標準是對重復性事物和概念所做的統一規定，它以科學技術和實踐經驗的結合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布作為共同遵守的準則和依據， 以下是為大家整理的關于學校食堂6s管理內容和標準4篇 , 供大家參考選擇。

學校食堂6s管理內容和標準4篇

【篇1】學校食堂6s管理內容和標準

6S現場管理內容

　　　起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。
6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守規定的習慣
3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4.文明禮貌的習慣

一、１Ｓ整　理
1．整理定義
1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:　
1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
1．3不必要的東西要盡快處理掉。
2．目的：
2．1騰出空間，空間活用
2．2防止誤用、誤送
2．3塑造清爽的工作場所
3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，4． 浪費時間。 ???
3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準
4．注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
5．實施要領：
5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判別基準
5．3將不要物品清除出工作場所
5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5．5制訂廢棄物處理方法?????????

5.6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓
1．整頓定義：
1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。
1． 2明確數量，2． 并進行有效地標3． 識。
2．目的：
2.1工作場所一目了然
2.2整整齊齊的工作環境
2.3消除找尋物品的時間
2.4消除過多的積壓物品
3．注意點：
這是提高效率的基礎。
4．實施要領：
4．1前一步驟整理的工作要落實
4．2流程布置,確定放置場所
4．3規定放置方法、明確數量
4．4劃線定位
4．5場所、物品標識 ??? ??

5．整頓的"3要素"：場所、方法、標識
5．1放置場所 :
5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定
5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量
5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品
5．2放置方法 ：
5．2．1易取
5．2．2不超出所規定的范圍
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3標識方法 :
5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示
5．3．2現物的表示和放置場所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要統一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
6．1定點：放在哪里合適
6．2定容：用什么容器、顏色
6．3定量：規定合適的數量

三、３Ｓ清掃
1． 清掃定義：
1．1將工作場所清掃干凈。?????

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。
?????

2．目的：
2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2．2穩定品質?????????????????
2．3減少工業傷害
3．注意點：
3．1責任化
3．2制度化
4．實施要領：
4．1建立清掃責任區(室內、外)
4．2執行例行掃除，清理臟污
4．3調查污染源,予以杜絕或隔離
4．4建立清掃基準,作為規范

四、４Ｓ清潔
1．清潔定義
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
2．目的：
維持上面3S的成果
3．注意點：
制度化，定期檢查。
4．實施要領：
4．1落實前面3S工作
4．2制訂考評方法
4．3制訂獎懲制度，加強執行
4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視 ???

五、５Ｓ素養
1．素養定義
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
2．目的：
2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工
2．2提高員工文明禮貌水準
2．3營造團體精神
3．注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
4．實施要領：
4．1制訂服裝、儀容、識別證標準??????????
4．2制訂共同遵守的有關規則、規定
4．3制訂禮儀守則?????????
4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全
1．定義
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
2．目的
2．1發現安全隱患并予以及時消除
2．2爭取有效預防措施
3．注意點

前面“5S”的實施的前提???

4．實施要領
4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全
4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現場管理法的推行步驟
掌握了6S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 　
1．步驟1：成立推行組織
1．1推行委員會及推行辦公室成立
1．2組織職掌確定
1．3委員的主要工作
1．4編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標
2．1方針制定：
推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則
2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象
2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查
2．2．1例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法
3．1擬定日程計劃做為推行及控制之依據?????
3．2收集資料及借鑒他廠做法
3．3制定6S活動實施辦法???????????????????
3．4制定要與不要的物品區分方法
3．5制定6S活動評比的方法???????????????
3．6制定6S活動獎懲辦法
4． 7其他相關規定（5S時間等）
3．8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4．步驟4:教育
4．1每個部門對全員進行教育
4．2 6S現場管理法的內容及目的????? 4.3 6S現場管理法的實施方法
4. 4 6S現場管理法的評比方法????????? 4.5新進員工的6S現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5.步驟5:活動前的宣傳造勢
5.1 6S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
5.3海報、內部報刊宣傳
5.4宣傳欄 ???

