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　 選煤廠三年規(guī)劃

　 Three Year Plan Of Coal Preparation Plant

　第 2 頁 共 16 頁 選煤廠三年規(guī)劃

　 前

　言

　xxx 選煤廠隸屬于霍州煤電集團(tuán) xxxxxx，原設(shè)計(jì)能力為 1.80mt/a 的煉焦煤選煤廠，主要入洗本礦井原煤與集團(tuán)公司內(nèi)部部分礦點(diǎn)原煤。～年入洗能力計(jì)劃 2.10mt，超設(shè)計(jì)能力 17%。截止上半年已入洗 107 萬噸，完成年計(jì)劃的 51.39%，年底有望完成計(jì)劃，甚至突破計(jì)劃，其能力利用率達(dá)預(yù)計(jì)可達(dá)119.91%。但是，隨著本礦礦井資源的變化，以及集團(tuán)公司內(nèi)部洗煤系統(tǒng)整體形勢的發(fā)展，選煤廠面臨著資源量缺乏、入洗結(jié)構(gòu)調(diào)整、洗煤效率偏低、環(huán)節(jié)能力不適應(yīng)及整體發(fā)展后勁不足等一系列矛盾。為此，根據(jù)礦井三年規(guī)劃生產(chǎn)能力及洗煤廠的實(shí)際情況，對洗煤廠后三年的整體發(fā)展進(jìn)行了規(guī)劃，整體規(guī)劃從選煤廠可入洗資源量、工藝現(xiàn)狀入手，著重分析了后三年入洗原料煤來源及其可選性，工藝存在的問題及改造的必要性，環(huán)節(jié)配套改造，投資、成本、產(chǎn)出等，明確的提出了核心工藝改造方案為全重介工藝，進(jìn)一步完善工藝及其配套系統(tǒng)，提高選煤廠的生產(chǎn)能力、裝備水平和競爭實(shí)力，確保選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。

　 第一章

　 xxxxxx 選煤廠現(xiàn)狀 前言：活動方案指的是為某一次活動所指定的書面計(jì)劃，具體行動實(shí)施辦法細(xì)則、步驟等。對具體將要進(jìn)行的活動進(jìn)行書面的計(jì)劃，對每個(gè)步驟的詳細(xì)分析研究，以確定活動的順利，圓滿進(jìn)行。便于學(xué)習(xí)和使用，本文下載后內(nèi)容可隨意修改調(diào)整及打印。

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　一、概況 xxxxxx 選煤廠是 xxx 方式合作開發(fā)。位于 xxxx 之間，距霍州市 4km，通過地方公路與大（同）運(yùn)（城）干線公路相連，有 3.828km 的鐵路專用線在圣佛車站與南同蒲鐵路接軌。選煤廠設(shè)計(jì)年入洗能力 180 萬噸，屬煉焦煤選煤廠，現(xiàn)行工工藝采用跳汰三產(chǎn)品、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收。目前，入選原煤除來自本礦礦井 1#、2#、10#、11#原煤外（入洗比例 40%），還包括集團(tuán)公司 xx2#煤、xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤等（入洗比例 60%），生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括 8--11 級 1/3 焦煤和肥煤。

　二、原煤系統(tǒng) 選煤廠原煤除來自本礦斜井和平峒，大部分入選原煤來自本集團(tuán)公司內(nèi)部附近其他礦井。斜井通過皮帶運(yùn)輸；平峒通過 1t 礦車運(yùn)輸，同兩個(gè)翻車機(jī)房受煤，每個(gè)翻車機(jī)房下各設(shè)有一個(gè)緩沖倉。內(nèi)部調(diào)煤通過汽車運(yùn)輸至儲煤場，推土機(jī)送入受煤坑，經(jīng)回煤暗道進(jìn)入原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)篩分、破碎處理后進(jìn)入原煤配煤倉，配煤倉下設(shè)有自動配煤系統(tǒng)。現(xiàn)選煤廠儲煤場包括 113煤場（XXm2）、228 煤場（XXm2）、101 煤場（XXm

