V:1.0 精選管理制度

　精益化管理實施方案

　2020- -6 6- -8 8

　精益化管理實施方案

　精益化生產(chǎn)實施方案 前序 ：

　：

　推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實現(xiàn)下列目標：

　① 在制品數(shù)量及其占用資金降低 50％； ② 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低 30％以上； ③ 訂單交貨期縮短三分之一以上；

　④ 設(shè)備故障停機率比目前減少 30％； ⑤ 生產(chǎn)耗用工時比目前降低 10％～30％； ⑥ 人員減少 30％；

　⑦管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進水平，員工士氣明顯提 升。

　目的 ：

　：

　第一、優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率； 第二、提升產(chǎn)品質(zhì)量； 第三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場，提升企業(yè)形象； 第四、最終是培養(yǎng)一批高素質(zhì)的人才隊伍，提高公司效益，確保公 司持續(xù)發(fā)展。

　指導(dǎo)思想 ：

　精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想是消除一切浪費 。精益生產(chǎn)：其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

　精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)

　精益化管理實施方案

　的一種生產(chǎn)組織管理方式， 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。

　精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出。

　部門職責：

　精益生產(chǎn)部：

　1、負責精益化生產(chǎn)推行整體規(guī)劃，部署和決策 2、決定精益化生產(chǎn)推行過程中的獎懲 3、協(xié)助各部門精益化生產(chǎn)工作 4、統(tǒng)籌公司精益化生產(chǎn)宣導(dǎo)，各部門精益化生產(chǎn)培訓(xùn) 5、制定精益化生產(chǎn)月度工作計劃、考核指標，并監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)助各部門精益生產(chǎn)情況的落實。

　 各部門（管理部

　供銷部

　生產(chǎn)部

　技術(shù)部

　質(zhì)量部

　倉儲物流

　財務(wù)部）負責 人

　1.落實該部門精益化生產(chǎn)的日常工作。

　2.組織編制本部門相關(guān)體系文件、制度、流程并貫徹落實，按標準對違規(guī)情況提出書面處理建議。

　3.每月定期制定精益化生產(chǎn)推行計劃，每周定期向總經(jīng)理匯報精益化生產(chǎn)推行總結(jié) 4.配合精益生產(chǎn)部每月定期進行的精益化生產(chǎn)全面的檢查評比 。

　實施步驟：

　精益化管理實施方案

　第一階段：3 2013 年 年 8 8 月，初步階段

　1、精益生產(chǎn)部就公司開展精益化生產(chǎn)的目的、思路、推行方式等進行宣傳培訓(xùn)； 2、明確精益化生產(chǎn)推行工作的各部門的職責 3、精益生產(chǎn)部根據(jù)公司目前生產(chǎn)狀況制定精益生產(chǎn)推進計劃，召開部門討論會議，并制定考核標準

　第二階段：3 2013 年 年 8 8 月 —1 11 月，實施階段

　1、依據(jù)精益生產(chǎn)推進計劃對各部門進行專項培訓(xùn)，并結(jié)合公司實際狀況制定“精益化生產(chǎn)改善計劃表” 2、各部門依據(jù)“精益化生產(chǎn)改善計劃表”對本部門管理文件，工作流程，現(xiàn)場管理等進行改善工作 3、考核:本實施階段起，將按照“精益化生產(chǎn)改善計劃表”，由精益生產(chǎn)部和管理部定期組織檢查，檢查結(jié)果納入部門月度績效考核指標體系 4、對公司正式發(fā)布實施的管理文件，通過工作回報、工作檢查和偏差分析，不斷強化、深化按規(guī)則做事的工作習慣。

　5、對精益化生產(chǎn)推行過程中出現(xiàn)的新問題，修改、完善既有的管理文件，同時編制新的制度、流程等，以滿足新的管理需求。

　第三階段：3 2013 年 年 2 12 月，檢查評估階段

　總經(jīng)理組織檢查評價組，對公司精益化管理的推進成果進行檢查評估。

　第四階段：4 2014 年 年 1 1 月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

　總經(jīng)理對檢查評估出的問題、是否形成了持續(xù)改進的管理平臺和長效機制等進行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。持續(xù)地推行精益化管理

　精益化管理實施方案

　保障措施

　1、 精益化生產(chǎn)推行工作納入公司部門績效考核關(guān)鍵指標中，各部門加、減分全部歸入該小組所在部門月度績效分中，具體標準如下表：

　內(nèi)容 責任部門 每次扣部門績效分 未及時參加精益化生產(chǎn)培訓(xùn)，未實事求是的參與“精益化生產(chǎn)改善計劃”編制工作 各部門 3 未及時、保質(zhì)完成各項計劃 各部門 3 未按制度、流程、標準推行 各部門 3 未參加精益化生產(chǎn)推行全面檢查 各部門 1 備注：a、不能參加培訓(xùn)和檢查必須向精益生產(chǎn)部請假，但部門必須有 1 人參加。b、精益化生產(chǎn)評比由管理部組織，各部門負責人參加，評比結(jié)果報總經(jīng)理批準。以計劃落實效率、工作量和制度貫徹落實情況為主要評審依據(jù)。

　附則

　1、本實施方案經(jīng)公司總經(jīng)理討論通過，自發(fā)文之日起試行。

　記錄

　1、《精益化生產(chǎn)改善計劃表》 2、《精益化生產(chǎn)月度總結(jié)表》 3、《精益化生產(chǎn)推行全面檢查表》 精益化改善計劃計劃表 部門

　編制日期

　計劃周期 20 年月日至月日 工作內(nèi)容 具體內(nèi)容 計劃完成時間 備注

　精益化管理實施方案

　原制度、流程修正

　新制度、流程建立

　貫徹落實 培訓(xùn)

　檢查

　其他

　批準：審核：編制：

　精益化生產(chǎn)月度總結(jié)表 部門

　總結(jié)日期

　總結(jié)周期 20 年月日至月日 工作內(nèi)容 具體內(nèi)容 計劃完成時間 實際完成時間 完成質(zhì)量與狀況 未完成原因

　精益化管理實施方案

　原制度、流程修正

　新制度、流程建立

　貫徹 落實 培訓(xùn)

　檢查

　處理

　其他

　批準：審核：編制：

　精益化生產(chǎn)推行全面檢查表 被檢查部門

　檢查日期

　檢查人員

　檢查內(nèi)容 具體內(nèi)容 執(zhí)行落實情況 處理建議 公司通用流程、制度遵守情況 勞動紀律

　精益化管理實施方案

　5s、文明辦公

　 行為規(guī)范（食、宿、著裝等）

　 其他

　 相關(guān)職能部門流程制度遵守情況 安全、環(huán)境

　 質(zhì)量

　 其他

　 本部門流程、制度落實情況

　其他

　備注：對生產(chǎn)部的檢查含工藝檢查。

　總經(jīng)理審批：檢查代表確認：被查檢部門確認：

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