6.步驟6: 實施
6.1前期作業準備????????
??? 6.1.1方法說明會???????? 6.1.2道具準備
6.2工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
6.3建立地面劃線及物品標識標準
6.4“3定”、“3要素”展開?????????????????????
6.5定點攝影
6.6做成“6S日常確認表”及實施??????????????
6.7紅牌作戰

7.步驟7:活動評比辦法確定
7.1加權系數:
7.1.1困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
7.2考核評分法

8.步驟8:查核
8.1 現場查核
8.2 6S問題點質疑、解答
8.3舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

9.步驟9:評比及獎懲
依6S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

10.步驟10:檢討與修正
10.1各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
10.1.1 QC手法??????? 10.1.2 IE手法
10.2在6S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活動推行得更加順利、更有成效。 ???
?
11.步驟11:納入定期管理活動中
11.1標準化、制度化的完善
11.2實施各種6S現場管理法強化月活動 :
?? 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

八、6S現場管理法實施要點
1． 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術
5． 清掃：責任化---明確崗位6S責任
6． 清潔：制度化及考核---6S時間；稽查、競爭、獎罰
7． 素養：長期化---晨會、禮儀守則

九、6S現場管理法與其他管理活動的關系
1.6S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2.6S現場管理法能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而6S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入6S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4. 6S是現場管理的基礎，6S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過6S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
???

6S管理實施辦法
1． 目的
為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施6S管理的監督，確?，F場6S能持之以恒的運行。
2． 適用范圍
公司所有人員
3． 工作職責
3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。
3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。
3．3全體員工參與6S實施活動。
4．工作程序
4．1 6S的檢查標準及考核辦法
4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）
序號
檢查項目
檢查內容
評分

1
地面標識
地面通道沒有標識，每處
-1

地面通道標識不明確，每處
-1

地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門
-1

2
工位器具
工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門
-1

工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個
-1

現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門
-2

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門
-1

工位器具擺放亂，每處
-1

3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個
-2

非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種
-1

工位上的不合格件無明顯標識，每處
-2

生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種
-2

零件掉地上無人拾起，每處扣
-3

4
工作角
班組園地內的桌椅不清潔，每處
-1

工作角內物品擺放亂，每處
-1

工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件
-2

班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處
-1?

5
目視板
班組無目視板，每少1塊
-2

目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處
-2

目視板損壞，每塊
-2

目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處
-1

目視板有欄目，但內容空白，每處
-2

目視板牌面過時和信息過時，每處
-1

目視板未定置或未放于規定位置，每塊
-1

6
工具箱
工具箱不清潔，每個
-1

工具箱上或下放有雜物，每個
-1

工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個
-1

箱中物品擺亂，取用不便，每個
-1

工具箱損壞沒有及時修理，每個
-2

7
廠房內
空間
窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處
-1

廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處
-2

廠房四壁有積灰，每處
-1

廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處
-3

廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處
-2

8
現場區劃
定置線內無定置物，每處
-1

現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處
-2

現場存放的件與區域標識不一致，每處
-2

9
垃圾及
清運
工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處
-1

垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處
-2

垃圾箱沒有放于規定的位置
-1

工業垃圾和生活垃圾混放的，每處
-1

10
工藝文件
有過期的或者不必要的文件，每件
-2

文件沒有按規定的位置擺放，每件
-1

文件擺放混亂、不整齊的，每處
-1

文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件
-1

文件撕裂和損壞的，每件
-2

11
設備
設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處
-2

設備沒有按規定位置存放的，每件
-1

設備污臟，每件
-1

設備上放有雜物，每件
-1

12
工作臺
工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張
-1

工作臺沒按規定位置擺放的，每張
-1

工作臺上物品擺放混亂，每張
-1

工作臺上放有雜物，每張
-1

13
工裝
工裝的使用和保存方法不正確的，每件
-1

工裝沒有放在指定的位置，每件
-1

工裝不清潔或有臟痕的，每件
-1

工裝有損壞沒有及時修理的，每件
-2

工裝上放有雜物，每件
-1

14
照明
照明設備污臟，每處
-1

照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處
-2

15
水電氣等各種線管
使用過程中，有污臟的，每處
-1

有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處
-2

16
生活衛生設施
衛生間不清潔、有異味，每處
-1

洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處
-1

衛生間內有雜物，每處
-1

清潔用具沒有放于指定的位置，每處
-2

17
人員素養
員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次
-2

員工說臟話，語言不文明，每人次
-1

違反工藝，野蠻操作的，每人次
-3

沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次
-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）
序號
檢查項目
檢 查 內 容
評分

