目

　錄 1. 工程概況 ............................................................................................................. 2 2.編制依據(jù) ............................................................................................................... 2 3.施工部署 ............................................................................................................... 2 4.施工準備 ............................................................................................................... 5 5.施工方法 ............................................................................................................... 5 6 質(zhì)量保證措施 ................................................................................................... 11 7、安全文明保證措施 ....................................................................................... 15

　1. 工程概況

　本工程為生產(chǎn)準備中心基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坐落于預應力管樁地基上，其中承臺基礎(chǔ)有 CT-1～9 等 9 種。承臺基礎(chǔ)底標高為-2.2m、-2.4m。墊層采用 C10 混凝土，基礎(chǔ)承臺采用 C25 混凝土，基礎(chǔ)梁 C25。承臺底板保護層厚度分別為 100mm，承臺側(cè)壁、基礎(chǔ)梁為 35mm。鋼筋采用 HPB235、HRB335。

　其中待定區(qū)域基礎(chǔ)由最終藍圖為準進行施工。

　. 2. 編制依據(jù)

　設(shè)計圖紙 《工程測量規(guī)范》GB50026-2007 《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50202-2002 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 . 3. 施工部署

　1 3.1 勞動力計劃

　本工程擬投入的施工人員工種主要有木工、鋼筋工、砼工、架子工、焊工、電工、普工。各工種所需人員數(shù)量列見下表

　工 種 數(shù)量 木工 15 鋼筋工 20 砼工 5 架子工 5 焊工 5 電工 1 普工 10

　2 3.2 施工機械設(shè)備需用計劃

　本工程擬投入的施工機械設(shè)備主要有反鏟機、自卸汽車、打夯機、電焊機、、鋼筋加工機械、砼泵車。詳見下表

　序 號 機械名稱 型號 規(guī)格 出廠時間 額定功率（KW）、 或容量數(shù)

　 量(臺) 新舊程度 (%) 小 計 其中 擁有 新購 租賃 一、作業(yè)設(shè)備 1 反鏟挖掘機 DH220L 05 1m 3 2

　80 3 平板振動夯 DZH26 05 1.5KW 1

　80 4 汽油振動夯 HW280 04

　1

　70 5 自卸汽車 K3260 03 10t 2

　70 6 砼泵車 SX5311 06

　80 7 插入式振搗器 ZN50 02 1.5 KW 4

　80 8 對焊機 HZ-500 09 35KW 1

　90 9 電焊機

　2

　80 10 木加工設(shè)備

　06 20 KW 2

　100 11 鋼筋彎曲機

　1

　80 3 3.3 工程材料及施工用料計劃

　本工程的主要材料有沙、石、水泥、鋼筋，材料供應工作由物資部負責，由于材料供應量大，供應強度高，應配備專人組織專門運輸設(shè)備，庫存場所等，選好交通運輸線路，按施工進度計劃及時組織材料進場，確保施工需要。土建主要施工材料為木模板、雙面酚醛樹脂膠合板、U 型卡、鋼管、扣件、對拉螺栓、型鋼、竹腳手架板、木枋及枕木等。詳見下表。

　序號 材料名稱 規(guī)

　格 單 位 數(shù) 量 備

　注

　1 木模板 δ=18mm m

　2

　3000 模板 2 U 型卡 φ12 個 1500

　3 木枋 50×100 m 3

　100 背楞 4 鋼管 φ48×3.5 t 10 背楞及各類腳手架 5 扣件

　個 3000

　6 槽鋼 [10a t 2

　7 槽鋼 [10 t 2

　8 枕木

　根 10

　9 固定螺栓 φ18 t 2

　10 薄鐵板 δ=3 t 1

　11 竹架板 3000×300 塊 500

　12 安全網(wǎng) 密眼 m 2

　13 鐵絲 10# t 2

　4 3.4 施工順序

　土方開挖——墊層施工 ——破除樁頭——基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工。

　5 3.5 施工工期

　本工程擬定的施工工期為 2011 年 05 月 12 日-2011 年 06 月 30 日，進度計劃見附表 1。

　6 3.6 施工平面布臵圖

　見動力區(qū)域總施工組織設(shè)計。

　. 4. 施工準備

　1 4.1 勞動力計劃

　對施工人員堅持“先培訓，后上崗”的原則和持證上崗制度。配備的管理人員、技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書。配備的電工、電焊工、架子工等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。

