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　數字糧庫建設實施方案 V3.0

　 數字糧庫建設 實施方案書

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 目錄

　1、項目概況 ................................................ 4 2、直屬庫智慧糧庫（示范庫）部分 ............................ 5 2.1 建設內容說明 ....................................... 5 2.2 、多參數糧情測控系統 .............................. 10 2.2.1 多參數糧情測控系統技術要求 ............... 11 2.2.2 、系統組成 ................................... 12 2.2.3 、系統主要功能和技術指標 ..................... 13 2.2.4 、配置清單 ................................... 18 2.3 、智能通風系統 .................................... 20 2.3.1 、系統組成 ................................... 20 2.3.2 、配置清單 ................................... 21 2.4 、智能庫存數量實時監測系統 ........................ 22 2.4.1 、系統組成 ................................... 23 2.4.2 、配置清單 ................................... 23 2.5 、智能氣調系統 .................................... 24 2.5.1 、系統組成 ................................... 25 2.5.2 、配置清單 ................................... 26 2.6 、智能控溫系統 .................................... 28 2.6.1 、系統組成 ................................... 29 2.6.2 、配置清單 ..................................... 1 2.7 、環流熏蒸系統 .................................... 31 2.7.1 、系統組成 ................................... 31

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 2.7.2 、配置清單 ................................... 32 3、糧食出入庫業務信息系統 ................................ 34 3.1 、業務流程 ........................................ 34 3.2 、系統組成 ........................................ 55 3.3 、系統組成 ........................................ 58 3.4 、數據規范 ........................................ 59 4、綜合安防系統 .......................................... 60 5、綜合布線子系統 ........................................ 96 6、綜合管理系統 .......................................... 62

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　1、項目概況 數字糧庫建設實施方案 V3.0 xxx 儲備糧管理有限公司 ...... 具體根據實際情況編制。

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　2、直屬庫智慧糧庫（示范庫）部分 2.1 建設內容說明 直屬庫智慧糧庫建設項目作為 xxx 儲糧信息化項目中的重要組成部分，以標準規范為指引，以數據采集和應用為核心， 以信息技術與糧食管理技術深度融合和管理創新為手段，力爭 通過智慧糧庫建設，全面提升糧食保管能力現代化水平，為確 保國家糧食安全奠定堅實的基礎。

　直屬庫智慧糧庫示范庫包括八大核心建設內容，分別是智 能倉儲系統、出入庫業務信息系統、綜合安防系統、倉頂陽光系統、生產管理系統、辦公管理系統、安全管理系統、應急指揮系統。詳見信息化架構圖所示，其中陰影部分由儲備糧公司信息化項目統一建設。

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　除了上述八大核心應用外，為了銜接國家局和省局信息化發展總體戰略，智慧糧庫還需要為為“識別代碼”和省局綜合業務管理系統預留接口，在系統自動對接還不具備條件的情況下， 將直接部署國家局和省局相關應用的客戶端，實現相關信息的手工錄入。

　八大核心應用中的四項應用即生產管理系統、辦公管理系 統、安全管理系統、應急指揮系統，均已經在儲備糧公司信息化項目中統一開發，本期智慧糧庫建設中各系統需要與公司統一信息平臺實現對接，通過統一信息平臺發揮信息化管控的整體效益。

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　本期智慧糧庫建設內容為：

　1. 智能倉儲作業系統 智能倉儲系統主要包含多參數糧情測控系統（ 47 個倉）、 智能通風系統（ 1 個示范倉）、智能庫存數量實時監測系統 （ 8 個示范倉）、智能氣調系統（ 1 個示范倉）、智能控溫系 統（ 8 個示范倉）、環流熏蒸系統（ 1 個示范倉）。

　除多參數糧情測控和智能庫存數量實時監測外，上述涉及 1 個示范倉的系統將集中選擇同一個倉（具體倉房由業主指定）

　進行建設，要求：

　做到所有控制模塊集中在同一控制柜中開展集中管控。要求所有各系統建設，統一考慮通信方式和組網布局，避免各系統分別獨立部署電源線和信號線，通信方式要求主要采用有線方式（庫區光纜已經到位，各庫均有光纜接入）。建設過程中需要無條件配合公司信息平臺的集成工作，包括：根據儲備糧公司信息平臺統一的數據庫要求，開放數據接口，實現以庫為單位的各系統數據同步，為構建公司和庫級統一數據庫奠定基礎；開放各系統控制指令接口，支持公司信息平臺的遠程控制和本地集中控制模式； 2. 糧食出入庫業務信息系統 根據國家規范，結合直屬庫實際，建設直屬庫糧食出入庫業務信息系統。建設過程中需要無條件配合公司統一信息平臺的集成和數據采集工作，根據儲備糧公司信息平臺統一的數據

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 格式要求，開放相關數據接口。

　3. 綜合安防系統

　包含視頻監控系統、門禁系統、電子圍欄和單兵巡更系統。

　4. 直屬庫智慧糧庫平臺（軟件建設）

　要求在平臺上統一展現智能倉儲作業系統、綜合安防系統、糧食出入業務信息系統、倉頂陽光系統。其中倉頂陽光系統要 求集成現有系統。

　a. 平臺概述 作為糧庫領導和倉儲保管人員的基礎信息平臺，通過采集并集成各智能倉儲作業系統，實現對倉房信息的集中管理、集中控制，方便保管員掌握全庫區以及每個倉的糧情、害蟲、氣體、能耗、庫區氣候等信息，以及通風、熏蒸、氣調等作業狀態。結合公司統一信息平臺要求，糧庫作業平臺需要實現與統一信息平臺對接，方便公司和上級主管領導的遠程監管。

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　b. 功能要求 要求集成智能倉儲作業系統、綜合安防系統、糧食出入業務信息系統和倉頂陽光系統，其中，各智能倉儲作業系統要求統一展示和控制和采集，具體包括多參數糧情測控系統、智能通風系統、智能庫存數量實時監測系統、智能氣調系統、智能控溫系統、環流熏蒸系統。系統要求支持現場手動控制和遠程 自動控制功能。系統要求采用 TCP/IP 作為控制系統通信協議， 可對接各智能倉儲作業模塊的風機、電動窗、空調、電動閥門、 接觸器等控制元件，監控其指令狀態和反饋狀態，具備異常告警功能。