1
辦公室
辦公室無有標識，每處
-2

有非必需品，每件
-3

2
辦公桌
文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內，每件
-3

文件夾上必有標識，并正確放在文件框內，每件
-5

抽屜內物品擺放雜亂，每次
-3

私人物品應分開、整齊擺放一處，每
-3

3
臺下、地面
除清潔用具處不得放置任何物品，每處
-3

地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處
-3

垃圾筒內垃圾及時清理，每次
-3

4
辦公椅
辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處
-3

人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次
-3

椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次
-3

5
文件柜
應保持柜面干凈、無灰塵，每次
-3

柜外應有標識，每處
-3

柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處
-3

柜內不得擺放非必需品，每件
-3

文件夾上要標識，每件
-3

6
人員素質
按規定穿工作服，佩帶員工證，每人
-5

工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人
-3

工作態度要良好，每次
-4

不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個
-3

7
門、窗等
保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網，每處
-3

人走后（或無人時）應關閉門、窗，每次
-5

8
電腦、復印機等
應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次
-3

電腦線應整齊，不得凌亂，每次
-3
9
電話，
傳真等
應保持干凈，電話線不得凌亂，每次
-3

10
其它電器
無人時須關閉電源，每次
-5

飲水機保持干凈，每次
-3

壞了及時維修（或申報維修），每次
-5

4．1．3 6S檢查標準及考核辦法（倉庫）
序號
檢查項目
檢 查 內 容
評分

1
地面標識
地面通道沒有標識，每處
-2

地面通道標識不明確，每處
-1

地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門
-2

2
工位器具
工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門
-2

工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個
-2

現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門
-2

工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門
-2

工位器具擺放亂，每處
-2

3
物資
物資沒有按規定定置擺放，每處
-2

不合格物資無明顯標識，每處
-1

物資沒有標識或標識不明確，每處
-2

物資擺放混亂，每處
-2

物資沒有擺放在規定的架、箱、柜等專用器具上，每件
-2

4
工作角
倉庫園地內的桌椅不清潔，每處
-1

工作角內物品擺放亂，每處
-2

工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件
-2

倉庫園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處
-1

5
目視板
倉庫無目視板，每少1塊
-2

目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處
-2

目視板損壞，每塊
-2

目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處
-2

目視板有欄目，但內容空白，每處
-2

目視板牌面過時和信息過時，每處
-2

目視板未定置或未放于規定位置，每塊
-2

6
廠房內
空間
窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處
-2

廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處
-2

廠房四壁有積灰，每處
-2

廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處
-2

廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處
-2

7
現場區劃
定置線內無定置物，每處
-1

現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處
-2

現場存放的件與區域標識不一致，每處
-2

8
垃圾及
清運
工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處
-1

垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處
-2

垃圾箱沒有放于規定的位置
-1

工業垃圾和生活垃圾混放的，每處
-2

9
文件資料
有過期的或者不必要的文件和資料，每件
-2

文件和資料沒有按規定的位置擺放，每件
-2

文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處
-1

文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件
-2

文件和資料撕裂和損壞的，每件
-2

10
工作臺
工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張
-2

工作臺沒按規定位置擺放的，每張
-2

工作臺上物品擺放混亂，每張
-1

工作臺上放有雜物，每張
-1

11
照明
照明設備污臟，每處
-1

照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處
-2

12
水電氣等各種線管
使用過程中，有污臟的，每處
-2

有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處
-2

13
生活衛
生設施
衛生間不清潔、有異味，每處
-2

洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處
-2

衛生間內有雜物，每處
-1

清潔用具沒有放于指定的位置，每處
-2

14
人員素養
員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次
-2

員工說臟話，語言不文明，每人次
-2

違反工藝，野蠻操作的，每人次
-2

4．2 6S的評比辦法
4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現場進行巡查，4．2．3 并按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。
4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示：
綠色○：90分以上?????? 藍色○：80～89分
黃色○：70～79分?????? 紅色○：70分以下
4．2．3評比以月度為單位進行，取第一名，授予“本月度6S最佳單位”錦旗和發放獎金50元，最后一名發給“本月度6S最差單位”警示旗和罰款50元。
4．2．4錦旗、獎金和警示旗于每月度現場改善成果發布會上頒發，所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發布會前收回，所頒發錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。??