　2），配煤倉為 3 個(gè) φ12m、各倉容量 1300t 的圓筒倉。

　原煤準(zhǔn)備為雙系統(tǒng)，設(shè)有預(yù)先篩分、選擇性破碎、手選、塊原煤破碎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠滿足生產(chǎn)要求。

　三、工藝系統(tǒng) 原設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝采用 0—50mm 原煤脫除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收、洗水閉路循環(huán)的聯(lián)合工藝流程。其中：跳汰為雙系統(tǒng)；中煤重介再選系統(tǒng)自 1989 年試生產(chǎn)以來，一直未能投入使用。后經(jīng)改

　第 4 頁 共 16 頁 造，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用不分級跳汰、浮選聯(lián)合工藝流程。另外，設(shè)計(jì)采用選前脫泥作業(yè)由于跑粗原因，實(shí)際生產(chǎn)中只把該作業(yè)改為跳汰分選前預(yù)先潤濕和輸送用。同時(shí)針對浮選入料灰分投產(chǎn)后超過設(shè)計(jì)一倍（原設(shè)計(jì) 17.5%，實(shí)際 35%），浮選精煤無法達(dá)標(biāo)的問題，對浮選工藝進(jìn)行了改造，將原一段浮選改為一段粗選二段精選工藝。

　四、儲裝運(yùn)系統(tǒng) 選煤廠現(xiàn)有 6 個(gè) φ12m、各倉容量 1300t 的圓筒精煤倉，倉下配有自動配煤系統(tǒng)，3 個(gè) φ12m、各倉容量1300t 的圓筒中煤倉。并設(shè)有精煤裝車站和中煤裝車站各 1 個(gè)。

　五、供配電和自動化

　1、電氣系統(tǒng) 目前選煤廠使用 bfc 型低壓配電屏，屏內(nèi)主要元件 dzx10 系列斷路器（飛弧距離大）和 cj10 系列交流接觸器（已淘汰），不適合在單元組合配電屏中使用?，F(xiàn)場觀察，各電氣元件安裝距離偏小，各單元之間和屏與屏之間無可靠隔離。一個(gè)回路發(fā)生故障時(shí)，不能可靠分?jǐn)喙收匣芈范斐烧麄€(gè)單元電氣元件燒毀，甚至波及整塊配電屏和相鄰屏，造成更多的電氣設(shè)備損壞，影響配電系統(tǒng)安全正常工作。

　2、自動化 選煤廠設(shè)有以 plc（modicon984 系列）為基礎(chǔ)的集中控制裝置?，F(xiàn)橫塊區(qū)有損壞，集控裝置處于帶電停運(yùn)狀態(tài)。其他自動化包括：跳汰機(jī)采用數(shù)控風(fēng)閥控制，并設(shè)有自動排料裝置；原煤精煤倉下自動配煤系統(tǒng)；501 精煤皮帶 zz-89 型在線測灰儀自動檢測。

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　六、～年選煤廠生產(chǎn)能力計(jì)劃 ～年入洗原煤計(jì)劃 210 萬噸，超設(shè)計(jì)能力 17%；生產(chǎn)精煤計(jì)劃 103 萬噸，同比增幅 29%;外運(yùn)總量 149 萬噸，同比增幅%；各指標(biāo)情況見表1。

　 ～年洗精煤及副產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃

　 表1

　第二章

　 煤源、煤質(zhì)及可選性分析

　一、煤源概況

　1、煤源 ～--～年預(yù)計(jì)入洗煤源主要包括本礦井生產(chǎn)的 1#、2#、10#、11#原煤和集團(tuán)公司內(nèi)部調(diào)撥原煤，由于李雅莊選煤廠、回坡底選煤廠的相續(xù)投產(chǎn)，內(nèi)調(diào)原煤相對困難，資源不足，預(yù)測只能調(diào) xxxxxx 礦 2#、10#原煤。截止～年 6 月末，本礦礦井剩余可采儲量 1550.2 萬噸，圈定可采儲量 1557.2 萬噸。礦井產(chǎn)量規(guī)劃～年 80 萬噸、～年 120 萬噸、～年 150 萬噸，分井口、分采區(qū)的礦井三年產(chǎn)量規(guī)劃見表2。

