模具設計與制造專業人才需求及改革調研與分析報告 一、調研指導思想 1.調研目的

　為了適應蘇中地區以至長三角地區高速發展的經濟建設，滿足長三角地區模具制造企業對高技能人才的需求，進一步推進高等職業教育的專業改革進程，我系深入學習《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》（教高[20RR]16號文）、江蘇省教育廳《關于全面提高高等學校人才培養質量的意見》（蘇教高〔20RR〕1 號文）等有關文件，深入行業、企業調研，以獲取企業對模具設計與制造專業人才需求狀況以及模具行業從業人才的結構、職業素質、崗位能力要求，并以此為依據，修訂專業人才培養方案，提高人才培養的針對性、適應性，探索、實踐符合高職教育特征的人才培養模式。

　2.調研的基本思路 制訂人才培養方案必須以行業、企業、高職院校同類專業調研為基礎。我們的調研工作主要圍繞著以下三個方面的內容來開展，一是模具專業的畢業生和畢業后主要從事的崗位群；二是完成這些崗位群的工作任務應具備哪些能力；三是模具加工行業對人才新要求與課程的影響等。調研內容主要包括專業人才結構現狀、人才供求狀況、企業組織架構和專業發展趨勢；職業崗位對專業知識、崗位技能及職業素質的要求；還包括相應的職業資格要求，學生就業去向等。通過對各類調研對象的分析，收集相關信息，構建基于行動領域的課程開發和教學內容，確定專業培養目標及規格，使本專業的課程體系與人才培養模式改革真正相輔相成，并帶動專業群中其它配套課程的建設工作。

　3.調研對象及方法 本次調研的重點是長三角地區為電子、電器、汽車、儀表等高端產品提供配套精密沖壓、注塑、壓鑄零部件的中、小型模具制造企業、數控機床制造企業以及其它職業院校的模具專業。調研以區域經濟發展需求為目標，以行業企業對模具高職人才需求為立足點，基于應用性、實踐性、綜合性的原則，力求建立一個科學合理的、系統完善的、具有高職教育特色的專業課程體系。使畢業生既能掌握模具設計的專業理論知識，又能具備模具加工設備的操作、編程、維護與管理能力，還能應用模具 CAD/CAE/CAM 等先進軟件技術。因此要求我們對模具企業職業崗位群、區域經濟的發展狀況做出全面了解，以適應模具企業對人才的需求，適應畢業生持續發展的需要。

　本次調研選取的對象主要是揚州本地及泰州、蘇錫常地區的機械電子制造性企業的人力資源部門、生產與技術部門以及一線工作人員（包含部分本校畢業生）及兄弟院校。此外我們還通過模具行業協會等機構獲取相關統計數據。

　表 1 調研企業匯總 序號 企業名稱 地區 企業性質 崗位 1 揚州恒德模具有限公司 揚州 合資企業 線切割、磨床、車床各工種操作工 2 揚州嶸泰工業發展有限公司 揚州 私營 壓鑄 3 揚州盛世模塑科技有限公司 揚州 民營 電火花操作 4 揚州明星牙刷有限公司 揚州 民營 注塑工程師，模具工程師 5 揚州盛達特種車有限公司 揚州 國營企業 沖壓工程師 6 江蘇博納汽車零部件有限公司 泰州 民營 模具鉗工 7 泰州市潤杰五金機械制造有限公司 泰州 民營 沖壓模具工程師 8 江蘇靖江洪橋模具科技有限公司 泰州 民營 模具工藝工程師 9 啟航塑業（江蘇）有限公司 泰州 合資 注塑機高度員 10 靖江三鵬汽車模具制造有限公司 泰州 獨資 沖壓模具工程師 11 江蘇齊航數控機床有限責任公司 鎮江 民營 數控操作人員 12 太倉市同維電子有限公司 鎮江 民營 模具技術員 精雕機 13 蘇州匯眾模塑有限公司 蘇州 民營

