1 1 、編制依據

　1.1、施工圖紙 11 號樓建筑施工圖

　11 號樓外立面裝飾工程施工圖紙 1.2、主要規范、規程 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）

　《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）

　《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

　《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）

　《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB 5036）

　《建設工程施工現場安全防護標準》（DBJ01-83-2003）

　《北京市建筑工程施工安全操作規程》（DBJ01-62-2002）

　《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程》（DB11/T583-2008）

　1.3、參考手冊 《建筑施工手冊（第四版）》（中國建筑工業出版社出版）

　《簡明施工計算手冊》（第二版）

　《實用建筑施工安全手冊》 《建筑工腳手架實用手冊》

　 2 2 、工程概況

　2.1 工程簡介 序號 項目 內容 1 工程名稱 11#樓外立面幕墻施工工程 2 工程地址

　3 建設單位

　 4 設計單位

　5 施工單位

　6 主體結構形式

　7 裝飾面積

　8 工程類別

　2.2 工程概況 重慶美每家.美華星都-11 號樓位于重慶市九龍坡區華福路，建筑結構形式：主體結構為鋼筋混凝土框架結構，地上共 4 層，其中幕墻安裝高度 20.65 米，主要功能為商務樓。

　 3 3 、施工部署

　3.1 安全防護領導小組 安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項目部創建“文明現場”、“樣板工地”的根本要求。為此經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：

　組長：

　（項目經理）——負責協調工作 副組長：（安全主管）——負責施工現場總監督 （技術負責人）——技術總部署 （生產副經理）——現場施工總指揮 （安全員）——現場施工指揮、質量檢查 組員：

　3.2 設計總體思路 結合本工程結構形式、實際施工特點，支架搭設在三層樓板上，沿樓周圈搭設寬 37.8m、高 6.0m 的鋼管腳手架，連廊、樓梯間架體斷開。支架處立桿縱向間距 300~500mm，水平桿步距為 1500mm。其余部位立桿的縱橫間距1700mm。底部離地200mm設置縱橫向掃地桿，吊籃支架下立桿采用格構柱的形式，中間設斜撐。

　4 4 、構造要求及技術措施

　4.1 扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施

　 4.1.1 地基處理

　 直接利用屋面基層作為地基，強度滿足要求。底座下設置墊板，其厚度不小于 5cm，布設必須平穩，不得懸空。

　4.1.2

　立桿 支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　4.1.3

　大橫桿（沿樓長方向）

　大橫桿置于小橫桿之下，在立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊；其長度大于 3 跨、不小于 6m，同一步大橫桿四周要交圈。

　大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于 50cm，各接頭距立桿的距離不大于50cm。

　4.1.4

　小橫桿（垂直于樓長方向）

　每一立桿與大橫桿相交處(即主節點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于 15cm。

　4.1.5

　縱、橫向掃地桿 縱向（沿樓長方向）掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮50cm 處的立柱上，橫向（垂直于樓長方向）掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

　4.1.6

　斜撐 本腳手架采用橫桿與豎向斜撐相結合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設，用通長斜撐撐沿架高連續布置。

　 斜桿與地面的夾角在 45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加 2 至 4 個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于 15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在 50cm 內。

　 4.1.7

　連墻件 連墻件采用剛性連接件，垂直間距為 3.40m、水平間距為 8.4m。連墻桿用Φ48×3.2 的鋼管，在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。

　連墻件橫、豎向順序排列、均勻布置，與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于 30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于 10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。

　 5 5 、 施工準備

　 5.1 人員計劃 搭設階段共安排架子工 5 名，維護階段共安排架子工 1 名，拆除階段安排架子工 4 名，所有架子工均需持證上崗。同時，搭設階段安排 1 名測量放線工配合腳手架搭設施工。

　5.2 材料準備 本工程腳手架架所用的鋼管、扣件等其它材料均由腳手架專業公司提供。主要材料計劃如下表：

　名稱及規格 用途 備注 6m 長管￠48.3×3.2 縱向水平桿、兩側立桿 租賃 4m 長管￠48.3×3.2 橫向水平桿、中部立桿 租賃 直角扣件 連接固定 租賃 旋轉扣件 連接固定 租賃 對接扣件 連接固定 租賃 5.3 機具準備 搭、拆架子所需機具主要有架子扳手、吊線，由架子工自備。

