5 5 ～m 25.4mm 熱軋精整橫切機(jī)組 4 2014 年

　設(shè)

　備

　大

　修

　方

　案

　編制：

　審核：

　批準(zhǔn)：

　二 二 0 0 一四年六月

　目

　 錄 一、設(shè)備大修概況 ......................................... 3 二、設(shè)備大修計(jì)劃 ......................................... 3 1、設(shè)備缺陷及大修項(xiàng)目計(jì)劃 ............................. 3 2、設(shè)備大修時間計(jì)劃 ................................... 4 3、設(shè)備大修備件材料計(jì)劃 ............................... 4 4、設(shè)備大修施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 ............................... 5 5、設(shè)備大修費(fèi)用預(yù)算 ................................... 6 三、設(shè)備大修施工方案 ..................................... 6 1、設(shè)備大修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 ......................... 6 2、設(shè)備大修作業(yè)方案 ................................... 7 3、設(shè)備大修質(zhì)量保障措施 .............................. 10 4、設(shè)備大修安全保障措施 .............................. 11 四、設(shè)備大修時間進(jìn)度控制 ................................ 13 五、調(diào)試試車及驗(yàn)收方案 .................................. 13

　附件 1 1 ：機(jī)械部分大修項(xiàng)目計(jì)劃 附件 2 2 ：機(jī)械備件矯直機(jī)輥?zhàn)硬糠?計(jì)劃

　附件 3 3 ：機(jī)械備件按圖加工部分 計(jì)劃

　附件 4 4 ：其它材料備件部分 計(jì)劃

　附件 5 5 ：大修備件材料及時采購計(jì)劃單

　附件 6 6 ：機(jī)械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 7 7 ：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 8 8 ：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 9 9 ：自修部分施工方案（由維修工段編制，審核通過后歸檔）

　附件 1 10 0 ：備件、材料清理確認(rèn)檢查表及領(lǐng)用記錄

　附件 1 11 1 ：設(shè)備大修質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量技術(shù)要求檢查控制記錄表

　附件 1 12 2 ：安全施工協(xié)議、消防施工協(xié)議、動火作業(yè)審批表

　附件 1 13 3 ：設(shè)備大修作業(yè)施工安全檢查表

　附件 1 14 4 ：施工安全技術(shù)交底

　附件 1 15 5 ：檢修作業(yè)專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案

　附件 1 16 6 ：整體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖

　附件 17 ：分項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖 （有施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 18 ：檢修施工進(jìn)度 日例會 記錄表

　附件 19 ：

　試車驗(yàn)收記錄表

　5～25.4mm 熱軋精整橫切機(jī)組大修方案 一、設(shè)備概況 XX 公司 5～25.4mm 熱軋精整橫切機(jī)組設(shè)備自 2006 年投入運(yùn)行以來，已達(dá)近九年時間，一直未進(jìn)行過大修處理。目前已發(fā)現(xiàn)該機(jī)組設(shè)備的部分機(jī)械部件、矯平工作輥等都存在嚴(yán)重磨損的情況，設(shè)備控制電纜和部分動力電纜老化現(xiàn)象嚴(yán)重，造成設(shè)備故障頻發(fā)、精度低、效率低、維修成本攀升，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證。為此，我單位準(zhǔn)備對本機(jī)組設(shè)備進(jìn)行大修處理，更換磨損和老化的部件，恢復(fù)設(shè)備精度、完善控制系統(tǒng)的技術(shù)資料，以達(dá)到降低設(shè)備故障率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的，特制定此方案。

　二、設(shè)備大修計(jì)劃 通過前期對設(shè)備狀況的徹底排查及對相關(guān)工作的調(diào)研準(zhǔn)備，特制定設(shè)備大修計(jì)劃如下：

　1、設(shè)備缺陷及大修項(xiàng)目計(jì)劃 編號 大修項(xiàng)目 設(shè)備缺陷及大修內(nèi)容 1 機(jī)械部分 1、 更換 3 臺矯直機(jī)的工作輥、支撐輥及其它易損件； 2、 對所有傳動部分減速機(jī)、分配箱開蓋檢查清洗； 3、 對 3#對中、垛板臺調(diào)寬絲桿更換改造； 4、 對于開卷機(jī)部分，由于齒輪有損傷情況，且原設(shè)計(jì)不合理，存在軸承再次破損的可能，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不便于更換軸承，需整體重新設(shè)計(jì)更換，但由于無原始圖紙，本次大修無法處理，只能利用大修時間拆卸測量，作為以后檢修項(xiàng)目； 5 5、 、 機(jī)械部分相關(guān)具體大修項(xiàng)目見 附件 1 ：機(jī)械部分大修項(xiàng)目計(jì)劃 ；

