在拆除施工過程中，派專人負責監測拆除建筑物結構狀態，當發現有不穩定狀態時，及時停止作業，即時采取有效措施，消除隱患。

(3)拆除施工時，按照施工組織設計選定機械設備及施工方案

進行施工。

(4)根據拆除高度選擇拆除機械設備，機械作業時設立專職指導員，監視被拆除物的動向，及時通知機械操作員進退，人員和機械不可立體交叉作業。

2、人工拆除

(1)在進行人工拆除作業時，先拆除屋面瓦片，順序從屋脊向下拆除，主梁上嚴禁人員聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料應放置地面安全場所。

(2)人工拆除施工必須從左至右、逐段拆除分段進行。

(3)氧割時，先割次粱再割主梁及屋架。此時嚴禁立體垂直作業，氧割人員必須注意自身安全。

六、安全保證措施

（一）基本要求

(1)施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和

拆除程序。

(2)拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機

構培訓，并取得資格證書方可施工。

(3)施工人員進入施工現場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作

業必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。

(4)施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人

負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。

(5)建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。

當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。

(6)拆除項目竣工后，必須有驗收手續，達到工完，料清、場

地凈，并且確保周圍環境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

(7)拆除物受氣候影響較大，密切注意，防忠于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。

（二）拆除時安全事項

(1)工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其

他穩固的結構部分上操作。

(2)拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監護，嚴禁

無關人員逗留。

(3)建筑物拆除時，應自上而下順亭進行，禁止數層同時拆除。

當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

(4)拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。

（三）安全管理

(1)施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或

者其它穩固的結構部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護

用品。拆除過程多屬高空作業，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較

多，作業人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止

磚石、灰塵及切割螺釘等的操作，應佩戴護目鏡。拆除輕型結構屋面

工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結構板上進行工作，必須使用

移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現場照

明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

(2)拆除過程中，應有專業技術人員現場監督指導。為確保未

拆除部分建筑的穩定，應根據結構特點，有的部位應先進行加固，在

繼續拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌

危險的構筑物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。

(3)拆除作業應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而

下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相

配合，不能先行拆除：禁止數層同時拆除，建筑物的承重支柱和橫梁，

要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，

先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，

然后將起鉤拆去。

(4)拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。

(5)當用機械拆除工程時，根據被拆除高度選擇拆除機械，不

可超高作業，打擊點必頑選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭

機作業高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度

不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側坡度不得大于6。。機械解

體作業時應設專職指揮員，監視被拆除物的動向，及時用對講機指揮

機械操作員進退。人機不可立體交叉作業，機械作業時，在其回旋半

徑內不得有人工作業。機械禁止在有地下管線處作業，如果一定于要

作業，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安

全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和

穩定。

（四）監控措施拆除施工作業全過程中，必須嚴格監控如下：

(1)堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特

殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

(2)堅持先拆板次梁主梁，嚴禁順序顛倒；

(3)堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）

和各類架空、豎向構件、管件；

(4)堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩妥的作業平臺架后才可進行作業，必須嚴格禁止拆除作業人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業的安全防護；

(5)堅持拆除梁時，必須從中間往兩端基本對進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。

(6)堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時都能實現有下部樓板梁或萁鋼筋骨架網作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法；

(7)堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的版面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現結構壟斷的危險：

(8)堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環境的安全保護和

文明拆除的措施，實現拆除施工單位對作業安全負責和業主單位安全

監控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區的警戒范圍，在被拆

工程內和可能波及的危險區域內不得有人員居住和歇息；

(9)自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產用電和生活用電；

(10)所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、

光膀進行作業。

（五）做好拆除作業后的安全工作

(1)拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

(2)拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛，禁止外來人員入內。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

(3)對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜茌與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

(4)拆除的區域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設備管

道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設明標記。

(5)在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。

七、搶險緊急預案

一、建立應急救援領導小組

二：應急救援工作落實措施

(1)加強安全生產宣傳力度，搞好安全生產，保證工程施工質量的工作宣傳和落實，杜絕安全事故發生，公司應全體動員起來，認真學習安全生產法規和制度，把抓安全生產作為施工生產全過程中的頭等大事。