　注塑模具人才 14 常州中輝模塑有限公司 常州 中型模具企業 注塑模具人才 15 常州華威亞克模具有限公司 常州 中型模具企業 注塑模具人才 二、調研情況 1．長三角區域模具設計與制造行業發展現狀與趨勢 (1)長三角區域模具工業現狀 自 20 世紀 90 年代至今，隨著中國汽車、家電、IT 產業的快速發展，以及世界模具產業基地向中國的轉移，中國模具工業突飛猛進地發展，全國模具生產企業超過 3 萬家，從業人員有 100 多萬人。來自 20RR-20RR 年全球及中國模具行業研究報告顯示，20RR 年～20RR 年間，中國模具產量年復合增長 9.7%；銷售額年復合增長 12.6%。來自江蘇省模具協會(20RR 年中國模具進出口情況分析)的數據顯示，20RR 年我國模具進出口總額為 62.15 億美元，比 20RR 年增加了 18.62%。其中，進口總額為 24.84 億美元，比上年增加 11.14%；出口總

　額為 37.31%億美元，比上年增加 24.16%。從模具種類來講，進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口總額的 53.78%和 71.68%；其次是沖壓模具，分別占了進出口總額的 32.74%和 10.12%。具體如表 2 所示。

　表 2 模具工業現狀 模具種類 進口 出口 金額 （萬美元）

　所占比例 （%）

　金額 （萬美元）

　所占比例 （%）

　塑料橡膠模具 133617.36 53.78 262360.85 71.68 沖壓模具 81338.02 32.74 44611.53 10.12 壓鑄模具 12214.90 4.92 10919.83 2.93 輪胎模具 1691.61 0.68 438.99 0.12 玻璃模具 908.51 0.37 8143.10 2.18 粉末冶金模具 308.27 0.12 212.41 0.06 其他模具及模具標準件 18371.07 7.39 46421.54 12.44 與此同時，中國的模具產品結構也不斷優化，目前大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件的國內市場占比已經達到 50%以上。此外，塑料模和壓注模在模具中的比重也不斷提升。在區域發展方面，中國已經形成了珠三角、江浙滬、河北及京津、中國中部四大模具集聚區。其中長三角的模具市場在中國占有約四成份額，具有舉足輕重的地位。

　長三角模具業發源于上海，上海模具一直位列全國之首。上海模具工業有深厚的基礎，現有一定規模以上的模具企業 3000 余家，從業人員 10 萬余人。企業性質結構大致是：國有企業 6%，民營企業 56％，三資企業 38％(上海模具協會)。民營和三資企業已成為上海模具工業的主力軍。由于 500 強公司有 90％已在上海設立了全球采購中心或分公司，再加上上海原有的強大經濟基礎，使得上海模具工業具有強大的模具設計與制造能力，高新技術得到廣泛應用，模具企業的市場競爭較強。上海模具企業使用著各種代表世界先進水平的計算機模具軟件，如：Catia、UG、Pro/E、Delcam、Moldflow、AutoCAD 等。許多企業也應用了 CAD/CAE/CAM 一體化技術、三維設計技術、ERP、PDM、MIS 及INTERMET 平臺信息管理技術以及高速加工、快速成型技術、逆向工程、熱流道技術、敏捷制造、仿真和網絡技術等高新技術，不少企業提出了“生產專業化、產品品牌化、企業現代化、市場國際化”的企業發展戰略。同時，上海有強大的模具人才培訓基地，并建立了人才培訓機制。上海除 10 多所高等院校有模具專業，每年可培訓出 1000 多名模具專業本科、碩士、博士外，還有 20 多所培訓

