V:1.0 精選總結

　生產部注塑車間年終總結

　2020- -6 6- -8 8

　生產部注塑車間年終總結

　2012 成型年終總結

　尊敬的公司領導，各位同仁：

　 大家好！

　 在新的一年來臨之際，在這里我將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結；2012 年對成型來說是一個非常時期，在這一年里的訂單量起起伏伏，人員也是進進出出，在這個過程中困擾著車間的每一個成員，但成型所有人員克服了所面臨的種種困難，順利完成了公司給予的各項任務，在此對大家的積極配合與努力，表示衷心的感謝,同時祝愿我們公司在新的一年更美好。

　 1，生產與質量方面

　 在過去的一年里，為了達到客戶在產量和質量方面的要求，車間頂著操作工人員不穩定、模具更換頻繁等困難為客戶及時提供了保質保量的產品，試模組這邊也努力協助工程部完成了新模的試模、打樣工作。在年底 12 月份訂單較多，人員不足的時候，隨時保持與各部門的溝通，以及生產部各員工的不懈努力，做到了每天產值目標達標。全年總共領用原料1681660kg，其中超領料 11290kg，超領比例占總領料的%；退料 12809kg，入庫 pcs產品。因過去的一年中有相當一部分時間訂單量不是很充足，2012 年的平均嫁動率只有%，相比 2011 年的%有下降 4%； 車間高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用班會、員工大會、及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工安排質量、操作技

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　能方面培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要本部門的每一個員工都有高度的質量意識，細看，多問，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標；其中力奇的 DPPM 由 2011 的 5113 下降到 2779，全年的 IPQC平均批退率為%。

　月份

　產值（元）

　實際產量（ （PCS)

　領料

　退料

　超領料

　節省退料

　易耗品（元）

　批退率

　不良率

　2012年 年

　2011年 年

　1 3483331 692427

　21054 101 0

　% % % % 2 3794516 1098313

　23903 217 662

　% % % % 3 3545255 1326823 155537 29135 439 250

　% % % % 4 3948268 2138723 165829 40488 304 718

　% % % % 5 2922994 1655212 127493 11772 8300 3285

　% % % % 6 2641589 1642125 110032 10396 308 1588

　% % % % 7 2206195 1330221 95945 6777 65 1676

　% % % % 8 2986589 1680278 133554 14888 166 1543

　% % % % 9 2763140 1872382 111494 20218 526 977

　% % % % 10 2854701 1293915

　 338 1170

　% % % % 11 3661212 1637922 152393 32132 340 204

　% % % % 12 4898169 2739278 205487 30058 186 736

　% % % % 合計

　 11290 12809

　% % % %

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　2012年成型不良率與批退率0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份比例不良率批退率

　 年稼動率對比0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122011年2012年 年份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2011年 年

　% % % % % % % % % % % % 2012年 年

　% % % % % % % % % % % %

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　2012年超領原料與節省原料01000200030004000500060007000800090001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月份數量（KG）超領料節省退料

　2，設備管理方面

　在 2012 年里，公司投入資金購置了 5 臺機械手，為保證產品的產量和質量提供了更加有力的保證，部門產品在實際生產中產量有提高，人力較之前有減少。但是還有相當一部分因模具的原因無法將機械手利用起來。另外我們目前的一些設備（包括注塑機）使用年限較長，在使用中出現的故障率較高。但我們設備維修人員還是克服了技術力量薄弱的困難、按照規定對設備進行定期日常檢修保養，并且有力地保障了設備的正常運轉，進而從很大程度上確保了注塑車間生產運行的穩定性，全年設備科易耗品加維修費用合計 354523 元（包括公司 5 月份改造費用），占總產值的%。

　 3，人員管理方面

　 在年底的兩個月里，因生產任務的增加，公司招聘新員工、臨時工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動

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　下，車間還是堅定地對作業員進行崗前崗中的簡單培訓，推行及“以老帶新”的模式，保證新進員工順利進入角色，基本勝任各自的崗位工作。