(2)每周組織項目部應進行安全生產大檢查，對存在的事故隱患和較大危險因素的生產設施、設備、機具處應設置明顯的安全警示標志。

(3)對易發生重大安全事故的隱患部位、程序、環境，施工現場應發出一份《建筑工程隱患整改通知書》，責令項目部限期整改。

(4)在接到施工現場有事故發生后，應及時前往施工現場，保護事故現場不被破壞，對受傷人員進行及時搶救，采取有效措施，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，及時通知公司救援人員將受傷人員送往就近醫務中心救護或及時撥打120救護。

三、報警電話、急救中心電話：

火警：119報警：110

急救中心電話：

120救援器材清單：

消防桶（5個）

鐵鏟（5個）

滅火器(10個)

第5篇: 化工儲罐拆除施工方案

施工方案

一、???? 工程概況

（1）工程名稱：

（2）施工單位：

（3）拆除對象：

二、???? 施工組織設計的編制原則

從實際出發，在確保人身和財產安全的前提下，選擇經濟、合理、擾民小的拆除方案，進行科學的組織，以實現安全、經濟、速度快、擾民小的目標。

三、???? 施工組織設計的編制依據

被拆除建筑物的竣工圖或設計圖（包括結構、建筑、水、電、設備及外管線），施工現場勘察的來的資料和信息，拆除工程有關的施工驗收規范，安全技術規范，安全操作規程和國家、省有關安全技術規定，以及單位的技術裝備條件。

四、???? 施工前準備及主要施工設備

（一）技術準備工作

（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工圖紙，弄清楚建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。工地負責人要根據施工組織設計和安全技術規程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。

（2）對施工員進行安全技術交底，加強安全意識。對工人做好安全教育，組織工人學習安全操作規程。

（3）踏看施工現場，熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。

（二）現場準備

（1）清理施工現場，保證運輸道路暢通。

（2）施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水道、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區周圍設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場。

（3）對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準實施。

（4）搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。

（5）在拆除危險區設置警戒區標志。

（6）接引好施工用臨時電源、水源，現場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。

（三）施工方案

1、控制目標

（1）控制施工范圍，確保周圍建筑物及設施的安全。

（2）控制施工時間，盡量不擾民、少擾民。

（3）控制粉塵飛石，確保人員安全。

（4）控制施工噪聲，盡可能減少噪聲。

2、施工流程：

周邊維護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混泥土結構→回收有價廢物

（四）施工組織

（1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。

(2)按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區域，分塊、逐段、逐根進行拆除。

（3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。

（4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發現情況及時聯系研究，以確保施工安全。

（5）舊房推倒后，組織工入會收構件中有價值的可利用廢品。

（五）機械材料設備的準備（施工機械計劃表）

??????? 項目

????????? ??????????設備名稱????????????? 數量 （臺）????? 備?? 注（型號）

序號

?

1???????????????????? 液壓錘????????????????? 2???????????? 進口

?

2???????????????????? 挖掘機????????????????? 1????????????? 1立方米

?

3???????????????????? 運輸車????????????????? 3?????????????? 8噸

?

4???????????? ?????????鏟車?????????????????? 1

?

5??????????????????? 重型拖車

?

?

（六）勞動力準備

??????? 項目

??????????????????? 崗位??????????????????? 數量???????????? 備?? 注

序號

?

1????????????????? 工程師???????????????????? 1?????????? 中級以上職稱

?

2????????????????? 管理人員?????????????????? 6??????????? 有施工上崗證

?

3???????????????? 工程技術人員??????????????? 5??????????? 初級以上職稱

?

4?????????????????? 項目負責人??????????????? 3???????????? 有施工上崗證

?

5??????????????? 拆除施工操作員????????????? 20????????????? 有施工上崗證

?

?

