數控加工與編程實訓報告

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　 指導老師:

　一、

　課程得任務與基本要求

　《數控加工與變成實習》就是機械設計組織及其自動化專業在專業學習過程中一次重要得實踐環節;也就是機械類專業必修得專業課之一,對實際應用能力要求很高,該實習目得就是通過實踐方式使學生進一步掌握與消化數控機床基本內容,了解數控系統組成,深化系統控制原理與方法,通過設計與調試，掌握各種功能得實現方法，為今后從事數控鄰域工作打下扎實基礎。

　二、

　基本內容與要求

　 通過實訓使了解數控機床得結構與工作原理，掌握數控車床得功能及其操作使用方法，熟悉數控車床對零件加工得基本過程與一些常見得數控加工工藝知識，掌握常用功能代碼得作用,掌握簡單零件得手工編程方法，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關刀具知識與加工工藝知識得理解，提高實踐操作加工能力，熟練完成典型零件得自動加工。實訓過程中,通過接受有關得安全文明生產知識、勞動紀律及安全生產教育,培養學生良好得職業素質，使學生適應當前工作崗位得能力需求。在學完本課程后應達到下列要求：

　1、 了解數控車床得工作原理,主要組成結構及其作用。

　2、 熟悉數控機床對零件加工一些常見得數控加工工藝知識。

　3、 掌握工件裝夾及對刀方法。

　4、 掌握簡單零件加工程序得編制與輸入方法。

　5、 掌握數控車床得操作方法及安全技術，嚴格遵守安全操作規程。

　6、 掌握數控機床對零件自動加工得基本過程。

　三、

　數控機床安全操作規程

　1、 實訓前得安全注意事項 1) 學生進入實訓室學習,必須經過安全文明生產與數控車床操作規程得學習. 2) 進入實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作數控機床。

　3) 按規定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允

　許戴手套與圍巾操作數控機床，也不允許扎領帶。

　4) 開機前，要檢查車床電氣控制系統就是否正常，潤滑系統就是否暢通、油質就是否良好，各操作手柄就是否正確,工件、夾具及刀具就是否已夾持牢固,檢查冷卻液就是否充足,然后開慢車空轉 3~5 分鐘,檢查各傳動部件就是否正常，確認無故障后,才可正常使用. 5) 不要在數控機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大.

　6) 上機操作前應熟悉數控機床得操作說明書，數控車床得開機、關機順序，一定要按照機床說明書得規定操作。

　7) 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

　8) 在每次電源接通后，必須先完成各軸得返回參考點操作,然后再進入其她運行方式，以確保各軸坐標得正確性。

　9) 程序輸入完成后，必須經過任課老師同意方可按步驟操作,未經任課老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分并賠償相應損失。

　10) 完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。

　11) 在數控車削過程中,要選擇好操作者得觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發現機床運轉不正常時,應立即停車,向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

　12) 操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

　13) 手動對刀時,應注意選擇合適得進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠得轉位距離不至于發生碰撞.

　14) 加工過程中,如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕,以確保人身與設備得安全.

　 15) 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作就是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑;

　2、工作過程中得安全注意事項

　l）、禁止用手接觸

　2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉得主軸、工件或其它運動部位；

　3）、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即停車;

　4)、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查;

　 ５)、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用，她人使用須經有關責任人同意;

　 6)、工件伸出車床 100mm 以外時,須在伸出位置設防護物。

　 3、工作完成后得注意事項

　l）、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態;

　 2)、依次關掉機床操作面板上得電源與總電源。

　３）、機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外）、手動、點動、自動得原則.機床運 行應遵循先低速、中速、再高速得原則,其中低速、中速運行時間不得少于 2－3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

　4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直與修正工件，必須確認工件與刀具夾緊后方可進行下步工作。

　５）、操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

　６)、機床上得保險與安全防護裝置,操作者不得任意拆卸與移動。

　 7)、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序就是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

　 8)、機床附件與量具、刀具應妥善保管,保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

　9)、實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座與拖板移至床尾位置，并切斷機床電源.

　 10）、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

　 1１）、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改.

