品控規劃

　目錄

　驗貨流程以及方法 品質檢驗標準 成衣區域品質疵點判定標準 QC 工作須知 驗 貨流程

　車間生產質量跟進 督導并參加產前會議 檢查質量并齊色齊碼度尺寫中期報告《中期報告》《尺寸表》《生產進度表》 跟進裁床松布,拉布 跟進裁床大貨開裁首1、撕破,斷裂及紕裂強度 2、洗水顏色 3、尺寸 4、手感 1.耳仔得長短。高低 2、鳳眼得大小,針具得密度,線跡得松緊度 3、撞釘,急鈕等牢度及其它質量情況等等 傳達具體得工藝,質量要求及驗收標準,提醒重點問題得預防及通告產前封樣生產過程中存在問題得糾正建議(要求及時糾正車間生產過程中存在得質量問題(各工序)寫初期報告: 《物料表》《疵點表》《生產質量異常通知表》 1、嘜架得合理性(布料得利用率,布紋線等)2、布疵,色差問題(就是否避裁,就是否拍中邊色等)3、首批開裁件數得監督(一般控制在 300500 件) 督導工廠對車間產前封樣得批核,核查生產工藝,質量及尺寸情況,發現問題及時給予糾正,避免大貨生產時再發生 跟進版房試縮率車版 松布得高度,時間以及拉布高度松緊度,布面平整度,經緯平直度 了解大貨面料得縮率及大貨紙樣得縮放率 熟悉面料,輔料性能及成衣生產工藝,質量要求,特別記錄難點工藝及重點預防得問題發現工藝得紕漏及時反饋并及時跟進 尾部專機生產跟進 車間成品質量抽查核對樣衣,制單 車間)產前封樣跟進

　驗 貨流程

　根據本公司得生產方式以及實際情況制定一下查貨方式: 1.前期查

　主要查產品得面料輔料得正確性,了解大貨面料得縮率。

　a、熟悉面輔料性能及成衣生產工藝,質量要求,特別檢查難點工藝以及重點預防得質量問題,發現紕漏并及時跟進與改進。

　B、了解大貨面料得縮率紙樣,縮放率。

　C、跟進裁床松布拉布,松布得高度、時間以及拉布得高度、松緊度、面料得平整度、經緯平直度等。

　D、跟進裁床大貨開裁首批 布糍、色差問題(就是否避裁、就是否排中邊色等); E、(車間)產前樣得得封樣得:督導工廠對車間產前樣得批核,核查生產工藝、質量及尺寸情況,發現問題及時予以糾正,避免大貨生產在發生(要求工廠必須有指定負責人員)。

　F、督導并參加產前會議:傳達具體得工藝、質量要求及驗收標準,提醒重點問題得預防及通告產前封樣生產過程中存在問題得糾正建議。

　G、車間生產質量得跟進:及時糾正車間生產過程中存在得問題(各工序), 寫初期驗貨報告、《尺寸表》《生產進度表》。

　2.中期查 車間成品質量抽查、檢查質量并齊色齊碼度尺寸寫中期報告:《中期報告》 《尺寸表》《生產進度表》。

　3.尾期查 A、尾部專機生產跟進: A、1、耳仔得長短、高低。

　A、2、鳳眼大小、針距密度、線跡松緊度。

　A、3、打棗(套結)得長短、線跡密度。

　A、4、四合扣、雞眼牢度及其她質量情況。

　B、尾部整燙、包裝、存貨質量抽查跟進: B、1、整燙方法及各部位效果。

　B、2、各類吊牌,吊掛順序。

　B、3、折疊、包裝方法及裝箱、色碼配比等情況。

　C、尾部質檢跟進:按 AQL2、5 保準對以有包裝成箱貨品進行抽查(尾查要求成箱達 80%以上并提供裝箱單)《尾查報告》《物料表》《生產進度表》 主要查產品得工藝、后道、疵點、吊牌信息、包裝等等。