五、施工要求和施工方法

（一）施工要求

（1）進入施工現場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設備、電氣、照明設施。

（2）拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區域……

（3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。

（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平

（5）遇到地下管線時，先與業主聯系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。

?

?

(6) 地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。

（二）工程施工方法

1、機械拆除：人工與機械配合

六、安全保證措施

（一）基本要求

（1）施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。

（3）施工人員進入施工現場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。

（4）施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。

（5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。

（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續，達到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

（7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。

（二）拆除時安全事項

（1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其他穩固的結構部分上操作。

（2）拆除區周圍應設立圍欄，掛警告牌，并牌專人監護，嚴禁無關人員逗留。

（3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

(4)拆除過程中，現場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。

（三）安全管理

（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩固的結構部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘等的操作，應佩戴護目鏡。拆除輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結構板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

（2）拆除過程中，應有專業技術人員現場監督指導。為確保未拆除部分建筑的穩定，應根據結構特點，有的部位應先進行加固，在繼續拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構筑物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。

（3）拆除作業應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止數層同時拆除，建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。

（4）拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。

?（5）當用機械拆除工程時，根據被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側坡度不得大于6°,機械解體作業時應設專職指揮員，監視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業，機械作業時，在其回旋半徑內不得有人工作業。機械禁止在有地下管線處作業，如果一定于要作業，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩定。

（四）監控措施?拆除施工作業全過程中，必須嚴格監控如下：

?（1）堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

?（2）堅持先拆板次梁主梁，嚴禁順序顛倒；

?（3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）和各類架空、豎向構件、管件；

??? （4）堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩妥的作業平臺架后才可進行作業，必須嚴格禁止拆除作業人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業的安全防護；

??? （5）堅持拆除梁河樓梯板時，必須從中間往兩端基本對進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁和樓梯板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、樓梯板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。在轉角樓梯板的上節末拆除前，絕不允許進入下節樓梯板的拆除；在樓梯板未拆除前，絕不允許進入下層和其以下樓梯的拆除；

??? （6）堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時都能實現有下部樓板梁或其鋼筋骨架網作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法；

??? （7）堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的版面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現結構壟斷的危險；

??? （8）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環境的安全保護和文明拆除的措施，實現拆除施工單位對作業安全負責和業主單位安全監控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區域內不得有人員居住和歇息；

??? （9）自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產用電和生活用電；

（10）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全

帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業。

?（五）做好拆除作業后的安全工作

?（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

?（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛，禁止外來人員特別是小孩子入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

?（3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

?（4）拆除的區域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設明標記。

?（5）在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。

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七、搶險緊急預案

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一、??? 建立應急救援領導小組

組長：廖勁輝

副組長：廖勁松、唐兵、段擁軍、

救援人員名單：廖勁輝、廖勁松、唐兵、段擁軍

司機：唐兵

二：應急救援工作落實措施

1、???????? 加強安全生產宣傳力度，搞好安全生產，保證工程施工質量的工作宣傳和落實，杜絕安全事故發生，公司應全體動員起來，認真學習安全生產法規和制度，把抓安全生產作為施工生產全過程中的頭等大事。

2、???????? 每月質安部和生產部對項目部進行安全生產大檢查，對存在的事故隱患和較大危險因素的生產設施、設備、機具處應設置明顯的安全警示標志、

3、???????? 對易發生重大安全事故的隱患部位、程序、環境，施工現場應發出一份《建筑工程隱患整改通知書》，責令項目部限期整改。

4、???????? 在接到施工現場有事故發生后，應及時前往施工現場，保護事故現場不被破壞，對受傷人員進行及時搶救，采取有效措施，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，及時通知公司救援人員將受傷人員送往就近醫務中心救護或及時撥打120救護。

三、報警電話、急救中心電話：

???? 火警：119

報警：110?????? 急救中心電話：120

救援器材清單：

面包車一臺

消防帶（8根）

消防桶（8個）

鐵?鏟（5個）

滅火器（15個）

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