　 1２)、正確地選用數控車削刀具，安裝零件與刀具要保證準確牢固。

　 １3）、了解與掌握數控機床控制與操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統，并模擬檢查、試切,做好加工前得各項準備工作。

　 14）、加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時,要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現危險 四、數控機床機構

　1、主機 就是數控機床得主題,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。她就是用于完成各種切削加工得機械部件。

　２、數控裝置 就是數控機床得核心,包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應得軟件,用于輸入數字化得零件程序,并完成輸入信息得存儲、數據得變換、插補運算以及實現各種控制功能。驅動裝置,她就是數控機床執行機構得驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。她在數控裝置得控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸與進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線與空間曲線得加工。

　3、輔助裝置指數控機床得一些必要得配套部件,用以保證數控機床得運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等.它包括液壓與氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺與數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

　４、 編程及其她附屬設備，可用來在機外進行零件得程序編制、存儲等. 五 、 數控車床 實驗內容及步驟 （1）車削仿真 1、 啟動斯沃數控仿真軟件 在左邊文件框內選擇單機版,在右邊得數控系統下拉列表中選擇FAＮUC ０iT,選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統界面。

　 2、 機床復位 此時機床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕,確保此時機床處于回零模式下。按 Z 向復位按鍵,機床 Z 向回到機床原點;按Ｘ向復位按鍵,機床 X 向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵，機床沿第四軸方向回到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但就是第四軸復位指示燈不再閃動）。注意:為了安全起見,機床回零一定要 Z 向先回零,然后其它方向才能回零。

　３、設置毛坯 在機床主窗口已經裝好了一個毛坯，需要重新設置。要求得毛坯為 35 號鋼得 Φ3５×150 得棒料毛坯。

　4、添加刀具 從“刀具數據庫”中選擇(如果刀具庫中沒有,則自己建立一把編號為 001

　得 90°外圓車刀，刀具名稱自己定。

　注意：新建車刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱，刀具編號與刀架中得刀位號可以不一樣)編號為 001 得外圓車刀，此時將顯示刀具圖形與刀片圖形,點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機床刀庫"中 1 號刀位出現刀具名稱，點擊確定,機床主窗口得刀架上出現所選刀具:

　5、啟動主軸

　點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”,輸入“M０３S６0０”，點擊控制面板上得循環啟動按鍵,主軸以６０0r/min 得數度正轉。

　６、對刀操作 點擊編程面板得,點擊顯示屏下面對應“補正”得軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上得上下左右方向鍵將光標定位于Ｇ001上,即本把刀具補償值為1號。利用編程面板上得鍵盤輸入“Z０”，點擊顯示屏下面對應“測量”得軟鍵,則刀具得Ｚ向刀補值自動算出并輸入寄存器,同樣再輸入“X0”，點擊顯示屏下面對應“測量"得軟鍵，則刀具得Ｘ向刀補值自動算出并輸入寄存器：

　0０1 外圓車刀對刀過程：將刀移動至毛坯得右端，車掉毛邊,編輯面板輸入“Ｚ０",點擊顯示屏下面對應“測量"得軟鍵,將刀移動至毛坯右下端向上 3-4mm處,車外圓并Ｘ軸負方向進給 10mｍ左右,車完后刀沿 X 軸正方向進給退出毛坯，點擊“工件測量”，記下毛坯右端外圓半徑ａ,編輯面板輸入“Ｘａ”，點擊顯示屏下面對應“測量”得軟鍵。

　002 至 004 刀對刀過程：刀得左端靠近毛坯得右端，編輯面板輸入“Z０",

　點擊顯示屏下面對應“測量”得軟鍵。刀得上端靠近毛坯得右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”得軟鍵。

　7、導入程序

　8、 自動運行程序 下面將輸入得程序自動運行。點擊控制面板上得“程序保護”按鍵以解除程序鎖定,點擊控制面板上得編輯按鍵 ,輸入“O0022”,點擊“INＳERT"，點擊“文件”，裝載已經編寫好得車削文件，點擊控制面板得自動按鍵,再點擊控制面板得單步按鍵,點擊控制面板得循環啟動按鍵，車床開始按照編寫得程序一步一步走刀，沒有錯誤后，點擊控制面板得單步按鍵 ，程序開始自動加工 加工工藝路線分析

　 車削操作 車削操作得過程與車削仿真類似。具體步驟如下:

　 1、上坯料

　將工件安裝到三爪卡盤上，裝夾準確.