　學校或中心，上海在勞動局內還有一個投資 8000 多萬元的現代模具實訓室（摘自模具聯盟網）。

　浙江的模具工業發展也極為迅速，模具市場規模在全國名列前矛。浙江省的模具工業主要集中在寧波和臺州。寧波的余姚、寧海、慈溪及鄞州主要生產塑料模，北倉以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造模和沖壓模為主。臺州市主要模具行產企業集中在黃巖和路橋，塑料模占具大多數。金華、溫州、杭州、紹興、嘉興等地也有一定的實力。金華和溫州的模具以自產自用為主，具有明顯的特色。總體來說，浙江模具工業有五大明顯特點：①模具生產企業幾乎都是民營企業，機制靈活，發展迅速；②模具企業相對集中，已形成規模較大的模具市場。如余姚率先建設的模具城，500 余家企業進駐，同時搭建了檢測中心、信息中心、交易中心、培訓中心等配套平臺，適應小批量、多樣化的市場需求，加上配套物流支持及明顯的價格優勢，能發揮集體優勢，具有較大的競爭力；③模具在滿足不同層次需求的同時，高水平的模具在快速發展；④經過多次創業，已涌現出一批高素質的骨干重點企業，如浙江黃巖美多模具廠、寧波雙林模具有限公司、寧波橫河模具有限公司、慈溪市鴻達電機模具制造中心、象山同家鑄造模具廠等等；⑤已自然形成專業化分工，企業特色明顯。如黃巖、寧波地區有模具設計公司、模具型腔加工公司、模具材料和模具標準件公司和電加工、拋光、裝飾皮紋加工、檢測、熱處理等專業協作加工點。因此浙江的模具制造周期短、成本低、模具產品在國內外模具市場中具有很強的競爭力。

　江蘇省的模具發展歷史稍后于浙江省，即便如此，江蘇模具無論從品種上、規模上、水平上都處在全國的前列。江蘇的模具企業主要集中在蘇、錫、常一帶，尤以蘇州最為領先，截至 20RR 年底，蘇州模具產業已具相當規模，全市大小模具企業已超過 3000 家，年產值近 200 億元。南京、鎮江、徐州、揚州等地也有一定力量。江蘇省的精密沖壓模具在全國占有很重要的地位，注塑模具、鑄造模具和汽車覆蓋件模具在國內也占有重要的地位。蘇州、無錫等地電子信息產業迅猛發展，形成了手機、照相機、筆記本電腦、液晶電視機等 IT 業模具產業、集成電路引線框架模具以及集成電路塑封模具等精密復雜模具產業。南京長江電子模具有限公司、無錫國盛精密模具有限公司等企業生產的電子元件產品的精密級進模、蘇州工業園區蘭佩鑄造設備有限公司、昆山遠輕模具有限公司等企業生產的汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模、鑄造模、常州華威亞克企業、蘇州匯眾模塑有限公司生產的精密注塑模、南京南汽模具裝備有限公司生產的汽車覆蓋件模具聞名遐邇；昆山的大型模架、鎮江船山模架廠的精密模具標準件遠銷全國各地。總體來說江蘇模具有六大特點：①模具發展迅猛，裝備水平和模具水平有很大提高；②模具不斷地優化，大型、精密、復雜模具所占比重明顯提高；③模具標準

　化、商品化、專業化進程加快，推動了模具的發展；④企業數字化、信息化技術得到重視，研發周期明顯縮短；⑤企業自主創新得到重視，品牌模具正逐步形成；⑥具有集聚效應的模具城發展勢頭強勁。如昆山的模具工業實驗區，蘇州高新國際模具城，常州市武進區長三角模具城等。

　綜上所述，長三角地區與其他區域相比，擁有三大優勢：①長三角擁有先進的模具研發、設計、工藝、制造能力；②長三角擁有良好的配套環境和巨大的模具市場；③長三角擁有強大的模具人才培育機構。

　(2)長三角區域模具工業未來發展趨勢 近年來，一方面隨著中國經濟持續高速增長，特別是汽車工業和電子信息產業的高速增長，機械、建材、家電、辦公設備、電子通訊、儀器儀表等行業發展很快；另一方面，伴隨著工業發達國家模具制造業向中國轉移的加強，客觀上帶動了中國模具市場容量的迅速擴大，因此可以預測長三角地區模具工業未來發展速度將高于全國的平均水平。十 R 五期間，珠三角地區是中國模具市場發展較快的地區，但現在各方面顯示長三角地區發展已經快于珠三角地區，這種勢頭貫穿于十 R 五期間或將貫穿于十 R 五期間。在 20RR 年 8 月 6 日的國務院常務會議上提出，要加快長三角一體化，意在通過空間結構的調整，帶動產業結構的調整。江浙滬三省市僅憑一省之力、一地之力無法解決所面臨的各種挑戰，必須充分利用長三角區域經濟合作的優勢，充分利用三地之間客觀存在的資源結構的互補性，形成產業分工，加快長三角經濟的融合。中央的決策、市場的需求，都給長三角地區模具發展又一次提供了巨大的空間。

