基坑安全專項施工方案 目

　錄 一、編制依據 二、工程概況 三、止水帷幕施工要求 四、止水帷幕攪拌樁 五、基坑支護及開挖 六、邊坡穩定措施 七、土方回填 八、技術組織措施 九、質量保證措施 十、安全文明施工措施 十一、進度計劃 十二、沉降觀測 十三、應急救援預案

　一、編制依據 1.1《建筑邊坡工程技術規范》（GB 50330-2002）

　1.2《建筑基坑工程技術規范》（YB 9258-97）

　1.3《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）

　1.4《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）

　1.5 北海市勘察院提供的《東尚領域商住樓巖土工程勘察報告》（詳細勘察階段）

　1.6 基礎平面施工圖 二、工程概況 （一）建筑概況 由****房地產開發有限公司開發的****商住樓工程項目建設用地位于**市主干道***大道南側、***大道西側。場地內主要建筑物為一幢 17 層的商住樓，層高 5m 左右，建筑物長 61.6m，寬 16m，裙樓 2 層，占地面積約 985 ㎡,一幢 28 層的商住樓，層高 3m 左右，建筑物長 58.8m,寬 14.8m，裙樓 2 層，占地面積約 870 ㎡，建筑物初步設計 1 層地下室，基礎類型擬根據查明后的場地地質條件確定。

　（二）地質概況 據鉆探揭示，各土層的巖性特征自上而下為：

　（1）雜填土 1（Q4ml）: 雜色，稍濕，松散狀態，主要由建筑垃圾、磚塊和少量粘性土混合組成，該層分布于整個場地，于部分鉆孔中揭露，厚 0.4m~2..8m，平均 0.97m。

　（2）耕（表）土 2（Q4pd）：

　灰~灰黑色，濕松散狀態，主要由粘性土、石英粗、中砂及少量有機質，植物根莖混合組成，該層于部分鉆孔中揭露，厚 0.3m~0.8m，平均 0.62m。

　（3）含粘性土粗砂 3（Q2b）：

　黃褐色，濕，松散狀，主要由約 60~70%的石英質中砂及 30~40%的高嶺土組成，土體遇水后強度顯著降低，具有干硬濕軟的特征。該層層位較穩定，厚度不大，為沖、洪積層，厚0.5m~1.6m，平均 0.97m。現場標準貫入試驗 N=6 擊/30cm。

　（4）含粘性土礫砂 4（Q2b）：

　棕紅，磚紅色，稍~中密，很濕~飽和，主要由約 60~70%的石英質礫砂及 30~40%的高嶺土組成，含少量鐵質，該層為中等壓縮性，層位較穩定，厚度不大，為沖、洪積層。厚 0.8m~3.2m，

　平均 1.84m。現場標準貫入試驗 n=14~20 擊/30cm，平均值 n=17.3 擊/30cm。

　（5）粗礫砂 5（Q2b）：

　淺黃色、灰白等色，飽和，稍~中密狀態，主要由石英質礫粗顆粒組成，粒徑為 2~4mm 者居多，呈次棱角狀，含量占 25~45%不等，次以粗中粒砂為主，局部見相變為粗砂現象。該層厚0.6m~1.8m，平均1.13m。現場標準貫入試驗N=12~18擊/30cm，平均值N=14.1擊/30cm。重型動力觸探試驗實測值 N63.5=4~8 擊/10cm，平均值 N63.5=6.9 擊/10cm （6）粘土 6（Q1z）：

　紅褐雜灰白色為主，硬塑，飽和，主要成份為高嶺土和鐵質，質較純，無搖震反應，切口光滑，干土強度高，底部局部見相變為粉質粘土現象，該層厚 1.7m~3.9m，平均 3.1m。現場標準貫入試驗 N=13~18 擊/30cm，平均值 N=15 擊/30cm。

　（三）地下水概況 根據場地地下水埋藏情況分析，對于本工程有影響的地下水為第一層潛水及第二層承壓水，其中第一層潛水對于基坑的開挖不利，第二層承壓水可能造成基坑突涌現象，基坑施工前應根據當時地下水情況及預計未來變化情況進行專門的基坑降水設計，根據本地已有施工經驗，一般可考慮在基坑周邊進行井點降水方案，降水后水位應保持在開挖基底面下 0.5~1.0m 以下。地下水位-4.0m。

　（四）基坑支護方案評價 根據場地工程地質條件、環境條件等綜合分析，采用止水帷幕止水，待止水帷幕完成后并具備開挖條件，首先采取先用機械抽干基坑帷幕內的地下水，然后再采用天然放坡開挖，基坑開挖坡度：采用 1：0.5 和 1：0.6 的坡度（具體見邊坡剖面圖）。邊坡護壁具體見邊坡剖面圖。

