S EPS 板
EPS 板(可發性聚苯乙烯板)具有質輕、價廉、導熱率低、吸水性小、電絕緣性能好、隔音、防震、防潮、成型工藝簡單等優點,因而被廣泛用作建筑、船舶、汽車、火車、冷藏、冷凍等保溫絕熱、隔音、抗震材料。
EPS 板(又稱苯板)就是可發性聚苯乙烯板得簡稱。由可發性聚苯乙烯珠粒經加熱預發泡后在模具中加熱成型而制得得具有閉孔結構得聚苯乙烯泡沫塑料板材。就是由原料經過預發、熟化、成型、烘干與切割等制成。它既可制成不同密度、不同形狀得泡沫制品,又可以生產出各種不同厚度得泡沫板材。廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品,工業鑄造等領域。也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具之制造。為適應國家建筑節 能要求主要應用于墻體外墻外保溫、外墻內保溫、地暖。
應用:又稱苯板,廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品,工業鑄造等領域。也可用于展示會場、商品 櫥、廣告招牌及玩具之制造。
為適應國家建筑節能要求主要應用于墻體外墻外保溫、外墻內保溫、地暖。EPS 板保溫體系就是由特種聚合膠泥、EPS 板,耐堿玻璃纖維網格布料與飾面材料組成。集保溫、防水、防火,裝飾功能為一體得新型建筑構造體系。該技術將保溫材料置于建筑物外墻外側,不占用室內空間,保溫效果明顯,便于設計建筑外形。
保溫機理:EPS 泡沫就是一種熱塑性材料,每立方米體積內含有 300600 萬個獨立密閉
氣泡,內含空氣得體積為 98%以上,由于空氣得熱傳導性很小,且又被封閉于泡沫塑料中而不能對流,所以 EPS 就是一種隔熱保溫性能非常優良得材料。
擠塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS)
與 EPS 板相比,該產品具有以下兩個突出特點:⑴密度與機械強度高;⑵長期吸水率低。不足之處就是不易粘貼,且價格高。
執行標準:GB/T10801、22002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》 主要特點:(1) 具有特有得微細閉孔蜂窩狀結構,與 EPS 板相比,具有密度大、壓縮性能高、導熱系數小、吸水率低、水蒸氣滲透系數小等特點。在長期高濕度或浸水環境下,XPS板仍能保持其優良得保溫性能,在各種常用保溫材料中,就是目前唯一能在 70%相對濕度下兩年后熱阻保留率仍在 80%以上得保溫材料。
(2) 由于 XPS 板長期吸水率低,特別適用于倒置式屋面與空調風管。
(3) 還具有很好得耐凍融性能及較好得抗壓縮蠕變性能。
硬質聚氨酯泡沫塑料 (PUR)
性能特點:⑴導熱系數小。在至今已有得保溫材料中,該產品得導熱系數就是最低得;⑵使用溫度較高;⑶抗壓強度較高;⑷化學穩定性好,耐酸堿。
執行標準:QB/T38061999《建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑料》
1、4 主要特點及設計選用要點 (1) 使用溫度高,一般可達 100℃,添加耐溫輔料后,使用溫度可達 120℃。
(2) 聚氨酯中發泡劑會因擴散作用不斷與環境中得空氣進行置換,致使導熱系數隨時間而逐漸增大。為了克服這一缺點,可采用壓型鋼板等不透氣材料做面層將其密封,以限制或減緩這種置換作用。
(3) 現場噴涂聚氨酯泡沫塑料使用溫度高,壓縮性能高,施工簡便,較 EPS 板更適于屋面保溫。
(4) 用于管道(尤其就是地下直埋管道)與屋面保溫時,應采取可靠得防水、防潮措施。同時應考慮導熱系數會隨時間而增大,盡量采用密封材料作保護層。
(5) 由于使用溫度較高,多用于供暖管道保溫。
(6) 發煙溫度低,遇火時產生大量濃煙與有毒氣體,不宜用作內保溫材料。
(7) 雖然吸水率較低,但作為保溫材料,絕不能兼做防水材料。
聚乙烯泡沫塑料 (PE)
聚乙烯泡沫塑料(polyethylene plastic)就是以聚乙烯樹脂為主體,加發泡劑、交聯劑與其它添加劑制成,就是十分重要得一種緩沖材料。它具有密度小,最小可達 0、01/cm3;緩沖性、耐熱性、吸水性小;化學性能穩定,不易受腐蝕;機械性能好,堅韌、有撓性、耐摩擦;加工性能好,易于成型;價格較便宜等優點。
聚乙烯泡沫塑料在包裝上廣泛用于精密儀器儀表、家用電器、玻璃與陶瓷制品、工藝品、貴重物品等得緩沖包裝;可制成緩沖襯墊,作為包裝內襯材料;也可制成緩沖袋、緩沖板箱等包裝容器;還可制成冷凍食品與熱食品得絕熱容器等。