　長三角模具出口前景很好，目前占全國出口的 40%，每年還在快速地擴大，預計進出口模具的逆差將會大幅度減少。長三角模具在高速發展中將對一切不適應市場經濟發展的不足之處，通過國內外各種交流和合作，在國際國內兩個市場的相互融通中逐步得到改善。但隨著國際經濟大環境的變化，世界金融危機、能源危機、糧食危機產生的全球經濟危機必將波及我國。面對現況，長三角模具界已著手調研、商討對策，在這新形勢下，正是模具界資源重組、優勢互補、分工合作、自主創新、提升核心競爭力的大好時機。展望未來，長三角模具企業將越來越多的采用高新技術和先進實用技術，模具水平和技術含量將進一步提高，模具專業化生產和模具城將繼續發展，模具出口市場將進一步活躍，模具工業將在一個較長時間內持續快速發展。

　綜合以上的調研情況，我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征

　的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。而且我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

　2．長三角區域制造業從業人員基本情況 在強大的市場需求的推動下，中國模具工業高速發展，人才與發展不相適應。人才發展的速度跟不上行業發展速度。目前全行業人才缺乏，尤其是高級人才更加匱乏，數量是一個方面，人才素質與水平更加重要。

　據勞動部門的調查顯示，中國現有的模具設計人才已經遠遠不能滿足當前制造業的需求。在長三角地區，模具工的短缺及其所折射的諸多問題已經引起機械、模具、五金等裝備制造企業的重視。掌握高級模具設計與制造技術的人才成為熱追對象，技能水平達到高級技師水準的數控機床操作工、模具工也成為企業競相搶奪的對象。

　通過企業走訪和市場調研發現，目前模具行業最緊缺的幾種人才是：具備產品開發素質的 3D 造型工程師；具備產品加工工藝素質的 CAE 分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數控加工中心編程師、高級技師；熟悉模具制造工藝的設計工程師。此外還有從事塑料模、沖壓模、壓鑄模等類型模具開發的專才。而且根據企業的發展狀況不同，對人才的需求也不同。新興企業、新建模具城面臨各類人才全面告急，而已發展到一定階段的模具企業則對一定經驗的復合型人才需求最旺。

　分析模具人才短缺的現狀及原因，模具行業專家普遍認為，學校與培訓機構不足、培養目標不高是問題的一個方面，企業缺乏培養人才積極性也不可忽視。當前我國中等教育培養出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力；而高校由于軟硬件設施的限制，培養出的學員理論水平可以，但實際技能不夠，不能滿足模具企業的實際需要。此外，模具行業的人才是需要經驗積累的，一般的模具設計學習需要 2～3 年，而一名可以獨立設計模具的優秀設計師要有10 年左右的從業經驗，這對于剛入行的初學者來說是枯燥和艱苦的，常常半途而廢，導致技術人才嚴重不足。除了技術人才，模具企業管理人才也非常緊缺。我國模具企業的管理落后更甚于技術落后。通過調研我們也發現，大多數模具企業還沿用過去作坊式管理方式，真正實現現代化企業管理的還不多，信息化、數字化管理在我國模具企業的應用才起步。

　3．高職模具設計與制造專業對應的職業崗位分析

　對同一專業，在不同的時期它所從事的崗位群是會隨著科技進步或其它外圍條件的變化而發生改變的。例如過去由于模具設計手段的手工化等因素，使得模具生產企業對模具設計人才的需求量較高。自 90 年代以來，模具 CAD/CAM 技術逐步普及，企業對模具設計與制造人才產生了從數量需求向質量需求的深刻轉變，高職模具專業畢業生由于自身學制和專業知識的制約，就業崗位從過去的以模具設計為主轉變為模具設計崗位、模具裝配崗位、模具加工制造崗位、調度崗位、模具維修崗位等相關崗位并存的現狀。此外，由于數控加工技術在模具制造中的快速發展，操作各類數控加工設備進行模具零件加工制造也成了模具設計與制造專業畢業生重要的從業崗位群。