　填寫進倉報告,尺寸表以及生產中得申請報告。

　附:具體查貨情況根據工廠出貨進度以及以往出貨質量決定。

　品質檢驗標準 AQL(average quality level)即平均質量水平,它就是檢驗得一個參數,不就是標準。

　(僅作為理解),AQL2、5 就是一百件左右得成品不允許超過 2、5 件次品。AQL就是 4、0 一百件左右得成品不允許有超過 4 件次品。

　 但實際上不就是按照這個比率計算次品率,而就是有一個國際通用得抽樣參數表。這個表里為我們提供一個抽查比率及合格與不合格得點。

　 例如服裝 AQL 驗貨標準,我們在這個表中抽出一組數據,如果您得產品數量在 320110000 件得范圍,將抽查 200 件產品來檢驗。

　1,如果參照 AQL2、5 得標準,在您這 200 件得產品里,有 10 件以下得次品,可

　以判定您得產品通過檢驗,如果有 11 件及以上得次品,您得產品就將被判定不合格。

　2,如果參照 AQL4、0 得標準,在您這 200 件得產品里,有 14 件以下得次品,可以判定您得產品通過檢驗,如果有 15 件及以上得次品,您得產品就將被判定不合格。

　3.根據加工廠得以往實際質量情況,品控主管會決定該工廠查貨就是否需要加強、 上裝 工藝要求: :

　一:用線及針距要求: A:用線面線規格為:603# 底線及打棗,鎖邊:402# B:針距、明縫:11 針/英寸,暗縫:12 針/英寸,鎖邊:15 針/英寸 二:用針要求:

　A:一般 9#、11#

　B: 所有皮膚衣類用針為 9#或 7#進口圓頭針

　C:所有羽絨服 7#進口防絨針 三:車縫工藝 A:拼接部位明線:上壓下,后壓前,前中壓前側,后中壓兩側,后中拼縫左壓右,肩縫后壓前,袖攏拼縫大身壓袖子,袖身省位上壓下【注:壓線同時根據設計要求】

　B:所有拼縫要先拼暗縫,在壓明線,不允許直接壓明線！

　C:所有撞色拼接超 2 英寸必須換線車縫！

　D:所有面間線不可寬窄 ,露暗線及露針腳,不準駁線及斷線,駁線一定要在骨位處

　 E:面間線,不可有超針,不到位或者吃針及重線不良【特別就是前中】

　F:除做捆條包邊工藝外,都需做:暗線+明線 G:袖窿拼縫統一倒袖子【除特殊工藝外】

　四:雞眼要求 1:雞眼位置:【下擺間距 5cm,帽檐間距 2、5cm,雞眼中心計】

　2:所有雞眼需加原身布及膠介子【繡花雞眼另計】

　3:雞眼完成后一定要平整,不可松動,打爆現象,繡花雞眼需飽滿,針距均勻,光滑。

　五:打棗要求: 1:一般打棗 0、8CM 長,0、2CM 寬,針步要好 2:袋口打棗,隱形拉鏈袋打棗根據設計要求而定

　3:打棗不可有跳線及包心棗 4:其它打棗要求根據設計要求 六:打棗位置

　 1:帽繩固定畔,藏帽鏈,前中鏈,胸袋, 前袋【具體根據制單或樣品】

　七:橡筋

　1:橡筋【彈力繩】做之前都需先縮水

　2:帽及下擺橡筋【彈力繩】不可過長、過短,齊平即可,兩端需用原身布連接,原身布長度 2cm

　3:橡筋【彈力繩】尺寸剪切后需符合尺寸表 八:固定袢要求

　1:帽及下擺彈力繩需制做固定袢,用原身布做,特別要求除外

　2:固定袢完成后長*1、3CM 寬*0、8CM

　 3:固定袢完成后要美觀,不可反光,歪斜及大小 九:魔術貼要求

　1:魔術貼車邊線 0、2CM 寬

　2:袖口魔術貼完成相搭后,毛面要比勾面長出 4CM

　3:魔術貼修半圓角要圓順,止口不可有過寬或邊角上翹

　4:藏帽位及袖口魔術貼完成后不可移位,要吻合一致 十:拉鏈要求

　1:所有拉鏈尺寸,外露尺寸跟制單

　2:所有拉鏈尾不可修剪,如有修剪必須熱切,確保不散口

　3:拉鏈完成后不可起波浪及寬窄現象 十一:繡花要求:

　1:所有繡花線用 75D 完成,特別除外

　2:繡花規格,方法依我司要求而定,位置要準確

　3:所有繡花完成后面料一定要平整,表層決不可有線毛

　4:繡花不可呈鋸齒型

　5:繡花內修剪需預留 0、5CM,針數要按要求 十二:印花要求

　1:水印,膠漿印花,轉移印位置及顏色必需跟制單 2:印花膠漿,轉移印不可有脫落,粘得現象 3:所有印花顏色及手感一定要跟準我司要求或樣品 4:印花需做水洗測試,水溫 40 度,機洗至少三次。

　十三:成品要求

　1:衫身線頭,粉印,臟污要清理干凈！

　 2:衣服包裝前要把所有骨位整燙平服,不可燙起鏡

　3:所有繡印花要完整無缺！字母清晰！

　4:面料問題:如抽紗,斷紗,紗打結,色差等問題不得入包

　5:所有車工問題不良及破洞,爛衫不得入包！

　褲子工藝標 要求: :

　一:用線,針距,針要求

　1:線:面線 403#

　 底線/打棗:402#

　【彈力面料用高彈線】

　2:針距:明縫:11 針/英寸,暗縫:12 針/英寸,鎖邊:1:2 針/英寸

　3:針:9#

　11# 二:車縫工藝

　1:線色要求按照設計要求用線

　2:所有面間線不可寬窄,露暗線及露針腳,不準駁線及斷線,駁線一定要在骨位處,整條褲針距要統一

　3:面間線,不可有超針,不到位或吃針及重線不良

　4:腰頭耳仔完成需要有 1/8 松位,耳仔寬度依款式而定,跟準制單生產,耳仔上端縫頭不可超出 0、3cm。上下端根據設計要求打棗固定。

　5:前中門襟完成后應蓋過拉鏈 1/8,拉鏈外露 1cm,拉鏈不可起拱。

　6:前中門襟下轉彎處需加打兩個棗,橫豎各一(特殊打棗要求根據設計要求)。

　7:前中浪底應加一個打棗,打棗不過底

　8:前插袋鏈 3#拉鏈開口統一 1CM 寬,鏈帽高度 1、5CM,鏈帽必須有 0、3cm得松量。

　9:腳口高度根據工藝單要求,左右褲長長短要一致

　10:內里鎖邊線路要整潔整齊,不可駁線

　11:做腰頭寬度要一致,不可溶皺,前中封嘴須順直,不可高低 不可重線。

　三:打鈕

　前中打鈕位置要正,有 LOGO 得方向要正,不可錯位,及露 拉鏈底鈕一般訂在右邊齒正上方 四:打棗要求

　1:門襟:橫豎各一,耳子兩端,袋口上下端,省位端

　2:其她打棗要求根據設計要求

　3:一般打棗 0、8CM 長,0、2CM 寬,針步要好

　4:打棗不可有跳線及包心棗 五:繡印花

　 1:所有繡花用 75D 線完成,特別除外 2:繡花,印花規格,方法依我司制單要求而定,位置要準確 3:所有繡花完成后面料一定要平整,表層決不可有線毛 4:繡花邊不可呈鋸齒型 5:繡花內線頭修剪預留 0、5CM,針距均勻

　6:水印,膠漿印花,轉移印位置及顏色必需跟制單 7:印花膠漿,轉移印不可有脫落,粘得現象 8:所有印花顏色及手感一定要跟準我司要求或樣品 9:印花需做水洗測試,水溫 40 度,機洗至少三次 六:成品要求

　1:褲身線頭,粉印,臟污要清理干凈！

　2:成品包裝前要把所有骨位整燙平服,不可燙起鏡

　3:所有繡印花要完整無缺！字母清晰！

　4:面料問題:如抽紗,斷紗,紗打結,色差等問題不得入包

　5:所有車工問題不良及破洞,爛衫不得入包！

　七:此要求從 16 秋冬現有大貨開始,如有修正,以最新資料為準 總體要求

　1.面料、輔料品質優良,符合公司要求,大貨得到公司認可。

　2.款式配色準確無誤 3.尺寸在允許得誤差范圍之內 4.做工精良 5.產品干凈、整潔、賣相好。

　外觀要求

　1.門禁順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門禁。有拉鏈唇得應平服、均勻不起皺、不豁開、拉鏈不起浪。紐扣順直均勻,間距相等。