　 礦井三年（～--～年）產(chǎn)量規(guī)劃

　 表 2 內(nèi)調(diào)煤（暫定為 xxxxxx 礦井）可調(diào)運(yùn)量能確保每年 100萬噸。根據(jù)資源可采產(chǎn)量確定選煤廠三年入洗能力見表 3，其中：10#原煤入洗比例達(dá)

　 %；11#原煤入洗比例達(dá)

　 %；1#2#原煤入洗比例

　第 6 頁 共 16 頁 達(dá)

　 ；11#原煤入洗比例預(yù)計(jì)達(dá)

　 % 選煤廠三年（～--～）入洗量規(guī)劃

　表 3 2、煤層特性 入洗原煤以 1/3 焦煤為主，有時(shí)也有偏肥煤。本部礦井可采煤層

　 主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10 下#和 11#煤。目前，礦井開采煤層為 1#、2#、10#、和 11#煤，其中上組煤 1#、2#屬中灰低硫煤，下組煤中除 11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機(jī)硫?yàn)橹鳌?/p>

　二、煤質(zhì)及可選性分析 ㈠各礦點(diǎn)煤質(zhì)及可選性 1、xxx2#原煤 根據(jù)白龍 2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表 4：白龍 2#原煤浮沉試驗(yàn)綜合結(jié)果表。本礦礦井 2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%，各級別理論分選比重偏高，9 級 1.55、10 級1.60、11 級 1.65，可選性較好。

　2、xx10#原煤 根據(jù)白龍 10#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表 5：白龍 10#原煤浮沉試驗(yàn)綜合結(jié)果表。本礦礦井 10#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%，各級別理論分選比重偏高，9 級 1.55、10 級1.60、11 級 1.65，可選性較好。

　3、xx11#原煤 根據(jù)白龍 11#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表 6：白龍 11#原煤浮沉試驗(yàn)綜合結(jié)果表。本礦礦井 11#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%，各級別理論分選比重偏高，9 級 1.55、10 級1.60、11 級 1.65，可選性較好。

　4、xxxxxx2#煤 根據(jù) xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生

　第 7 頁 共 16 頁 產(chǎn)技術(shù)檢查得表 7：xxxxxx2#原煤浮沉試驗(yàn)綜合結(jié)果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%，各級別理論分選比重偏高，9 級 1.55、10 級 1.60、11 級 1.65，可選性較好。

　5、xxxxxx10#煤 根據(jù) xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表 8：xxxxxx2#原煤浮沉試驗(yàn)綜合結(jié)果表。本礦礦井 2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%，各級別理論分選比重偏高，9 級 1.55、10 級 1.60、11 級 1.65，可選性較好。

　從上述各煤層的性質(zhì)分析看，各點(diǎn)原煤可選性差異較大，分選比重和產(chǎn)率相差很大，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達(dá)到最佳分選效果。

　㈡綜合煤質(zhì)及可選性 根據(jù)近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預(yù)計(jì)各來煤比例：1#2#原煤占

　%、10#原煤占

　 %、11#原煤占

　 （11#原煤單洗 100%）。根據(jù)配比得入洗原煤浮沉組成表 9（預(yù)計(jì)組成情況）。

　入洗原煤綜合浮沉組成

　 表 9 由浮沉組成情況可知：主導(dǎo)級為

　 密度級，產(chǎn)率達(dá)

　 ，其次為+1.8 密度級，產(chǎn)率達(dá)

　 %，說明可見矸較多。綜合 1.3~1.4 密度級分析，產(chǎn)率達(dá) 34.81%，本級灰分達(dá)

　%，說明入洗原煤內(nèi)灰較高，生產(chǎn)低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，當(dāng)精煤灰分要求 9.5%

　第 8 頁 共 16 頁 時(shí)，其理論分選密度為

　kg/l，±0.1 含量達(dá)

　%，可選性為

　 。當(dāng)精煤灰分要求 10%時(shí)，其理論分選密度為

　kg/l，±0.1 含量達(dá)