　三、止水帷幕施工要求 1、施工材料及要求

　(1)水泥深層攪拌止水帷幕：1 材料：水泥采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，樁徑 600mm，水泥摻入量 15%(重量比)水泥土強度≥1500Kpa。樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不得超過50mm，垂直度偏差不得超過 0.5%，樁與樁搭接 300mm,轉角處 1m 范圍采用雙排樁，連續施工，樁搭處間隔時間不得超過 24 小時。如超過即搭接處 1m 范圍內采用雙排樁。

　 （2）深層水泥攪拌樁止水帷幕開工前須沿基坑邊線進行施工勘察，鉆孔間距為 10 米，孔深至粘土層，為止水帷幕施工提供準確依據。

　2、安全施工

　 （1）基坑開挖前，應對周邊地面進行硬化、封閉，防止地表水進入邊坡土體。宜在邊坡頂部設置排水溝、沉淀池等可能造成滲水的設施，必須設置時應做好防滲處理；

　 （2）開工前認真檢查市政排水、排污設施運行是否正常，發現問題及時處理，防止滲漏；

　 （3）詳細查明周邊建筑物與基坑的位置關系及基礎埋深、地下設施及管線的相關資料，并根據現場實際情況及時提出處理意見；

　 （4）臨時性排水措施應滿足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有條件時宜永久性排水措施進行；

　 （5）在坡面按橫向間距 3.0m 設置泄水管，泄水管采用 PVC 鈣塑管，直徑 D=50mm，長度 L≥600mm，傾角為 5 度；

　 （6）基坑開挖，應分層、分段及交錯分塊進行，每層（塊）不應形成“直縫”，開挖后邊坡應及時按設計要求實施支護結構或采取封閉措施，避免長期裸露，降低邊坡的穩定性；

　 （7）基坑開挖的余土不得堆放在基坑周邊，應及時清理，除注明外在離基坑邊 3m 以內不得堆載，3m～8m 范圍堆載不得超過 5Kpa，以免危及邊坡穩定和安全； （8）基坑開挖前應在施工現場貯備足夠的搶險、加固物資（如：木樁、沙袋、水泥、水玻璃、加固用的注漿設備等），做到防患于未然。

　（9）坑頂宜設置“護頂”，護頂寬度宜≥1.0m，30 厚 1：2 水泥砂漿 （10）施工期間，基坑開挖深度 1.5 米上部周邊設置臨時鋼管扶手欄桿。

　四、止水帷幕攪拌樁 （一）、施工工藝及方法 1、工藝流程 1）施工工藝流程

　 鉆機就位

　鉆進噴漿到底

　提升攪拌

　重復噴射攪拌

　重復提升復攪

　成樁完畢 2、操作工藝 1）、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。深層攪拌機試運轉后先打試驗樁，以摸索地層情況，檢查設備運行狀況，檢驗其效果，再根據成樁試驗確定技術參數，確定或調整施工工藝參數。

　2）、噴攪下沉：深層攪拌機到達指定樁位，對中后預攪下沉。開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉過程中，下沉速度根據電流表控制，工作電流不應大于 120A，確保均勻下沉。下沉速度 1.0-1.2m/分，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。

　3）、深層攪拌下沉的同時，后臺攪拌水泥漿，根據試樁所確定的水泥摻量，計算水泥用量，水灰比采用 0．5-0．6，盡可能控制在 0．55 水灰比，攪拌好水泥漿通過篩網放入第二個攪拌筒，繼續攪動，以免水泥沉淀，保證攪拌質量。

　 4）、深層攪拌機下沉到達設計深度后，在樁端攪拌噴漿 30s 后勻速攪拌提升。開啟灰漿泵，待水泥漿液到達噴漿口，邊噴漿邊提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。

　 5）、深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，在此將深層攪拌機攪拌下沉至設計深度后，再次邊噴漿邊提升，深層攪拌機提升至設計樁頂標高時，單樁所需水泥漿應正好排空。

　6）、重復攪拌下沉：重復前次作業。

　7）、重復提升復攪：

　8）、成樁移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。

　發現粉噴量不足時應整樁復打，鉆機噴灰時要連續、均勻作業，如遇機械故障停機時，必須在 12h 內補樁，復打重疊孔段應大于 1m，要保證樁的垂直度，其偏差不得超過 1．5％。

　（二）、質量保證措施 1、深層攪拌樁機應基本垂直于地面，要注意樁架豎直度，施工中發現鉆機傾斜應立即校正。嚴格按要求參數鉆進成樁，并嚴格控制攪拌、提升速度和灰漿量。