　名稱 數量 用途 扭力扳手 2 把 檢查扣件擰緊力度 游標卡尺 1 把 檢查焊接鋼管外徑和壁厚、外表面銹蝕深度 塞尺 1 把 檢查鋼管兩端面切斜偏差 鋼卷尺 5 把 檢查鋼管彎曲程度和搭設中的距離或長度 水平尺 2 把 檢查水平桿高差 角尺 2 把 檢查剪刀撐與地面的傾角

　 5.4 技術準備 施工前施工方案應經過審批、簽字，同時技術人員應按技術方案及相關規范要求對架子工作好技術交底。若有人員變動后應重新進行交底。

　 6 6 ．腳手架的搭設及拆除施工工藝

　6.1 落地式鋼管腳手架塔設施工工藝 落地腳手架搭設的工藝流程為：材料配備

　定位設置通長

　 腳手板、鋼底座

　 縱向掃地桿

　立桿

　橫向掃地桿

　小橫桿

　大橫桿（擱柵）

　 斜撐

　連墻桿

　根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并作好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。

　在搭設腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。

　雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿，雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直，立桿接長時，宜先立外排，后立內排。

　6.2 腳手架的拆除施工工藝

　拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

　 不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先拆連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于 2 步，應增設連墻連加固。

　拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。

　當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約 6.0m）時，應先

　 在適當位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。

　7 7 、安全施工技術措施

　7.1 材質及其使用的安全技術措施

　 7.1.1 扣件的緊固程度應在 40～50N·m，并不大于 65N·m，對接扣件的抗拉承載力為 3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。

　7.1.2 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于 100mm。

　7.1.3 鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。

　7.1.4 外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。

　7.2 腳手架搭設的安全技術措施 7.2.1 腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，頂板基礎的混凝土必須達到設計強度的 75%以上才能施工。

　7.2.2 搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。

　7.2.3 開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。

　7.2.4 腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工確定要確保架子穩定。

　7.2.5 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。

　7.2.6 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。

　7.3 腳手架上施工作業的安全技術措施 7.3.1 結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員

　 驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

　7.3.2 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于 3kN/m2 ，確保較大安全儲備。

　7.3.3 裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨地性用的懸挑架的同時作業層數不超過 1 層。

　7.3.4 當作業層高出其下連墻件 3.6m 以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。

　7.3.5 各作業層之間設置可靠的防護欄，防止墜落物體傷人。

　7.3.6 定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

　7.4 腳手架拆除的安全技術措施 7.4.1 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。

　7.4.2 架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況。

　7.4.3 拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒線，地面應設專人指揮，禁非作業人員進入。

　7.4.4 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應通知對方，以防墜落。

　7.4.5 在拆架時，不得中途換人，如必須換人，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

　7.4.6 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

　 7.4.7 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線、以防觸電事故。

　7.4.8 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

　7.4.9 所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　7.4.10 拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

　8 8 、 檢查與驗收

　8.1 構配件檢查與驗收

　 項目 要求 抽檢數量 檢查方法 技術 資料 營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件 —— 檢查資料 鋼管 鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。

　全數 目測 鋼管外徑及壁厚 外徑 48.3mm；壁厚大于等于3.2mm 3% 游標卡尺測量 扣件 不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于 1mm；扣件表面應進行防銹處理 全數 目測 腳手板 木腳手板不得有通透結疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的腳手板 全數 目測 安全網 安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用棉綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣件距不應控制在 300mm 以內 全數 目測 8.2 鋼管、扣件的力學性能檢測 構配件 檢測項目 抽檢數量 檢測標準

　 名稱 鋼管 抗拉強度、屈服點、斷后伸長率 750 根為一批，每批抽取 1 根 《低壓流體輸送 用 焊 接 鋼管》 扣件 直角；抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉力性能、抗壓性能 281-500 件 8 件 501-1200 件 13 件 1201-10000 件