4．2．5成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發最后一名警示旗。
4．2．6頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發和私分。

【篇2】學校食堂6s管理內容和標準

6s現場管理內容

各位讀友大家好，此文檔由網絡收集而來，歡迎您下載，謝謝

　　篇一：6S現場管理心得

　　6S現場管理心得

　　2010年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，并取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面（1）員工主動遵守公司的各項規定。（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目了然。（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮?！?S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

　　6S管理活動決非是簡單的打掃衛生，它是我們企業品性的標志，如果我們把6S當作是簡單的打掃衛生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目了然，員工作業的速度，非?？旖?，而且規范有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴?；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

　　6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

　　公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。

　　我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

　　此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。 開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

　　開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規范化、科學化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，并最終促使企業不斷可持續性發展。

　　2010年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。

　　篇二：『原創』6S現場管理實施的四大原則

　　6S現場管理實施的四大原則

　　任何管理工作都有著實施規律，按照其規律就能很容易的實施，否者反之，企業實施6S現場管理也是一樣，不能例外。

　　通常我們說6S現場管理的原則有四個：第一是效率化原則，第二是持久性原則，第三是美觀原則，第四是人性化原則；

　　很多企業一開始做的時候，因為6S現場管理更多提到環境的優美，所以中國6S咨詢服務中心認為很多人往往就以美觀為終極目標，第一時間就去研究怎么漂亮，最后導致的結果就是“中看不中用”的尷尬結局。

　　第一原則：效率化原則

　　便于操作者操作，因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行6S管理工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

　　第二原則：美觀原則

　　隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話?！?

　　第三原則：持久性原則

　　所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的，在6S現場管理的實施過程中，不是一兩年就能將6S現場管理實施成功的，而是需要企業的長期堅持。

　　第四原則：人性化原則

　　這里所講的人性化原則，其實就是說通過6S現場管理推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

　　注意事項：

　　文庫來源于生活，如果您覺得我們中心介紹的文庫對您有所幫助，請您點擊頁面左下角的分享給我們一個小小的肯定，如果怕下次找不到我們的文庫，請點擊頁面右下角的收

　　藏本篇文庫，歡迎熱愛生活的小伙伴們關注我們的百度文庫，我們會繼續努力，向大家介紹更多實用的管理經驗。

　　篇三：如何做好6S和現場管理

　　如何做好6S和現場管理

　　從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事

　　總 則：

　　一、為了創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規范企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特制定本管理制度。

　　二、本制度適用于司全體員工。

　　”6S”的三原則

　?。ㄒ唬┳晕夜芾淼脑瓌t（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恒的原則

　　“6S”具體內容

　　整 理（Seiri）

　　一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）

　　1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；

　　2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；

　　3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。

　　二：工作現場也整潔、衛生和有序

　　1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；

　　2、將工作、辦公用品擺放整齊；

　　3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。

　　整 頓（Seiton）

　　三：人、事、物要加以定量和定位

　　1、工作區，物品放置區，通道設置也明確標識；

　　2、現場所有物品要按規劃合理放置；

　　3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。

　　四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利于工作

　　1、儀器設備，工模夾具以及工作臺要擺放整齊，按規定編好編號并對應放置；

　　2、物品要擺放在規定的地點和區域，便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

　　3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采 用不同的色彩和標記加以區別；

　　4、生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

　　清 掃（Seiso）

　　五：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人

　　1、地面，墻上要隨時打掃干凈，無灰塵和亂雜物；

　　2、工作臺要清掃干凈，無灰塵；儀器設備、工模具要清理干凈；

　　3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；

　　4、每個員工做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污。

　　六：設備的清掃，要著眼于對設備的維護保養以及對破損物品的修理

　　1、設備清掃要同設備的維檢結合起來，清掃設備要同時做設備的潤滑工作；

　　2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

　　七：隨時保持車間的整潔

　　1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善后工作；

　　2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

　　清 潔（Setketsu）

　　八：整理、整頓、清掃之后要認真維護

　　1、每天上下班花10分鐘做好“6S”工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的臟污；

　　2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；

　　3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；

　　4、要使環境不受污染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

　　九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔

　　1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

　　2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。

　　素 養（Shitsuke）

　　十：嚴格遵守公司的規章制度

　　1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；

　　2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；

　　3、員工的時間觀念強，不遲到早退；

　　4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起哄，散布謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、斗毆等違紀違法行為；