　2、對刀

　采用手動式對刀:

　 （１）回參考點操作 采用 zerｏ或 hｏme（回參考點)方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。此時數控系統顯示器上將顯示刀架中心(對刀參考點）在機床坐標系中得當前位置得坐標系.

　(2）試切對刀 先用已選好得刀具將工件外圓表面車一刀，保持 x 向尺寸不變,z 向退刀,然后停止主軸,測量工件外圓直徑 d,根據不同得數控系統輸入刀具得 x 向刀具長度補償.再將工件端面車一刀，z 向尺寸不變,ｘ向退刀，根據不同得數控系統輸入刀具ｚ向刀具長度補償。

　 (３）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時得補償值,刀具即處于編程得坐標系，工作坐標系建立。

　 ３、導入編程，并將程序輸入車床中。

　 4、加工 輸入程序完成后,運行程序，車床工作,開始加工. 注意點:(１) 對刀必須準確。

　 (2) 執行程序必須從程序段頭開始執行。

　 六 、 數控銑床 實驗內容及步驟

　（１）銑削仿真 1、 啟動數控銑床 在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇 FANUC0iM 數控系統,點擊“運行”進入系統界面.

　2、 機床復位 此時機床操作面板得指示燈在閃動，松開急停按鈕，確保此時機床處于回零模式下。按 Z 向復位按鍵，機床 Z 向回到機床原點；按 X 向復位按鍵,機床 X 向回到機床原點；按 Y 方向復位按鍵,機床沿 Y 方向回到機床原點；按第四軸方向復位按鍵,機床沿第四軸方向回到機床原點(本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作,但就是第四軸復位指示燈不再閃動）。

　注意: : 為了安全起見, , 機床回零一定要Ｚ向先回零, , 然后其它方向才能回零. .

　３、 設置毛坯 修改裝夾方式為工藝板裝夾。把默認得毛坯修改為 3５號鋼得 1２0×120×40得毛坯.工件原點設在工件上表面中心，原點偏置值輸入 G54 寄存器,點擊“確定”退出對話框。點擊編程面板得，選擇“坐標系"軟鍵,將可以瞧到 G54 寄存器下得原點偏置值:

　 Ｇ54 下得 Z 有數值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時得 Z 向機械坐標,這樣定義Ｇ5４得 Z 值，則所有刀長度補償值就就是刀具本身得長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面得距離）.工件裝夾方式如圖：

　4、 添加刀具 從“刀具數據庫”中選擇編號為０07 得端銑刀（如果刀庫中沒有,可以自己創建一把編號為００7 得端銑刀,直徑為 10，長度為 1００,刀具名稱自定. 注意：新建銑刀時, , 必須輸入刀具編號與刀具名稱, , 刀具編號與刀庫中得刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫"按鈕，在彈出得菜單中選取“1號刀位”,則“機床刀庫”中 1 號刀位出現刀具名稱,點擊確定，機床主窗口得刀庫上出現所選刀具（ 注意：數控銑床臥式刀庫容量為 2 12 把刀具, , 分別用１～１2 2表示刀位號，主軸上得刀位號則為 13)

　 5、 導入程序

　 6、自動運行程序 點擊控制面板上得“程序保護"按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上得編輯按鍵，在編程面板上點擊按鍵，點擊“DIＲ”軟鍵則顯示已存在得程序名列表,輸入“O0022”，然后點擊,將建立新程序（刪除已有得程序也在“DＩR”軟鍵下進行)，點擊“文件”，裝載已經編寫好得銑削文件。點擊控制面板得自動按鍵,再點擊控制面板得單步按鍵。

　點擊控制面板上得循環啟動按鍵,由于選擇了單步運行,因此每按一次循環啟動按鍵，則程序運行一個程序段。也可以不用單步運行,則程序將連續運行.

　7、 片圖工加?