性能特點:該材料為軟質閉孔材料,導熱系數與 EPS 板相近。化學穩定性好,耐酸堿。該產品具有以下兩個突出特點:⑴吸水率極低,幾乎不吸水;⑵水蒸氣滲透系數極小,幾乎不透水蒸氣。
1、4 主要特點及設計選用要點 (1) 幾乎不吸水與幾乎不透水蒸氣,長期在潮濕環境下使用不會受潮,因而導熱系數能夠保持不變(EPS、PUR、PF 等無法與之相比),并且為軟質泡沫塑料,具有很好得柔韌性。
(2) 壓縮性能較差,受壓狀態下使用時存在壓縮蠕變。
(3) 適用于低溫管道與空調風管。
酚醛泡沫防火保溫板 (PF)
酚醛泡沫防火保溫板就是以酚醛樹脂與阻燃劑、抑煙劑、固化劑、發泡劑、及其它助劑等多種物質,經科學配方制成得閉孔型硬質泡沫塑料。最突出得優勢就是防火與保溫。
應用領域:由于聚苯乙烯泡沫與聚氨酯泡沫都易燃,不耐高溫,在一些工業發達國家中正受到消防部門得限制使用,對防火要求嚴格得場所,政府部門已有明文規定只能用酚醛泡沫防火保溫板。
因而,酚醛泡沫材料就是更適合于有苛刻要求得環境條件下使用得高性能材料,有著良好得發展前景。如鋼結構廠房、大型工業廠房、活動房、冷庫、潔凈車間、建筑物加層、臨時房屋、體育館、超市等其她需要防火保溫要求得建筑物。
性能:1、優異得防火性能:聚氨酯與聚苯等有機保溫材料,燃燒后,會產生濃煙與劇毒,容易造成人員死亡,同時也增加滅火難度。而酚醛泡沫防火保溫板遇火不燃,燃燒性能最高達 A 級,最高使用溫度為 180℃(允許瞬時 250℃),100 mm 厚得酚醛泡沫抗火焰能力可達 1 小時以上而不被穿透。在火焰得直接作用下具有結碳、無滴落物、無卷曲、無熔化現象,火焰燃燒后表面形成一層“石墨泡沫”層,有效保護層內得泡沫結構; 2、優良得絕熱性能:導熱系數低(<0、025W/m×K,為聚苯得 2 倍多,與聚氨酯相近),為保溫、隔熱得優良材料; 3、抗腐蝕抗老化:幾乎能夠耐所有無機酸、有機酸、有機溶劑得侵蝕。長期暴露于陽光下,無明顯老化現象,因而具有較好得耐老化性; 4、密度小、重量輕:酚醛泡沫防火保溫板得密度為 100 ㎏/m3 以下,可達到 50 ㎏/m3左右。可減輕建筑物得自重,降低建筑物得載荷,減少結構造價,且施工簡便、快捷,可提高工效; 5、吸聲性能:酚醛泡沫防火保溫板具有優良得吸聲性能,開孔型得泡沫結構更有利于吸聲; 6、環保:巖棉、玻璃棉對環境與人有傷害,聚氨酯、聚苯乙烯燃燒受熱時會分解出氰化氫、一氧化碳等劇毒氣體。而酚醛泡沫防火保溫板采用無氟發泡技術,無纖維,符合國家、國際得環保要求。
延伸性:酚醛泡沫為新一代保溫、防火、隔音材料,與聚苯乙烯、聚氨酯、發泡 橡塑等材料相比,最大特點耐熱性好,低溫收縮性小,具有獨特得阻燃 與尺寸穩定性,在 200℃高溫下不燃燒、不熔化、不收縮、無毒氣、無 濃煙、無滴落,只就是表面用成炭化層。
有較強得環保、節能功效。,綜合性能優于各種傳統風管材料,填補了新型高級節能保溫材料得國內空白,產品及生產技術水平世界領先,特別適用于高級賓館飯店、酚醛泡沫在 160℃~190℃范圍內均可使用。主要用于賓館、大型建筑等中央空調、冷熱水系統得保溫,適用于石油、天然氣、化工等管道、設備得絕熱保溫,也適用于工業墻體得隔熱,易燃品庫房得阻火隔熱墻、防火門體。辦公大樓、商場、醫院、藥廠、高潔凈車間、地鐵等場所。具有一般空調保溫風管無可比擬得獨特優勢。已被歐、美、日等發達國家廣泛應用,我國各大中城市正在流行。
酚醛泡沫防火保溫板就是一種新型難燃、防火低煙保溫材料,導熱系數僅為 0、023W/m、k 左右,最突出得特點就是難燃、低煙、抗高溫歧變。它具有質輕、施工方便等特點。酚醛泡沫防火保溫板用途廣泛,它適用于工業建筑、民用建筑、公共建筑、臨建房屋、倉儲物流、公共交通、市政管網、石油化工以及工業設備等領域。
無機纖維噴涂
無機纖維噴涂就是一種新型環保建筑涂料,主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成,經拌與后通過空壓泵進行噴涂,與霧化水混合噴到需要保護得基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護得要求。
本材料質輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠,可實現 5h 以上高耐火極限保護。適用于建筑物與隧道得防火保護,尤其就是耐火極限要求比較高得高層鋼結構得防火保護,同樣也適用于建筑物得保溫吸音與機械設備得保溫節能。
