XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXxxxxxxxxxxxxxxxXXXXx

　鋼筋工程

　專

　項

　施

　工

　方

　案

　編制人：

　 審核人：

　審批人：

　編制單位:

　xxxxxxxxxxxxxxxx

　編制時間:

　年

　月

　 日

　 1

　一、工程概況

　工程名稱：XXXXXXXXXXXX 工程地點：XXXXXXXXXXXX 建設單位：XXXXXXXXXXXX 施工單位: XXXXXXXXXXXX 結構類型：XXXXXXXXXXXX 建筑面積：XXXXXXXXXXXX 混凝土等級：XXXXXXXXXXXX 鋼筋類別：HRB400 6 8 10 12 14 16 混凝土施工部位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 本標段改造的樓棟號為 xxxxxxxxxxx，根據建設單位提供的結構改造圖紙，施工內容主要為在已經竣工的樓棟中新增樓層板及屋面板。

　 二、建筑分類等級：

　1、建筑結構安全等級：

　xxxxx 2、工程結構設計使用年限均為 xxxx 年 3、建筑抗震：本工程建筑抗震等級為四級，構造措施按三級，抗震設防烈度 7 度。

　4、本工程建筑物耐火等級地上二級，地下一級。

　三、工程材料

　1、鋼筋級別及強度設計值：見下表

　級別 符號 強度標準值（MPa ）

　抗拉強度設（MPa ）

　抗壓強度設計數值（MPa ）

　HRB400

　400 360 360 HRB400E

　400 360 360

　鋼筋應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的有關規定。

　2、焊條 HRB 鋼筋間連接--E50 系列。焊縫高度除注明外均不小于 6mm。

　3、新增樓板混凝土材料采用：微膨脹混凝土C35, HRB400級。

　 2

　四、 編制依據

　1.本工程設計圖紙及會審紀要； 2.本工程施工組織設計； 3.本工程施工合同； 4.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（1499.2-2007）； 5.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（1499.1-2007）； 6.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）； 7.《建筑工程施工質量統一標準》（GB50200-2002）； 8.《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3-2002）； 9.《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）； 10.《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-2005）

　五、 施工部署

　1、施工段劃分 按樓棟或單元進行劃分施工段。

　2、施工現場布置 因施工現場不具備現場加工的條件，新增樓板鋼筋采用在加工廠進行加工，現場鋼筋半成品堆場、原材料堆場布置位置。

　3、材料準備 3.1 鋼筋原材：鋼筋盡量選用 12 米定尺，9 米次之。

　3.2 進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，并按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場后材料分批進行復試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新復試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標好不合格標識，予以退場。

　3.3 框架結構縱向受力鋼筋要進行強度比值檢驗。

　3.4 對加工成型好的柱、梁鋼筋定位卡具、剪力墻定位梯、板負筋馬凳進行預檢。

　4、鋼筋工程總體施工順序 鋼筋驗收

　工序交接手續

　綁扎前準備

　 鋼筋綁扎

　鋼筋加工

　 鋼筋驗收 4.1 鋼筋進場驗收 材料進場后，由現場材料員進行驗收，把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、

　 3

　證相符合，作好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗合格后，做好“待檢” 標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。

　4.2 鋼筋加工 根據設計圖紙、現行規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計要求和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。

　4.2.1 除銹 除銹一般指鋼筋表面形成氧化鐵（鐵銹），鐵銹有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹通常成為水銹，除在冷撥或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予以處理；嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表面皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清洗干凈，以免影響握裹力。經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。

　 4.2.2 調直 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，鋼筋調直時，禁止采用具有拉伸延長功能的機械。

　4.2.3 切斷 下料時應根據圖紙和配筋表的技術數據，進行編號下料，下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。

　4.2.4 彎曲成形 鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成形的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

　5、機械設備配置 機械名稱 機械型號 數量 鋼筋切斷機 GJ5-40 2

　 4

　鋼筋調直機 GJ58/4 2 鋼筋彎曲機 GJ5-8 2 電焊機 BX-350

　 2 6、施工準備 6.1 審圖

　施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關標準圖集及安全質量規范，做到圖紙上問題提前與甲方設計聯系解決。

　6.2 測量準備

　施工前，從建設單位移交的基準點對需要增加的樓板進行測量放線，確定墻面粉刷層的切割線，然后進行剔鑿工作。現有樓板預留的混凝土挑耳按規定剔鑿，露出鋼筋后，進行放線測量復核，確定樓板的基準線后，進行模板及其支撐體系的搭設工作。

　6.3 原材料采購和供應

　鋼筋選用國家標準熱軋 HRB400 級鋼筋、嚴格執行 ISO9001：2000 質量標準和相關文件。

　6.4 施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考試合格后方可執證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作設備。