　2、溢漿 攪拌樁施工時，噴入內的漿液從地下溢出地面稱“溢漿”。溢漿減少了樁身摻量，影響質量，在整個噴漿過程中都應密切注視，如發現溢漿，應在滿足樁身各段噴漿量的基礎上，采取防止溢漿的工藝。如：反復噴漿座底時，噴漿下沉 1min 有漿溢出，可改為兩次快速噴漿提升的工藝。

　3、攪拌葉片的磨損 攪拌樁截面積和周長是根據攪拌的直徑確定的，施工過程中，由于磨損，葉片直徑會逐漸變小，因此，施工時經常檢查葉片尺寸以及時補損。

　4、在預攪下沉時，使軟土完全預攪破碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。

　5、制備好的漿液不得離析，水泥漿要嚴格按設計的配合比配置。為防止水泥漿離析，可在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料中。水泥漿從拌制機倒入集料斗時，需過濾、清除雜物。集料斗容量要適當，不應造成因漿液不足而斷樁，且能避免多余漿液在桶內沉淀。灰漿泵送必須連續。

　6、輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后，須徹底清洗一次，灰漿泵要定期清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑的清潔。

　7、為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底 30S，使漿量完全到達樁端。

　8、“四攪四噴”施工工藝，最后一次提升攪拌采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌婁秒，以保證樁頭的均勻密實。

　9、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，要有專人記錄攪拌機每米下沉和提升時間。深度記錄誤差不得大于 0.1 米，時間記錄誤差不得大于 5 秒。

　10、施工人員間的相互配合 樁基操作者與攪拌施工人員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿因故需停漿時，須立即通知樁基操作者，為防止斷樁應將攪拌機頭下沉至停漿位置以下 0.5 米，待恢復供漿時再噴漿施工。若因故停機超過 3 小時，為防止漿液結硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。

　11、施工記錄 拌制水泥漿液的水泥用量以及泵送時間、攪拌頭噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝要求。要有專人記錄攪拌頭每次下沉的深度和提升時間，攪拌深度記錄誤差不得大于 50 ㎜，時間記錄誤差不得大于 5 秒。在施工中發生的問題及處理情況應有啟示并加以說明。

　12、電源問題 攪拌機的入土切削提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或不給清水。一旦發生停鉆、卡管現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起以后，方能重新啟動電機。

　13、深層攪拌樁施工完成后 7d 內，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。

　（三）、施工中常見問題及處理辦法 施工中常見問題及處理辦法 常見問題 發生原因 處理方法 預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘 （1）

　電壓偏低 （2）

　土質硬，阻力太大 （3）

　遇大石塊、樹根等障礙物 （1）調高電壓 （2）適量沖水或漿液下沉 （3）挖除障礙物 攪拌機下不到預定深度，但電流不高 土質粘性大，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或開動加壓裝置 噴漿未到設計樁頂（或底部樁端）標高，集流斗漿液排空 （1）投料不準確 （2）灰漿泵磨損漏漿 （3）灰漿泵輸漿量偏大 （1）重新標定投料量

　（2）檢修灰漿泵 （3）重新標定灰漿輸送量 噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多 （1）拌漿加水過量 （2）輸漿管路部分阻塞 （1）重新標定拌漿用水量 （2）清洗輸漿管路 輸漿管堵塞暴裂 （1）輸漿管內有小泥結塊 （2）噴漿口球閥間隙太小 （1）拆洗輸漿管 （2）使噴漿口球閥間隙適當

　 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉 （1）灰漿濃度過大 （2）攪拌葉片角度不適宜 （1）重新標定漿液水灰比 （2）調整葉片角度或更換鉆頭

　 （四）、成品保護 1、成樁后 2 上月內禁止重載碾壓。

　2、開挖時，宜采用人工開挖，保護樁頭質量。

　3、剔除上部樁頭，采用人工開鑿。

　五、基坑支護及開挖 根據北海市勘察院提供《東尚領域商住樓巖土工程勘察報告》（詳細勘察階段）的基坑支護方案評價，場地較為開闊，具有放坡條件，可采用天然放坡開挖，采用 1：0.5 和 1：0.6 的坡度（具體詳見邊坡剖面圖）。因此，在坡腳堆砂包作為擋墻（附圖二、三、四、五），基坑開挖時附近地面不得堆放重物，先開挖第一個臺階土方（自然地面往下 2.8m），然后打止水帷幕完畢后，再進行挖土至筏板底面。雨季施工時尚宜對坡面進行砼護面保護，詳見基坑開挖平面布置圖（附圖一）。