　體展示、糧溫 3D 展示、異常糧溫預警、三溫分析圖，具備實時測溫的功能。

　業記錄、倉房實時監控功能。通過智能通風控制臺用戶可以設 置不同類型的通風預案，并能夠遠程控制倉窗和通風口的開關。

　 控制氣調設備；定時獲取氮氣濃度、倉房氣密性、大氣溫濕度數據，設備發生故障時自動提示報警。要求實現氣調作業的流程化管理，實現任務的在線提報、在線審批，對氣調作業進行記錄。

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　閉，設置空調溫度；對倉內溫度變化趨勢進行記錄分析。

　熏蒸設備（如環流風機、熏蒸氣體檢測儀等設備）進行集成展 示，通過系統可以進行任務新增、任務審核等功能，可以查看 實時熏蒸作業流程，對歷史熏蒸作業進行記錄展示。

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　2.2 、多參數糧情測控系統

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　 2.2.1 多參數糧情測控系統技術要求 數字糧庫建設實施方案 V3.0 多參數糧情測控系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求，要求具備二次開發能力（提供相應的證明材料， 如案例或客戶出具的證明），滿足直屬庫整合各類集成控制單 元的需要。

　多參數糧情測控系統是通過網絡通信技術檢測糧食儲備庫中的糧食基本情況，主要包括“三溫兩濕”（倉外溫度、倉內 溫度、糧食溫度、倉外濕度、倉內濕度）、害蟲等數據檢測， 同時結合其他糧情（如入倉時間、品種、倉型、熏蒸記錄等）

　進行綜合分析、判斷，進行動態管理的職能化系統。主要由糧 蟲誘捕器，測溫電纜，濕度傳感器，通道選擇器，傳輸管道及 通信傳輸電纜，倉外檢測分機〔內置有紅光源蟲量統計傳感器、氣體傳感器和圖像采集裝置〕，通訊主機、通信傳輸電纜，倉 外分機，中心計算機和綜合管理、分析軟件等組成。通訊系統 可采用有線或無線并可通過網關與中心計算機房的智能綜合管 理平臺銜接。

　要求提供的采集、分析系統，可實現對對糧情進行綜合分析判斷（正常、異常、可能蟲害或霉變），全方位實時跟蹤監測倉內糧情的發生變化情況，以便于庫管人員及時采取相應有效措施，保障糧食質量與安全，有利于科學儲糧，綠色儲糧， 改善了工作環境，提高了勞動效率。實現了在倉外對倉內糧情進行溫、濕度、蟲害、氣體多指標綜合在線檢測的目標。

　要求提供其多參數糧情測控系統的工作原理，及其技術優勢。

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　 2.2.2 、系統組成 數字糧庫建設實施方案 V3.0 1）

　多參數糧情測控分機（可安裝在智能測控終端柜內）

　斷電時物理隔離，通電電子防雷保護。容量不小于 512 個數 字測溫點和 45 個測蟲點（測氣點），具有測溫、測濕、測蟲、測氣（氮氣或氧氣、二氧化碳集成）功能以及內糧蟲圖像采集

　傳輸功能。系統內測控單元等主要元器件按國家有關電器生產

　標準設計，斷電時物理隔離，通電電子防雷保護，系統不需要

　另配專門的避雷器，即使系統遭受雷擊整個系統仍能正常工作， 適合南方夏天多雨多雷天氣；要求產品整體美觀大方、結構合

　理、密封性能強、更耐腐蝕、抗生銹。

　2）

　通道選擇器安裝在倉內，用于連接測量管路的通道選 擇裝置，要求內部安裝的光電開關、電機等必須作防腐、防熏蒸處理。可配接 1-45 個測量管道。

　3）

　糧蟲誘捕器系統前端設備，預埋在糧堆的不同位置， 利用糧蟲的有關習性設計而成，起誘捕糧蟲和氣體采集的作用， 數量根據庫方要求而定。

　4）

　測量管道 要求選用國產優質 pu 管，內部光滑，不易折彎，建議規格：∮ 8× 5。

　5）

　數字測溫電纜系統前端糧溫采集檢測使用，每根 4 個測溫點，內置鋼絲，鍍錫銅線為導體材料，滿足抗拉、抗壓、抗老 化、耐低溫的使用要求。抗拉強度≥ 350kg，強度與硬度能夠承受入糧與出糧時的強大拉力與壓力。傳感器、導線完全密封，

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 在熏蒸時能正常測溫。每個廒間內只有測溫電纜和一個倉內溫濕度傳感器，每根測溫電纜以手牽手的形式首尾連接，最后以 一條傳輸電纜線跟倉外測控單元 (RTU) 相連 ( 電纜線條數隨著倉型的不同而改變 ) ；電纜所用的快速接頭要求防熏蒸、防腐蝕， 適應南方夏天多雨多雷，電流護套要求采用軟質高壓聚氯乙烯。6）溫濕度傳感器傳感器采用數字式溫、濕度一體化探頭，防 塵、防腐蝕、扛磷化氫（ PH3）熏蒸。

　7）系統軟件 要求與綜合信息平臺，各系統無縫集成。

　2.2.3 、系統主要功能和技術指標 測控單元之間采用并行連接，任意兩個測控單元各自功能獨立，互不影響，即使任意一個測控單元損壞不影響整個系統測溫。

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　 防護等級要達 IP65 以上。

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　預留測水、自動通風等接口。方便擴展，易于升級。具有備更改傳感器地址功能。