　2 4.2 作業(yè)機械計劃

　提交施工機具配備計劃及進場計劃，按要求進行調(diào)配。機械進場前進行必要的檢修，保證完好率，所有機械提前 3 天進場。

　3 4.3 工程材料與施工用料計劃

　除甲供材料外，做好材料資源調(diào)查，對供應廠商進行能力、信譽的審定，貨比三家，確定合格的供應商，簽訂采購合同。

　4 4.4 技術(shù)準備

　1 4.4.1 原材料檢驗

　所有材料進場前必須按規(guī)范進行檢驗，設(shè)專人負責，相關(guān)指標檢驗合格后方可入場。

　2 4.4.2 工程用表格

　工程施工中需用到的各種表格均需與監(jiān)理協(xié)商提前編制完成。

　3 4.4.3 檢驗用儀器

　鋼板尺、靠尺、塞尺等，各種檢驗儀器需定期檢驗，精度符合要求。

　. 5. 施工方法

　1 5.1 測量 定位放線

　本工程采用現(xiàn)場現(xiàn)有的動東和熔北兩控制點，由測量隊進行定位放線，定出縱橫兩條軸線，并報監(jiān)理審批復核，合格后方能進行下一步施工。

　2 5.2 土方工程

　施工工藝：測量放線→復測軸線→機械開挖→人工清基→基坑支護→墊層施工 開挖過程中，應注意地基土質(zhì)的變化情況，機械挖至距設(shè)計標高以上 100mm 時，改由人工清底。基槽（坑）開挖完畢，通知業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)方驗收合格后立即進行

　墊層施工。

　基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)擬采用機械坑上作業(yè)開挖，挖方運至業(yè)主指定地點。

　場地排水：場地排水分地表排水與基坑內(nèi)排水，采用明排水方式，基坑內(nèi)沿基坑周邊設(shè)臵 200*200*200 集水溝及 600*600*600 集水井，地表設(shè)排水溝（距基坑邊 2000mm），排水溝最高點深 200mm，按 0.3%設(shè)臵排水坡度。臨邊防護：采用鋼管圍欄封閉施工。圍欄立桿高 900，水平桿設(shè)三道，表面涂紅白相間油漆。

　 邊坡按 1：0.75 考慮，如下圖所示

　 邊坡做法 . 5.3 3 墊層

　施工工藝：

　基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌（選用商砼）→澆砼→振搗→找平→養(yǎng)護 墊層平整度控制在 10mm 內(nèi)，標高誤差控制在±10mm 內(nèi)。

　. 5.4 4 鋼筋工程

　. 5.4 41 .1 鋼筋進場檢驗

　進場鋼筋應進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣作力學性能試驗，檢驗合格后使用于工程。鋼筋在車間加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部位現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應標識明晰，做好使用跟蹤記錄。

　. 5.4 42 .2 鋼筋加工

　鋼筋加工統(tǒng)一由鋼筋加工車間制作。

　. 5.4 43 .3 鋼筋安裝

　承臺下層鋼筋位臵用預制砼墊片固定，墊片厚度為砼保護層厚度；上層鋼筋位臵用 HRB335Φ16 馬鐙固定，馬鐙高度按承臺高度確定，間距 1000mm×1000mm。禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，柱、基礎(chǔ)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。

　鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、銹斑，進場前進行抽樣檢查。鋼筋安裝位臵的偏差應符合下表的規(guī)定

　鋼筋安裝位臵的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 ±10 鋼尺量兩端中間，各一點取最大值 排距 ±5 保護層厚度 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位臵 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位臵 5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注1 檢查預埋件中心線位臵時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