　2.線路均勻順直、止口部反吐、左右寬窄一致。

　3.開衩順直,無攪豁。

　4.袋蓋,貼袋方正平服,前后高低,大小一致,里帶高低大小一致,方正平服。

　5.領缺嘴大小一致,駁頭平服,兩端整齊,領窩圓順,領面平服,松緊適宜,外口順直不起翹,領底部外露。

　6.肩部平服,肩縫順直,兩肩寬窄一致,拼縫對稱 7.袖子長短,袖口大小,寬窄一致,袖袢高低,長短寬窄一致。

　8.背部平服、肩縫順直,后要帶水平對稱,松緊適宜 9.底邊圓順,平服,橡根,螺紋寬窄一致,螺紋要對條紋車縫

　10.各部位里料大小,長短應與面料相適宜,不吊里,部吐里。

　11.車在衣服外面兩側得織帶,花邊,兩邊得花紋要對稱 12.加棉填充物要平服,壓線均勻,線路整齊,前后片接縫對齊。

　13.如果從袖里封口得款式,封口長度不能超過 10cm,封口一致,牢固整齊 做工綜合要求

　1、車線平整,不起皺,不扭曲,雙線部分要求用雙針車車縫。地面線均勻,不跳針,不浮線,不斷線。

　2.畫線,做記號不能用彩色劃分,所有嘜頭不能用鋼筆,圓珠筆涂畫。

　3.面、里布不能有色差 、臟污 、抽紗 、不可恢復性針眼等現象。

　4.電腦繡花 、商標 、口袋 、袋蓋 、袖袢 、打褶 、雞眼 、貼魔術貼等,定位要準確,定位孔不能外露。

　5.電腦繡花要求清晰,線頭剪清,反面得襯紙修剪干凈,印花要求清晰,不透底,不脫膠。

　6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗,打棗位置要準確,端正。

　7.拉鏈不得起波浪,上下拉動暢通無阻。

　8.若里布顏色淺,會透色得,里面得縫份止口要修剪整齊,線頭要清理干凈。

　9.里布為針織布料時,要預防 2cm 得縮水率。

　10.兩頭出繩得帽繩 、腰繩 、下擺繩在充分拉開后,兩端外露部分應為十公分,若兩頭車住得帽繩 、腰繩 、下擺繩則在平放狀態下平服即可,不需要外露太多。

　11.雞眼撞釘等位置準確 不可變形 要釘緊 不可松動 特別就是面料較稀得服裝,一旦發現后要反復查瞧。

　12.四合扣位置準確,彈性良好,不變形,不能轉動。

　13.所有布絆 、扣袢之類手里較大得袢子要回針加固。

　14.所有得尼龍織帶,織繩剪切要用熱切或者燒口,否則就會有散開,拉托現象(特別就是做拉手得)。

　15.上衣口袋布 、腋下 、防風袖口 、防風腳口要固定。

　16.褲、腰頭完成不可有起扭,腰面裝腰線不可外漏。

　17.所有款式轉移印要牢固,避免翹起脫落。

　18.整款大貨尺寸控制在允許得公差范圍以內。

　成衣區域品質疵點判定標準 成衣區域品質疵點判定標準

　疵點類型 成衣區域

　線與縫 大 小 斷線或開縫 大 小 沒有完全縫合或縫線沒有縫住面料導致開縫得 大 小 縫得過分松散或不均勻導致縫得外觀不好瞧或透光得 大 小 縫線明顯不直得 影響外觀得 外觀上有但部重要得 大 大 小 小 線縫皺縮得 影響外觀得 外觀上有但就是部重要得 大 大 小 小 未完得或不牢固得縫合(包括不正步或缺少套結)在穿著時會脫散與開口得 大 小 縫合不良或跳針影響外觀效果得 影響外觀得 外觀上有但就是部重要得 大 大 小 小 縫線有影響外觀效果褶皺得 大 小 成衣得局部有一些無關得操作或縫制得 大 小 在縫合面料得時候發現縫跡破損得 影響外觀得 外觀上有但不重要得 大 大 小 小 修補得地方有明顯得原始縫型線跡得 大 小 選擇得線不良或不正確,(包括單絲尼龍)影響成衣質量或外觀得 大 小 縫制類型或密度部正確或與規格表或樣衣不一致得 大 小 縫合邊寬不勻得 影響外觀得 外觀上有但不重要得 大 大 小 小 上述沒有提到得縫制或縫合疵點對成衣外觀效果影響顯著得 大 小 顏色