　（一）、挖運土施工準備

　 1．地上、地下障礙物清除

　 現場場地平整，無多余建筑物及地下管線，地上、地下障礙物少，大開挖施工方便。

　 2、測量放線及測量樁、點的保護

　 (1)、土方工程開工前，紅線樁及建筑物的定位樁需經市規劃部門檢驗核準后方可動工。

　 (2)、土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁，測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。

　 (3)、機械施工易碰壓測量樁，因此，場地開挖范圍內所有軸線樁和水準點都要引出機械施工活動區域以外。并設置涂紅白漆的鋼筋支架以保護。

　 3、施工用水、用電及夜間施工照明 (1)、為防止現場和道路起塵污染環境，在大門的出口處設置車輛沖洗坪，可同時沖洗 2 輛車。洗車的水排向沉淀池，經沉淀后一部分過濾后循環利用，另一部分溢出排向市政管網。

　 (2)、機械施工用電，主要是夜間照明和現場小修用電，可在基坑四周架設的臨時用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架，在挖機布置范圍內每 50 米搭設一個燈架，每個燈架安裝一個 3KW 探照燈，基坑內挖土禁止照明出現死角。運土道路、現場出入口、坡道口、洗車場及其它危險地段也要安裝必要的散光燈和警戒燈。機修用電耗電量不超過 l00w。

　（二）、挖土施工方法 1、挖運土施工流水作業線布置 土方作業推進方向：由 M 軸（南端）向 3/AO 軸（北端）推進，分層進行開挖。詳見基坑開挖平面布置圖（附圖一）

　2、挖土范圍確定 根據地質資料，本工程土方開挖分三個開挖層進行，第一開挖層機械大開挖，土質為第①層雜填土～第 5 層粗礫砂，邊坡按 1:0.5 放坡，挖土深度為 2.800 米，坡頂與坡底水平距離詳見（附圖二、三、四、五），挖出的填土、表土必須需外運棄土，其余各層土方視回填所需土方量堆放指定位置儲備土方，以利回填用土。第二開挖層機械大開挖，土質為第 6 層粘土，邊坡按 1:0.6 放坡，挖土深度視土層而定；第三開挖層挖土，采用人工挖土，按 1: 0.6 放坡，土質為第 6 層礫砂，挖土深度為 0.200 米達到設計標高。同時挖好坑底集水溝，并砌好坡底集水溝墻。

　在挖土前，測出基坑的坡頂邊線，釘上木樁，撒石灰粉，以便控制挖土作業范圍。在挖土過程中，由測量人員對邊坡的坡度進行控制，及時檢查挖土深度及邊坡水平距離，復核放坡坡度，嚴禁挖陡邊坡。最后一層土方開挖要控制好坡底邊線、基底標高，嚴禁超挖。

　(三)、排水方法 1、地表水 離坡頂 1.0 米處挖截水溝，寬 300mm，深 500mm，用 M5 混合砂漿內抹截水溝，按 5‰放坡，在基坑頂部北面、南面轉角及中間處設置集水井（詳見附圖一），經沉淀后排向市政雨水管網。

　2、地下水 由于地下水較小，在每開挖層開挖前，首先按基坑開挖平面布置圖（附圖一）集水井位置挖一水坑（10 個），其深度比其開挖層深 1000，每個水坑配備一臺 20 ㎡/h 抽水機，以便基坑開挖期間抽水降水；在坡腳挖好坑底集水溝，并砌好坡底集水溝墻，寬 300mm，深 500mm，用 M5 混合砂漿內抹集水溝，按 5‰放坡，按基坑開挖平面布置圖（附圖一）設置集水井（10個），每個集水井配備一臺 20 ?/h 抽水機，以便基坑施工期間抽水排水，在場內形成排水系統，避免基坑積水，保證基礎施工順利進行。

　（四）、坡面支護及圍護 坡面支護隨基坑開挖進行，邊挖邊在坡面上用 C10 細石混凝土護面 50 厚，拉鐵絲網，用木樁梅花布置垂直入土≥30mm，坡頂 1000 寬平面范圍內用 1:1 水泥砂漿抹 30 厚，防止雨水沖刷坡面，同時在坡面上設置 Ø50 泄水孔，呈梅花布置@2000。在坡頂截水溝外邊設置基坑圍護結構，用 Ø4.8 鋼管為立柱（@2000）上下各設一道 Ø4.8 橫管護欄，用安全網圍攔。詳見邊坡支護大樣圖（附圖二、三、四、五）。