　　5、明確自己的工作標準，按質按量按時完成自己的工作。

　　十一：提高自身的思想道德素質

　　1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；

　　2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；

　　3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加“6S”活動；

　　4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、 赤膊或穿著不整齊等不良行為；

　　5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；

　　6、積極參與公司的各項活動，盡量提出自己建設性的建議和意見。

　　7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關于管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。

　　安 全（Safety）

　　十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業

　　1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業

　　2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；

　　3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。

　　十三：安全第一，預防為主

　　1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁煙區內嚴禁攜帶火種入內；

　　2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；

　　3、保安人員有權在廠區范圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批準不得擅自留宿；

　　4、在生產、工作中必須確保人身、設備、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；

　　5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。

　　《6s現場管理內容》

各位讀友大家好，此文檔由網絡收集而來，歡迎您下載，謝謝

【篇3】學校食堂6s管理內容和標準

6S管理標準

6S管理標準

一、生產區域現場管理標準

1．通道

1.1 通道平整、干凈，劃線清楚且顏色、規格統一；

1.2 通道線及標識保持清晰完整；

1.3 通道、走道暢通，無任何物品擺放。

2．工作場所

2.1 工作場所劃分合理，功能分區明確，設有定置圖；

2.2 地面的突出物、地坑等應有防范或警示措施與明顯標識；

2.3 各類物品分類合理，標識清楚，擺放有序，易于查找和取放；

2.4 現場沒有非必須品；

2.5 工作環境保持整潔、干凈；光照明亮，空氣流通、清新；

2.6 地面、門窗潔凈、無灰塵，墻壁無蜘蛛網；

2.7 地面油漆及標示線剝落的及時修補；

2.8 現場無隨意擺放物品，暫放物品放置在暫放區，擺放整齊、有序，標示清

楚、明確；

2.9 不在暫放區的臨時物品需有臨時存放標識；

2.10 當天清除垃圾、紙屑、煙蒂、破布、棉紗頭等廢棄物及地面、作業區的油

污；

2.11 短期內生產不用的物品分類定位，擺放整齊，并標識；

2.12 操作人員離開工作崗位，物品歸位放置；

2.13 工作臺（桌）面及抽屜及時清理，物歸其位，保持干凈；

2.14 物料架、模具架、工具架擺放合理、整齊、干凈，有明顯標示；

2.15 電器線路布局合理，整齊、規范，無安全隱患（如裸線、上掛物等）；

2.16 電器開關須有控制對象標識，電器檢修時需有警示標識；

2.17 電控柜、配電柜前無擺放物品，地面有警示標示。

3．機器設備

3.1 機器設備上不擺放不必要的物品，工、量、器具或物品定位擺放牢靠；

3.2 按設備點檢要求進行點檢并記錄完整；保持干凈，處于完好狀態；

3.3 有管理責任人標示，維修中的機器設備要掛有設備狀態標示牌；

3.4 動力供給系統加設防護罩和警示標示；

3.5 不常見的設備、物品應標示并加蓋防塵罩。

4．工具、用具、模具、夾具、計量器具

4.1 工、用具、模具、夾具、計量器具有維護、保養，保持正常使用狀態；

4.2 工具、模具、夾具、計量器具分類定位、標示且擺放整齊，使用后及時歸

【篇4】學校食堂6s管理內容和標準

管理內容工廠6S
6S管理內容
管理內容一．6S自檢清潔(SEIKETSU,素養(SHITSUKE,6S就是整理(SEIRI,
整頓(SEITON,清掃(SEISO,,簡稱6S(SELF-CRITICISM六個項目,因均以卜開頭其最終目的,營造一目了然的賣場環境,培養員工良好的工作習慣,6S起源于日本通過規范現場,現物,每一小事,認認真真地對待工作中的每一件是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(個細節.養成遵守規定的習慣養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣養成文明禮貌的習
慣6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement
