奉新縣華林春天住宅小區一期模板工程專項施工方案

　編

　制

　：

　審

　核

　：

　日

　期

　：

　2017 年

　10 月

　編制單位：

　撫州市中海建設有限公司

　1 工程概況

　1.1 編制依據

　本方案根據施工圖和我國現行施工規范、規程、建筑分項工程施工工藝標準以及我公司企業標準編制：

　1.奉新縣華林春天住宅小區一期設計圖紙; 2．國家現行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）；

　 3．《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）； 4．《木結構工程施工及驗收規范》（GBJJ206-83）； 5．《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；

　1.2 編制說明

　為了給模板工程的施工提供技術依據，便于在今后的施工中對操作工人進行技術交底和施工完畢的檢查驗收，編制此施工方案。本方案簡明而詳盡的闡述模板工程的材料選用、生產工藝、技術措施、安全文明施工等內容，同時提供理論計算依據。在今后的施工過程中，我們將嚴格執行基本建設程序，嚴格按照方案要求施工，確保優質、快捷、安全、低耗的完成施工任務。

　1.3 工程概況

　華林春天一期位于江西省奉新縣獅山大道 建筑結構設計概況：本工程住宅為框架和剪力墻結構，1#樓地上 6 層，地下 1 層；2#樓地上 6 層，地下 1 層儲藏間，3#樓地上 6 層，地下 1 層儲藏間；5#樓地上 11 層；9#樓地上 11 層；6#樓地上6 層，地下 1 層儲藏間；7#樓地上 6 層，地下 1 層儲藏間；8#樓地上 6 層，地下 1 層儲藏間；1#地下車庫，地下一層；2#地下車庫， 地下一層。

　 2 施工部署

　2.1 項目管理人員的組成

　1.項目組織機構見圖 2.1。

　圖 2.1 項目管理機構圖

　 2.2 模板工程施工方案的選擇

　根據本工程特點，各單體模板均采用 18mm 厚夾板，50×100 方木和Ф48×3.5 鋼管腳手架“滿堂紅”支撐體系，柱、墻板模板采用 Ф14 對拉螺栓加固；地下室內、外墻均采用 18mm 厚夾板支模，對拉螺桿采用環撐頭的做法， 中間焊接鋼板止水環，止水片外有墊木，拆模后鑿除墊木，并割斷螺桿，用防水砂漿補平。

　2.3 施工工藝流程：

　彈線?綁扎柱、墻板鋼筋?鋼筋隱蔽驗收?封柱、墻模板?立梁底模???搭設鋼管或支撐排架 立梁側模及板模?綁扎梁板鋼筋?隱蔽驗收?澆筑砼

　3 施工方法及構造要求

　3.1 模板支撐架搭設的要求

　1.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求； 3.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，材料進場安全員要事先檢查。每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變 形的； 4.地基支座的必須落在腳手板上。

　（7）施工使用的要求：

　1）精心設計混凝土澆筑路線，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

　3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

　本工程梁、板模板采用 18mm 厚普通多層板模板，模板的支撐體系采用滿堂鋼管腳手架，（Φ48×3.5mm 鋼管），次梁及板底支撐排架立桿間距 800×800mm. 梁板支模應按其跨度的 3‰~4‰起拱，（8m 跨梁起拱 20mm，12m跨梁起拱 30mm）。頂板模板允許安裝誤差應滿足砼結構工程施工及驗收規范，底模上表面標高誤差為±2mm，相鄰兩板表面高低差控制在 1mm 內，表面平整度在 2m 長度上不超過 5mm。

　模板每周轉一次都要認真清理、修理、刷脫模劑。

　3.2 梁、板模板構造要求

　本工程最大截面尺寸為 300×3000mm，梁底離地面 2.2m。底模采用 18 厚夾板，側模采用 18 厚模板與 Φ48×3.5 鋼管支撐體系。擱柵采用 50×100 方木， 模板底楞木間距取 200mm，側模板立擋間距采用 250mm，梁的對拉螺桿的間距為500×600,立桿的間距為 800 mm×800 mm 梁板支模應按其跨度的 1‰～3‰起拱，頂板模板允許安裝誤差應滿足砼結構工程施工及驗收規范，底模上表面標高誤差為±2mm，相鄰兩板表面高低差控制在 1mm 內，表面平整度在 2m 長度上不超過 5mm。