　2 電器部分 1、 更換 5#操作臺，重新制作并配盤，更換操作臺里面除 PLC 和觸摸屏以外的所有電器元件，對其它操作臺進(jìn)行清掃整理； 2、 更換除液壓站外所有交流電機(jī)電纜； 3、 更換所有從配電柜及操作臺到執(zhí)行元件的控制電纜； 4、 所有直流電機(jī)拆卸外出檢查修復(fù)，更換碳刷、軸承，檢查加油； 5、 對所有配電柜進(jìn)行清掃、整理線路；

　6、 對所有線路進(jìn)行整理、校核，去掉多余線路，修正線號，重新繪制正確的電路原理圖； 3 液壓部分 1、更換開卷、剪切、碼垛三油箱 46#抗磨液壓油，更換集中潤滑站CKD320 潤滑油，打循環(huán)； 2、對三個油箱、一個潤滑站進(jìn)行清洗，對冷卻系統(tǒng)清洗檢查修復(fù)； 3、對液壓站、潤滑站的過濾系統(tǒng)清洗、更換過濾器； 4、對所有閥臺及閥件清洗、管線檢查，有損壞部分恢復(fù)換； 5、恢復(fù)開卷機(jī)處液壓管網(wǎng)、拆除 2#活套橋下多余閥臺、將廢邊卷取機(jī)處閥臺移位； 4 氣動部分 1、 檢修 3 臺空壓機(jī)，并在空壓機(jī)主出氣口安裝過濾冷卻裝置； 2、 對所有氣動閥件清洗恢復(fù)； 5 防腐部分 對全線設(shè)備進(jìn)行清掃噴漆處理，設(shè)備見新 2、設(shè)備大修時間計(jì)劃 設(shè)備大修準(zhǔn)備定在 2014 年 10 月 8 日至 2014 年 11 月 1 日，總共25 天，其中 10 月 8 日 1 天為現(xiàn)場工作場所清理、設(shè)備衛(wèi)生清理、工藝拆除的準(zhǔn)備階段，10 月 9 日至 10 月 28 日 20 天為檢修施工作業(yè)階段，10 月 29 日至 11 月 1 日 4 天為整體調(diào)試試車階段。

　3、設(shè)備大修備件材料計(jì)劃 機(jī)械大宗備件部分（輥?zhàn)樱? 月 30 日前能夠準(zhǔn)備到位，其它易損件部分 7 月份前落實(shí)加工廠家，8 月 30 日前能夠準(zhǔn)備到位；電器備件則由專業(yè)施工單位準(zhǔn)備，根據(jù)原始電器圖紙和現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況，由施工方提供備件清單，我方審核確認(rèn)，所有備件需 8 月 25 日前進(jìn)入現(xiàn)場；其它外購標(biāo)準(zhǔn)件部分無法確認(rèn)是否更換和無法確定型號的，檢修施工中進(jìn)行及時采購；另大修施工時需要用到的工具、密封件、清洗抹布、煤油、螺絲等輔材由施工單位準(zhǔn)備提供。具體備件材料計(jì)劃如下：

　件 附件 2 ：機(jī)械備件矯直機(jī)輥?zhàn)硬糠?