(6大效用一6S的樂于購物并口碑相傳,被顧客稱贊為干凈整潔的企業,對這樣的企業有信心6S是最佳推銷員(Sales·利,尋找的浪費(Saving利于來客數的提升6S是節約家降低很多不必要的空間的占用,減少顧客一(Safety寬廣明亮,視野開闊的職場,于客單價的提升提高商品效率和工作效率6S對安全有保障6S通道明確,不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢目了然遵守陳列限制,不安全處一目了然大家都正確的,3要素原則規范現場作業大效用(二6S是標準化的推動者(Standardization定的6明形成令人滿意的職場(Satisfaction成本也安定6S按照規定執行任務程序穩定,帶來品質穩定,亮,清潔的工作場所員工動手做改善,有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛6S是員工自我發展的培養者(self-advancement
大家都養成良好的習慣不斷的自我檢討,促進個人素質的不斷提升☆整理將賣場的商品及物品分類,并把滯銷品定期淘汰,殘次品,過期品即時下架和將不用的物品即時清理.◇將賣場商品區分為:正常品:能夠為顧客提供價值并為公司創造效益,可以正常銷售的商品促銷品:正常品的一種,是為了提升業績,吸引顧客進行低價銷售,買贈或有其它活動配合銷售活動的商品暢銷品:正常品的一種,通常為A類,B類商品普通品:正常品的一種,通常為C類商品滯銷品:連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品非正常品:不能為顧客提供值或為公司創造效益的商品殘次品:商品及包裝有毀損,影響正常銷售的商品過期品:超過保質期商品
◇將賣場物品區分為:即刻使用的:放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置,以便隨手可以取到,使用過即時移走不是即刻使用的:儲存在賣場外專有的固定位置不再使用的:要提,整潔的賣場環境,塑造清爽●提高商品效率●發揮更大的價值,騰出空間●整理的目的.盡快處理掉．工廠6S管理內容升賣場形象

由于種種原因,賣場經常會有滯銷品,殘次品,過期品產生,既占據正常品的陳列空間,增加庫存,又會引起顧客投訴,影響賣場形象,而且不能產生任何業績
營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場,既占據了地方又防礙顧客購物,包括一些工具,如果不及時清除,會使賣場變得凌亂注意點
要有決心,把滯銷品,殘次品,過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置正確的賣場空間價值意識---「即時使用價值」,賣場的空間是為了服務顧客而設置的,而不是簡單地堆放貨物.實施要領
自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰,下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置制訂賣場商品管理辦法制訂賣場物品管理辦法每日自我檢查整頓
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即:陳列的維護檢查標價簽是否準確
杜絕亂堆亂放,標識不清,導致顧客找不到商品等現象發生.目的
賣場商品及標識一目了然整整齊齊的賣場環境消除找尋物品的時間有效降低商品的庫存．工廠6S管理內容注意點
這是提高效率的基礎
正確的方法---「3要素,3定」+整頓的技術實施要領
前一步驟整理的工作要落實流程布置,確定放置場所規定放置方法,明確數量場所,物品標識整頓的要素場所
商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定商品的陳列以及物品的保管要定點,定容,定量
賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品陳列或放置方法易取
不超出所規定的范圍在陳列方法上多下工夫

標識
陳列區域位置和商品原則上一對一標識商品的標識和陳列位置區域的標識某些標識方法要統一在標識方法上多下工夫整頓的定原則定點:放在哪里合適定容:用什么道具
定量:規定合適的數量清掃
管理內容工廠6S將賣場清掃干凈保持賣場干凈,亮麗的環境目的保持賣場內干干凈凈,明明亮亮消除贓污,整頓品質穩定整理,減少安全隱患注意點明確崗位6S責任責任化---制度化實施要領道具的清理工具,,墻,天花板并包括設備,(建立清掃責任區地面清理臟污執行例行掃除,,建立清掃基準作為規范清潔
并貫徹執行及維持結果,規范化,實施的做法制度化將上面的3S目的維持上面3S的成果注意點制度化及考核---6S時間
定期檢查
稽查,競爭,獎罰實施要領
落實前面3S工作制訂考評方法
制訂獎懲制度,加強執行主管經常帶頭巡查,以表重視教養
管理內容工廠6S.,通過晨會等手段提高全員文明禮貌水準.培養每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事容易,但長時間的維持必須靠素養的提升開展6S目的遵守規則的員工培養具有好習慣,提高員工文明禮貌水準營造團隊精神注意點才能養成良好的習慣,長期堅持培訓通過晨會,禮儀守則實施要領識別證標準,儀容,嚴格執行服裝規定共同遵守的有關規則,制訂禮儀守則教育訓練(新進人員強化6S教育,實踐推動各種精神提升活動(晨會,禮貌活動等自檢
每日下班前作自我反省與檢討目的
總結經驗與不足
判定一至兩種改進措施.培養自覺性,韌性和耐心注意點注意細節

推薦訪問： 學校食堂 標準 內容