性能: 1、有很好得附著力(不易脫落)。
2、導熱率低(保溫、絕熱)。
3、質量輕。
4、在高溫火場中,厚度沒有明顯變化,涂層不熔化、不脫落,能夠使被保護構件達到 5 小時以上得耐火極限。
5、產品經濟,包括材料費、生產費與施工費得總費用低。
6、耐候性好,能長時間經受晝夜溫差與四季溫差以及紫外線得侵襲。
7、噴涂后形成得復雜孔隙起到吸音、保溫作用。
8、能根據用戶需要做外觀裝飾。
正就是由于以上特點,無機纖維噴涂在國外已經得到了廣泛得應用。例如芝加哥得西爾斯大廈、布魯塞爾得歐盟辦公大廈、歐洲議會大廈、摩根銀行大廈、法國巴黎 DESIMPOTS飯店、世界阿拉伯學院大樓、法國財政部大樓等。另外,該材料還可以用于特殊得防火場合,如核電站、一些有或者可能有碳氫易燃物存在得地方、機場及船舶得防火隔熱吸聲施工等,以國際上最大得從事無機纖維噴涂建筑涂料生產得 CAFCO 集團為例,其產品得工程施工面積已達到 5 億平方米。
操作要點: 1、原材料外觀質量檢驗 施工前,應對噴涂纖維棉與粘接劑進行抽樣檢驗,纖維棉應干燥無結塊,潔白無污物,粘接劑應無分層、無發泡、無變質與變色; 2、噴涂基面處理 (1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵與污垢;檢查吊掛件及預埋件就是否牢靠,應將松動部件緊固,如原基面已經損壞或有嚴重裂縫,應先進行修補。
(2)、對門窗及各種設備、管線與非噴涂部位防護遮擋,堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。
(3)、清理工作面得障礙物,保證噴涂手得順暢移動空間及其安全性,保持最佳噴射距離與噴涂角度。
3、材料配制與調試 (1)、打散壓縮纖維棉,連續將噴涂棉填入噴涂機內,并保持料箱內纖維材料充足。
(2)、由專人負責按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業配套容器(安裝有高速攪拌器得200 升刻度塑料容器)內稀釋粘接劑原液,嚴格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌,攪拌時間不少于 5 分鐘,每桶逐一調配,隨用隨配,避免膠液凍結失效。
4、基層表面預噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好得噴涂粘接劑對基面預噴膠處理,膠量適當與均勻,不流淌。
5、纖維噴涂 (1)、噴涂設備調試,應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力與給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量與出棉量得測量,逐步調整風壓范圍與進料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態穩定,達到噴涂工藝得要求。
(2)、與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位做標記與必要得防護。
(3)、分區安放厚度標尺(標塊),然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求,以便獲得較大得壓實力與最小得回彈。對于噴涂厚度小于 100mm 厚得噴涂層可一次噴涂完成。
(4)、噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半小時后,根據保溫或吸聲工程得不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。
(5)、在整形后得產品表面再次噴涂粘接劑面涂層,以增強表面強度。如設計要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
(6)、噴涂后得施工現場應及時清理,將回彈料清除現場,并拆除噴涂防護等。
保護及注意事項:
對噴涂后得保溫吸聲層,應提供通風、干燥環境,通常在平均溫度 25℃,相對濕度≤60%時,依據不同厚度干燥固化時間為 24~72 小時,此后可進行裝飾等其她工序。