　保證在長時間通電而不致損壞。

　系統具有防雷擊功能設計，適合南方地區。

　系統能實現數糧情相關數據無線發送到管理者手機的功 能。

　數據采集與處理功能。實時數據統計分析，準確監控糧

　情變化。

　溫濕度數據 3D 圖形顯示。具有分糧層三維切片糧溫分析功能。

　糧溫高溫點定位分析、顯示。具有蟲情分析功能 與其他信息系統共享數據功能。具有單機和網絡運行版本。

　具有遠程傳輸數據功能。

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0

　具有故障自診斷功能。

　糧情信息高溫、蟲情報警功能，可以無線報警。測溫電纜、傳感器可通過軟件進行地址修改。

　倉房分區管理功能。

　每天可定時給糧庫相關人員通過短信發送當前糧庫各儲糧倉房的安全評估報告。

　天氣預報功能。

　具有測溫、測濕、測蟲、測氣功能。具有倉內糧蟲圖像采集傳輸功能。

　內置鋼絲，抗拉強度：≥

　350kg 鍍錫銅導線截面積：≥

　0.3MM2 連接器防護等級：≥ IP66 電流護套材料：均采用軟質高壓聚氯乙烯 檢測分機工作環境濕度：

　10%RH ～ 99%RH 檢測分機工作環境溫度：～ 檢測分機抽氣速率：

　1L/S 檢測分機抗雷擊電壓：不低于± 4KV 檢測分機容量：

　512 個測溫點、 45 個測蟲點（測氣點）

　檢測通道長度 : ≤ 70m 檢測溫度范圍：

　-20 ℃～ 125℃ 檢測濕度范圍：

　0%RH ～ 99%RH 檢測蟲害范圍：小麥、稻谷、玉米、大麥及大豆等粒狀

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 糧食及種籽，粒徑（最小 2mm）各種商品糧，糧面以下能活動的儲糧害蟲， 0-99 頭。

　02 量程：

　0～ 25%vol 02 最小讀數：

　0.1%vol 02 響應時間：≤ 25 秒C02 量 程 ：

　0～ 5%vol C02 最小讀數：

　0.05%vol C02 響應時間：≤ 25 秒 PH3 量程：

　0-20.0ppm/1000ppm PH3 基本誤差：＜± 3%（ F.S ）

　PH3 最小讀數：

　0.1ppm/1ppm PH3 響應時間：≤ 25

　秒 溫度檢測誤差：≤± 0.5 ℃ 蟲害檢測誤差 : ≤ 10% 濕度檢測誤差 : ≤± 2%RH 濕度測量重復誤差（ %RH ）：± 0.4%RH 濕度傳感器年最大漂移量（ %RH ）：≦ 0.2% RH 濕度測量精度（ %RH ）：

　0.1% 糧蟲測量靈敏度 :1mm*1.5mm,0.3mg-2mg 的被測物體圖像采集裝置最大分辨率：

　2592*1944 圖像采集裝置傳輸速率：

　1000Mbit/s 圖像采集裝置工作溫度 0~50 度 圖像采集裝置載蟲臺翻板速度：約 3 秒要求根據儲備糧

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　數字糧庫建設實施方案 V3.0 公司信息平臺統一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　2.2.4 、配置清單

　 序號 設備名稱 數量 單位 配置說明

　 6m/4

　點/18B20 ，每根 4 個測溫點，抗拉強度≥ 350

　 1 測溫電纜 1985 根

　 倉內通信電纜 2 10200 米

　倉外電纜 公斤，鍍錫銅導線截面積≥ 0.3MM2，傳感器、導線完全密封，在熏蒸時能正常測溫， DALAS18B2， 0 高壓聚乙烯護 套RV。VP4*0.5mm，倉內測溫電纜間的連接電纜，鍍錫 銅導線截面積≥ 0.5MM2，高壓聚乙烯護套。電纜所用的接頭均防護等級可達 IP66 以上。

　 （通道選擇器與 5 控制柜連接）

　470 米

　RVVP10*0.5mm

　分支器（防 6 腐快速接插件）

　397 套

　7 倉溫倉濕 47 支

　 8 氣溫氣濕 1 支

　9 捕蟲陷阱 1530 支 12 測量管道 66000 米 PU Φ 8× 5

　 通信方式主用光纖，無線備用。發射功率大，信

　 無線發射器 13 （備用）

　47 臺 號穿透力、抗干擾能力強，適用于各種惡劣的工作環境。可保證在 5000M 以內的中、遠、近距離通訊暢通，并可多棟倉通信共用一臺無線電臺 ,3m 饋線 14 無線發射器 （備用）

　無線通訊主機 1 臺 通信方式主用光纖，無線備用。

　通過標準工業現場總線協議 RS485

　與現場的若干臺分機相連，進行分機與微機間數據或指令的上傳下達。防雷措施采取斷電時物理隔離，通電電子防雷保護，并配 有地線，單獨接地，且接地電阻小于 10 歐姆。與計算機 15 1 臺 （備用）

　16 系統軟件 1 套

　多功能測控終端 17 47 套 隔離方式采用光電隔離并帶防雷保護。檢測速度≥ 50 點 /S 。主要器件均采用工業級器件。環境溫度， -40 ℃ - +85℃，環境濕度 5%RH-99%R（ H 包括凝露）

　分糧情檢測，糧情分析二部分，包括 3 個模塊， 即：糧蟲檢測、溫濕度檢測、氣體檢測。具備實時或定時檢測，網絡檢測，三維立體、曲線方式、三維圖示；智能糧情分析、報警和控制；設備故障顯示及報警；遠程維護 與在線升級。需與 xxx儲糧生產管理系統和糧情遠程監測不銹鋼機箱（需考慮各系統共用機箱的定制）、 觸摸式液晶屏顯示，內裝圖像采集裝置，通道選通裝置及蟲情檢測傳感器和多種氣體檢測傳感 3

　1000 米 RVVP3*1.0mm

　4 （電源）

　倉外電纜

　470

　米

　RVVP2*1.0mm

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　18 電腦及打印 1 套機 器，含測溫、測濕、測蟲及測氣功能（氧氣或氮 氣、二氧化碳、磷化氫氣體）以及能耗監測功能和倉內糧情基本信息查詢功能等。

　電腦：聯想、戴爾、惠普等同檔次及以上 打印機：惠普、愛普生、兄弟等同檔次及以上

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　2.3 、智能通風系統 智能通風系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求，并具備二次開發能力（提供相應的證明材料，如案例。），滿足直屬庫整合各集成控制單元的需要，要求根據儲備糧公司信息平臺統一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　智能通風系統采用智能控制技術，遠程手動或自動控制軸流風機、離心風機等糧倉通風設備和糧倉門窗的開關啟閉，依據《儲糧機械通風技術規程》對糧倉進行通風，達到降溫通風、降水通風和調質通風的功能，提高通風效率、降低通風能耗，有效控制糧倉的儲糧環境和糧食品質，從而實現安全儲糧的目標。

　2.3.1 、系統組成 產品可以與多參數糧情測控系統結合起來，共享糧情數據，通過糧情測控系統自動采集糧堆的三溫三濕數據及蟲害活動數據，準確判斷通風條件，捕捉最佳時機進行通風，避免低效通風，無效通風、過度通風和有害通風現象的發生。系統可以在后臺軟件上設置通風設備的自動通風時間，在要求的時間內風機自動啟動工作。