　六、邊坡穩定措施 1、離開坡頂 1.0 米做截水溝，截留邊坡上的雨水，防止雨水沖刷護坡。

　2、土方開挖要即時做好排水溝、集水井，準備充足的潛水泵，派專人負責抽水，將坑內的積水及時排出坑外。

　3、及時根據設計要求施工護坡，以防雨水沖刷護坡，影響邊坡穩定。

　4、塌方一旦發生就要立即找出原因，加以緊急處理，如不及時處理將連續塌方，其范圍越來越大。

　5、如果邊坡太陡，坡腳挖虧，或坡面平整度不夠造成塌方，要將塌體上部的土削除，加大放坡率并將塌落土方消除。

　6、如果是水沖刷或浸泡的原因，要采取截水、排水以及降低地下水位等措施，坡頂土壤要夯實，任何裂縫要填實。

　七、土方回填 地下室外墻防水施工完畢后進行回填，土方由自卸車運到基坑頂面寬裕部位，再由裝載機、推土機送達所需回填部位。回填土宜優先利用基坑內挖出的優質素土，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于 50mm；含水量應符合壓實要求。

　外墻底部底層 500mm 高范圍內及邊角處的回填土采用電動小型立式夯機進行水平分層找平夯實，其余部位用震動碾壓機夯實。分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具的性能來選定。采用震動碾壓機每層鋪土厚度為 200—300mm，每層壓實遍數為 6—8 遍；采用小型立式夯機每層鋪土厚度為 200—250mm，每層壓實遍數為 3—4 遍。分層分段填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍。

　八、技術組織措施 l、質量要求 (1)、開挖標高：允許偏差+30 ㎜。

　(2)、邊坡和邊線：允許偏差±25 ㎜，但邊坡不得挖陡。

　2、質量措施 (1)、開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員(工長)、測量工要熟悉圖紙，掌握現場測量樁及水準點的位置尺寸，同監理和業主代表辦理驗樁、驗線手續。

　 (2)、施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底。及時控制開挖標高，做到 5m 扇形挖土工作面內，標高白灰點不少于 2 個。

　(3)、認真執行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。

　(4)、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準迫邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

　(5)、機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開招邊坡時一般每臺挖土機要每班配備 4—5 人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節省勞動力，降低工程成本。

　(6)、認真執行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商記錄、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由監理代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。

　九、質量保證措施 一）、技術準備 1、了解地質情況和地下管網、構筑物情況，認真編制基坑支護的設計、施工方案，做好施工前的技術交底和安全交底。根據現場實際情況，對可能出現的突發情況采取有效措施防范，必要時現場商定調整技術參數應急施工。

　2、提前計算施工用材料量，以便備料。

　3、根據水泥漿和混凝土的強度及工藝要求，提前做好配合比的試配和優選。

　4、嚴格按照施工方案精心施工，技術人員跟班指導作業，確保每道工序符合要求。

　5、嚴把鋼材、水泥、砂、石等材料的質量關，原材料應具有合格證。

　6、對每個施工環節嚴格把關，質檢員必須對工作認真、及時到位，對施工質量進行監督檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。

　7、設專人對坡頂水平位移、坡頂沉降觀測點進行測量，每天將測量結果反饋給責任工程師以指導施工。

　二）、測量質量保證措施 1、在挖土前，測出基坑的坡頂邊線，釘上木樁，撒石灰粉，以便控制挖土作業范圍。在挖土過程中，由測量人員對邊坡的坡度進行控制，及時檢查挖土深度及邊坡水平距離，復核放坡坡度，嚴禁挖陡邊坡。

　2、用于測量和抄平的經緯儀、水準儀及 50m 鋼卷尺等主要測量工具必須按期經過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。

　3、在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤，溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，應適當考慮。

　4、定位放線要以規劃部門指定的基線和圖紙設計要求為準。

　5、標高引進要以規劃部門和建設單位指定的基準樁為準，不任意借 用相鄰建筑物標高。

　6、要繪制定位放線和標高引進平面示意圖，圖中注明基準軸線樁的 位置和各點高程。

　 7、放線完成后，應及時、認真作好預檢工作，并填寫預檢記錄，發 現錯誤及時改正。

　十、安全文明施工措施 1、施工現場必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產，必須管安全”的原則。建立安全管理生產責任制。

　2、建立并認真執行安全交底制度，班前安全活動制度。

　3、進入施工現場施工人員必須戴好安全帽，現場臨時搭設的腳手架，支撐桿必須穩固。

　4、土方坍塌和滑坡是本工程最容易發生的安全隱患。在危險處設置醒目警示標志。施工過程中設專人對邊坡進行監測。

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