　6.5 管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定向項目相關部門進行方案、措施交底（包括書面和口頭），由管理層向其鋼筋操作層人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部人員參加。

　 7、

　鋼筋人員的配備情況：

　工種 人員配備數量（人）

　鋼筋施工員 3 鋼筋質檢員 1 下料工 5 焊接工 3 綁扎安裝工 10

　 5

　六、鋼筋工程主要施工方法

　1. 鋼筋加工安裝施工 （1 1 ）鋼筋加工施工工藝

　1. 施工準備

　根據圖紙說明水平鋼筋連接：樓板采用搭接方式連接，板底鋼筋及板負彎矩鋼筋搭接長度滿足 56d(備注：樓板上排鋼筋從挑耳處剔鑿出來調直后，增加彎鉤，搭接需滿足 56d)；實際施工中少量預留鋼筋搭接長度不滿足要求或間距不滿足要求時，需要采用植筋或焊接的方式連接：

　1.1 10 以上采用電渣壓力焊單面焊接連接；< 10 的采用植筋方式新增加鋼筋，

　 1.2 鋼筋間距不能超過設計要求間距的5%，超過5%時必須采用植筋方式增加鋼筋以保證設計配筋的要求。

　鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，10 以下的盤圓鋼筋下料使用前要采用調直機調直。

　制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。

　鋼筋加工前認真按設計要求編制鋼筋料單，并報相關負責人審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。

　2、操作工藝：

　2.1 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前須清理干凈。

　2.2 鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小 5%。禁止采用具有拉伸延長功能的機械。

　2.3 鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

　2.4 鋼筋彎鉤或彎曲 2.4.1 鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。（注:d為鋼筋直徑）

　鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135°

　 6

　鋼筋彎曲調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2.4.2 半圓彎鉤：實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。

　鋼筋直徑（mm）

　<6 8~10 12~18 20~28 32~36 一個彎鉤長度（mm）

　4d 6d 5.5d 5d 4.5d 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋的直徑的 5 倍。

　彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算見下表（注: h O 為彎起高度）

　彎起角度 α=30° α=45° α=60° 斜邊長度 s 2h O 1.41 h O

　1.15 h O

　底邊長度 l 1.732 h O

　h O

　0.57 h O

　增加長度 sl 0.268 h O

　0.41 h O

　0.575 h O

　2.4.3 箍筋：箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度有抗震要求的不應小于箍筋的 10d,同時不得小于 75mm。箍筋的調整值見表。

　箍筋長度方法 箍筋直徑（mm）

　4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量內皮尺寸 80 100 120 150~170 2.4.4 鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

　1）直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度 2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加程度 3）箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

　 7

　（2 2 ）鋼筋安裝施工工藝

　本工程為新增樓板工程，安裝方式采用鋼筋綁扎、焊接 ①準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好墊塊。

　②板鋼筋的綁扎：板的鋼筋網綁扎要注意間距，施工中應用φ8鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置，間距約1.0m。馬凳筋的大小根據板同板負筋直徑。

　③鋼筋的綁扎應符合以下規定：

　a）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。

　b）板的鋼筋網采用滿扎，鋼筋必須全部扎牢。

　（3 3 ）鋼筋施工中應注意的問題

　鋼筋施工時需注意的幾個問題：

　①鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現場辦理簽證手續后，再進行下道工序。

　②各種構件的鋼筋在施工前均由內勤按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經技術負責人審核后方可下料。

　（4 4 ）質量檢查

　鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差見下表(括號中數字為綁扎連接允許偏差)：

　項

　目 允許偏差 焊接綁扎網及 骨架 網長度 ±10(±10) 網眼尺寸 ±10(±20) 骨架的寬及高 ±5(±5) 骨架的長 ±10(±10) 受力鋼筋 間 ±10(±20) 排 ±10(±10) 受力鋼筋的排距 5(±5) 鋼筋的彎起點位置 20

　 8

　焊件 預埋件 中心線位置 5 水平高差 0--+3 受力鋼筋保護層 板墻±3

　基礎±1 ①根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；本工程為改造工程，注意原來預留的鋼筋與圖紙要求是否一致，不清楚的地方要及時請教項目部技術人員確認后方可施工。

　②檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定； ③檢查混凝土保護層是否符合要求； ④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象； ⑤鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

　2. 植筋工程

　（ （1 ）植筋說明 剔鑿出預留的鋼筋后，需要核對預留的鋼筋與圖紙要求的鋼筋型號、直徑、間距是否相符合；原有預留鋼筋不能滿足施工需要時，需要重新植筋與原結構相連，植入深度須滿足規范要求（植筋前留影像資料，植筋后甲方、總包、監理、改造單位現場確認數量并簽訂 《工程量測量會簽單》 。