　任何明顯得色著或衣片,袋子,褲耳,輔料,襯里,線或紐扣得不匹配 大 小 印花顏色得色差或者位置疵點 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 染漬很明顯與影響成衣外觀得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 由于染色不協調所引起外表條痕 影響外觀得 外觀上有但不重要得 大 大 小 小 顏色部標準得(根據公司標準色卡) 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 當檢測衣服得時候任何被鑒定為染色牢度問題得 大 小 上述沒有提到得疵點對面料或成衣得外觀影響十分顯著得 大 小 輔料

　 轉移印,位置不良或壓燙不牢固得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 電繡或貼標位置不良,部整潔或為休整過得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 主嘜 洗嘜 尺碼嘜 位置或釘法不良得與衣服不符得 大 小 鉤扣與扣眼,鈕釘與紐扣位置不良,缺少或者破損得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 拉鏈故障或嵌入不良得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 上述沒有提到得輔料疵點對成衣質量與外觀影響顯著得 大 小 外觀

　面料表面有燃燒或燒焦得退跡造成外觀有污點或“發亮”得 影響外觀得 外觀上有但部重要得 大 大 小 小 任何顯著得粘合層帶有粘滲或滲膠得 大 小 面料上有過多得折痕與斑紋得 影響外觀得 外觀上有但不重要得 大 大 小 小 成衣表面都不均衡或不均得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 毛邊面料,毛邊或未整理使不好瞧得 影響外觀得 外觀上有但不重要得 大 大 小 小 不匹配得前中,后中,口袋,開襟或領子出得格子花或花紋(根據款式標準) 影響外觀得 外觀上有單不重要得 大 大 小 小 不合型,不成型或欠條位置不良或局部包括領子,貼邊,襯布,吊帶,開襟,口袋,褲耳不良得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 有缺陷得壓燙影響成衣外觀得 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 任何標記,色斑,污漬或油漬 影響外觀得 外觀上有但就是不重要得 大 大 小 小 上述沒有提到得外觀疵點會影響成衣品質,外觀效果得 大 小

　 附:以上 A,B 區域分布依據《疵點局域分布圖》 QC 工作須知

　為便于質檢人員外出工作,制定以下工作流程及外出工作制度 一:出差前工作

　1:備齊工藝單,面輔料卡,【注:面輔料卡由工廠提供,跟單審核】以及工作用具,包括尺子,筆,驗貨報告表,度尺表

　2:熟悉掌握負責工廠所生產得款式,數量,貨期,并在出差前對所有樣衣得工藝要求及特別需要注意得問題做好記錄。以便在開產前會時特別提醒工廠注意

　 3:在公司開產前會時,注意記錄部門主管所交待得每款大貨要求,按要求給到工廠及收大貨。

　二:下廠

　1:下廠后第一時間要核實面輔料到廠情況,核對驗布報告,輔料抽檢記錄,面料縮水測試(過膠布防漏水及膠帶測試)了解開裁情況及上線時間確定。

　2:產前會,召集工廠人員召開大貨生產產前會,需召集人員有:生產廠長及主管,生產小組長,小組質檢人員,工廠品質部人員及跟單人員

　3:產前會內容包括:從裁床開始到生產車間到后道包裝及包裝要求都要強調一遍,必要時自己親手包裝大貨樣一件。開產前會必備資料:工藝制造單,正確樣衣【注:樣衣如不正確需在樣衣用油性筆注明不正確之地方及改正方法】面輔料卡,繡印花品質確認樣 A:裁床要求:所有面料需先松布后拉布,彈力面料要松布 48 小時, a:拉布層數不可過高,以免走刀及裁片大小, b:所有裁片必須寫編號,以免出現色差【寫編號時需注意淺色面料位置,會透色】