　模板每周轉一次都要認真清理、修理、刷脫模劑。

　3.3 柱及墻的模板的構造要求

　1.方柱模板支設 方柱的最大截面為 1300mm×1300mm，高度為 8.4mm，采用 18mm 厚的夾板， 內楞選用 50×100 的方木，外楞選用 Φ48×3.5 鋼管，用 M14 的對拉螺桿對拉。內楞豎向布置、間距 a 取 200mm。柱箍間距為 400mm，對拉螺桿的間距為

　500×400。見圖 3.3-1。

　。。。。

　 柱

　圖 3.3-1 方柱模板支設示意圖 2.圓柱模板支設 圓柱的最大截面直徑為 1300mm，高度為 8.4mm，模板采用白鐵皮與 50*100 的方木加工而成的半圓形模板；柱箍采用 100 厚木板加工成的內口為半圓形的木箍，木箍間距為 400，外楞采用 50×100 的方木，外楞選用 Φ48×3.5 鋼管， 用 M14 的對拉螺桿對拉。內楞豎向布置、外楞間距 a 取 300mm。柱箍間距為400mm，對拉螺桿的間距為 400mm。見圖 3.3-2。

　圖 3.3-2 圓柱模板支設示意圖 。。

　50×100

　φ 14 。。。。

　 1300

　1300

　3.墻模板支設 本工程地下室剪力墻采用 18mm 厚夾板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用 50x100mm 木枋,間距為 250mm，背楞采用雙支 Φ48 鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起 300mm 設置第一道背楞，然后向上每隔 600mm 設一道鋼管背楞 ，在模板收口處需設置背楞一道。穿墻螺栓采用 Φ16 螺栓 ， 間距為 600mm 。采用 φ48 鋼管作斜支撐，自下而上 1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道見圖 3.3-3。

　18 。。。。。。

　 圖 3.3-3 柱模板支設示意圖 因地下外墻抗滲，對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊 50×50×5mm 的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上 18mm 厚 φ40 圓形木塞子。混凝土澆注完后取出木塞子，墻上將會留下弧形凹坑，螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑。

　外墻支撐體系與室內和滿堂腳手架加固，室外設斜撐，對拉螺桿的縱向間距為 500mm，橫向間距為 500。穿墻絲桿組裝見圖 3.3-4：

　50*100。。。。250

　 8。。。。。。。。。。。。。。。M16 。。。。。。。。。

　@300 。

　。100×100。。

　≥ 25 。。。。

　@1 5 0 0

　Φ25。。

　 。。。。

　圖 3.3-4 地下室外墻模板圖

　3.4 樓梯模板構造要求

　1.樓梯間墻體（包括兩側墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。

　2．樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。

　3.樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調支撐支設樓梯木板，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板（支模詳見圖 3.3），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側面后退 30mm。

　3mm 。。18 。。。

　50*50 。。。。。50*100 。。

　。。。

　。14 。。。。。。Φ48 。。

　@500

　。。。。

　Φ14 。

　。。

　 400mm

　500mm

　500mm 500mm 500mm

　50

　Φ25鋼筋地錨

　。。。。。。。。

　50×100木方

　50×50木方

　18厚覆膜木膠合板

　。。。。。。

　 圖 3.3 樓梯支模圖

　3.5 模板拆除

　3.5.1 墻模板的拆除 1.拆除條件：

　（1）當混凝土強度達到 1Mpa，墻體棱角不因拆除模板而掉角時，方可將模板拆除。一般在混凝土澆筑第二天即可拆模。

　（2）預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時（混凝土強度達到 1Mpa），方可拆除。

　（3）項目試驗室每周公布一次混凝土達到 1Mpa 所需的時間。2.模板清理、堆放：

　模板拆除后，應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉，清理干凈后涂刷脫模劑，集中堆放，堆放整齊，堆放場地要平整，且不能堆放過高，以免模 18厚覆膜木膠合板

　 50

　50×50木方

　50×100木方

　50×100木方

　100×100木方

　踏步側板

　梯基側板

　三角形木楔墊平

　18厚木膠合板

　350

　350

　板變形。

　3.5.2 底模拆除詳見表 3.5-1 。

　表 3.5-1 底模拆除條件

　 構件類型

　構件跨度（米）

　達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（%）

　板 ≤2 ≥50% >2，≤8 ≥75% 板 >8 ≥100%

　梁、拱、殼 ≤8 ≥75% >8 ≥100% 懸臂構件 —— ≥100% 2.拆除過程 （1）樓板模板拆除應先拆掉水平拉桿，然后在拆除樓板模板支柱，每根主龍骨留 1-2 根支柱暫不拆。有梁的頂板應先拆除梁側模斜支撐。