　系統還可自動積累通風經驗，提高智能水平，以合理的選擇參數設置，保證糧食品質，降低儲糧成本，提高企業的經濟效益。實 現儲糧機械通風的智能化可減輕糧庫保管人員的勞動強度，改善糧 庫工作環境，是為實現通風目的采取的最經濟、最有效的通風方式。

　系統設計有儲糧機械通風智能化管理軟件，具有智能降溫通風、智能自然通風、智能倉頂排熱通風等功能模塊，實現儲糧機械通風 的智能化管理。

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　系統要求適用于我省儲糧生態區域氣候條件，在使用上方便

　 靈活。通風窗狀態要求能夠主動推送至庫管員，必要時，經過審批流程開啟智能操作；狀態碼不能 僅限于開、閉兩種狀態，必須支持開閉范圍的感知、采集和推送。系統選用性能穩定的電器元件作為控制設備，抗干擾能力強， 運行穩定、可靠。

　 2.3.2 、配置清單 序號 名稱 說明 數量 單位 備注

　密閉保溫電動窗 900 ×1200× 50mm，電動推桿驅 1 動，防護等級：

　IP65 ，不銹鋼窗 1 套 根據通風窗數量計算 框。

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　2 防雀網 1 套 根據通風窗 3 通風窗執行 含推力桿 1 套 數量計算 根據通風窗 機構 SUS 304 不銹鋼，保溫防腐，包 數量計算 4 不銹鋼電動通風 括渦輪式電動推桿、 e 形硅膠密 1 套 根據通風窗數 6 機構 軸流風機 功率：

　1.1Kw；風量：

　1 套 數量計算 雙向吸壓式離心 12239m3/h； 功率：

　4KW電壓：

　380V 風量：

　根據通風口數

　 9 源線 執行機構控 1 批 況計算 根據實際情 10 制線 軸流風機供 YJV4*1.5 ，按實結算，引至綜合 1 批 況計算 根據實際情 11 電線 離心風機供 控制柜 YJV4*2.5 ，按實結算 1 批 況計算 根據實際情 12 電線 其他配件 1 批 況計算

　口 封圈，外形尺寸：

　820×820× 540

　量計算 5 通風口執行 含推力桿 1 套 根據通風窗

　7 風機 13791m3/h 風壓：

　540Pa 1 套 量計算 8 執行機構電

　 1 套 根據實際情

　2.4 、智能庫存數量實時監測系統 智能庫存數量實時監測系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求，并具備二次開發能力（提供相應的證明，如案

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　例。），滿足直屬庫整合各集成控制單元的需要，要求根據儲備糧公司信息平臺統一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　智能庫存數量實時監測系統通過在平房倉屋頂中間安裝三維激光掃描儀和紅外攝像頭，對倉房中的糧食在滿倉平整前進行糧食庫存數量的實時監測。該系統可實現對倉房的庫存數量的動態、實時監測，可為出入庫業務管理、倉房的數字化管理提供有力支撐。

　要求提供其智能庫存數量實時監測系統的工作原理、功能及其 技術優勢。

　2.4.1 、系統組成 （1 ）

　）系統通過三維激光掃描儀對空倉房進行掃描，可用于測量倉房的長、寬、高等基礎參數，確定基本倉容等信息，為倉房的數字化管理提供基礎數據支持。

　（2 ）

　）系統使用數據處理軟件和三維建模軟件，對三維激光掃描儀掃描糧堆獲得的點云數據進行網格構建和三維建模處理，從而獲取糧堆的三維幾何模型；并通過計算獲得糧堆的體積。對于外形不規則的糧堆，使用三維激光掃描儀測量體積可以避免平整糧堆，減輕工作量，提高測量速度和精度。

　（3 ）

　）系統使用三維數據顯示軟件可以把所測糧堆的三維幾何形狀 展示出來，標識出長、寬、高、角度等參數，在不同的視角和放大倍數下進行查看，使用基準平面標示出糧面的起伏情況，使體積測量結果直觀、易懂，減少測量時的爭議。

　2.4.2 、配置清單 序號 名稱 說明 數量 單位 備注

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　1 三維激光掃 描儀 紅外攝像 機三維建模 軟數 件 據處理 用于測量倉房的長、寬、高等 基礎參數 具備紅外功能，用戶艙內實時 8 套 2 8 個 3 監 用于倉房數據建模 1 套 8 個示范倉 在綜合安防系統中統一建設 4 計算和實時數據處理 1 套 5 軟件 輔材附件 1 批 根據實際情況

　計算

　2.5 、智能氣調系統 智能氣調系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求，并具備二次開發能力（提供相應的證明，如集成案例），滿足直屬庫整合集成控制單元的需要，要求根據儲備糧公司信息平臺統

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　一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　智能氣調儲糧系統是利用現代電子技術結合成套氮氣供氣設備、氮氣輸送技術、糧堆氣體循環平衡技術、糧倉氣密技術研制的糧情 控制應用系統。該系統能自動檢測倉內氣密性以及倉內糧蟲活動情 況并根據倉內的糧蟲活動情況結合氮氣濃度情況，及時準確的自動 啟閉充氣排氣閥門進行富氮低氧儲存。

　要求提供其智能氣調系統的工作原理、功能及其技術優勢。

　 2.5.1 、系統組成 智能氣調系統可以和多參數糧情測控系統、智能通風系統等相結合，共享糧情數據，實現對 倉內糧情的智能化測控。

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　智能氣調儲糧系統，包括氮氣輸送管道（ 304 材質不銹鋼制作），氣體分配箱（含自動閥門等），氣調控制系統（含氮氣檢測

　傳感器、糧情檢測模塊，氣調控制模塊、無線電臺等），倉內氣體

　采樣器，通訊主機，智能控制軟件等。

　系統通訊方式可采用有線或無線等通訊方式將系統工作期間各種數據和報警信息、故障信息及時發送給指定管理平臺或移動工具。

　系統可通過通訊主機實現對倉房分機的控制，完成對倉房的氮 氣濃度、溫度、濕度測量及氣路切換。在上位機上顯示氮氣濃度、溫度氣路控制及狀態指示、報表打印等功能。將多參數糧情測控系統與智能氣調系統結合起來，實現倉內糧蟲檢測和倉內氮氣濃度檢測緊密結合，共同作為氮氣氣調儲糧效果的評價依據。