　件 附件 3 ：機(jī)械備件按圖加工部分 件 附件 4：

　：

　其它 材料備件部分 件 附件 5 ：大修備件材料及時采 購計(jì)劃單 4、設(shè)備大修施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 整個設(shè)備大修的施工分為四塊：機(jī)械、液壓、電氣、防腐，由于機(jī)械部分涉及的工作量很大，準(zhǔn)備分為三塊同時進(jìn)行檢修作業(yè)，一是上料小車、1#矯直機(jī)到切邊機(jī)部分；二是 2#活套、2#矯直機(jī)到 3#矯直機(jī)部分；三是 2#輸送輥道、垛板臺到出板輥道部分，前兩塊由于涉及工作相對較專業(yè)，需要人員力量較強(qiáng)，需要外委施工，最后一塊則由我單位職工自己施工；液壓部分和電器部分全部外委專業(yè)檢修隊(duì)伍施工；防腐部分由我單位職工自己施工。具體施工隊(duì)伍落實(shí)要求如下：

　①電氣部分：由于原始電器圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況相差較大，施工隊(duì)伍必須提前一個月進(jìn)廠對所有線路進(jìn)行校核，并要留有備件準(zhǔn)備時間，施工隊(duì)伍必須在 7 月 10 日前落實(shí)并簽定施工合同； ②機(jī)械部分：機(jī)械部分除我單位職工自己施工的項(xiàng)目，其它項(xiàng)目需一到二個施工隊(duì)伍同時進(jìn)行施工，最遲必須在 8 月 1 日前落實(shí)施工隊(duì)伍并簽定施工合同； ③液壓部分：液壓部分需要一個 8-10 人的專業(yè)隊(duì)伍施工，最遲必須在 8 月 1 日前落實(shí)施工隊(duì)伍并簽定施工合同； ④加工單位：由于大修施工期間存在很多不確定性因素，須確定 1-2家機(jī)械加工單位能夠 24 小時待命，作為大修施工的保障；

　5、設(shè)備大修費(fèi)用預(yù)算 根據(jù)整個大修項(xiàng)目、備件、施工隊(duì)伍計(jì)劃情況，預(yù)算費(fèi)用如下：

　大修項(xiàng)目 設(shè)備名稱 費(fèi)用（元）

　備注 備件材料費(fèi) 施工費(fèi) 機(jī)械部分 上卷小車 已確定

　 加工備件費(fèi)：2271920 暫無法確定備件材料費(fèi)：230000 500000 外委施工 （約 50 人，

　維修班檢查配合 4 人）

　 開卷機(jī) 引頭裝置 1#矯直機(jī) 切邊機(jī) 2#矯直機(jī) 剪板機(jī) 3#矯直機(jī) 落料機(jī)、垛板臺、出板輥道 自己施工（班組 10 人、維修班 3 人）

　輸送對中裝置 電氣部分 老化線路更換整理

　300000 350000

　 （含部分更改的設(shè)計(jì)費(fèi)）

　備件、施工外委（約 10 人， 維修班配合 3人）

　電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

　電氣元件清掃更換

　液壓部分 油料更換 200000 100000 外委施工（約 8人，維修班檢查配合 1 人）

　液壓元件清洗 液壓缸外出修復(fù) 60000

　外委維修 氣動部分 空壓機(jī)檢修、安裝過濾冷卻裝置 50000 4000 設(shè)備提供廠家包施工 氣閥件清洗恢復(fù) 3000

　自己施工（約 2人）

　防腐部分 全線設(shè)備刷漆 10000 40000 外委施工 合計(jì)

　3124920 994000 4118920

　三、設(shè)備大修施工方案 1、設(shè)備大修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

　為確保設(shè)備大修項(xiàng)目的順利完成，特成立設(shè)備大修指揮小組，具體人員及職責(zé)分工如下：

　組長：XXX（負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)設(shè)備大修的所有事宜，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與檢修之間的關(guān)系，對設(shè)備大修事項(xiàng)落實(shí)進(jìn)行把關(guān)）

　副組長：XX（負(fù)責(zé)設(shè)備大修計(jì)劃的制定，準(zhǔn)備事項(xiàng)的落實(shí)，及與各施工單位之間的協(xié)調(diào)和大修計(jì)劃的實(shí)施）

　 XX（負(fù)責(zé)設(shè)備大修施工的具體組織實(shí)施工作）

　現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：XX（負(fù)責(zé)現(xiàn)場清理、定置管理和單位職工自己施工部分的組織落實(shí)及協(xié)調(diào)天車）

　安全管理負(fù)責(zé)人：XX（負(fù)責(zé)施工單位作業(yè)安全的安全管理和現(xiàn)場作業(yè)的安全管理巡查）

　質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)大修作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督 機(jī)械、液壓部分：XX（配合人員：XXX）