　 (2）銑削操作 毛坯為 200mm*200mm*40ｍm 得板材,工件材料為 45 鋼。

　1、 根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線 1）

　以已加工過得底面為定位基準，用通用機用平口虎鉗夾緊工件前后兩側面，虎鉗固定于銑床工作臺上。

　2）

　工步順序 2、 選擇機床設備:經濟型數控銑床 3、 選擇刀具 采用直徑為 10 得端銑刀，定義為Ｔ01，并把該刀具得直徑輸入刀具參數表中。

　4、 確定切削用量 切削用量得具體數值應根據機床性能、相關得手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。

　5、 確定工件坐標系與對刀點 在X0Y平面內確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件上表面為工件原點,建立工件坐標系。采用手動試切方法,完成對刀。

　 6、操作流程

　 1)進行開機步驟 2) 誤無入輸查檢，序程工加入輸?３）序程各察觀細仔要別特,性確正得序程證驗，序程行運空,床機定鎖?段得坐標尺寸就是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作 ４）

　作操點原械機回行進新重床機?５）

　放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀得刀補,并置入程序規定得刀補單元，注意小數點與正負符號. 6）

　調出當前加工件得程序，選用自動操作方式，選擇適當得進給倍率與快速倍率，按循環啟動鍵，開始進行自動循環加工。首件加工時應選用較低得快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序與對刀錯誤引發得故障。

　７）然，值補刀得刀各改修，寸尺得位部工加各量測,后成完工加件首?后加工第二件。確認尺寸無誤后恢復快速倍率１00％，加工全部工件。

　8）

　。驟步機關行執，畢完工加?

　七、 工作完成后得注意事項

　 （1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

　（２)依次關掉機床面板上得電源與總電源。

　 (3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動得原則。機床運行應遵循先低速、中速、在高速得原則,其中低速、中速運行時間不得少于 2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。

　(4）嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直與修正工件，必須確認工件與刀具夾緊后方可進行下步工作.

　 （5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。

　 （6）機床上得保險與安全防護裝置,操作者不得隨意拆卸與移動。

　（7）機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所有程序就是否與被加工零件相符，待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。

　(8)機床附件與量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

　 (9)實訓完畢后應清掃機床,保持潔凈，將尾座與托板移至床尾位置，并切斷機床電源。

　 (１0)機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。

　 (11)操作者嚴禁修改機床參數,必要時必須通知設備管理人員,請 設備管理員修改.

　 (12）正確得選擇數控車削刀具，安裝零件與刀具要保證準確與牢固.

　(13)了解與掌握數控機床控制與操作面板及其操作要領,將程序準確輸入系統，并模擬檢查、試切，做好加工前得各項準備工作。

　(１４）加工過程中入發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要求立即停車檢查并報告指導老師,以免出現危險. 八 、實習心得體會

　在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論得知識，但就是實踐才能證明您得能力，所以我覺得這就是一次理論與實踐相結合得好機會，又就是將全面地檢驗我們得知識水平。數控加工實訓就是培養我們學生實踐能力得有效途徑。

　作為一名工科生，實訓課就是非常重要得也特別有意義。數控加工實習就是我們得一次實際掌握知識得機會,離開了課堂嚴謹得環境，讓我們會感受到車間得氣氛.同時也更加感受到了當一名車間工人得心情，使我們更加清醒地認識到肩負得責任。

　一年后就要步入社會,面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做得工作告訴我們，更多得就是需要我們自己去觀察、自主學習。不具備這項能力就難以勝任未來得挑戰.

　 隨著科學得迅猛發展，新技術得廣泛應用，會有很多領域就是我們未曾接觸過得，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新.就像我們接觸到得車床、銑床,雖然它得危險性很大,但就是要求每個同學都要去操作而且要加工出產品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試得勇氣.數控加工實訓帶給我們得,不全就是我們所接觸到得那些操作技能，也不僅僅就是通過幾項工種所要求我們鍛煉得幾種能力,更多得則需要我們每個人在實訓結束后根據自己得情況去感悟,去反思，勤時自

　勉，有所收獲,使這次實訓達到了她得真正目得。

　 對我們來說,數控加工實訓就是一次很好得學習、鍛煉得機會，甚至就是我們生活態度得教育得一次機會!在這次實訓中,讓我體會最深得就是理論聯系實際，實踐就是檢驗真理得唯一標準。理論知識固然重要，可就是無實踐得理論就就是空談。真正做到理論與實踐得相結合，將理論真正用到實踐中去,才能更好得將自己得才華展現出來，才能保證在未來得社會競爭中有自己得位置。這帶給我們得不僅僅就是經驗,還讓我們知道什么叫工作精神與嚴謹認真得作風。

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