　根據企業調研分析，本專業學生的職業范圍主要涉及各類模具制造企業以下就業崗位：

　(1)模具 CAD、CAM 設計員； (2)模具裝配和調試員； (3)數控銑床、加工中心編程及操作員； (4)線切割機床、電火花成型機床編程及操作員 (5)生產現場管理與維護人員； 模具企業一般認為模具專業的畢業生需要具備以下幾個方面的知識和能力要求。

　(1)具備必須的文化和專業基礎知識； (2)具備機械設計與制造的基礎理論知識和初步技能； (3)掌握沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計的基礎知識；； (4)熟練掌握 AutoCAD、MasterCAM、UG 等軟件的應用，并能進行沖壓工藝與模具設計塑料成型與模具設計工作； (5)具備普通機床、數控機床的操作技能；掌握模具制造的基礎知識，具備編制模具加工工藝、數控加工程序及其工藝實施的能力； (6)初步具備沖床、注塑機等成形設備調整、維護、模具裝配維修的操作技能。

　經過工作崗位和知識能力要求的匯總分析，得出模具專業的職業崗位分析表格，見表 3。

　4．高職模具設計與制造專業對應的職業資格證書分析 在傳統模具制造行業中融進的計算機輔助技術與數控加工等高新技術對上述崗位群所要求的專業知識和技能突出了應用性和綜合性，所需要的企業員工是能直接有效地服務于生產一線的、高層次的技能型人才。發展高等職業教育、提高學生的職業能力，必須要加強實踐教學環節。因此，對職業崗位進行能 表 3 模具設計與制造專業對應的職業崗位分析 職業崗位 典型工作任務 行動領域 模具設計類崗位 產品的 3D 建模 正確識圖與制圖；使用流行的二維和三維 CAD 軟件進行建模與制圖；與客戶和模具設計師進行有效溝通。

　產品成形工藝性分析 夠正確分析零件的成形工藝與并進行方案設計；使用 CAE 軟件進行工藝優化；具備資料檢索能力。

　模具設計（2D 和3D）

　使用流行的二維和三維 CAD 軟件，并結合模具材料、制造工藝等專業知識進行模具的合理化設計。

　模具項目管理 熟悉模具生產工藝流程；熟悉模具的裝配與試模規程；能分析與解決制品的缺陷問題；具備模具項目管理與設計優化能力。

　模具制造類崗位 編制制造工藝與加工程序 模具識圖；模具結構分析；CAD/CAM 應用（拆電極、數控編程、編寫加工工藝單等）；合理選擇刀具與排定 CNC 工藝。

　CNC機床的操作 程序識別與簡單編程；正確選擇刀具與夾具；CNC 機床的操作；進行 NC 加工狀況的檢查與調整；正確進行 CNC 機床的維護與保養

　EDM 加工 認識電極種類、熟悉 EDM 加工工藝；EDM 機床編程與操作；正確進行機床的維護與保養；與設計人員進行溝通。

　模具總裝與試模 使用手動工具進行加工與修整、研磨等；熟悉模具零件的制造工藝；模具的裝配；模具修理與維護；成形機械的操作；與其他人員進行合作、溝通。

　力分解，以技術應用能力和崗位工作技能為支撐，明確專業領域核心能力，并圍繞核心能力的培養形成專業領域課程體系。培養方案要體現相關職業資格證書的要求，以使學生畢業時確實具備相應的上崗能力。

　將取得職業資格證書列入教學計劃，使學生在畢業時具有“雙證”——學歷證書和職業技能等級或資格證書。可以從三個方面展開：①是制定課程標準，將職業技能鑒定的標準、內容、環節、考核鑒定的方法步驟等納入課程體系，明確提出學生必須完成的職業能力和應達到的職業標準；②是編寫項目化教材，把

　職業標準規定的職業能力和知識內容，整合到教材中，使學生所學知識與職業資格要求相一致；③是調整實踐教學環節，將實訓與職業資格能力培養相對接。學生在校期間，通過職業技能考核，使學生獲得專業技能，取得相應的職業技能證書。