　電器部分：XX（配合人員：XXX）

　備件管理：XXX（負(fù)責(zé)備件的及時采購計(jì)劃申報、備件統(tǒng)計(jì)和發(fā)放管理工作）

　2、設(shè)備大修作業(yè)方案 2.1 大修前準(zhǔn)備工作確認(rèn) ①大修施工前 5 天對到場的所有備件、材料物品進(jìn)行再次清理確認(rèn)； ②大修前一個月由施工隊(duì)伍與我單位技術(shù)人員進(jìn)行具體交流，進(jìn)一步明確檢修項(xiàng)目、技術(shù)要求，進(jìn)行技術(shù)交底，編制完善的檢修施工方案，并提交我單位相關(guān)人員審核，審核通過后方能實(shí)施；

　③大修施工前召開動員會，明確職責(zé)要求，做好相關(guān)準(zhǔn)備工作； 2.2 大修施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備 設(shè)備大修前首先由我單位職工將設(shè)備清理干凈，并將設(shè)備周圍的現(xiàn)場清理干凈，劃定作業(yè)區(qū)域、備件存放區(qū)域和更換廢件存放區(qū)域，在作業(yè)區(qū)域地面鋪上彩條布，掛上大修施工條幅，將所有備件運(yùn)至現(xiàn)場指定位置存放好，此項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后通知機(jī)械檢修隊(duì)伍的技術(shù)員預(yù)先進(jìn)場，根據(jù)施工項(xiàng)目要求將設(shè)備調(diào)整到便于大修施工的位置，做好必要的安全防護(hù)措施，然后斷掉全部設(shè)備電源、氣源等動力源，再通知機(jī)械、電器、液壓檢修隊(duì)伍開始進(jìn)廠施工。

　2.2 大修施工作業(yè)方案及要求 2.2.1 機(jī)械部分檢修作業(yè)注意事項(xiàng)及相關(guān)要求 ①機(jī)械部分檢修作業(yè)拆除解體設(shè)備前，需在相關(guān)位置做好安全防護(hù)措施，防止拆除過程中機(jī)械設(shè)備動作造成事故，同時電器檢修隊(duì)伍要事先拆除機(jī)械設(shè)備上的所有控制線路，以便于機(jī)械檢修施工； ②機(jī)械部分檢修施工能夠投入使用的吊車有兩臺 15+15T 雙梁吊和兩臺 5+5T 的單梁吊，部分位置需要汽車吊配合，施工單位對吊車的使用要服從我方計(jì)劃安排； ③施工隊(duì)伍要及時做好檢修記錄，記錄應(yīng)正確完整，記錄的主要內(nèi)容包括：設(shè)備技術(shù)狀況，系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)的改變，測試數(shù)據(jù)等； ④主要設(shè)備在檢修中發(fā)現(xiàn)有未列入檢修項(xiàng)目的重大缺陷時，應(yīng)及時匯報到我方相關(guān)負(fù)責(zé)人，落實(shí)解決方案，控制時間進(jìn)度； ⑤機(jī)械設(shè)備的拆除解體應(yīng)按照保護(hù)性拆除的原則進(jìn)行，特殊情況必須

　匯報我單位負(fù)責(zé)人確定后，方可實(shí)施； ⑥機(jī)械部分檢修解體后發(fā)現(xiàn)需要更換的標(biāo)準(zhǔn)件時，應(yīng)及時聯(lián)系我方現(xiàn)場人員，確認(rèn)規(guī)格型號，便于及時采購； ⑦機(jī)械部分的檢修技術(shù)要求符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定》和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》，設(shè)備在回裝時，施工單位應(yīng)全力配合我方質(zhì)檢人員的檢查，并做好各項(xiàng)測試檢查記錄； 2.2.2 液壓部分檢修作業(yè)注意事項(xiàng)及相關(guān)要求 ①液壓部分檢修同其它部分同時施工作業(yè)，要求對所有液壓閥件進(jìn)行拆除清洗，并更換密封，液壓系統(tǒng)管道拆除后，管接頭必須包裹，以防止污染，需要重新制作恢復(fù)的管道必須用管卡固定牢固； ②廢油抽出后，集中回收放置，加注新油前必須對油箱進(jìn)行全面清洗，并通過我單位相關(guān)人員檢查確認(rèn)； ③新油加注后需要對管路進(jìn)行打循環(huán)清洗，對于檢修處理后的油料應(yīng)取樣化驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求； ④檢修施工完畢后，配合進(jìn)行調(diào)試試車，及時進(jìn)行調(diào)整，不得有泄露點(diǎn)存在； 2.2.3 電器部分檢修作業(yè)注意事項(xiàng)及相關(guān)要求 ①施工單位需提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，利用機(jī)組停機(jī)時間，按部位分別校核各控制電纜線號，作好標(biāo)識，改動部分在原理圖上作好標(biāo)識，不遺漏 1 根線頭，全部校核； ②加裝一套電纜橋架，要求將現(xiàn)場的動力電纜和信號電纜分開敷設(shè)；