　系統應根據庫區所處儲糧生態區域氣候溫度變化情況來確定開 始充氮時間，視糧情變化情況來確定所需氣體濃度。當氮氣濃度低于所需工藝濃度時及時補氣。

　 2.5.2 、配置清單

　 序號 名稱 說明

　數量

　單位 備注

　1

　氮氣發生裝 置

　 1

　 套

　根據庫區實 際情況配置

　 智能氣調控 內含智能氣調控制模塊：集成電動閥門等

　 根據庫區 2

　制柜 設備的控制電器及線路。電氣柜采用不銹 1

　套

　實際情況配

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　充氮排氣控

　根據實際 34 制柜 含電動不銹鋼蝶閥 1 套 計算

　無線通訊

　根據實際計 4 模塊（備 用于控制中心與各控制裝置間無線通信 1 套 算

　固定環流專 0.75KW 風機整體不銹鋼外殼，葉片鋁合

　 根據實際計 5 用風機 金，防泄漏，防腐蝕，低震動，低噪音 1 套 算 6 電動閥門 全不銹鋼，高密封 1 套 根據實際

　倉溫、倉濕

　計算

　監測設備 采用數字式溫、濕度一體化探頭，防塵、

　 根據實際計 7 （與糧情測 防腐蝕、扛磷化氫（ PH3）熏蒸 1 套 算 8 控壓 系 力 統 傳 共 感

　用于測量倉內氮氣壓強 1 套 根據實際 9 器 氮氣傳感 用于測量倉內氮氣濃度 1 套 計算 根據實際 10 器 取氣軟管 用于倉內取氣檢測 1 套 計算 根據實際 11 不銹鋼管 Φ108， 304 材質不銹鋼，防腐密封墊 1 套 計算 根據實際 12 不銹鋼管 Φ89，304 材質不銹鋼，防腐密封墊 1 套 計算 根據實際 序號 名稱 說明 數量 單位 備注

　13

　不銹鋼伸

　Φ89 固定環流必配，防新庫沉降，保護

　1

　套 計算 根據實際 14 縮器變徑 設備，全不銹鋼 Φ108 變Φ 89304 材質不銹鋼 1 套 計算 根據實際 15 法蘭 DN100304 材質不銹鋼 1 套 計算 根據實際 16 彎頭 Φ108304 材質不銹鋼，含法蘭 1 套 計算 根據實際 17 固定支架 全不銹鋼 1 套 計算 根據實際

　 Φ75 庫內主管網，含各風道之間的連接

　 情況計算根據實際 18 PPR 管 環流管 1 套 情況計算 19 蘭色軟管 Φ115 1 套 根據實際 20 PVC 管 Φ110、Φ 75 1 套 情況計算根據實際 21 PVC 三通 Φ110 1 套 情況計算根據實際 22 變徑 Φ110 變Φ 75 1 套 情況計算根據實際 23 堵頭 Φ75 1 套 情況計算根據實際

　情況計算

　- 28-

　 24 糧面薄膜 糧面覆膜用，含門， 4m2/kg 1 套 根據實際 25 一般糧膜 墻體覆膜用， 5m2/kg 1 套 情況計算根據實際 26 充氣膨脹

　1 套 情況計算根據實際 27 氣密壓條安裝套釘

　1 套 情況計算根據實際

　情況計算根據實際 28 密封膠

　1 套 情況計算 29 電纜

　1 套 根據實際 30 過路鋼管 穿過主干道用 1 套 情況計算根據實際 31 PVC 穿線

　1 套 情況計算根據實際 32 管 固定夾

　1 套 情況計算根據實際 33 塑鋼異型

　1 套 情況計算根據實際 34 雙 槽 管 其它輔助

　1 套 情況計算根據實際 35 序號 材料 工業用電 名稱

　說明 1 數量 套 單位 情況計算根據實際 備注

　腦

　放在微機室或總控室內，通過標準工業現

　 情況計算 根據實際情 36 通信主機 場總線協議 RS485 與現場的若干臺分機 1 套 況計算

　智能氣調 用于糧庫氣調管理

　 根據實際情 37 軟件

　1 套 況計算

　2.6 、智能控溫系統 智能溫控系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要 求，并具備二次開發能力（提供相應的證明，如集成案例），滿足

　- 29-

　直屬庫整合集成控制單元的需要，要求根據儲備糧公司信息平臺統一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　控溫系統主要用于夏季高溫倉內空間整體降溫使用，系統通過每個廒間配置的工業級制冷空調全速運轉，達到迅速降低倉內空間 環境溫度的目的。此外系統空調還可通過控制系統進行遠程的控制， 實現定時開關、指定溫度自動啟動等功能。

　要求提供其智能控溫系統的工作原理、功能及其技術優勢。

　 2.6.1 、系統組成

　本系統通過與糧情測控系統及智能通風系統集成，通過事先定義的溫度調節策略，根據從糧 情測控系統中獲取的溫濕度數據，結合智能通風系統的工作情況， 自動開啟、關閉空調設備，同時根據糧倉內溫濕度的變化，自動調節空調運行參數，實現空調設備的定時開關、指定溫度管理。

　2.6.2 、配置清單 序 名 說明 數 單 備

　， ，

　- 30-

　工業級 5P 壁掛式分體空

　 根 1 制冷空 調 380V 50Hz ，帶斷電 8 套 據倉房

　調 記憶模塊

　 實際需 2 強 交流接觸器、空 8 套 求選配根

　3 插 墻壁開關插座面板 8 套 根 4 密 雙槽 1 批 根 5 膠

　1 批 根 6 平

　1 批 根 7 密 0.12mm， 1 批 根

　序 名 說明 數 單 備 8 空 YJV3*4 1 批 根 9 配

　1 批

　- 31-

　 2.7 、環流熏蒸系統 熏蒸系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求， 并具備二次開發能力（提供相應的證明文件），滿足直屬庫整合各集成控制單元的需要，要求根據儲備糧公司信息平臺統一的數據格式要求，開放相關數據接口。