　%，可選性為

　 。當(dāng)精煤灰分要求 10.5%時(shí)，其理論分選密度為

　kg/l，±0.1 含量達(dá)

　%，可選性為

　 。

　第三章

　工藝系統(tǒng)規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造

　一、現(xiàn)階段存在的主要問題 ㈠工藝方面

　1、從煤質(zhì)指標(biāo)、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟(jì)效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：

?、?、目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機(jī)分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標(biāo)來看，中煤帶煤損失較高 22-25%，矸石污染＞8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

?、啤?1#原煤灰分在 29-35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近 60%，原煤易碎。煤泥含量達(dá) 15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量 2-3%，原煤不易泥化；-1.40 密度級含量 40-45%，灰分 9.65%-9.90%，矸石含量 20-30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分 10.5%時(shí)，δp±0.1=48.3%，理論回收率為 58.83%，屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產(chǎn) 9-11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨(dú)入洗 11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅

　第 9 頁 共 16 頁 為 28-33%，產(chǎn)率極低；若與 2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

　2、洗煤廠工藝現(xiàn)狀 洗煤廠原設(shè)計(jì)工藝流程為跳汰主洗-中煤重介及濃縮浮選工藝流程，設(shè)計(jì)工藝上包括中煤重介再選系統(tǒng)，共有機(jī)電設(shè)備

　 臺，投入

　萬元?，F(xiàn)在凈值

　萬元。由于設(shè)計(jì)時(shí)間為 1984 年，當(dāng)時(shí)重介質(zhì)旋流器洗選工藝不十分成熟，設(shè)備可靠性、適應(yīng)性較差，投產(chǎn)后一直沒有應(yīng)用的原因主要有以下兩方面的原因：

?、?、原設(shè)計(jì)工藝中，生產(chǎn)產(chǎn)品包括 1#（8.16%）精煤、2#（10.85%）精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤產(chǎn)率 26.49%、灰分 26.78%，經(jīng)重介分選、脫介、脫泥后，2#精煤產(chǎn)率 8.29%、灰分 10.85%，中煤產(chǎn)率 25.32%、灰分34.65%。

　實(shí)際生產(chǎn)中，隨著原煤條件及洗選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn)洗煤廠生產(chǎn) 8-11 級精煤，副產(chǎn)品中煤產(chǎn)率 20-23%，灰分達(dá) 30-35%，熱值為 4200-4800 大卡/kg，灰分較高，已無必要進(jìn)行分選即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于 45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達(dá) 15%以上，其產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量關(guān)系如下表11：

　入洗原料及加工費(fèi)：

　60 萬噸/年×11 元/噸+60 萬噸/年×780 元/噸=5

　 340 萬元 產(chǎn)品銷售收入：

　60 萬噸/年×25 元/噸×180 元/噸=4320 萬元， 由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入 1000 萬元 ⑵、工藝落后、選型設(shè)備可靠性差 中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產(chǎn)品旋流器，分選后經(jīng)過兩次脫

　第 10 頁 共 16 頁 介、離心機(jī)脫水，脫介及介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)選用傳統(tǒng)的振動篩和磁選機(jī)，主要設(shè)備存在以下問題：

　a.所選 φ600 重介質(zhì)旋流器不是定型產(chǎn)品，其工作的可靠性及設(shè)備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用。

　b.脫介系統(tǒng)跑粗嚴(yán)重，沒有把關(guān)環(huán)節(jié)。

　c.vc-48 型離心脫水機(jī)，運(yùn)行中脫水效率低，磨損嚴(yán)重，該設(shè)備在全國推廣沒有成功的范例。

　b.選用的介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，不能正常運(yùn)行。

　c.部分環(huán)節(jié)沒有安裝調(diào)試完畢，如介質(zhì)準(zhǔn)備、粗介質(zhì)回收等沒有形成系統(tǒng)。

　d.由于中煤重介系統(tǒng)設(shè)備閑置 14 余年，盡管采取了封存、保護(hù)等一系列措施，但現(xiàn)有設(shè)備嚴(yán)重腐蝕無法使用，進(jìn)行技術(shù)改造基本已無利用價(jià)值。

　e.洗煤廠投產(chǎn)以來，進(jìn)行過多次技術(shù)改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已經(jīng)磨損，更換數(shù)次已無法恢復(fù)。

　f.就地控制系統(tǒng)中的電纜線及部分配電盤，由于現(xiàn)場環(huán)境潮濕，腐蝕嚴(yán)重，沒有利用的價(jià)值，但配電室中高低配電柜可以利用。