　③安裝在設(shè)備上的電纜電線，須用金屬管保護(hù)，并采用管卡可靠固定，所有的電纜電線接頭按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分別采用接線鼻冷壓連接，并檢查線鼻連接的可靠性； ④出廠保養(yǎng)檢修的電機(jī)必須經(jīng)過我單位技術(shù)人員現(xiàn)場檢查確認(rèn)，對地的絕緣值達(dá)到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)； ⑤所有電氣設(shè)備安裝后，必須按圖紙要求校核電纜電線安裝的準(zhǔn)確性和完整性，并出具整套準(zhǔn)確的電氣原理圖，提交我方檢查確認(rèn)。

　⑥待機(jī)械和液壓部分檢修完畢，最后進(jìn)行調(diào)試，具體見試車方案。

　附件 6 6）

　：機(jī)械部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 7 7）

　：電氣部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　附件 8 8）

　：液壓部分大修施工方案（由施工單位編制，審核通過后歸檔）

　件 附件 9 ：自修部分 施工方案 （由維修工段編制，審核通過后歸檔）

　附件 1 10 0 ：備件、材料清理確 認(rèn)檢查表 及領(lǐng)用記錄 3、設(shè)備大修質(zhì)量保障措施 為確保設(shè)備大修質(zhì)量，特制定如下控制措施方案：

　3.1 設(shè)備大修前，成立設(shè)備大修質(zhì)量管理專業(yè)組，確定設(shè)備大修質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，負(fù)責(zé)實(shí)施質(zhì)量控制與管理工作，全程檢查指導(dǎo)施工隊(duì)伍實(shí)施對設(shè)備大修理過程的質(zhì)量控制。

　3.2 要求檢修隊(duì)伍在設(shè)備修理前必須了解和熟悉所修設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到的設(shè)備精度、性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量及安全環(huán)境保護(hù)等方面的技術(shù)要求。

　3.3要求施工單位應(yīng)按照設(shè)備大修工作計(jì)劃和達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定出大

　修工藝技術(shù)措施，確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

　3.4 加強(qiáng)檢修過程的質(zhì)量控制管理，對檢修所需要的主要備件、部件的裝備精度和質(zhì)量進(jìn)行測量鑒定，并做好記錄，重點(diǎn)部位回裝時必須通過我方現(xiàn)場技術(shù)人員檢查確認(rèn)，以保證檢修質(zhì)量一次合格。對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的備品備件、材料我方有權(quán)拒絕使用。

　3.5 施工人員在設(shè)備檢修時必須按照設(shè)備的技術(shù)要求，對主要運(yùn)動付的間隙，尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)并做好記錄。

　3.6 對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的未列入檢修計(jì)劃的缺陷，施工單位要在檢修記錄上如實(shí)記錄，并報告我方相關(guān)技術(shù)人員，落實(shí)解決方案。

　3.7 設(shè)備檢修工作完工后，施工人員要及時清理施工現(xiàn)場，多余備件、螺絲等材料要及時回收，不得遺留在現(xiàn)場。

　3.8 檢修完畢后，對關(guān)鍵設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試車檢查，對存在的問題要及時落實(shí)返工整改。

　3.9 簽定施工協(xié)議時，必須有設(shè)備檢修質(zhì)量考核辦法，對因設(shè)備檢修質(zhì)量問題造成設(shè)備事故或工期延誤的，嚴(yán)格考核。