　（2 2 ）植筋施工過程要求 1、植筋用的膠粘劑必須采用改性環氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑，并符合 A 級膠標準，膠粘劑的質量和性能應符合《混凝土結構加固設計規范》4.5.6條的規定。

　（1）

　鋼筋植入深度滿足設計要求;按 15d 執行,具體深度詳見下表：

　鋼筋直徑 d(mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 鉆孔深度 H(mm) 90 120 150 180 210 240 270 300

　（2）

　植筋時，其鋼筋宜先種植后焊，其焊點距基材混凝土表面應大于 15d，且應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，主筋長度過箍筋加密區搭接 10d+10mm 單面焊接，接頭錯開 35d。

　 9

　（3）

　鉆孔前應先探明原結構主筋的位置，錨孔避開受力主筋，對于廢孔，應用化學錨固膠或高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。

　（4）

　植筋鉆孔直徑詳下表：

　鋼筋直徑 d(mm) 6 8 10 12 14 16 18 20 鉆孔直徑 D(mm) 10 12 14 16 18 20 22 25

　2. 工藝流程

　放線、驗線→清理結構面→成孔→清孔→隱蔽驗收→注膠→植筋→成品保護→驗收。

　3. 施工工藝

　（1）

　現場清理：根據工地的實際情況進行相應的處理，總的原則是清理到原結構層或受力層。

　（2）

　放線、驗線：

　放出鋼筋植入的點位線，復核點位線位置并探明原結構主筋的位置，鉆孔位置避開受力主筋后采用電鉆進行鉆孔。

　（3）

　鉆孔 a) 根據圖紙設計的要求，確定植筋鉆孔的直徑和鉆孔的深度。

　b) 接好電錘電源，進行鉆孔施工。

　c) 鉆孔施工完成后，檢查成孔直徑及深度。

　（4）

　清孔 a) 用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。

　b) 用毛刷將植筋孔擦拭干凈并用棉絲封堵植筋孔口待用。

　c) 請甲方、監理負責人，對成孔進行驗收。

　（5）

　鋼筋除銹

　a) 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等雜質，并擦拭干凈。

　b) 報請監理、甲方驗收合格后，方可進行植筋作業。

　（6）

　注膠植筋 a) 除去錨固膠管筒的密封塞，將錨固膠管安裝入手動注膠器相應位置。

　b) 扳動注膠器的扳機，將槍嘴對準孔口，注膠管盡可能插入孔內底部，連續扳動注膠器的扳機，持續出料，注膠器槍口徐徐退出，將植筋膠注入孔內 2/3，應保證孔內錨固膠填充飽滿。

　 10

　c) 將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入孔洞內，直至插到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出，則錨固合格。

　d) 錨固完鋼筋后，在 2 小時內不得人為擾動，以保證錨筋質量。

　e) 填寫單項工程驗收單，并報請監理或甲方驗收。

　（7）

　報驗 a) 待植筋完全固化后，按設計要求在現場做鋼筋拉拔試驗。

　b) 鋼筋拉拔試驗合格后，報請監理或甲方驗收，然后填寫隱檢資料、分項/分部工程質量報驗認可單，請甲方負責人、監理簽字。

　4 4 、質量標準

　（1）

　保證項目：植筋必須符合設計要求及加固行業施工規范。

　（2）

　允許偏差項目，見表：

　序號

　項目

　允許偏差（ mm ）

　檢驗方法

　1 植筋深度 ＋20，－5 用盒尺檢查 2 植筋孔徑 ＋4 用盒尺檢查 5 5 、成品保護

　（1）

　清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

　（2）

　鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。植筋完成后，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。

　七

　、質量保證體系和保證措施

　1 1 、鋼筋質量保證措施及驗收標準

　1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時辦理設計變更文件。

　2、在澆筑混凝土之前進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括:縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。

　3、對原材料驗收 3.1 鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　 11

　3.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定: 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復驗報告。

　3.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。

　3.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量:進場時和使用前全數檢查。檢驗方法:觀察。

　4 鋼筋加工質量驗收 4.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折符合下列規定: 4.1.1 鋼筋作不大于 90 的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不少于 3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋經復試合格后方可投入使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔。

　4.1.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定: 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構不應小于 90 ，對有抗震等要求的結構應為 135；箍筋彎后平直部分長度:對一般結構不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震等要求的結構不應小于箍筋直徑的 10 倍且不小于 75mm。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。

　4.1.3 鋼筋調直宜采用機械方法。

　4.1.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 5.3.4 的規定。檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于 3 件。檢驗方法:鋼尺檢查。

　項

　目 允許偏差（mm）

　受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20

　 12

　箍筋外包尺寸 ±5 5 鋼筋連接 5.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。

　5.2 在施工現場應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量:按有關規程確定。檢驗方法:檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。