　（2）施工人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

　（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部拆除后，清理干凈，集中運出， 集中堆放。堆放時應平放。

　3.5.3 柱模板的拆除1.拆除條件：

　混凝土強度達到 1Mpa，且混凝土棱角不因拆模發生損壞。一般澆筑混凝土的第二天即可拆模。

　2.拆除工藝：

　先拆除斜支撐，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。有螺栓的，先拆除螺栓極其鋼管，然后在拆除模板。模板拆除辦法同墻體模板。

　4.5.4 梁模板的拆除 1.拆除條件

　（1）應先拆梁側模，混凝土強度達到 1MPa，在混凝土強度能保證其表面 及棱角不因拆除 模板而受損壞后，方可拆除。一般澆筑混凝土一天后即可拆除。

　 （2）當梁跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 50%的要求后（養護 5 天后），方可拆除；當梁跨度大于 4m 小于 8m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 75%的要求后（養護 8 天后），方可拆除；當梁跨度大于 8m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 100% 的要求后（養護 28 天后），方可拆除。

　（3）預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍塌和裂縫時，方可拆除。

　2.拆除過程：

　先拆除梁側模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。

　3.6 常見質量通病及防治措施

　1.軸線偏位的預防措施 (1)精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。

　(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線需先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。

　(3)下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時， 要先采取校正措施。

　(4)柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根。注意電焊時不得澆傷柱鋼筋。

　2.垂直偏差的預防措施 (1)立柱模板時用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱先立兩端柱模， 校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間柱模。

　(2)合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過 4m 時，可采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大 45°。高度超過 4m，應采用 Φ10～12 工具式拉筋，用花藍螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求 3 面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，必須在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

　(3)采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。

　(4)梁側模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大 60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。

　3.標高不正確的預防措施 (1)樓梯模板踏步標高根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。

　(2)正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。4.柱、梁模板脹模的預防措施 (1)柱模外設圍檀和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大 400mm），同時柱箍與模板之間采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。

　(2)木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時，圍檀下要加設短柱或短撐木。

　(3)對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。

　(4)扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大， 以防滑絲。

　(5)澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱撞、支撐或梁

　上口的拉桿。豎向構件分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。

　5.樓梯底板厚度不足、底模板脹模預防措施 (1)為確保樓梯板厚度的正確，需提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。

　(2)樓梯模板下面，根據受力大小，合理設置擱柵支撐系統。支撐不僅與立桿垂直，也要與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基不得有積水，以防因支撐下沉、換穩而造成模板 變形或脹膜。

　6.梁模下垂、失穩倒塌的預防措施 (1)立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。(2)鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m 時，安裝模板應按設計要求起拱。7.漏漿的預防措施 (1)木模板拼縫平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。

　(2)邊柱及外側模板下口比內模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝土， 從而防止可能出現的漏漿現象。

　(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處考慮到木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象。

　(4)板底模板與梁接合處，用方木鑲接或用陰角模板；板底模板考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣即可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。

　8.拆模時出現缺陷的預防措施 (1)混凝土拆模強度以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。

　(2)大模板脫模后，要趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用

　長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

　(3)模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生棱缺角等破壞構件混凝土現象。

　4 模板支撐體系及模板設計計算

　4.1 梁模板設計

　考慮餐飲區37.5m跨大梁的最大截面尺寸為300×3000mm，梁底離地面 2.2m。底模采用18厚夾板，側模采用18厚模板與Φ48×3.5鋼管支撐體系。擱柵采用50×100方木，模板底楞木間距取200mm，側模板立擋間距采用250mm，梁的對拉螺桿的間距為500×600,立桿的間距為800 mm×800 mm。詳見圖4.1-1（本 方案只對截面最大的梁計算，其他梁的計算方法與此相同，由于在此不做計算）。