　2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。

　. 5.5 5 預埋件

　預埋件采用剪板機下料，要求邊角、四楞順直方正，無毛剌。承重預埋件要做焊接力學性能試驗。

　1) 預埋件焊接 預埋件的焊接主要以 T 型貼角焊為主，焊接和裝配時，注意避免燒傷主筋和咬邊。

　2) 預埋件檢查 預埋件錨筋接頭的檢查：從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預埋件中抽查 10%，且不少于 10 件。

　當進行力學性能試驗時，以 300 件同類型預埋件為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算；當不足 300 件時，亦按一批計算。從每批預埋件中隨機切取 3 個試件進行

　拉伸試驗；試件的鋼筋長度應不小于 300mm，鋼板的短邊尺寸不小于 60mm。

　3) 預埋件安裝、加固 平板埋件的安裝 水平埋件分部位控制：當埋件位于板底時，其預埋方式同豎向埋件；當埋件位于砼上表面時，則根據(jù)其大小采取相應的加固措施。預埋件安裝程序圖見圖 5-8。

　 圖 圖 5 5- -8 8 預埋件安裝程序圖

　安裝完的埋件應用鋁合金靠尺檢查其平整度與線直度，同一平面內(nèi)的埋件其平整度不得大于 2mm，線直度不得大于 2mm。

　埋件安裝完畢，檢查合格后，應在其表面滿貼海綿條（厚度可取 5mm），再封模。

　. 5.6 6 模板工程

　. 5.6 61 .1 基礎(chǔ)模板

　本工程所用模板以木模板為主，以木方、銅管、卡具、扣件、螺栓連接加固，作為支撐系統(tǒng)拼裝而成。模板厚度≥18mm；木方為 50mm×100mm，間距不得大于 250mm；按規(guī)范要求需采用對拉螺栓的，對拉螺栓選用φ12～14 鋼筋，間距為 600mm。

　對拉螺栓做法：預先在承臺里埋設(shè) 15mmPVC 管,插入對拉螺栓，混凝土澆筑完畢后，抽出對拉螺栓作為重復使用工具，孔洞灌注砂漿填實。

　模板拼裝保證接縫嚴密不漏漿，模板底部與混凝土接觸處如出現(xiàn)縫隙應用水泥砂漿填實。

　與混凝土的接觸面應滿涂脫模劑。

　支撐立桿均應設(shè)臵在良好的地基上，并設(shè)臵墊木。掃地桿、斜撐和剪刀撐也應按規(guī)范要求設(shè)臵。

　模板拆除應待混凝土養(yǎng)護達到規(guī)范規(guī)定的時間和強度后方可進行，拆模時應注意不得損壞混凝土面。

　 1 5.6.1 基礎(chǔ)模板示意圖

　. 5.7 7 混凝土工程

　. 5.7 71 .1 砼生產(chǎn)

　本工程所有砼均采用商品砼，對砼的控制要求如下：

　a）

　砼供貨商應提供齊全的砼生產(chǎn)質(zhì)保資料，包括資質(zhì)、生產(chǎn)許可證、業(yè)績證明以及常規(guī)砼施工配合比、材料檢驗報告等證明文件，作為判斷廠家能力的依據(jù)； b）施工過程中應及時提供砼配合比、強度報告、材料檢驗報告以及澆灌量清單； c）砼中所摻外加劑應以滿足施工現(xiàn)場為原則，在我方提出外加劑的性能要求時，供貨商應隨時更換砼配合比； . 5.7 72 .2 運輸方式

　砼由供貨商運輸至澆筑地點，垂直運輸采用泵車送至工作面。泵車澆筑不到的部位采用塔吊配合。

　. 5.7 73 .3 砼澆注前的準備工作

　(1)、做好班前交底，明確施工程序，落實澆筑方案，使作業(yè)人員心中有數(shù)。

　(2)、每次砼澆灌量應計算準確，澆筑前所有機具應進行檢查和試運轉(zhuǎn)，做好應急預案，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑要求。

　(3)、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工，應有足夠的排水設(shè)備和防雨物資。

　(4)、檢查模板及支架，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。模板內(nèi)雜物應清除干凈，同時對木模板濕水。

　(5)、檢查鋼筋及預埋件，工程管理人員會同作業(yè)人員一道檢查鋼筋的級別、直徑、位臵、排列方式及保護層厚度是否符合設(shè)計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。