　環流熏蒸系統要嚴格按照國家標準制造，環流管道的固定方式可以為固定式或移動式。要求系統適用于各種氣密性條件的倉房。

　要求提供其環流熏蒸系統的工作原理、功能及其技術優勢。

　 2.7.1 、系統組成

　將磷化氫熏蒸劑不斷注入倉內 ,

　利用平房倉底環流形式通風管道, 使熏蒸氣體通過糧堆后形成循環

　,

　以促進磷化氫在糧堆中的均勻分布 , 達到殺蟲的目的。

　熏蒸系統主要由施藥裝置 , 環流裝置和磷化氫檢測裝置三部份 組成, 氣體濃度檢測點均布且測點一般不少于 5 個。

　施藥裝置采用倉外磷化氫發生器裝置。倉外磷化氫發生器是現場產生磷化氫熏蒸劑的裝置，該裝置由可定時定量投藥的投藥器、反應器、過濾（凈化）器、磷化氫氣體與二氧化碳混合器、二氧化碳減壓釋溫裝置、感應壓力表及控制器等組成。要求其磷化氫發生速度應可控，產生的磷化氫與二氧化碳充兌比列可控。鋼瓶施藥裝置為將鋼瓶內的磷化氫和二氧化碳混合氣體由高壓狀態轉化成低壓

　- 32-

　狀態, 由液態轉化成氣態的裝置。一般由鋼瓶 , 鋼瓶運載工具 , 減

　- 33-

　壓器 , 釋溫裝置，計量器械，軟 ( 硬) 連接管等組成。要求鋼瓶施藥量和施藥速度可控。

　環流裝置由環流風機 , 環流管道 , 施藥檢測口及必要的調節控制裝置等部份組成 , 可分為移動式和固定式兩種形式。要求與各通風口連接的環流管道的風量應可調節，以保證環流熏蒸過程中進入 各通風道的風量基本一致。

　 2.7.2 、配置清單

　- 34-

　序號 名稱 說明 數量 單位 備注 1 2 廒間環流管道 電動蝶閥 1 1 3 閥門箱及閥門箱 厫間管道 用于電動控制管道啟 調整氣 閉 體流向 套 套 1 套 根據管道設計 計算

　 序號 名稱 說明 數量 單位 備注

　4 內 管 道 環流風機

　 1

　套

　5 測氣裝置

　1 套

　6 磷化氫檢測儀

　1 套 根據實際要求 7 環流風機電源線

　1 套 選根 配 據實際情況 8 傳感器通訊線

　1 套 計根 算 據實際情況 9 閥門控制線

　1 套 計根 算 據實際情況 10 測氣管Φ 6*4

　1 套 計根 算 據實際情況 11 附件

　1 套 計算

　- 35-

　3、糧食出入庫業務信息系統 糧食出入庫業務信息系統的最低要求，選用的產品必須滿足并優于這些要求，并具備二次開發和集成能力（提供相應的證明文 件），滿足直屬庫整合集成控制單元的需要。出入庫業務信息系統要求無條件和儲備糧公司生產管理系統對接。

　糧食出入庫業務信息系統利用信息技術，形成人、車船、設備、糧食及倉儲設施為一體，實現糧食出入庫業務過程的智能化識別、 監控和管理的信息系統，一般包括出入庫登記、扦樣管理、檢化驗 管理、計量管理、值倉管理、結算管理、統計分析等模塊。

　要求提供其糧食出入口業務信息系統的工作原理，及其技術優勢。

　 3.1 、業務流程

　本規范列出了直屬庫正常情況下典型的出入庫業務流程，運輸工具主要采用車輛、船只，計量方式主要包括汽車衡、散糧秤等。要求根據提供的系統須無條件滿足直屬庫自身業務流程，系統要求具有二次開發能力，實施和試運行期間應根據直屬庫要求更改、細化業務功能，以匹配實際生產工作流程。

　（１）入庫流程 1）

　車輛入庫流程

　- 48-

　圖 2.3-1 車輛入庫流程圖 車輛入庫業務流程如圖 2.3-1 所示，售糧人員進行出入庫登記并領取身份識別卡；通過扦樣設備取樣，檢驗室進行質量檢驗；檢

　- 49-

　驗不合格，銷卡出門，檢驗合格稱毛重；稱重完成后到倉房進行值倉作業；值倉過程中發現糧食品質與檢驗結果有差異，進行復檢；值倉作業完成后，到磅房稱皮重；進行業務結算，領取結算單；最后銷卡出門。

　2）

　車輛轉運入庫流程

　圖 2.3-2 車輛中轉入庫流程圖

　- 50-

　采用輪船作為運輸工具時，如需要車輛轉運入庫，先對火車或船只上的同一批次糧食進行扦樣檢驗，檢驗合格后開始該批次糧食入庫作業。轉運車輛進行出入庫登記并領取身份識別卡，到碼頭裝載糧食；轉運車輛稱毛重，稱重完成后到倉房進行值倉作業； 值倉過程中發現糧食品質與檢驗結果有差異，進行復檢；值倉作業完成后，到磅房稱皮重，完成一次作業；轉運車輛循環進行稱毛重、值倉、稱皮重，直至該批次糧食入庫完畢。該批次糧食入庫完畢后，匯總所有的檢斤單據，形成該批次糧食的總毛重、總皮重，并計算凈重，進行業務結算，領取結算單；結算完成后對轉運車輛進行銷卡。

　- 51-

　圖 2.3-3 散糧秤入庫流程圖 如采用散糧秤作為計量工具時，先對船只進行出入庫登記并發放身份識別卡；對同一批次糧食進行扦樣檢驗，檢驗合格后開始該批次糧食入庫作業。通過散糧秤進行計量；作業完成后，確認該批次糧食的總凈重；進行業務結算，領取結算單；結算完成后進行銷卡。

　（２）出庫流程 1 ）車輛出庫流程 3）散糧秤入庫流程

　- 52-

　圖 2.3-4 車輛出庫流程圖 車輛出庫業務流程如圖 2.3-4 所示。承運人員憑出庫通知單進行出入庫登記并領取身份識別卡；車輛稱皮重；到倉房進行值倉作 業；值倉完成后進行稱毛重，計算凈重；打印結算單據；最后進 行銷卡出門。