　 圖4.1-1 餐飲區大梁模板支撐體系 荷載計算：

　設計強度及彈性模量如下: 側模板立檔間距250

　對拉螺桿間距500×600

　 底楞木間距200

　fc=10N/mm2

　fv=1.4N/mm2

　fm=13N/ mm2

　E=9000 N/ mm2

　（1）底板模的驗算 荷載: 底模自重:0.5×0.3×1.2=0.18KN/m 混凝土自重:0.3×3×25×1.2=27 KN/m 鋼筋荷重:1.5×0.3×3×1.2=1.62KN/m 振搗混凝土荷載:2×0.3×1.2=0.72KN/m 合計:q=0.9×29.5=26.5KN/m 1)抗彎承載力計算: 按四跨連續梁計算: M=Km*ql2=-0.121×26.5×0.2×0.2=-0.128KN.m M 0.128×106 σ= ＝ =7.90N/ mm2＜13 N/ mm2

　(符合要求) Ｗ 300×18×18/6 2)抗剪承載力計算

　V=KV*ql=-0.62×26.4×0.2=3.274KN τ=3V/2BL=3×3.274×103/2×300×18=0.91 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 符合要 求 3）撓度驗算ω=Kw*ql4/100EI=12×0.967×26.4×2004/100×9000×300×183=0.311m m [ω]=200/400=0.5＞ω=0.311(符合要求) （2）側板模的驗算(選用18厚木模) 荷載: 側壓力:F1=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×25×4.5×1.2×1.0× 21/2=42

　KN/m2 F2=γcH=25×2.98=74.5 KN/m2

　取兩者較小的F=1.2×42=50.4 KN/m2

　振搗時產生的荷載:4×1.4=5.6 KN/m2

　合計:56 KN/m2 線荷載為0.9×56×0.25=0.9×14=12.6KN/m 1）抗彎承載力計算(仍按四跨考慮) M=Km*ql2=-0.121×12.6×2502=95.3×103

　M 6×0.0953×106 σ= ＝ =7.1N/ mm2＜13 N/mm2 (符合要求) Ｗ 250×18×18 2）抗剪計算 V=KV*ql=-0.62×12.6×0.25=1.95KN τ=3V/2BL=3×1950/2×250×18=0.65 N/ mm2＜1.4 N/ mm2

　(符合要求) 3）撓度計算 線荷載取0.9×0.25×50.4 KN/m2=11.34KN/m

　2mm ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×11.34×2504/100×9000×250×183=0.39

　 [ω]=250/400=0.625＞ω=0.392(符合要求) （3）深梁對拉螺桿驗算

　N=56×0.5×0.3=8400N A=153.9 mm2 對拉螺桿拉應力 σ=N/A=8400/153.9=54 N/ mm2＜170N/ mm2 （滿足要求）

　（4）支撐驗算:支撐高度2.1m,中間設一道水平拉桿,支撐立柱選Φ48×3.5 軸壓強度驗算 1）則軸壓強度N=ql=26.4×0.8=21.1KN N/An=21100/489=43.2N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) 2)穩定性驗算 lo=uh=1.5×2.1/2=1.575m I=15.8mm λ=lo /I=1300/15.8=82 查表得

　 ψ=0.71 N/ψA0=21100/0.71×489 預計板的厚度為150mm，三層凈高為5.35m，底模采用18mm厚的夾板和 Φ48×3.5鋼管支撐體系，方木間距400mm，立桿間距為1000 mm×1000 mm。取1m寬的板進行驗算。=50.83N/ mm2＜205N/ mm2(符合要求)

　4.2 樓板模板設計

　 本工程首層層高8.4m，由于考慮設計采用地坪及施工進度，我方在無一層板的區域，從基礎墊層開始搭設二層支撐體系，支撐高度在10m～15m范圍。涉及超高支撐，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。

　經計算，超高支撐體系按以下施工: （超高支撐獨立驗算附后）

　1)首層層高4.2m部分：橫向間距或(m):la=0.9；縱距(m):lb=0.9；步距(m): h=1.50； 2)首層層高8.4m部分：橫向間距或(m):la=0.8；縱距(m):lb=0.8；步距(m): h=1.50； 3)以下計算針對二層及以上部分，層高5.5m。二層及以上部分，支撐形式如圖

　 撐體系

　 受力簡圖: 圖4.2-1 二層及以上樓面板模板支撐體系

　 q

　 荷載: 樓板模板自重:0.5×1×1.2=0.6KN/m 混凝土自重:1×0.15×25×1.2=4.5KN/m 鋼筋荷重:1.5×1×0.15×1.2=0.27KN/m 振搗混凝土荷載:2×1×1.2=2.4KN/m 合計:q=0.9×7.77=6.993KN/m ①抗彎承載力計算: 按四跨連續梁計算:

　 M=Km×ql2=-0.121×6.993×0.4×0.4=-0.135KN.m M 0.135×106 σ= ＝ =2.50N/ mm2＜13 N/ mm2

　(符合要求) Ｗ 1000×18×18/6 ② 抗剪承載力計算: V=KV*ql=-0.62×6.993×0.4=1.734KN τ=3V/2BL=3×1.734×103/2×1000×18=0.145 N/ mm2＜1.4 N/ mm2 (符 合要求) ③ 撓 度 驗 算 : ω=Kw×ql4/100EI=12×0.967×6.993×4004/100×9000×1000×183=0. 412 mm [ω]=400/400=1＞ω=0.412(符合要求) （5）支撐驗算:支撐高度5.1m，中間設兩道水平拉桿,支撐立柱選Φ48×4.5 軸壓強度驗算 則軸壓強度N=ql=6.993×1.0=6.993KN N/An=6993/489=14N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) 穩定性驗算 lo=uh=1.5×5.35/3=2.675m i=15.8mm λ=lo /i=2675/15.8=169.30 查表得ψ=0.271 N/ψA0=6993/0.271×489=60N/ mm2＜205N/ mm2 (符合要求) （6）本工程因支撐超高，場地空曠，考慮風載等不利因素，支撐按以下要求搭設：

　1）首層層高4.2m部分：橫向間距或(m):la=0.9；縱距(m):lb=0.9；步(m): h=1.50； 首層層高8.4m部分：橫向間距或(m):la=0.8；縱距(m):lb=0.8；步(m): h=1.50； 二層及以上部分：橫向間距或(m):la=1.0；縱距(m):lb=1.0；步(m):

　h=1.60； 2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； 3）采用等步距設置，高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

　4）整體性構造層的設置: ①單水平加強層每5米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； ②雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-m設置，四周和中部每10-- 15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； （5）剪刀撐的設置：

　1）沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； 2）中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10m設置；

　5 勞動力組織

　5.1 勞務分包人員組成

　見表 5.1 表 5.1 勞務人員組成表 序號 類 別 人數

　負 責 內 容 1 作業班長 1 班組安全、質量、生產進度 2 安全員 2 安全及文明施工 3 木 工 100 模板支設 4 普 工 20 材料吊裝、場內、門口保潔

　共 計：

　123 人

　 6 材料、設備等供應計劃

　6.1 施工機具配備計劃

　結合本工程的實際情況及工期要求，我公司對模板主要施工設備分別見下表 6.1。

　表 6.1 機具配備表

　序號 機械名稱 型號 數量 單機用電功率 (KW) 1 壓刨機 MB103A 6 3 2 平刨機 MB503A 6 3 3 圓鋸 MJ103 9 4 4 手提圓鋸 MB104 30 1.7 5 手提電鉆

　24 0.5

　7 質量標準及保證措施

　7.1 質量標準

　7.1.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。

　7.1.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

　7.1.3 允許偏差項目見表 7.1。

　表 7.1 質量控制標準

　序號 項目 偏差控制范圍 備注 1 軸線位移 5mm 以內 ★重點控制 2 標高控制 ±5mm 以內

　3 截面尺寸 4～-5mm 以內

　4 柱/墻垂直度控制 3mm 以內 ★重點控制 5 相鄰兩板表面高低差 2mm 以內

　6 板表面平整度 5mm 以內

　7 預埋板中心線位移 3mm 以內 含預埋管孔 8 預留洞中心線位移 10mm 以內

　 7.1.4 質量控制及保證措施：

　1.嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求施工。

　2.嚴格辦理模板檢查、驗收手續，未達到施工要求的不得進行下道工序。模板安裝前，模板清理是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻，由施工隊申請， 項目工長及質檢員檢查合格并辦理“模板清理檢查單”后方可支模。

　3.為控制拆模時間，避免出現一些不必要的質量問題，嚴格執行“模板拆除通知單”制度。模板拆除前，施工隊必須嚴格按照拆模通知單拆除模板。

　6.1.5 質量記錄：

　1.模板分項工程預檢記錄。

　2.模板分項工程質量評定資料。

　7.2 質量保證措施

　1.柱模板 柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統等組成。模板支設特點是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴格，應有足夠的穩定性、強度和剛度；同時要求混凝土澆筑和拆模方便。

　（1）施工準備 1）模板設計。根據工程特點及現場施工條件，確定模板平面布置、木楞間距，驗算模板與支撐的強度、剛度及穩定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數量。