　綜上所述，重介選煤工藝經(jīng)過十余年的發(fā)展，從工藝、設(shè)備已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設(shè)備，入洗極難選煤能否達(dá)到預(yù)期的效果，需經(jīng)過專家小組重新評價(jià)。

?、姝h(huán)節(jié)配套方面

　1、脫水系統(tǒng) 精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法

　第 11 頁 共 16 頁 決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機(jī)脫水，產(chǎn)品水分 7--8%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用 pg116 和 gp120 過濾機(jī)脫水，產(chǎn)品水分 26--28%，遠(yuǎn)大用戶要求 7%，是產(chǎn)品水分高的主要原因。它約點(diǎn)總精煤的 10%，影響總精煤水分 2.44%。雖經(jīng)倉儲脫水，精煤水分仍達(dá)不到用戶要求。～年上半年商品煤實(shí)際水分為 8.76%，若對該水分不采取措施，年將損失運(yùn)費(fèi) 106.1 萬元。

　2、自動化控制水平低，生產(chǎn)效率低 自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運(yùn)輸系統(tǒng)采用了 plc（modicon

　984 系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的集中控制，且投產(chǎn)后因綜合保護(hù)不全等原因沒有調(diào)試，采用的就地手動開車（目前，主機(jī)接口板已損壞）。用人多，生產(chǎn)效率低，～年上半年全員效率

　 噸/工，比高效選煤廠的標(biāo)準(zhǔn)

　 噸/工差

　噸/工，應(yīng)逐步進(jìn)行自動改造。

　二、整體規(guī)劃 ㈠核心工藝規(guī)劃

　1、工藝現(xiàn)狀 生產(chǎn)實(shí)踐表明，全跳汰工藝只能適應(yīng)于易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤采用跳汰洗煤方法，效率和產(chǎn)率極低，經(jīng)濟(jì)效益極差。如現(xiàn)選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產(chǎn) 9級、10 級、11 級精煤，原煤理論±0.1 含量偏高、較難選。表是選煤廠近期時(shí)間以來的技術(shù)指標(biāo)。

　跳汰選煤方法技術(shù)指標(biāo)

　表 12 生產(chǎn) 9 級精煤時(shí)±0.1

　第 12 頁 共 16 頁 含量達(dá) 21.5%，屬較難選煤，導(dǎo)致分選效率極低，達(dá) 75.34%，精煤產(chǎn)率 47.18%，精煤在中煤中的損失超過了 28%，矸石污染達(dá) 9%，有 25~30%的中煤混入精煤，15~25%的矸石混入中煤，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，嚴(yán)重?fù)p失了洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn) 10 級、11 級精煤時(shí)，±0.1 含量分別為 17.5%和 14.8%，屬中等可選煤，雖然適用于跳汰分選，但分選效率也僅達(dá)到 80.34%和 85.34%，精煤產(chǎn)率達(dá) 51.58%和 56.13%，精煤在中煤中的損失仍達(dá) 18~20%，矸石污染在 8%左右，得不到最佳經(jīng)濟(jì)效益。若同樣的原煤采用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表 12、表

　13），分選效率分別提高 14.05%、12.07%、8.5%，達(dá)到89.39%、92.41%、93.84%。精煤產(chǎn)率分別增加 8.80%、7.75%和5.59%，分別達(dá)到 55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤內(nèi)的損失降到 10%以下，矸石污染降到 2%左右，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

　重介選煤方法技術(shù)指標(biāo)