　20 件 《鋼管腳手架扣件》 8.3 腳手架搭設過程及使用前的檢查驗收 序號 項目 技術要求 允許偏差 檢查方法 備注 1 立桿垂直度 —— ＜0.3% 用經緯儀或吊線和卷尺 —— 2 桿件間距 步距 —— ±20 鋼板尺 ——

　縱距 —— ±50 鋼板尺 ——

　橫距 —— ±20 鋼板尺 —— 3 剪刀撐 按規范要求設置 —— 鋼板尺 ——

　8.3 鋼管扣件式腳手架搭設完成后，對螺栓擰緊扭力矩進行檢查 安裝扣件數 抽檢數量 扭力矩值 檢驗方法 允許的不合

　 量 范圍 格數 51-90 5 40-65N.m 隨機抽取，力矩扳手測扭力矩。

　0 91-150 8 1 151-280 13 1 281-500 20 2 501-1200 32 3 1201-3200 50 5 8.4 腳手架支架使用過程中的檢查 （1）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況； （2）桿件的設置和鏈接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求； （3）懸挑架各支點，壓、拉固定點和螺栓是否松動； （4）扣件螺栓是否松動； （5）立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求； （6）安全防護措施是否符合設計要求； （7）是否超載。

　8.5 在下列情況下應對腳手架重新進行驗收 （1）遇六級以上大風、大雨后； （2）停工超過一個月恢復使用前。

　 9. 文明施工要求

　 根據腳手架工的特殊性，結合職業安全衛生的慣標精神，要求施工時作到如下：

　9.1 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

　9.2 進入施工現場的人員要保護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。

　9.3 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩筆和打鬧。

　9.4 腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。

　9.5 上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

　9.6 護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需折改時，應由架子工完成，任何人不得任意拆改。

　9.7 腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部門或安全部門同意后由架子工操作。

　9.8 不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。

　9.9 不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上。

　9.10 在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。

　9.11 拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配

　 備料斗，防止火星和切割物濺落。

　9.12 腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動問題要及時解除。

　9.13 保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。

　9.14 施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

　9.15 使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

　9.16 腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。

　9.17 施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。

　9.18 運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的部件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。

　9.19 六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。

　 10. . 落地式扣件鋼管腳手架計算書

　鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。

　計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為6.0米，立桿采用單立管。

　搭設尺寸為：立桿的縱距1.5米，立桿的橫距0.5米，立桿的步距0.9米。

　采用的鋼管類型為 48×3.2 。施工均布荷載為2.0kN/m 2 ，吊籃架及配重標準值取12KN/m。

　1、橫桿的計算: 橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，按照橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。

　⑴、均布荷載值計算

　 橫桿的自重標準值

　P1=0.038kN/m

　 腳手板的荷載標準值

　P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m

　 吊籃架及配重標準值

　P3=12KN/m

　 活荷載標準值

　Q=2.000×1.000/3=0.667kN/m

　 靜荷載的計算值

　q1=1.2×0.038+1.2×0.050+1.2×12=14.506kN/m

　 活荷載的計算值

　q2=1.4×0.667=0.933kN/m

　橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

　 橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) ⑵、抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下:

　跨中最大彎矩為

　 M1=(0.08×14.506+0.10×0.933)×0.75 2 =0.705kN.m 支座最大彎矩計算公式如下:

　支座最大彎矩為

　 M2=-(0.10×14.506+0.117×0.933)×0.75 2 =-0.877kN.m

　我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：

　 =0.877×10 6 /5080=172.64N/mm 2

　 橫桿的計算強度小于205.0N/mm 2 ,滿足要求! ⑶、撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度

　 計算公式如下:

　靜荷載標準值q1=0.038+0.050+12=12.088kN/m

　活荷載標準值q2=0.667kN/m

　三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

　 V=(0.677×12.088+0.990×0.667)×7504 /(100×2.06×10 5×121900.0)=0.23mm

　橫桿的最大撓度小于750/150=10mm,滿足要求! 2、扣件抗滑力的計算:

　縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):