　2）模板預制拼裝。拼裝場地應平整豎實，易于排水，按配板圖將柱模預拼成 4 片。

　3）模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規格堆放。

　4）放好柱子軸線、邊線、模板的控制線及控制標高線，柱模底口應做水泥砂漿找平層，校正柱模垂直度的鋼筋環在樓板上預埋好。

　5）柱子鋼筋綁扎完，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。

　6）向操作人員進行技術交底。

　（2）施工操作工藝 1）工藝流程 找平、定位→組裝柱模→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。

　2）施工操作要點 ①按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。

　②安裝就位預拼成的各片柱模：將柱模板運輸就位，按照預先制定方案拼裝固定。

　③安裝柱箍 ④安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設 2 根拉桿，固定于樓板預埋鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度， 拉桿與地面夾角宜為 45°，預埋鋼筋環與柱距離宜為 3／4 柱高。

　⑤將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。

　⑥柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿，再卸掉柱箍，卸去對拉螺栓然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

　（3）施工要點 1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形或破裂。

　2）柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞時，方可拆模。

　3）拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬橇，以免損傷柱子混凝土表面或棱角。

　 4）拆下模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規格堆放。

　5）支模前按設計圖彈出柱子邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。

　6）墻支撐柱箍規格及間距應通過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。支模前先根據圖紙做好模板的放樣工作，并在木工棚將每根柱子四個面的 模板加工成型，每個面的模板上需釘 4～5 道 50×100 方木。同時根據放線位置， 在柱四邊高地 5～8 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防位移。柱模的四

　面模板加工成型后，用塔吊吊至現場拼裝。柱箍采用鋼管、對拉螺桿、山型卡 等制成，柱箍間距下密上疏，下部每 400 設一道，上部每 400～600 設一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部設兩根豎向鋼管，由柱中 PVC 管穿對拉螺桿， 用山型卡、螺栓將每道柱箍卡緊，同時起到支撐柱箍的作用，最后在每面柱模 上、中、下各用兩根鋼管頂住柱箍，并與排架鋼管相連，形成支撐體系，防止 跑模。柱模支設完畢后，經校正驗收合格，方可澆筑柱混凝土。每澆筑混凝土 一次，拆模清理后再刷一次脫模劑，然后再將模板用于上層。上層尺寸如有不 同，模板再修整。

　2．墻模板。

　（1）

　墻模板采用 18 mm 厚夾板，支撐采用鋼管支撐。支模前先進行模板放樣，定好模板的拼裝方案，然后在現場按照放線位置拼好一面模板，設臨時 支撐，PVC 套管及對拉螺桿，清掃墻壁內雜物。待安裝預留預埋及隱蔽驗收工作完成后，再安裝另一側模板，兩側模板安裝完成后，檢查預留洞口位置是否 正確，再進行支撐加固。墻支撐設橫撐、立撐、斜撐。橫撐放置在每一橫排對 拉螺桿上口，橫撐安裝完畢后，在每一豎列對拉螺桿兩邊各放置一根鋼管，由 山型卡、螺栓將其卡緊，形成立撐。最后，在墻體上部、中部各設一道斜撐， 斜撐頂在立撐上，并與排架支撐相連。同時，校正墻體垂直度，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。

　3．梁板模板 梁板支承立桿采用水平桿連接，水平桿的上下間距不大于 1800mm，底部設掃地桿（離地 200mm）；形成一個整體受力體系，并且根據具體情況加設一定量的斜撐，以加強整體排架的穩定性和加強對局部受力集中點的受力分散。

　4．其它注意事項 （1）首先模板及其支承系統必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，以滿足上部荷載要求；支架的支承部分必須有足夠的支承面積，尤其是對于底層支承體系，要求有足夠的支承面積，基土必須堅實，并有排水措施。

　（2）注意選擇質量良好的模板，保證接縫嚴密，接觸面清理干凈，并采取相應隔離措施。

　 7.3 成品保護

　1.吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已完樓板、墻體等處，也防止模板變形。

　 2.拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬，以免損壞模板和混凝土。

　3.拆下的模板，如發現損壞應及時修理。

　4.在施工過程中應加強管理，分類堆放模板。

　5.在模板安裝的過程中，注意對鋼筋成品的保護工作。

　8 安全防護和保護環境措施

　8.1 安全防護

　1．進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業人員必須佩戴安全帶，并應系牢。

　2．經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。特別是有恐高癥、心臟病、高血壓及神經不正常的人員。