　模具設計與制造專業職業資格證書及其與職業崗位之間的對應關系見表 4：

　表 4 職業崗位與職業資格證書 職業崗位 對應的核心課程 對應的核心技能證書 產品 3D 設計 CAD/CAM 應用（UGNR）

　UGNR 應用認證 助理模具設計師 （UGNR 軟件 CAD/CAM 應用培訓中心）

　模具方案與草圖設計 模具 3D 設計 塑料模具設計與制造 模具 CAD/CAM 應用 數控編程與加工 模具零件的數控加工 數控操作中級工 鉗工操作中級工 加工中心操作中級工 模具制造與試模 典型模具制作 5．模具設計與制造專業畢業生調查情況 表 5 畢業生在模具行業從事的崗位群及相關崗位遷移 剛畢業時主要從事的崗位 目前主要從事的崗位 期望從事的工作崗位 銑床、磨床操作工 模具產品操作工 數控編程 數控操作工（包括電加工）

　數控操作工 數控工藝編程 數控機床維修 數控機床銷售 數控工藝編程員 數控主管 三軸、五軸加工中心操作工 數控編程 模具鉗工（人數最多）

　模具鉗工 鉗工組長 模具設計員（較少）

　模具設計師 模具管理 沖壓（塑料）工藝師 模具管理、銷售 模具管理

　模具質量管理

　產品質檢 模具 2D 制圖員 模具設計師 電加工操作工 電加工主管 模具企業日常管理

　制圖員 產品工藝工程師

　產品采購、銷售

　沖床、注塑機操作工（較多）

　轉到其他模具相關的機修崗位

　目前我省有近 40 所高校設置了模具設計與制造專業。通過對該專業近兩年畢業的部分學生的聯系，只有一小半的從事與模具或相關行業的工作，如電子信息制造業、家用電器制造業、汽車零部件制造業等。通過對仍從事與模具有關工作的學生的調查了解，得出其從事的模具行業崗位群如表 5 所示。

　通過匯總發現，最初就業畢業生主要從事模具零件加工、模具、數控機床的操作及日常簡單維護工作，這類崗位在模具企業中需求量最大，除高職畢業生外，也可通過中等職業教育來培養，還可依靠企業自身力量培養。表中的模具設計員（師）、數控主管、電加工主管等一般是從本科畢業生中培養提拔，高職相對較少。大多數高職與中職畢業生仍以操作工為主，理論知識欠缺是其中一主要原因。

　在調研過程中我們通過與企業、畢業生的雙向交流，了解到企業對學生的總體評價滿意度在 70％以上，也了解到本專業學生離職原因，如表 6 所示。

　表 6 本專業畢業生離職調查 離職前崗位工作 離職主要原因 模具鉗工 經常加班，勞動強度大 待遇低，工作環境差 數控操作員 經常加班，待遇低 模具設計師 企業規模小，發展前景小 沖床、注塑機操作工 工作技術含量低 待遇低，工作環境差 所以一方面企業希望本專業畢業生能夠迅速適應崗位工作，有過硬的技術素質，又擔心畢業生跳槽；另一方面，學生也希望企業給予較好的待遇和工作條件。但由于剛參加工作的畢業生不能為企業帶來明顯的經濟效益，很難兩全其美。

　三、模具設計與制造專業改革建議 1．模具設計與制造專業目前存在的主要問題 (1)校企合作、工學結合的教學模式在具體、實施條件等方面存在一些困難； (2)模具設計與制造實訓基地的配套建設與基于工作過程系統化的教學模式改革進程不同步；

　(3)老師缺乏企業實踐的經驗，素質有待提高； (4)缺少體現項目化、任務驅動教學理念的教材，教材建設落后。

　2．模具設計與制造專業改革建議 (1)培養目標調整建議，堅持以職業能力標準為本位的人才培養模式，注重以下三方面的內容：①以學生為主體，強調實踐能力的培養；②強調工作過程與能力評價標準；③課程設計體現開放性，體現學生創新能力培養和可持續發展性。