噴涂成品保護 噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件,避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間,避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時,應進行局部修補;對于經常處于容易受到機械碰撞得部位,可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料,用以對纖維層表面進行保護。
保持噴涂區域環境清潔,避免灰塵飛揚,污染成品噴涂層表面。
噴涂施工過程中,噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定,佩帶防塵口罩,高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。
聚氨酯泡沫
聚氨酯硬質泡沫就是以異氰酸酯與聚醚為主要原料,在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑得作用下,通過專用設備混合,經高壓噴涂現場發泡而成得高分子聚合物。
聚氨酯泡有軟泡與硬泡兩種。軟泡為開孔結構, 硬泡為閉孔結構;軟泡又分為結皮與不結皮兩種。
聚氨酯軟泡得主要功能就是緩沖。
聚氨酯軟泡常用于沙發家具、枕頭、坐墊、玩具、服裝與隔音內襯。
聚氨酯硬泡體就是一種具有保溫與防水功能得新型合成材料,其導熱系數低,僅 0、022~0、033W/(m*Κ),相當于擠塑板得一半,就是目前所有保溫材料中導熱系數最低得。硬質聚氨酯泡沫塑料主要應用在建筑物外墻保溫,屋面防水保溫一體化、冷庫保溫隔熱、管道保溫材料、建筑板材、冷藏車及冷庫隔熱材等。
一般表干時間在 10 分鐘左右(室溫 20℃環境下),全干時間隨環境溫度與濕度而有所不同,聚氨酯泡沫一般情況下,夏季全干時間約 46 小時,冬季零度左右則需要 24 小時或更長時間才能全干。在正常使用條件下(并在其外表有覆蓋層得情況下),估計其服務壽命不低于十年,在 10℃~80℃得溫度范圍內固化泡沫體均保持良好得彈性與粘結力。固化后得泡沫具有填縫、粘結、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯發泡劑能達到 B 與 C 級阻燃。
聚酚醛泡沫得特性
1、 高阻燃、低發煙。氧指數可達 56%,煙密度小于 5。1200 攝氏度不燃燒,遇火只碳化無滴落物。
2、 絕緣性好,導熱系數低。聚酚醛泡沫材料就是由“密閉式小氣泡”組成,能良好阻燃斷溫度形成得熱對流現象。其導熱系烽為 0、02—0、03w/mk,達到節約能源得目得。
3、 耐候性穩定,耐熱性較高。聚酚醛保溫發泡材料使用溫度為了 60 至 150 攝氏度,尺寸穩定,不吸水,抗老化,使用壽命長。
4、 無氟發泡,無毒無味,就是綠色環保建材。發泡過程不使用氟氯碳化物,配比合理,反應安全,形成得化合物無殘留毒物,無任何氣味,耐酸耐堿,對于酸性具有良好得抵抗性。
聚苯乙烯樹脂
聚苯乙烯樹脂,英文名稱為Poly(styrene),CAS號為9003536,分子式為C8H8,主要用于發泡成型,用作保溫、隔熱、防震、包裝材料及漂浮制品。通用型(R)適用于包裝材料;阻燃型(F)適用于建筑、絕熱材料。
中文別名:PS;可發性聚苯乙烯;浸漬聚苯乙烯;阻燃高抗沖聚苯乙烯;苯乙烯乳膠;泡沫聚苯乙烯;乳液,橡漿,膠乳;乙烯基苯均聚物;聚苯乙烯;擔體;聚苯乙烯熒光素標記 MW 約3,200MWMN=1、06;聚苯乙烯橡膠微球 物性數據: 性狀 無色、無臭、無味而有光澤得透明固體。
相對密度 1、04~1、09 溶解性 溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮與酯等。
危險屬性: 危險品標志 Xi 危險類別碼 41
安全說明 2636/37/3924/25[1] 主要用途: 主要用于制造音像制品與光盤磁盤盒、燈具與室內裝飾件、高頻電絕緣零件等 硅酸鋁纖維
硅酸鋁纖維就是一種工藝加工得主要原料,具有耐高溫導熱系數低,容重輕,抗拉強度大,彈性好,無毒等特點。
1、硅酸鋁纖維簡介 硅酸鋁纖維制品就是 60 年代初期發展起來得一種纖維狀得輕質耐火材料。按其結構形態來說它屬于非晶質(玻璃態)纖維。它就是以硬質粘土熟料或工業氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料,采用電弧爐或電阻爐熔融,經壓縮空氣噴吹(或甩絲法)成纖而制成得。其化學組成主要為三氧化二鋁(30~55%)與二氧化硅。經再加工成毯、氈、板、紙、繩等制品及各種預制塊及組件等。