　(6)、砼塌落度檢測合格。

　. 5.7 74 .4 砼澆筑方法

　基礎(chǔ)澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)模板上彈出標高線。混凝土澆筑時，應分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫，各層間應相互銜接。

　如必須留施工縫時，施工縫留設(shè)部位應預先確定，應應臵在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應征得監(jiān)理單位的同意。施工縫不宜過早處理，應在砼強度不小于1.2MPa 后進行。處理方法如下：

　清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,然后用水沖洗干凈，保持充分濕潤（但表面不能殘存積水），二次澆筑前,先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿。

　施工縫處的砼應細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。

　. 5.7 75 .5 砼澆筑質(zhì)量控制措施

　(1)、保持混凝土澆筑的連續(xù)性，確保上、下層砼在初凝前結(jié)合，避免冷縫。混凝土初凝時間根據(jù)具體工程部位由試驗室確定。

　(2)、混凝土澆筑層厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定。

　(3)、雨季施工砼時，采用雨季施工配合比，做好防雨措施，避免砼面淋水。

　(4)、施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作。

　(5)、澆筑混凝土時由施工管理人員在現(xiàn)場值班，施工員負責現(xiàn)場監(jiān)督，設(shè)專人觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，處理工作應在已澆筑的混凝土初凝前完成。

　(6)、使用插入式振動器振搗砼時，采取快插慢拔方式，插點要均勻排列，按順序進行，不出現(xiàn)漏振，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時將振動棒插入下層混凝土面 50mm。以消除兩層間的接縫。

　(7)、混凝土澆筑包括澆灌和振搗兩個過程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑砼時，要注意砼的倒、平、搗的施工方法，一般情況下分層澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，以利于結(jié)構(gòu)的整體性。如不得已需留施工縫時，應留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應符合規(guī)范要求。

　(8)、砼澆筑完畢，溫度較低時，附薄膜或毯子進行保溫養(yǎng)護。溫度較高時，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間７ｄ。砼養(yǎng)護過程中，在砼強度達到 1.2MPa 以前不得在其上安裝模板及支架。

　6 6 質(zhì)量保證措施

　. 6. １質(zhì)量組織機構(gòu)

　. 6. ２ 質(zhì)量 通病及預防措施

　 工程質(zhì)量通病控制預防措施 序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預防措施 1 挖方邊坡塌方 基坑開挖較深，經(jīng)過不同土壤時，根據(jù)土壤特性放成不同坡度 根據(jù)不同土質(zhì)確定邊坡坡度 邊坡頂部荷重太大或外力振動等 對于深度大于 3m 的基坑，地表距邊坡 5m 范圍內(nèi)控制重型機械行走和堆放重物 2 基坑浸水，影響地基質(zhì)量 基坑開挖后被雨水淹沒，土壤浸水 開挖基坑前，場地周圍設(shè)排水溝

　序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預防措施 基坑上部及下部排水設(shè)施不得力 基坑下設(shè)集水井，及時排除水 3 基坑回填沉陷，造成上部結(jié)構(gòu)沉降 回填不認真，達不到夯實要求。

　回填時必須將槽中雜物、松土清除。分層回填，每層虛鋪厚度不超過 30cm，嚴格分層夯實 回填土含水率超標 土壤含水量應符合規(guī)定要求

　4 回 填 出 現(xiàn)“橡皮土”，影響回填質(zhì)量 回填土含水量過大 回填時，應適當控制填土含水量 基底原狀土被擾支，顆粒之間毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā) 不在有水的基坑內(nèi)回填，用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料摻入橡皮土中。將橡皮土挖除，換土、重新夯填 5 砼拌合物和易性不好，影響砼實體質(zhì)量 水泥標號選用不當 合理選用水泥標號 砂石級配差，空隙率大 原材料設(shè)專人管理，并按規(guī)定做復驗檢查 施工塌落度過大 隨時檢查砼配合比的合理性并做好塌落度檢查 計量不精確，攪拌時間短 采用會自動攪拌機，嚴格按配合比計量，達到規(guī)定攪拌時間。