　- 53-

　圖 2.3-5 車輛轉運出庫流程圖 采用輪船作為運輸工具時，如需要車輛轉運出庫，承運人員憑出 庫通知單進行出入庫登記，轉運車輛領取身份識別卡；車輛稱皮 重；到倉房進行值倉作業；值倉完成后進行稱毛重，計算凈重并 確認；到碼頭卸載糧食，完成一次作業。轉運車輛循環進行稱皮 重、值倉、稱毛重，計算凈重并確認，直至該批次糧食出庫完畢。匯總所有的檢斤單據，形成該批次糧食的總毛重、總 皮重，并計算凈重，進行業務結算，領取結算單；結算完成后對 轉運車輛進行銷卡。

　3）

　散糧秤出庫流程 2）車輛轉運出庫流程

　- 54-

　圖 2.3-6 散糧秤出庫流程圖 采用散糧秤作為計量工具時，承運人員憑出庫通知單對船只進行 出入庫登記并發放身份識別卡；通過散糧秤進行計量；出庫作業 完成后，確認該批次糧食的總凈重；進行業務結算，領取結算單； 結算完成后進行銷卡。

　- 55-

　3.2 、系統組成 糧食出入庫業務信息系統由出入庫登記、扦樣管理、檢驗管理、計量管理、值倉管理、結算管理和統計分析等七個模塊構成， 相關模塊具有可擴展性，見表 2.3 -1 。

　表 2.3-1 糧食出入庫業務信息系統建設內容 序號 模塊 功能概述 1 出入庫登記 具備登記、發卡及銷卡等管理功能 2 扦樣管理 對糧食進行扦樣管理，并標識樣品 3 檢驗管理 檢驗樣品并記錄結果，判定糧食品質 4 計量管理 通過檢測設備自動進行稱重或體積測

　5 值倉管理 量核 ， 對 對 糧 計 食 量 和 過 車 程 輛 及 信 結 息 果 ，對出入倉作業進 6 結算管理 根據出入庫作業過程中各環節的數據，

　7 統計分析 形對 成 所 同 有 批 出 次 入 糧 庫 食 作 的 業 結 實時數據和歷史數據

　（ 1）出入庫登記出入庫 進 登行記統模計塊分具析備，下并列形功能：

　a）對車船、人員、糧食信息進行登記并制卡； b）作業完畢，銷卡并放行；

　c）對卡片丟失、損壞等異常進行補卡操作；

　d）對已登記的信息查詢、維護；

　e）宜自動識別各類運輸車輛的車牌號； f ）自動讀取二代身份證。

　（

　2）扦樣管理扦樣管理模塊具備下列功能：

　a）根據身份識別卡核對車船信息，進行扦樣控制，形成樣品標識碼； b）

　適應對主要裝載方式的扦樣；

　- 56-

　c）

　宜自動識別扦樣車輛信息； d ）宜隨機地選擇扦樣點，自動收集樣品； e）打印樣品標識碼。

　（

　3）檢驗管理檢驗管理模塊具備下列功能：

　a）依據樣品標識碼，錄入糧食各檢驗項目的檢驗結果，判定糧食品質，確定扣量扣價信息； b ）宜實行封閉檢驗，在錄入檢驗結果時，掃描或讀取樣品的識 別卡，自動識別樣品的信息；

　 c）根據樣品的信息，顯示需要該品種的檢驗項目；

　 d）根據規則，自動判斷檢驗指標的符合程度和質量等級等信息并進行扣量扣價； e ）根據需要打印檢驗單據； f ）檢驗合格的可進行繼續入庫，不合格的則須終止入庫； g）

　對某一時間段內的所有檢驗記錄進行查詢分析。

　（ 4）計量管理計量管理模塊分為檢斤稱重管理和流量計量管理兩個子模塊。

　1）

　檢斤稱重子模塊具備下列功能：

　a）讀取身份識別卡，核對車輛、糧食、檢驗信息，獲取汽車衡的 計量值，確定車輛的毛重、皮重；

　 b）宜通過車輛識別設備自動識別、核對車牌號；

　 c）通過語音提示或屏幕顯示等方式，引導車輛上磅執行稱重作業； d）對上磅的車輛稱重過程進行人為監督或采用道閘、車輛紅外分 離器等設備，防止稱重作業

　- 57-

　人為作弊，宜使用視頻監控設備對車輛及場地的關鍵部位進行拍照錄像； e）對稱重的結果通過語音播報或屏幕顯示； f ）依據質檢、稱重、值倉結果，自動計算扣量，確定凈重； g）根據需要打印檢斤單據；