　5.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。

　5.4 在施工現場按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18 的規定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量符合有關規程的規定。

　5.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。相縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為 35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm ，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定: 在受壓區不宜大于50%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于 50%； 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50%。

　5.6

　同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于 25mm。

　鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為 1.3ll（ll 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不大于 25%；對柱類構件，不大于 50%；當

　 13

　工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不大于 50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。

　5.7

　在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時符合下列規定：

　5.7.1

　箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍：

　5.7.2

　受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于100mm； 5.7.3

　受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于200mm； 5.7.4

　當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。

　6、 鋼筋安裝 6.1

　鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計要求。

　6.2

　鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定。

　在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不行于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。

　鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項次 項

　 目 允許偏差（mm）

　檢驗方法 1 綁扎鋼筋網 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值 長、寬 ±10 2 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量檢查 長 ±10 3 骨架長度

　±10

　4 箍筋、構造筋間距 綁扎 ±10 尺量連續三檔，取其最大值 5 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值 排距 ±5

　 14

　6 鋼筋彎起點位移

　±20 尺量檢查 7 焊接預埋件 中心位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，0 8 受力鋼筋保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查 梁、柱 ±5 墻、板 ±3

　 1

　 縱向受拉鋼筋抗震搭接長度 L lE

　鋼筋種類及同一區段內搭接鋼筋面積百分率 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 C60 d≦25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 d≦25 d>25 一、二級抗震等級 HPB300 ≦25% 54d 47d - 42d - 38d - 35d - 34d - 31d - 30d - 29d - 50% 63d 55d - 49d - 45d - 41d - 39d - 36d - 35d - 34d - HRB335 ≦25% 53d 46d - 40d - 37d - 35d - 31d - 30d - 29d - 29d - HRBF335 50% 62d 53d - 46d - 43d - 41d - 36d - 35d - 34d - 34d - HRB400 ≦25% - 55d 61d 48d 54d 44d 48d 40d 44d 38d 43d 37d 42d 36d 40d 35d 38d HRBF400 50% - 64d 71d 56d 63d 52d 56d 46d 52d 45d 50d 43d 49d 42d 46d 41d 45d HRB500 ≦25% - 66d 73d 59d 65d 54d 59d 49d 55d 47d 52d 44d 48d 43d 47d 42d 46d HRBF500 50% - 77d 85d 69d 75d 63d 69d 57d 64d 55d 60d 52d 56d 50d 55d 49d 53d 三級抗震等級 HPB300 ≦25% 49d 43d - 38d - 35d - 31d - 30d - 29d - 28d - 26d - 50% 57d 50d - 45d - 41d - 36d - 35d - 34d - 32d - 31d - HRB335 ≦25% 48d 42d - 36d - 34d - 31d - 29d - 28d - 26d - 26d - HRBF335 50% 56d 49d - 42d - 39d - 36d - 34d - 32d - 31d - 31d - HRB400 ≦25% - 50d 55d 44d 49d 41d 44d 36d 41d 35d 40d 34d 38d 32d 36d 31d 35d HRBF400 50% - 59d 64d 52d 57d 48d 52d 42d 48d 41d 46d 39d 45d 38d 42d 36d 41d HRB500 ≦25% - 60d 67d 54d 59d 49d 54d 46d 50d 43d 47d 41d 44d 40d 43d 38d 42d HRBF500 50% - 70d 78d 63d 69d 57d 63d 53d 59d 50d 55d 48d 52d 46d 50d 45d 49d

　 1

　3 3 、 成品保護措施

　1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。

　2、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

　3、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

　4、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。

　5、澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。

　6、施工用通道用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。

　7、鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，應征得設計的同意，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。

　八、安全保證措施

　1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

　2、所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。

　3、電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍作業環境，并設專人看火。

　4、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外影響交通及居民休息。

　5、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，距基坑邊緣不小于 3 m。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

　6、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

　7、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

　8、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

　9、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

　10、綁扎陽臺、挑檐、外墻鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。進入施工現場正確戴好安全帽。

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　11、柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，嚴禁使用探頭板、飛板。

　12、對電動機具使用前必須經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械維修與保養，杜絕機械傷人。2M 以上高空作業必須正確使用安全帶。

　13、對于施工中的薄弱部位、環節應重點控制，做到現場有人監督、指揮。

　14、嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準，移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。作業人員施工做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。

　15、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚 22：00 至第二天早 6：00 在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。夜間照明燈光不得射向附近的居民樓。

　16、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。

　九、環保和文明措施

　1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）安規格、類別擺放整齊并掛設標識。

　2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，堆料場鋼筋由分包班組按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪音污染。

　3、隨時收集加工后的鋼筋廢料，并運至現場指定設立的廢棄物臨時儲存場地。

　 4、做到工完場清，工作面垃圾清理干凈。

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