　 R ≤ Rc

　 其中

　Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；

　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 1.荷載值計算

　橫桿的自重標準值

　P1=0.038×1.000=0.038kN

　腳手板的荷載標準值

　P2=0.150×1.000×0.75/2=0.1125kN

　吊籃架及配重標準值

　P3=12×1.00×0.75/2=4.5 kN

　活荷載標準值

　Q=2.000×1.000×0.75/2=0.7kN

　荷載的計算值

　R=1.2×0.038+1.2×0.1125+1.2×4.5+1.4×0.75=6.621kN

　 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

　 當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。

　3、腳手架荷載標準值:

　 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

　靜荷載標準值包括以下內容：

　(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.134

　 NG1 = 0.134×4.0=0.556kN (2)腳手板的自重標準值(kN/m 2 )；本例采用木腳手板，標準值為0.05

　 NG2 = 0.05×8×0.75×(1.000+0.250)/2=0.188kN (3) 吊籃架及配重標準值：

　NG3 =12×1.00×0.75/2=4.5 kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.244kN。

　活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。

　經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.000×2×0.75×1.000/2=1.5kN

　 風荷載標準值應按照以下公式計算

　其中

　W0 —— 基本風壓(kN/m 2 )，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：W0 = 0.600

　 Uz —— 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz = 1.250

　 Us —— 風荷載體型系數：Us = 1.200

　 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.7×0.600×1.250×1.200 = 0.630kN/m 2 。

　 考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

　N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

　 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

　N = 1.2NG + 1.4NQ

　 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式

　MW = 0.85×1.4Wklah 2 /10

　 其中

　Wk ——

　風荷載基本風壓標準值(kN/m 2 )；

　 la —— 立桿的縱距 (m)；

　 h —— 立桿的步距 (m)。

　4、立桿的穩定性計算: ⑴、不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

　其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=10.44kN；

　 —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19；

　i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

　l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m；

　k —— 計算長度附加系數，取1.155；

　u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.50；

　A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm 2 ；

　W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm 3 ；

　 —— 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm 2 )；經計算得到

　= 114.91

　[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm 2 ；

　 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

　< [f],滿足要求!

　 ⑵、考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

　其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=9.68kN；

　 —— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.19；

　i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

　l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=3.12m；

　k —— 計算長度附加系數，取1.155；

　u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定；u = 1.50

　A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm 2 ；

　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm 3 ；

　 MW —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW = 0.437kN.m；

　 —— 鋼管立桿受壓強度計算值 (N/mm 2 )；經計算得到

　= 192.66

　 [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm 2 ；

　 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

　< [f],滿足要求! 5、最大搭設高度的計算:

　不考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

　其中

　NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K = 2.561kN；

　NQ —— 活荷載標準值，NQ = 3.600kN；

　gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.134kN/m；

　 經計算得到，不考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度 Hs = 65.512米。

　 腳手架搭設高度 Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：

　經計算得到，不考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值 [H] = 50.000米。

　考慮風荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：

　其中

　NG2K —— 構配件自重標準值產生的軸向力，NG2K = 2.561kN；

　 NQ —— 活荷載標準值，NQ = 3.600kN；

　gk —— 每米立桿承受的結構自重標準值，gk = 0.134kN/m；

　Mwk —— 計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩，Mwk = 0.367kN.m；

　經計算得到，考慮風荷載時，按照穩定性計算的搭設高度 Hs = 21.490米。

　6、連墻件的計算:

　連墻件的軸向力計算值應按照下式計算：

　Nl = Nlw + No

　其中

　Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按

　 照下式計算：

　Nlw = 1.4 × wk × Aw

　 wk —— 風荷載基本風壓標準值，wk = 0.630kN/m 2 ；

　 Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw = 3.60×5.40 = 19.440m 2 ；

　 No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No = 5.000

　 經計算得到 Nlw = 17.146kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 22.146kN

　 連墻件軸向力設計值 Nf = A[f]

　 其中

　—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=25.00/1.58的結果查表得到 =0.96；

　 A = 4.89cm 2 ；[f] = 205.00N/mm 2 。

　 經過計算得到 Nf = 96.246kN

　 Nf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求!

　附圖：

　1、屋面吊籃支架平面布置圖 2、屋面吊籃支架立面示意圖

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