　 表 13

　 全跳汰與全重介工藝產(chǎn)率、效率對比表 14 ～年上半年共入洗原煤72.5 萬噸，生產(chǎn)精煤 31.77 萬噸，比全重介少生產(chǎn)精煤 6.73 萬噸（其中：9 級 1.61 萬噸、10 級 0.36 萬噸、11 級 0.15 萬噸），綜合產(chǎn)品 50.19 萬噸，比全重介多 1.77 萬噸。按 xxxxxx 礦上半年累計(jì)產(chǎn)品價(jià)格（精煤 9 級 220 元、10 級 215 元、11 級 200 元，原混 80 元、洗混 70 元）測算，全重介增加加工費(fèi) 2.04 元/噸原煤，今年上半年損失利潤

　萬元即噸原煤損失

　 元，噸精煤損失

　元，因此，對

　第 13 頁 共 16 頁 核心工藝進(jìn)行改造是非常必要的。

　現(xiàn)工藝損失精煤效益分析

　表 15 2、改造規(guī)劃 根據(jù)選煤廠實(shí)際，我們認(rèn)為應(yīng)首先對影響精煤產(chǎn)率和效益較大的跳汰工藝進(jìn)行改造。

　⑴選煤方法的確定 選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經(jīng)濟(jì)效益水平發(fā)揮的高低。根據(jù)選煤廠入選原煤資料，我們對四種工藝方案進(jìn)行了說盡的計(jì)算比選（見表 16、表

　17）

　全跳汰工藝精煤產(chǎn)率最低，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最大，經(jīng)濟(jì)效益最差。全重介工藝精煤產(chǎn)率最高，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最低，經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。

　綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，便于集中控制，易于管理。

　⑵工藝流程布置

?、僭瓌t：保留全跳汰工藝，實(shí)施全重介工藝改造。充分利用原有生產(chǎn)系統(tǒng)，力求生產(chǎn)工藝簡單、靈活，可實(shí)現(xiàn)全跳汰和全重介兩種工藝靈活切換。

?、诰唧w布置：見附圖：工藝原則流程圖?；謴?fù)原有脫泥作業(yè)，在脫泥篩前溜槽內(nèi)加切換裝置。也就是可以實(shí)現(xiàn)全重介和全跳汰的切換。篩上物進(jìn)入破碎機(jī)破碎至 25mm 以下，再進(jìn)入混料桶。為了解決脫泥篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經(jīng) 0.5mm 篩縫的弧形篩回收粗煤泥后再進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，粗煤泥進(jìn)入重介分選系統(tǒng)?；炝贤皩⒃汉脱h(huán)介質(zhì)混合后，經(jīng)泵進(jìn)至三產(chǎn)品旋流器分選。精煤產(chǎn)品利用原中煤重介系統(tǒng)的兩臺精煤脫介篩（恢復(fù)）和跳汰系統(tǒng)兩臺脫泥篩（加

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　弧形篩）脫介，中煤產(chǎn)品進(jìn)入原中煤重介脫介篩脫介，矸石產(chǎn)品進(jìn)入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介，矸石產(chǎn)品進(jìn)入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介。稀介質(zhì)分別進(jìn)入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分別進(jìn)入不同的磁選系統(tǒng)回收磁介質(zhì)。精煤磁選機(jī)的尾礦在經(jīng)過弧形篩與電磁高頻篩網(wǎng)振動篩回收了粗精煤泥后，進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)。中煤矸石稀介質(zhì)經(jīng)磁選機(jī)后進(jìn)入尾煤回收系統(tǒng)。

?、圩罱K產(chǎn)品平衡（見表 18：最終產(chǎn)品平衡表）

　⑶主要設(shè)備選型 設(shè)備選型原則上選用國內(nèi)先進(jìn)可靠的設(shè)備 分選設(shè)備：采用技術(shù)過關(guān)的 3nzx710/500 有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（晉陽選煤廠使用良好）。入料上限控制在 25mm。

　破碎設(shè)備：選用具有篩分功能的 mmd 系統(tǒng)篩分破碎機(jī)，有利于減少次生煤泥。

　脫介設(shè)備：采用技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠的 zkx 型振動篩。

　粗煤泥回收：采用弧形篩與 mvs 電磁振動高頻振網(wǎng)篩配合回收。該設(shè)備振動頻率高達(dá)3000 次/分，有利于粗煤泥脫水降灰，灰分降低約 2~3%，水分21~22%。