　 h）能夠查詢稱重記錄。

　 2）流量計量管理流量計量子模塊應具備以下內容：

　a）通過讀取識別卡信息，核對車船、人員、糧食信息及檢驗信息， 獲取散糧秤的計量值，確定車船糧食的總重；

　 b）記錄每次計量數據，顯示匯總數據和計劃量數據，臨近超量提 醒功能。

　c）

　依據質檢、稱重結果，自動計算扣量，確定凈重 d）

　根據需要打印計量單據； e）能夠查詢計量記錄。

　（

　5）值倉管理值倉管理模塊具備下列功能：

　a）通過身份識別卡核對車輛、人員、檢驗、出入庫倉號等信息； b）根據現場糧食質量情況，提出復檢請求；

　c）

　裝卸完成或中止作業后，通過讀取身份識別卡，完成值倉確認； d）

　能夠查詢值倉記錄。

　（

　6）結算管理結算管理模塊具備下列功能：

　a）根據出入庫作業過程中各環節的數據，形成同批次糧食的結算單據，生成結算數量、金額。

　 b）根據需要打印結算單據、發票；

　 c）支持銀行轉賬等結算方式；

　 d）能夠查詢、維護結算記錄。

　（ 7）統計分析統計分析模塊具備下列功能：

　a）查詢糧食出入庫作業各環節的業務信息； b）按需提取數據生成各類報表。

　3.3 、系統組成

　序號 1 項目 名稱 報港 / 稱重/ 結算工作 數量 3 單位 臺 備注 根據實際情況計算 2

　站 激光打印機 1 臺 根據實際情況計算 3

　針式打印機 2 臺 根據實際情況計算 4

　UPS 1 臺 臺達、艾默生、施耐德等 5

　工控機 1 臺 同檔次及以上 6

　交換機 1 臺 H3C、華為、思科 7

　二代身份證讀卡器 1 臺

　8

　售糧人拍照攝像頭 1 臺

　9 智能出入庫基礎設備 電源線 RVVP2*1 500 米 根據實際情況計算 10

　DN 鍍鋅管 50 米 根據實際情況計算 11

　機柜 3 臺 根據實際情況計算 12

　非接觸式 IC 卡 300 張 根據實際情況計算 13

　非接觸式 IC 卡讀寫 5 臺 根據實際情況計算

　器 - 58-

　- 59-

　 14 超高頻車輛發卡器 1 臺

　 多通道超高頻車輛

　 深圳遠望谷、中山達 15 智能出入庫專業設備 RFID 讀卡器（包含雙 1 臺 華、航天信息等同檔次及 16 車輛識別卡 1 臺

　 序號 項目 名稱 數量 單位 備注 17

　稱重過程識別引導系 1 臺

　18

　統稱重過程車輛隔離系 1 臺

　19

　統車牌識別攝像機 3 套 根據實際情況計算 20

　車輛識別系統集成開 1 套

　發汽車衡（包括安裝、

　 濟南金鐘、托利多、蘇 21

　調試）

　1 臺 州賽多利斯等同檔次及 22 軟件系統 智能出入庫作業系統 1 套

　23 輔材 輔材 1 項

　3.4 、數據規范 系統按照下述國家標準進行數據規范建設。

　（１）數據元 糧食出入庫業務信息系統建設時，數據元應引用國家標準 LS/T 1802-2016 《糧食倉儲業務數據元》中的出入庫信息數據元。

　（２）信息分類 糧食出入庫業務信息系統信息分類引用 LS/T1700~1712 中的糧食信息分類與編碼。

　（３）數據庫設計要求 糧食出入庫業務信息系統進行數據庫設計時，按照數據元標準化的基本原則和方法，根據糧食各類型的數據庫建設以及糧食

　- 60-

　數據的交換、共享、服務和應用對數據結構的需要，建立基礎性、

　- 61-

　通用性的數據結構標準并使之目錄化。基本數據結構主要包括糧庫基本信息、倉房貨位信息、入庫單、出庫單、質檢單、結算單 等內容。基本數據結構應按照國家標準 LS/T 1804-2016 《糧食出入庫業務信息系統技術規范》進行建設，詳見附錄。

　4、綜合安防系統 本規范書包含 xxx 糧食局直屬糧油儲備庫安防監控系統項目設

　- 62-

　備采購及施工安裝、技術服務相關技術要求。

　本次項目包含以下系統：視頻監控系統、門禁系統、電子圍欄報警系統、單兵巡更和綜合管路系統。全省將通過統一信息平臺對各庫監控系統進行統一調度、查閱和管理，對于與綜合管理平臺品牌不一致導致無法遠程監管的，要求賣方無償提供轉接設備或接口改造，直至所有安防功能全部無縫接入儲備糧公司綜合管 理平臺，其中綜合管路要求充分考慮室外 AP 的取電及網絡回傳。

　建設具體要求：

　1. 庫區公共區域監控視頻全覆蓋，一個制高點瞭望全庫情況，主要區域的出入口要求進出車輛車牌清晰，重點安全生產區域采用高強度防腐防爆攝像機。

　2. 門禁控制庫區出入口。

　3. 圍墻周邊全覆蓋報警系統。系統總體要求：

　- 63-

　視頻監控系統邏輯結構圖

　- 54-

　視頻監控系統物理架構示意圖 1. 本次建設子系統包括“視頻監控系統”、“門禁控制系統”、“電子圍欄”、“單兵巡更”以及綜合管路傳輸系統。

　2. 所有子系統需無縫對接 xxx 儲糧信息化平臺。

　3. 所有監控系統視頻支持 H.265 編碼格式，如果采用 4M/S 碼流進行 24 小時存儲，存儲時間不小于 30 天。

　4. “視頻監控系統”能夠無縫對接指揮中心大屏顯示系統，實現解碼上墻。

　5. 前端設備支持 ONVIF 標準和 GB/T28181-2011 國標標準。

　6. 中標后所有主要設備需提供原廠授權函和三年質保函。主設備技術要求 視頻監控系統 視頻監控系統構成：前端攝像機、綜合布線，后端存儲、綜合管理平臺。

　（一）前端攝像機 根據直屬庫平面分布及現場不同環境，前端攝像機主設備為：

　200W 像素紅外高清網絡球機、 200W 星光多目標跟蹤系統、 200W 像素紅外高清網絡槍機、防霧防腐高清網絡攝像機、 200 萬 40 倍高清激光紅外一體化云臺，具體的設備功能詳見設備參數。

　（ 1）

　200W 像素紅外高清網絡球機詳細參數要求：

　1. 至少 采用 1/2.8 英寸 COMS 傳感器，超過 200 萬像素

　- 54-

　2 . 至少支持 30 倍光學變焦，焦距 4.5mm～135mm，光圈 F1.6- F4.4 3 . 支持紅外補光距離不小于 200 米 4 . 設備應支持高效的 H.265 視頻編碼算法， 5 . 支持 1920*1080@25fps 格式視頻輸出，分辨率不小于 1100TVL 6 . 支持最低照度可以達到彩色下 0.01Lux ，黑白下 0.001Lux 7 . 直排式散熱片設計，能適應 -40

　～70℃的使用環境8.IP66 防護等級，內置 6000V 防雷、防浪涌和防突破保護 9. 多種網絡監控方式相結合 ( 手機、 WEB 、客戶端 ) ，使用更方便 10. 靈活的網絡擴展能力，適應各種網絡平臺監控系統 11. SD 卡本地存儲，解決網絡異常狀態的監控存儲問題 , 支持 NAS 存儲錄像，錄像可斷網續傳 （ 2）

　200W 星光多目標跟蹤系統詳細參數要求：

　1 ．槍：

　1/2.8 ” CMO， S 視角； 200W 像素， 0.001Lux@F1.2 （彩色模式）； 80°

　2．球：

　1/2.8 ” CMO， S 210W 像素， 20 倍光學變焦， 360°連續

　旋轉，水平鍵控速度 :0.1 °～ 240° /s ，垂直鍵控速度 :0.1 °～ 180° /s ，垂直范圍， 0-90 °， 預置點 256 個； 3．最大支持 1080P/25pfs ，最大監控范圍 120

　米*120

　米, 運動目標特寫最大抓拍數量 20

　個/

　分鐘, 運動目標鎖定數量

　60

　個, 目標切換時間 0.5s, 目標檢測確認時間 0.5s ；可檢測和...

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