　根據職業崗位的知識、能力、態度要求，充分考慮學生職業生涯的需要，構建校企合作、工學結合的課程體系，體現并確保知識、技能、態度、規格與目標定位一致。模具設計與制造專業人才培養目標可以確定為：面向模具企業生產一線，培養具有創新意識和較強的工作能力，掌握精密模具設計與制造的專業知識與技能，能夠以計算機為輔助工具，進行產品成形工藝與模具設計、模具制造工藝的編制、現代模具制造設備、模具項目生產組織與管理的高技能應用型人才。

　(2)課程設置原則建議,對于模具專業的專業課程設置，應遵循以下原則：

　1)重基礎原則科學技術的日新月異，產業結構調整和職業流動的加快，不容置疑地給高等職業學校的學生帶來了無形的巨大壓力，因此打牢專業基礎，以不變應萬變顯得尤其重要。

　2)綜合性原則在專門課程的設置上，要緊密結合模具行業的實際發展和市場對人才需求的不斷變化，按照專業寬泛化、方向專業化的教學要求，強調專業課程設置適當綜合性原則。

　3)先進性原則當前社會經濟調整發展，科學技術突飛猛進，新理論、新知識、新方法不斷出現，這就要求高等職業教育在課程設置上能及時吸納時代發展的最新理論成果，汲取各專業在社會實踐中創造出的新知識、新技術、新工藝和新方法，并注意開發新課程。

　4)實踐性原則課程設置既要體現職業崗位所需要的實踐環節、內容，又要體現交叉復合崗位和職業的實踐內容、形式，還要體現各種實踐的可操作性。

　5)靈活性原則高等職業學校的專業課程的設置，在保證專業基礎和核心課程的基礎上，要增加選修專業課程的門數，滿足各層次學生對不同專業方向及內容的要求。

　(3)實訓體系建設建議 為了提升高職模具專業學生的職業技能和社會適應能力，在實踐教學中應以

　實施動手能力培養與團隊合作教育為主線，以加強創新人才培養為目標，大力推進實訓課程體系改革。在實訓課程體系建設中，堅持以專業課為主體，以技能培養、實訓操作為重點，通過建立“項目引導、任務驅動”的課程體系、構建模具專業實訓基地與實踐教學體系等措施，培養學生的創新精神，提高學生的實踐能力。

　1)充分利用現有的教學條件，建設校內生產性實訓基地利用現有模具制造設備，主動承接社會上的各種模具加工業務，學生在實訓教師的指導下完成生產和實訓任務，或者校企雙方共同出資建設和經營生產性實訓基地，實現優勢互補。

　2)構建校外實訓基地，有效解決校內實訓基地建設的不足由企業提供實訓場所，提供兼職教師共同參與，聯合指導學生的知識、技能學習，緩解校內實訓教學安排上的壓力，實現實訓條件的社會溝通，使學生置身于現實工作場景中，并通過企業接收或幫助推薦受訓學生就業，實行預就業制。

　3)面向社會，優化實訓課程體系在實訓課程設置上緊緊圍繞培養目標，整合理論、實驗、實踐三個環節，形成一個比較完善的教學體系。

　4)以能力為本位的教學模式，改革評價、考核體制在內容考核上，重點評價專業能力、方法能力、社會能力三個方面的內容。

　5)提升教師素質，優化教師隊伍定期選派部分教師到模具企業單位參與企業實踐工作，提高教師的實踐工作水平和指導解決實際問題的能力，以加強本專業“雙師型”教師隊伍的建設，同時也加強了校企聯系，為校外實訓教學基地建設打好基礎教師 (4)實訓條件配置的建議①依托現有的模具制造設備(數控車床、數控銑床、加工中心、線切割設備、電火花設備等)，引進部分高精度設備，充分用于實訓；②購置部分模具專業軟件如 CAE、MoldFlow 等及生產設備，滿足模具設計與制造、裝模、試模的實訓硬件要求。

　(5)學生可持續發展能力的培養建議高職教育應著眼于學生的可持續發展能力，實施厚基礎、寬口徑的教育策略。

　1)高職教育培養目標的定位應有前瞻性培養學生的創業品質、創新精神和創造能力。適應知識社會的需求，高職教育應發展成為人的發展教育、生存教育和終身教育。高職教育的培養目標應包含人文素養目標、能力結構目標、知識結構目標和技能體系目標等幾部分，要為學生終身發展、可持續發展奠定基礎。