　 4，安全生產方面

　 在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們注塑車間將“安全第一”納入了日常的管理工作之中，經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。雖然本年度本部門沒有發生什么重大的安全事故，但是一些小的工傷事故還是有發生。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了經濟處罰和批評警告。

　生產部在過去的一年里，在公司領導的正確帶領下，各生產崗位基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。但是也還存在較多的問題，針對本車間的不足具體分析為以下四個方面：

　1，生產現場管理方面

　 各級員工的執行力不夠強；導致有的工作沒有按程序、流程去做而犯下了一些不應出現的錯誤，使生產成本提高；如在 5 月份，車間進行了整改，生產環境雖然得到了明顯的改善；但是還存在一些問題，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，油漆地板出現劃傷等，不能維持在一個好的水平上。

　另外新產品導入生產時，車間與工程、品質等部門的銜接不夠理想，導致產品生產后，出現較多問題或投訴。

　在注塑生產過程中，經常會出現各種品質問題和異常現象，長期以來靠

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　注塑領班、技術員憑經驗進行處理、盲目調機時間較長，原料浪費較大，各班處理異常的能力還是較薄弱。

　2，人員管理方面

　 由于車間大部分員工都是從社會臨時招聘和老員工介紹，存在工作態度自由散漫，員工的責任、團隊、服從管理意識不強，曠工現象屢屢出現，且因為人員流動率大，在生產中經常出現返工現象，員工的頻繁進出給生產部門極大的困擾：品質的不穩定、生產效率提不上。

　3，易耗品控制方面

　 易耗品方面車間 2012 年合計金額 287506 元，占總產值的%，比 2011下降 204741元。2012年易耗品消耗的前三項為脫模劑 45968元，棉布 27082元，纏繞膜 21347 元；其中脫模劑占易耗品總金額的 16%，脫模劑浪費較嚴重。

　2012年成型產量、產值、易耗品使用一覽表03000006000009000001200000150000018000002100000240000027000003000000330000036000003900000420000045000004800000510000054000001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份產值（元）實際產量（PCS)易耗品（元）

　 對于以上這些問題我部對 2013 年的工作計劃做出一個規劃：

　1，加強現場巡檢力度，克服現場管理深入不夠，解決生產實際問題，要加

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　強技

　術提升，提高工藝改善能力。降低不良率使生產利潤最大化。

　2，與其他部門加強溝通協作，做好新模試模與量產前的銜接工作，只有做好這個銜接工作才能做好量產的準備工作。

　 3，將在‘標準，規范’管理融入日常管理，生產的過程中跟蹤好異常狀況。

　4，新進員工的培訓工作必須貫徹落實下去；新產品量產前的相關培訓工作必須做定位，讓每位員工都了解該產品所有的生產相關信息，這樣在生產過程中才不會出問題。

　5，車間內部各崗位的考核堅持實行，對表現優異，產品、品質達標的員工在薪資上要與其他員工拉開差距。

　6，努力完成相關生產管理及領導交辦的各項工作。

　 針對本部門和從公司整體方面，我就有一點建議：

　1，人事部門的工作是車間管理人員強有力的后盾，要讓生產部門的基層人員感到在公司里歸屬感，配合車間一起減少員工的流動率，這樣能給車間的日常管理工作帶來極大的幫助；后勤工作沒有做好也是員工流失的重要因素。企業只有在留住老員工的同時，才能吸引新員工進來，品質也才能上一個新臺階。

　2，因模具原因不能使用機械手的提交模具維修單，由工程、模房、成型一起討論方案解決。

　3，老舊、經常性維修的設備逐步進行淘汰更新，穩定的設備才能生產出良好的產品。

　4，逐步添加機械手，減少人力。

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　5，公司必須要有穩定的客戶，穩定的訂單。

　以上請公司高層領導對這些問題高度重視。

　 面對已經到來的 2013 年，我們全部門愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！

　 謝謝大家！

　 2013-01-16

　 成 型 科

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