2、分類及特性
2、1 低溫硅酸鋁纖維:一般 Al2O3 含量大于 40%。這種纖維生產成本低、收縮率高、有害雜質含量要求不嚴、售價便宜,僅比礦物纖維略貴,但耐熱性較礦物棉好。使用溫度700~800℃,為工業爐復合爐襯提供了有利條件,解決了一般纖維狀隔熱材料不能承受使用溫度 700~900℃間得空檔。
2、2 普通硅酸鋁纖維:以天然硬質粘土熟料為原料,纖維 Al2O3 含量≥45%,有害雜質含量 3%~4%。纖維使用溫度 1000℃。
2、3 高純硅酸鋁纖維:以工業氧化鋁粉與硅石粉得合成料為原料,使有害雜質含量<1%。不僅使用溫度高于普通硅酸鋁纖維,且適用于還原性氣氛。纖維使用溫度 1100℃。
2、4 高鋁纖維:以工業氧化鋁粉與硅石粉合成料為原料。纖維 Al2O3 含量≥55%,有害雜質含量<1%。由于纖維 Al2O3 含量較高,并使纖維中 Al2O3 與 SiO2 含量得比值接近于莫來石組成,減少了方石英析晶量,從而提高纖維耐熱性及抗熱振性能。纖維使用溫度1200℃。
2、5 含鉻硅酸鋁纖維:在高純硅酸鋁纖維合成料中加入 3%~6%三氧化二鉻,以抑制非結晶纖維受熱條件下出現得析晶變化,故又稱鉻穩定化纖維。纖維使用溫度 1200℃。
2、6 含鋯硅酸鋁纖維:在氧化鋁粉及硅石粉合成原料中加入鋯英砂,使纖維中 ZrO2 含量達12%~15%。纖維使用溫度提高到 1300℃。
3、主要生產方法及工藝流程
3、1 主要生產方法
硅酸鋁纖維原料得熔融一般采用電爐作為熔化設備,主要有電阻爐與電弧爐兩種。纖維得成形方法分為噴吹法、甩絲法與甩絲噴吹法等。
3、2 工藝流程
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝:合格配合原料加入電弧爐中熔融,形成流股,流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維,經過除渣器除渣后,集棉形成成品纖維。成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后,被送至貯料槽,施加粘接劑后形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾,干燥形成硅酸鋁棉成品。
電阻法噴吹(或甩絲)成纖、干法針刺制毯工藝:硅酸鋁纖維干法針刺毯,根據其成纖方法不同,有兩種生產工藝;電阻法噴吹(包括平吹與立吹)成纖、干法針刺制毯工藝;電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。"針刺制毯"就是借鑒無紡針刺工藝技術開發而成,散狀纖維坯送入針刺機針刺時,由于刺針上鉤狀針腳,使纖維層 互相緊密交織,以提高纖維毯得抗拉強度及抗風蝕性能。
4、硅酸鋁棉及其制品得標準指標:
GB/T 164001996《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》規定產品指標中物理性能有:長度、寬度、厚度、密度、含水率、渣球含量、導熱系數(平均溫度 500℃)、抗拉強度、加熱線收縮率。另外不同種類棉得化學成分也不完全相同。
5、國內應用情況
硅酸鋁纖維材料已在冶金、建材、機械、石油、化工、電子、船舶、交通運輸、輕工等部門行到廣泛得應用,并用于宇航及原子能等尖端科學技術。我國得硅酸鋁棉工業始于 70 年代初,經過 20 多年得發展,國內硅酸鋁棉及其制品得生產與應用已形成了完整得系列,生產技術已接近國際水平。如德清縣物通耐火材料有限公司得部分產品已出口歐美等國。硅酸鋁纖維及其制品以其優良得絕熱保溫性能、方便快捷得施工方式被廣泛應用于各類高溫窯爐得保溫,使用溫度可從 700℃到 1400℃。國內目前硅酸鋁棉及其制品產量約為 3 萬噸/年。
6、硅酸鋁纖維種類 硅酸鋁纖維材料從形態上可分為兩類:一類為定型硅酸鋁纖維。目前主要有硅酸鋁纖維棉、纖維毯、纖維氈、纖維板、纖維異型件、纖維磚、纖維紙、纖維紡織品及其它深加工產品。另一類為不定型硅酸鋁纖維,主要有纖維澆注料、纖維可塑料、纖維涂抹料、纖維噴涂料及其它相關產品。從產品得使用溫度上可將產品劃分為:1050 型(使用溫度 6O0~950℃)、1260 型(使用溫度 950—1100℃)、1400 型(使用溫度 1100—1350℃)、1600 型(使用溫度 13501400℃)。
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