　6 砼實體蜂窩、麻面、露筋 模板表面粗糙，模板縫不嚴密 鋼模板每次用后整修，并涂刷隔離劑，木模板要求刨光并在澆砼前充分濕潤 砼振搗不密實 嚴格執(zhí)行砼操作規(guī)程 砼和易性不好 砂、石要合格，砼中可適量摻磨細粉煤灰 保護層墊塊未固定牢或距離大，鋼筋制作偏大 保護層墊塊要有足夠強度和固定措施，嚴格控制鋼筋制作尺寸 7 砼工程外觀差，規(guī)格偏差大，歪斜凹凸不平 模板支設(shè)不牢固 要求模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并支設(shè)牢固 模板不平整、不嚴密、有漏漿現(xiàn)象 模板要挑選、縫隙、孔洞堵塞后方可澆砼，砼分層澆注、分層振搗 模板支承在松軟地基上 松軟地基要夯實，加大支撐底部面積 砼澆灌未按操作規(guī)定進行，一次下料過多，容易脹膜 在澆注砼過程中注意模板和支撐，如有變形立即停止?jié)沧?測量放線，誤差大 認真測量，準確放線，必須復測

　序號 質(zhì)量通病現(xiàn)象 原因分析 控制、預防措施 8 砼表面預埋件螺栓位移 預埋件或地腳栓固定不牢 預埋件不應固定在鋼筋上，應固定在模板上，螺栓必須設(shè)牢靠的固定架或定位板 模板位移 模板支撐、對拉螺栓要求牢固可靠 埋件或螺栓受振搗棒振動 澆砼時禁止振搗埋件或預埋螺栓 9 水泥地面起砂、空鼓、順板縫方向裂縫 水灰比過大，砂漿強度低 按要求控制水灰比，確保水泥砂漿強度 養(yǎng)護不適當 掌握好面層壓光時間，壓光不少于 3 遍，按要求進行養(yǎng)護 基底清理不干凈，表面未鑿毛澆水濕潤 嚴格處理，將基底沖洗干凈，面層施工前對基底濕潤并鋪素水泥漿結(jié)合面 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙 重視嵌縫質(zhì)量，板縫沖洗干凈刷素漿再澆 1:2.5 水泥砂漿 10 焊接焊縫弧坑、咬邊、氣孔 電流過大 將電流大小調(diào)至工藝要求的電流 焊條烘烤不夠，焊劑受潮 焊條按說明書要求溫度烘烤，焊劑烘干，超過使用期焊材不得使用 焊接順序及起落弧點位臵不對 嚴格按順序焊接，注意起落弧點位臵 11 焊縫處藥皮焊疤未處理干凈，焊縫外觀質(zhì)量差 責任心不強 工作不認真 技術(shù)水平差 加強施工人員技能培養(yǎng)和愛崗敬業(yè)的教育，嚴肅焊接工藝紀律，焊縫外觀差的要用角磨機修磨平整、光滑 3 6.3 質(zhì)量保證措施

　1.施工中管理人員都要做到操作規(guī)程，圖紙交接到位，上、下工序變化交接到位，上、下班交接到位，氣候發(fā)生變化交接到位，節(jié)假日施工值班交接到位。

　2.施工前認真組織有關(guān)施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設(shè)計，明確施工方案和施工工藝，作好技術(shù)交底工作。施工隊中認真做好隱檢，預檢和結(jié)構(gòu)驗收工作，施工作業(yè)班組要實行自檢、互檢、交接檢和產(chǎn)品掛牌檢。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行計量管理

　制度。

　3.原材料、成品、半成品、構(gòu)件都應當按規(guī)定取樣試驗，并取得出廠證明，嚴禁在工程中使用不合格材料，混凝土、砂漿配合比要求準確并按規(guī)定和施工要求留臵試塊。

　4.基坑（槽）土方開挖好后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，主動邀請地質(zhì)勘察、設(shè)計部門，建設(shè)單位和市質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門對地基地質(zhì)、基坑（槽）幾何尺寸、標高等共同驗收，不符合設(shè)計要求的必須進行技術(shù)處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。