　3．工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

　4．安裝與拆除 2m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。

　5．高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。

　6．遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪霜雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。

　7．二人抬運模板時要互相配合、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上下應有人接應，模板、鋼管及扣件等應隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。

　8．不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

　9．支撐不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8m

　高以上。

　10．支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。

　11．模板上有預留洞者，應在安裝后將洞蓋好。混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。

　12．拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

　13．在模板上架設的電線和使用電動工具，應用 36V 低壓電源或采取其他有效的安全措施。

　14．木板和方木等材料的存放和保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭 15．木材加工的廢料要及時清理，以防引起火災。

　16．模板工程施工過程中的一切工序都必須按施工規范及安全標準要求進行。

　8.2 環境保護措施

　1.環境管理目標

　 (1）防大氣污染達標：施工現場揚塵達到國家二級排放規定。(2）生活及生產污水達標。

　 (3）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。

　 (4）節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。

　2.環境管理因素分析 根據本工程的實施情況，在施工過程中出現的環境管理因素主要有：噪音排放、粉塵排放、施工垃圾排放、夜間照明污染。

　3.環境管理組織與職責 （1）職責 項目部：負責環境管理制度和方案的實施工作。

　考 核 記 錄 糾正與預防 組織實施 制定措施方案 評 審 職責分工 組織機構 項目經理：對項目部環境管理體系的運行工作總負責。

　項目生產經理：具體負責項目部環境管理方案和措施的落實工作。

　項目技術經理：負責根據項目部的具體情況制定相應的環境管理方案和措施。

　技術部：項目經理部實施環境管理的主管部門。

　（2）環境管理流程圖（程序）見圖 7.2。

　圖 8.2 環境管理流程圖 （3）環境管理的實施方案及措施 1）施工現場防大氣污染措施：

　施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。

　施工現場要在施工前做的施工道路規劃和設置，盡量利用設計中永久性的施工道路。路面及其余場地地面要硬化。閑置場地要綠化。

　培訓 環 境 管 理 體 系

　水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密遮蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。

　施工現場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。

　茶爐采用電熱開水器。食堂大灶使用液化氣。

　2）水污染防治措施 排放的廢水要排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設施。

　3）其它污染的控制措施 木模通過電鋸加工的木屑、鋸沫必須當天進行清理，以免鋸沫刮入空氣中。

　 鋼筋加工產生的鋼筋皮、鋼筋屑及時清理。

　建筑物外圍立面采用密目安全網，降低樓層內風的流速，阻擋灰塵進入施工現場周圍的環境。

　探照燈盡量選擇即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射施工區域而不影響周圍社區居民休息。

　我項目經理部還將制定水、電、辦公用品（紙張）的節約措施，通過減少浪費，節約能源達到保護環境的目的 ( ( 贈送) )

　1.售后服務概述 售后服務方案

　公司長期以來一直致力于提供高質量、完善的支持服務，確保用戶的系統穩定運行。

　公司擁有一批資深的施工人員，具有豐富的經驗，能夠很好的解決設備各類故障，強大的用戶支持隊伍和良好的用戶滿意度是我們的一大優勢。

　維護計劃及承諾 一、 項目售后服務內容承諾 我公司貫徹執行：“誠信正直、成就客戶、完善自我、追求卓越”的宗旨， 對于已經竣工、驗收合格的項目進行質量跟蹤服務，本著技術精益求精的精神， 向用戶奉獻一流的技術和一流的維護服務。