　附件 1 11 1 ：設(shè)備大修質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量技術(shù)要求 檢查控制 記錄 表

　4、設(shè)備大修安全保障措施 為確保大修施工期間的作業(yè)安全，特制定如下安全措施：

　4.1 確定施工單位前，必須對所有施工單位進(jìn)行資格審查； 4.2 簽定施工協(xié)議時必須同時簽訂安全、消防施工協(xié)議，辦理相關(guān)動火手續(xù)和物資進(jìn)廠登記手續(xù)，明確安全消防責(zé)任義務(wù)及檢查考核條例，且施工單位需交納安全風(fēng)險抵押金；

　4.3 施工單位進(jìn)場作業(yè)前必須制定專項(xiàng)施工安全措施方案，設(shè)置安全管理人員，并經(jīng)我方安全管理人員審核確認(rèn)，提交所有施工人員名單登記表，身份證復(fù)印件和上崗作業(yè)證書； 4.4 施工檢修作業(yè)前必須對現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)域、備件存放區(qū)域和更換廢件存放區(qū)域，實(shí)行現(xiàn)場定置管理，并設(shè)置安全標(biāo)識牌、安全標(biāo)語、加設(shè)施工區(qū)域警戒線； 4.5 由我單位制定檢修施工安全技術(shù)要求，檢修施工作業(yè)前對施工單位進(jìn)行安全交底，并要求施工單位每班上崗作業(yè)前組織班前會，開展作業(yè)安全危險辨識； 4.6 大修施工作業(yè)前必須斷掉機(jī)組設(shè)備所有能源介質(zhì)，液壓部分檢修外接臨時電源啟動液壓泵前必須由施工單位填寫送電申請，并經(jīng)過我方確定批準(zhǔn)后方能送電作業(yè)； 4.7 待所有檢修作業(yè)完畢，進(jìn)行調(diào)試試車前，由施工單位現(xiàn)場清場確認(rèn)后，填寫能源介質(zhì)停送申報表，由我方安全管理人員和技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)批準(zhǔn)后，方能送出能源介質(zhì)，且所有能源介質(zhì)的停送由我方人員操作，施工單位不得隨意停送能源介質(zhì)，調(diào)試試車必須嚴(yán)格按照調(diào)試試車方案進(jìn)行，不得隨意變更項(xiàng)目； 4.8 我方安排專業(yè)安全管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工的監(jiān)督管理，制定專項(xiàng)安全應(yīng)急措施預(yù)案； 附件 1 12 2 ：安全施工協(xié)議、消防施工協(xié)議、動火作業(yè)審批表

　附件 1 13 3 ：設(shè)備大修作業(yè) 施工 安全檢查表

　附件 1 14 4 ：施工 安全技術(shù) 交底

　附件 1 15 5 ：

　檢修作業(yè)專項(xiàng)安全應(yīng)急預(yù)案

　四、設(shè)備大修時間進(jìn)度控制 為有效控制大修施工作業(yè)進(jìn)度，確保施工作業(yè)按計(jì)劃進(jìn)行，特制定如下控制措施：

　1.同施工單位簽定施工合同時，要求施工單位交納合同金額 30%的履約保證金，并約定考核條例，以確保施工進(jìn)度； 2.編制大修整體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖和分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖，施工單位要設(shè)有專職人員負(fù)責(zé)檢查匯報，控制每個分項(xiàng)工程的實(shí)際施工進(jìn)度，并與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較和調(diào)整。

　3.建立日例會制度，每日下午 4:00 召開日進(jìn)度匯報會，通過日例會來解決進(jìn)度問題，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度不一致時，產(chǎn)生超前或落后的偏差，分析偏差的原因，采取相應(yīng)的措施，使實(shí)際進(jìn)度不低于原計(jì)劃進(jìn)行。

　4.確保臨時采購物資供應(yīng)保障，建立良好的供應(yīng)渠道，可事先根據(jù)圖紙資料盡可能的統(tǒng)計(jì)出可能需要采購的備件規(guī)格型號和數(shù)量，交由供應(yīng)商事先落實(shí)好供應(yīng)渠道，同時備件計(jì)劃員和采購員要確保對臨時采購物資快速做出計(jì)劃安排，并負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)； 5.加強(qiáng)現(xiàn)場施工作業(yè)的協(xié)調(diào)管理，安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工作業(yè)協(xié)調(diào)； 附件 1 16 6 ：