　2)改變終極教育的舊觀念，樹立終身教育理念要樹立終生教育的思想，全面

　提高學生的素質，特別是培養學生的自主學習和不斷更新知識的能力，讓學生掌握繼續學習的能力和就業技能，即要培養具有綜合職業能力，能直接在生產、服務、技術和管理等一線工作的技能型、應用型人才。

　3)組織力量對課程進行整合，使課程之間互相銜接、前后連貫，基礎寬廣、牢固，把重點放在專業技能的理論訓練和實際技能相結合上，提高教學效果和教育資源的利用率，節約學生的學習時間，提高學習效率。

　4)注重學生非智力因素的培養企業用人標準是責任感、團隊協作精神、事業心、靈活應變能力、表達能力、獨立性、自信心、壓力的承受能力、禮貌與成熟、在專業領域的特殊才智等，其中溝通協調能力和團隊協作能力越來越為用人單位看重。然而當前高職教育中對上述非智力因素和人文素養能力的培養重視不夠。面向學生的綜合發展、面向學生的可持續發展，高職教育必須加強學生非智力因素的培養。

　5)面向未來，實施厚基礎、寬口徑的教育策略伴隨著科學技術的迅猛發展，實施“厚基礎、寬口徑”的教育策略是高等職業教育發展的必然趨勢。高職教育的厚基礎、寬口徑，也是滿足學生繼續深造的需求。面對這一新形勢，高職專科院校應一方面為一線生產企業培養技能型應用人才，另一方面也應面對學生繼續深造的需求。具體來說應該做到：

　◇重視專業基礎課的教學，在學時上有足夠的保證。只有這樣才能為學習專業課和升入本科院校的學習及終身學習打下牢固的基礎。

　◇在專業技能的培養上，不僅要重視專業課的教學，而且還要注重理論與實踐的關系，把理論學習與實訓結合起來，使學生學有所用，提高實際操作能力。在實踐中還應特別注重他們的創新能力、敬業精神、創業水平的培養。

　◇培養獲取資格證書的能力：在學生學習期間，組織學生考取資格證書本無可厚非，也是非常必要的，這也是高職教育與普通高等教育的顯著區別，是高職教育培養技術型人才的一個標志。但應正確處理資格證書考試與基礎理論學習之間的關系，不應過多，重點應通過資格證書考試，使學生知道考取資格證書的途徑、方法及其應具備的條件，為工作以后需要考取資格證書打下基礎。

　四、結論 本次調研活動中，通過對模具行業現狀及企業人才需求的分析，堅定了我們進行專業改革的信心和決心。

　信心來源于模具行業的美好的發展前景。例如，作為模具使用量最大的汽車

　行業，預計“十 R 五”期間將會以年均 10%左右的增長速度發展，加上我國龐大的機動車保有量所帶動的維修配件市場和出口市場，汽車零部件也將在 1.5 萬億元的厐大市場基礎上保持較高的增長速度，由此預計“十 R 五”期間汽車模具的年均增速不會低于 10%，包括汽車輪胎模具在內的橡膠模具年均增速將達到 10%以上；電子及信息產業也是模具的大用戶；此外我國塑料制品行業仍將會保持高速發展，在以塑代鋼、以塑代木的必然趨勢下，工程塑料制品業在“十R 五”期間預計也會維持年均 15%的市場增長率。由此可以預見，在模具總量中占比最高、支撐塑料制品業的塑料模具市場，“十 R 五”也將會以較高的增長速度發展。

　決心來源于模具企業對人才的求賢若渴。我們必須積極加強專業改革，建立以市場為導向、適應產業結構要求的現代高職課程教育體系，繼續推行“雙證”式教育和訂單式人才培訓等多種方式來培養應用型、技能型人才，提高模具專業學歷教育水平。為了做好這項工作，還要加快“雙師型”教育師資隊伍的建設。這些也是本專業改革的方向與目標。

　機電工程系

　模具設計與制造教研室 20RR 年 8 月 30 日

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