　我公司如果承接了端拾器項目，將嚴格遵循標書及合同的規定，在保證期內向業主提供該項目的責任和義務。在保修期之后，考慮到設備維護的連續性，

　建議業主與我公司簽訂維護合同，以確保此系統項目的正常運行所必需的技術支持和管理支持。

　二、 服務與保證期 在項目驗收合格之日起，開始進行售后服務工作，包括以下幾個方面：

　１、售后服務期； ２、維護人員； ３、售后服務項目； ４、服務響 應時間。

　三、 售后服務期 在項目驗收合格之日起，即進入了售后服務期。

　售后服務期=質量保證期+質量維護期

　質量保證期：在質量保證期內，如因質量問題造成的故障，實行免費更換設備、元器件及材料。如因非質量因素造成的故障，收取更換設備、元器件及材料成本費。

　質量維護期：在質量保證期之后，即自行進入質量維護期。

　我方對所承擔端拾器項目提供終身質量維護服務，以不高于本合同設備單價的優惠價格提供所需更換的元器件及材料，另收維護人員工本費。

　四、 具體措施承諾 1、首先在簽訂項目合同的同時與客戶簽訂售后服務保證協議書，排除客戶的后顧之憂，對客戶做出實事求是的、客觀的承諾。

　2、對已經驗收合格交付用戶的端拾器項目，在合同期內與用戶進行聯系， 記錄用戶使用情況，系統運行狀況等進行質量跟蹤調查，變被動服務為主動服務。

　3、對已交工的端拾器項目建立系統運行檔案，并進行質量跟蹤。

　4、系統運行檔案記錄其端拾器項目運行情況、各類設備使用情況、操作人員操作水平情況及人員流動情況。

　5、針對各用戶單位操作人員出現的代表性問題，定期對操作人員進行技術培訓或到現場培訓及指導。

　6、正在使用中的系統、設備出現故障時，公司維修服務人員接到報告后及時赴現場處理、維修。

　7、對于運行時間較長的端拾器項目，公司維修服務人員定期與客戶進行聯系詢問情況，定期到客戶方進行巡視、檢查，并做出記錄，記錄歸檔保存。8、施工保證 將選派具有豐富經驗的技術人員負責端拾器項目具體施 工，保證安裝質量及系統使用功能，并保證整個系統運行平穩、高效、可靠。

　9、系統保修

　 作為項目承包單位，我公司將嚴格遵循招標文件及合同的規定，向業主提供端拾器項目最終驗收合格之日起，在保質期范圍內免費維修。

　10、保修期內設備損壞，經鑒定為設備本身原因造成的故障，我方負責免費維修或者更換；同時負責在保修期內定期對設備提供保養維護服務。

　總之，為使業主使用放心、使用方便、保證端拾器項目正常運行，公司全體技術、維護人員本著客戶第一的原則，全心全意地為客戶著想，全力以赴的

　進行工作，讓我們共同攜手，為創造美好的明天而努力工作。

　五、保修服務內容及范圍 我公司將為所承擔的各個端拾器項目提供保修服務，有效期從項目驗收后， 業主在竣工報告上簽字之日起。

　1、 響應時間：具體的響應時間將按故障級別劃分； 2、 維修地點：用戶現場。

　我公司負責實施的所有系統項目，在正常環境下做適當使用時所發生的故障，我公司將提供約定保修服務。非當前故障，我公司安排提供服務，但需按收費標準另收費用。

　我公司的保修服務僅限于經我公司認定的合格產品。所謂不合格的產品包括：非經我公司供應的產品、非經我公司認定合格的產品及顧客不允許我公司做功能改進的產品。

　下列情況所發生的系統損害不包括在保修服務范圍內：

　1、 使用不適當的工具進行系統維護時造成的系統設備損壞； 2、 現場環境不符合我公司建議的規范； 3、 意外、自然災害、疏忽及不當使用、戰爭、暴動、罷工、雷擊或電力故障、顧客搬運不當的損壞，經由非我公司人員或其授權的子承包商對系統進行修改和變動； 4.設備的維護和信息處理方式。

　六 、

　系 統 維 護１、系統運行管理工作 為了保證系統能夠長時間的正常運行，我們將進行完善的系統培訓，同時制定各個系統項目操作規程，并配合業主制定操作人員責任界面及合理的交接班制度。

　２、系統維護保養 我公司的售后服務人員在維護期內將對貴方的系統項目提供服務，使它們保持良好的運行狀態。

　３、月度保養 堅持月度維護保養，保證每個系統項目機械裝置保持最佳工作狀態。

　七、維護及服務支持措施１、電話支持服務 電話服務熱線號碼以我方提供給業主的號碼為準(包括電話和傳真號碼)。如有更改，我方至少在自更改之日起 3 天內以電子郵件、傳真、電話的方式通知業主。

　２、現場排除故障或技術指導 我方在接到業主的電話支持服務請求后，如果不能通過電話支持服務解決設備或產品發生的技術故障，且經雙方商議確認需要進行現場支持的情況下， 我方將派專業項目技術人員及時前往現場協助業主排除故障。

　３、電話咨詢服務

　 對業主在使用設備或產品過程中產生的非故障類問題，我方提供電話咨詢服務。

　４、投訴受理服務 我方在公司設有用戶投訴電話

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