　整體施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖

　附件 17 ：

　分項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圖 （由施工單位編制，審核后歸檔）

　附件 18 ：檢修施工進(jìn)度 日例會 記錄表

　五、調(diào)試試車及驗(yàn)收方案

　在所有檢修施工項(xiàng)目全部完成后，開始進(jìn)行調(diào)試試車，調(diào)試試車分為調(diào)試前準(zhǔn)備、單機(jī)調(diào)試、功能調(diào)試和聯(lián)動負(fù)荷試車四個階段。

　1. 調(diào)試前準(zhǔn)備：

　①檢修項(xiàng)目施工作業(yè)完畢后，由施工單位清理現(xiàn)場，確認(rèn)工器具、備件、雜物、臨時電源等都清離機(jī)組設(shè)備后，填報確認(rèn)停送能源介質(zhì)申請單，并提前一天提出試車申請； ②調(diào)試前送電按照先總后分的原則依次送電確認(rèn)，送電前要先將所有分閘開關(guān)關(guān)閉，送出總電源，確認(rèn)無異常后，再依次送出分閘電源，并檢查確認(rèn)； ③確認(rèn)電源送出無異常情況后，送出氣源，進(jìn)入單機(jī)調(diào)試階段； 2. 單機(jī)調(diào)試：

　①單機(jī)調(diào)試由我方操作人員配合施工單位人員共同進(jìn)行，首先依次啟動潤滑站、1#液壓站、2#液壓站、3#液壓站油泵，液壓施工人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)無異常無泄露； ②確認(rèn)油泵啟動無異常情況后，開始進(jìn)行單機(jī)設(shè)備調(diào)試，由我方操作人員聽從指揮，依次操作每個設(shè)備點(diǎn)動單動，電氣施工人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)各操作按扭動作是否正確，液壓施工人員負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)各閥組是否有泄露情況，機(jī)械施工人員負(fù)責(zé)檢查機(jī)械設(shè)備動作是否正常，油缸管路是否存在泄露，并對異常情況做好記錄，集中統(tǒng)一整改，確認(rèn)整改完畢后，再次進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，直至確認(rèn)所有動作正確無誤，無泄露，無異常聲響后，進(jìn)入功能調(diào)試階段。

　3. 功能調(diào)試：

　①功能調(diào)試目的主要是檢查各檢測元件、限位是否起作用，并對可以聯(lián)動運(yùn)行部分的聯(lián)動運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查； ②檢查各光電開關(guān)、限位開關(guān)、急停、程序停車等是否起作用，并人為設(shè)置故障，檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖報警保護(hù)裝置是否起作用； ③啟動設(shè)備聯(lián)動運(yùn)行部分，操作所有傳動設(shè)備運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時左右，檢查確認(rèn)有無異常情況； ④功能調(diào)試確認(rèn)無異常后，進(jìn)入聯(lián)動負(fù)荷試車階段； 4. 聯(lián)動負(fù)荷試車：

　①挑選一卷厚度在 6mm 和一卷厚度在 14mm 左右的鋼卷進(jìn)行聯(lián)動負(fù)荷試車，檢查設(shè)備聯(lián)動運(yùn)行狀況； ②首先將 6mm 厚度鋼卷進(jìn)行聯(lián)動負(fù)荷試車，試車最開始速度控制在50%左右，施工隊(duì)伍及維修人員負(fù)責(zé)監(jiān)視所有設(shè)備運(yùn)行狀況，檢查所有部位功能動作是否正常，確認(rèn)無異常后，可逐步提高速度到 100%，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)處理，最終確認(rèn)通過試車后，進(jìn)行 14mm 厚度鋼卷試車； ③進(jìn)行 14mm 厚度鋼卷聯(lián)動試車時，由施工人員和維修人員就位監(jiān)控設(shè)備狀況，首先底速運(yùn)行，再逐步提高速度，檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知停車處理，直至所有問題解決完畢，確認(rèn)調(diào)試驗(yàn)收合格； 附件 19 ：試車驗(yàn)收記錄表

推薦訪問： 大修 實(shí)施方案 設(shè)備