　介質(zhì)回收：中煤、矸石稀介質(zhì)選用原有的 3 臺 xctb-1050x2100 磁選機(jī)。精煤稀介質(zhì)選用磁場強(qiáng)度高的 1030 型磁選機(jī)。

　泵類：采用石家莊工業(yè)泵廠的渣漿泵。

　介質(zhì)制備：恢復(fù)原有的介質(zhì)制備系統(tǒng) ⑷技術(shù)經(jīng)濟(jì)

?、偻顿Y：估算總投資 1000.0 萬元，其中設(shè)備 450 萬元，土建 50 萬元，安裝 270 萬元，預(yù)備費(fèi)（8%）61.7 萬元。

　②生產(chǎn)成本增加，年增加 307.07 萬元，噸原煤 2.04 萬元

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　③效益：按全年精煤計(jì)劃 100 萬噸,測算（見表

　19），精煤產(chǎn)率增加 9.49%，中煤產(chǎn)率降低 11.45%，綜合產(chǎn)率降低 1.96%，外運(yùn)量減少 20.68 萬噸，年增收利潤 577 萬元。

?、芡顿Y回收期：在確保原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、煤價(jià)與原煤煤質(zhì)的條件下，1.44 年可收回投資。

?、?、配套環(huán)節(jié)規(guī)劃

　1、浮精脫水系統(tǒng)改造 ⑴工藝選擇 經(jīng)過綜合對比，調(diào)查了解，現(xiàn)適用于浮選精煤、煤泥脫水效果較好的為加壓過濾機(jī)及配套工藝，其工藝技術(shù)日趨成熟，成功應(yīng)用并取得巨大經(jīng)濟(jì)效益的洗煤廠有西山煤電西曲選煤廠、西山煤電鎮(zhèn)城底選煤廠等多家單位，其技術(shù)特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：

　加壓過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、全自動操作的新型脫水設(shè)備，與真空過濾機(jī)相比具有數(shù)倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產(chǎn)能力，而且具有很低的濾餅水份和清潔的濾液，全過程采用計(jì)算機(jī)自動控制。

　生產(chǎn)能力高：0.25~0.35mpa 時(shí),產(chǎn)量可達(dá) 300~800kg/m

　2.h，比真空過濾機(jī)提高 4--8 倍。

　濾餅水分低，浮選精煤脫水，工作壓力為 0.25~0.35mpa 時(shí)，濾餅水分為 20%以下，比真空過濾機(jī)濾餅水分降低 10~13%。

　能耗低：工作壓力為 0.25mpa 時(shí),電耗只有真空過濾機(jī)的 1/2 左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　全自動化操作：整機(jī)（包括部分輔機(jī)）由計(jì)算機(jī)控制，運(yùn)行情況調(diào)出不同的畫面進(jìn)行直觀的顯示，該機(jī)的啟動、停止以及特殊情況下短時(shí)等待均為自動操作，液位、料位自動調(diào)整和控制；具有故障自動報(bào)警及停止運(yùn)轉(zhuǎn)等安全裝置。

　第 16 頁 共 16 頁 根據(jù)工作狀態(tài)變化和要求的改變，自動程序可以很容易地調(diào)整。

　濾液濃度低,通常情況下為 5~15g/l；噪音低：為 62.5db。

?、聘脑旆桨赋醪皆O(shè)計(jì)

?、俨鸪鲝S房三層原 1 臺 pg116 型過濾機(jī)（412），在原基礎(chǔ)上安裝 1 臺加壓過濾機(jī)（包括加壓倉、過濾機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)），并增建控制室 15m3，在控制室布置相應(yīng)的控制柜及控制平臺。

?、谠谥鲝S房二層安裝排料裝置及卸料料斗，并布置高、低壓風(fēng)機(jī)。

?、墼谥鲝S房一層安裝 1 臺 b=1000mm 的浮精運(yùn)輸刮板，將浮精

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