　5.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應嚴格細致認真檢查模板尺寸、軸線、支撐系統(tǒng)預埋鐵件等鋼筋數(shù)量、規(guī)格、接頭位臵、搭接長度等，并作好記錄備查。對不符合要求的需及時要求施工人員進行返工，只有準確無誤后，方可進行混凝土澆筑。

　6.澆筑混凝土施工時，現(xiàn)場應設(shè)立專職人員負責管理混凝土配合比、坍落度控制，嚴格按照配合比稱量下料，并經(jīng)常進行管理檢查。振搗棒要快插慢拔，振搗要均勻密實，嚴格防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

　7.混凝土施工后，應派專人負責進行養(yǎng)護，拆模時間應根據(jù)施工規(guī)范要求嚴格執(zhí)行，并經(jīng)過有關(guān)施工技術(shù)人員同意后方可拆模，拆模后在混凝土強度較低時，經(jīng)檢查后方可用水泥砂漿將漏漿、蜂窩、麻面等局部缺陷處理好。

　7 7 、安全 文明保證措施

　. 7. １ 安全 組織機構(gòu)

　 . 7. ２ 安全 文明 施工 措施

　７.２.１堅持“安全第一、預防為主”的方針，遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強安全生產(chǎn)管理。

　７.２.２施工現(xiàn)場全部采用鋼絲網(wǎng)圍護封閉施工，實行封閉管理，施工現(xiàn)場入口處設(shè)臵門衛(wèi)，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現(xiàn)場，應配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，有專用出入廠證明等。

　７.２.３進出場道路采用素砼硬化，現(xiàn)場明排水溝用砼預制板加蓋。主要道路干道及施工區(qū)域高處，懸掛安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標牌和警示牌。搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護綠化、景觀有序），做到經(jīng)常清掃垃圾污物，保持環(huán)境整齊。

　７.２.４采取多種形式，加強有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作

　技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。

　７.２.５電工、電焊工、機操工和機動車輛司機等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。

　７.２.６在編制施工組織設(shè)計或施工方案時根據(jù)工程特點提出有關(guān)防火、防塵、防雷擊、防漏電、防物體打擊、防機械傷害等方面的安全技術(shù)措施。

　７.２.７工程施工前，由技術(shù)負責人對班組長和相關(guān)人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。

　７.２.８由安全員和有關(guān)安全負責人采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法進行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來的安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責令有關(guān)單位對安全隱患原因進行分析，制定糾正和預防措施，安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和驗證。

　７.２.９堅持“事故原因不清楚不放過，事故責任者和員工沒有受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則處理安全事故。

　７.２.1０認真搞好施工現(xiàn)場管理，各種材料要分類堆放整齊，現(xiàn)場垃圾要及時運走處理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生。

　７.２.１１在醒目位臵公示：安全紀律牌、防火須知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設(shè)臵明顯的安全警示標志。

　７.２.１２有洞口處設(shè)圍護欄,設(shè)警示牌,嚴防墜人落物。

　７.２.１３場作業(yè)人員每天早班開安全會,施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須帶安全冒，高空作業(yè)人員系好安全帶,并做好各項輔助措施。

　７.２.1４嚴格遵守《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）》的各項規(guī)定。

　７.２.1５嚴格按公司制定的《施工用電作業(yè)指導書》規(guī)范施工用電工作。

　７.２.1６編制施工用電施工組織設(shè)計，嚴格按設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工、驗收、使用、維護和檢查。

　７.２.1７現(xiàn)場用電電纜埋地和架空敷設(shè)，臨時給水管在入建筑物前一律埋地深500mm 敷設(shè)，穿越道路及有施工機械行走碾壓處加鋼套管或架設(shè)臨時道板。二次走線應整齊、美觀，避免亂拉亂接。施工用電采用三相五線制、三級用電、兩級保護和“一機、 一閘、一箱、一漏” ７.２.１８已完成的不需交叉施工的工程，進行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，

　對易損壞的分項工程制定嚴格的保護措施。

　７.２.１９工程竣工后，清理現(xiàn)場，制訂計劃，有步驟分期、分批在規(guī)定時間內(nèi)搬離。

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