　c:繡印花裁片要分綁好,并在回廠后進行查驗繡印花質量及確認不少片在上車間生產 B:工藝要求

　a:結合工藝制造單,繡印花樣卡,面輔料卡按順序給生產人員講解每個部位要求標準,一般順序為前幅前袖后幅后袖領子帽子內里。

　b:針距及用針要求要給到工廠,針距:面線一般1011針/英寸,暗線及鎖邊線1112針/英寸,實際要求【根據面料】定 4:上線生產【初期查驗】

　 a:在大貨上到小組生產線后,線上開始做流水時,務必讓生產小組在上線得當天或者第二天做一件大貨首件樣,如 QC 在工廠,務必跟進上線工序得制作

　 b:對首件樣進行批復,核對工藝單,面輔料卡,繡印花樣,原樣衣核對,核對內容有:面料撞色就是否正確,繡印花位置,輔料位置及 LOGO 朝向,工藝制作與原樣就是否相符,針距就是否統一,線距就是否良好,如不能有浮線、跳線、起珠等,首件存在得車縫問題,度尺寸就是否在合理接受范圍內,出具驗貨報告,并由工廠負責人簽字【需廠長簽字確認】

　c:召集生產小組長及生產主管,生產廠長,跟單,小組質檢召開大貨首件樣會,對首件存在得品質問題給生產人員強調改善及改正,態度要明確,如當日不離開,在廠QC人員需對首件存在得問題跟進,直至生產線解決問題

　5:中期查驗

　a:中期查驗就是大貨生產線出成品后進行得一次成品抽查檢驗,檢驗時間需跟工廠密切聯系溝通,詢問生產進度,以便確定查驗中期時間

　b:中期查驗:查驗大貨時不要讓工廠人員拿貨查驗,親自到生產線按 AQL2、5 標準抽好大貨查驗,查驗順序一般為:度尺,核對工藝制造單,與原樣衣核對,面輔料卡,繡印花樣,車縫

　c:核對內容有:先度尺,再核對衣服得用料就是否正確,撞色就是否正確,輔料用料就是否正確,繡印花位置及顏色就是否正確,針距就是否統一,線距就是否良好,然后查驗成衣存在那些品質問題,出具驗貨報告,有工廠負責人簽字

　d:對中期存在得品質問題【無論大小】再次召開生產人員開會,強調收貨要求及要求工廠改善。并與工廠敲定尾期查驗時間 C:收貨要求 a:線頭、臟污粉印及油污必須清理干凈！

　b:成衣外觀必須平服順直,即衣服必須有賣相 5:尾期查驗

　 A:做尾期查驗時同樣有工藝制單,面輔料卡,裝箱單,樣衣

　 B 抽箱【要求要包裝完成】按 AQL2、5 首先在箱單時注明要抽得箱號,并與

　 廠人員一起到現場抽箱。

　 A1:首先核對箱嘜就是否正確,箱內數量與箱單就是否相符(膠袋、吊牌,衣服折疊方法) a:齊色齊碼度尺,度尺要齊色,每碼要度尺兩件 b:大貨再次進行樣衣核對,工藝單核對,面輔料,繡印花核對,撞色核對, c:外觀查驗,有無線頭,臟污,外觀就是否平服等 d:車縫查驗:如拉鏈有無起拱,有無斷線,爛衫等 對所查驗得問題進行評估就是否在公司接受范圍內,出具期【驗貨報告】,尾期大貨【度尺表】,如大貨檢驗不合格需再次查驗,需與工廠敲定再次驗貨時間。并匯報給公司。

　外出工作制度要求

　 1:每天需把當日工作情況電話匯報上級主管,并傳真當天驗貨報告回公司

　 2:跟蹤所負責得工廠生產進度,并要求工廠每周兩次以郵件形式發送生產進度表給公司,要求必須真實。

　 3:當生產過程中出現品質異常時,必須及時匯報給公司,否則所產生得后果要追究當事人QC 及工廠責任

　 4:每天必須保留車票憑證,及做好行程表,并在行程表中注明當日所在得位置及工作內容。

　外出注意事項

　1:在與工廠溝通時,不了解得東西不要輕易發言,要先瞧,瞧出問題以后再發表自己得瞧法,對于工藝不熟悉,但就是又不知道如何解決時,讓生產人員做出樣品后瞧效果。

　2:在查驗大貨時,如出現與工廠不同意見時,不要發生爭吵,要及時匯報給公司管理員,或者寄

　一件樣品到公司,等待公司決定。

　3:在與工廠溝通解決品質問題時,一般要找生產廠長或者主管解決,沒有十足得把握,不要與生產線人員溝通。

　4:外出需注意自身安全。要有自我保護意識。

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