裂解爐管道施工準(zhǔn)備會議 1、焊工證辦證流程（持證上崗）

　是焊接技術(shù)員在焊工復(fù)印件上加蓋質(zhì)檢章并注明焊工已于哪一天管線考試已合格字樣作為管道焊工臨時上崗證工藝管線焊工辦證程序練習(xí)或其它安排當(dāng)班組需要焊工提前二天通知惠生公司、監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)量中心進行現(xiàn)場考試否是焊工證原件 已到并審查合格新到焊工 外觀檢查合格否練習(xí)或其它安排是委托第三方檢測練習(xí)或其它安排否

　檢測合格焊工持白色的焊工上崗證只允許施焊證上所允許施焊的鋼結(jié)構(gòu)（當(dāng)上崗證未下來前，可在復(fù)印件上加蓋中油六建質(zhì)檢章作為臨時上崗證使用）拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏色焊工上崗證將擬上崗特殊工程名單、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照報惠生公司將擬上崗特殊工程名單、合格焊工登記表、焊工證復(fù)印件一式五份以及焊工證原件和焊工本人一寸數(shù)碼照報惠生公司、監(jiān)理拿焊工證原件、合格焊工登記表、監(jiān)理及惠生公司已簽字的焊工證報審表到到乙烯指揮部C樓115辦理黃顏色焊工上崗證焊工持藍色的焊工上崗證可進行焊證上所允許的項目施焊管道施焊焊工鋼結(jié)構(gòu)施焊焊工！！！焊工未配戴業(yè)主發(fā)的焊工上崗證（或者忘在家里未到帶到現(xiàn)場）、加蓋有效質(zhì)檢章的焊工證復(fù)印件進行現(xiàn)場施焊將面臨直接下崗的處罰。

　2、焊條領(lǐng)用卡的使用規(guī)定(一個焊工怎樣才能領(lǐng)到焊條進行施焊) 焊材領(lǐng)用卡 領(lǐng)用單位：

　：

　焊接工藝卡編號

　發(fā)放日期

　使用部位

　 母材材質(zhì)

　焊材牌號/ 焊材型號

　數(shù)量

　規(guī)格

　施焊焊工

　焊接技術(shù)員

　備注

　3、焊工持證項目管理 我們于 2007 年 11 月 24 日向各隊下發(fā)了編號為 DSZXMB—裂解爐-151 的公務(wù)通知單，通知單中給出了本項目焊工需要取證的項目參考，公務(wù)通知單內(nèi)容如下：

　因裂解爐各區(qū)均有從 I 類鋼到Ⅳ鋼的管道焊接，為保證明年焊工資質(zhì)能滿足現(xiàn)場需求，請你隊參照以下項目取證。

　 GTAW-I-6G-3/13-02（伴熱管焊工）

　GTAW-IV-6G-4/18-02（輻射爐管焊工及其它不銹鋼小管）

　GTAW- - Ⅲ- - 6G- - 3/68- -2 02 和 和 SMAW- - Ⅲ- - 6G(K)- - 4/68- - F3J （常用）

　SMAW- - Ⅲ- - 6G- - 12/168- - F3J

　GTAW- - Ⅳ- - 6G- - 4/68- - 02 ； SMAW- - Ⅳ- - 6G （K K ）- - 4/68- - F4J

　SMAW- - Ⅳ- - 6G- - 12/127- - F4J

　GTAW-IV/IV-6FG-3/68-02;SMAW-IV/IV-6FG(K)-12/68-F4J;

　GTAW-Ⅱ/Ⅲ-6FG-3/68-02;SMAW-Ⅲ/Ⅱ-6FG(K)-12/68-F3J 說明：1、現(xiàn)場按國質(zhì)檢鍋[2002]109 號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》將裂解爐現(xiàn)場鋼號分類如下 類別 代號 典型鋼號示例 碳素鋼 I Q235B、A106B、API 5L、A105、A53B 低合金鋼 II A333GR6（低溫鋼）、P1、P11、P22、A691 GR 1-1/4CR CL22 馬氏體不銹鋼 III P91 奧氏體不銹鋼、 雙相不銹鋼 Ⅳ 0Crl9Ni9、0Crl8Ni9Ti、0Cr25Ni20、TP304H、 TP321H 高鉻鎳鋼 取 IV 類后現(xiàn)場再考 G-X45NiCrSiNb45-35、G-X10NiCrSiNb32-20、 G-X40NiCrSiNb35-25

　2、項目取證中，6G 表示斜 45 度位置，如果焊工水平達不到，可取 2G（垂直固定）和 5G（水平固定）代替。III 鋼取證后可焊 I、II 類鋼，II 類鋼取證后可焊 I類鋼。手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號與類別較低鋼號組成的異種鋼號焊接接頭時。

　注 ：中石油集團公司反違章六條禁令第一條為嚴(yán)禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作。

　（指揮部要求：

　1、確保持證上崗并在有效期內(nèi)； 2、如果焊工需要參加進場，則考試合格后許可進場焊工在頭盔或工作服上應(yīng)標(biāo)記焊工號； 3、每個焊工所焊焊縫在現(xiàn)場第一次射線檢驗不合格后，監(jiān)理有權(quán)停止該焊工工作，有必要時進行重新考試。）

　4、焊工必備工具 焊條桶、砂輪機、焊渣錘、紅外線測溫儀（鉻鉬鋼管線焊工）等 5 焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱（強調(diào)點焊是否要求預(yù)熱）根部焊接、層間溫度（強調(diào)是否層間溫度越高越好）、層間焊接、焊后質(zhì)量檢查、后熱及熱處理。

　序號 控制項目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值 1 焊接準(zhǔn)備 1、焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工程所執(zhí)行的規(guī)范要求。

　2、須焊接的構(gòu)件必須進行對中，并保證內(nèi)壁平齊，坡口間隙應(yīng)滿足根部完全焊透。

　3、焊接組對卡具應(yīng)保證焊接接頭在焊接完成前不受強力組對應(yīng)力，并在焊縫完成或熱處理完成后拆除，且不得用敲打或扭掰方式，氣割卡具后進行修磨，如特殊材料要求進行 PT 或MT 檢查，修磨后壁厚小于有效厚度時必須補焊。

　4、定位焊應(yīng)由合格焊工按焊接工藝執(zhí)行。

　5、預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計和指定規(guī)范要求執(zhí)行，如發(fā)現(xiàn)沒有按預(yù)熱規(guī)定進行，監(jiān)理有權(quán)要求將焊縫切割重新焊接。

　1、要求進行采用機械加工的坡口不得采用氣割等熱切割，對于所有坡口的污物、缺陷及氧化層必須進行清理、打磨和修正，否則不得進行點焊和焊接作業(yè)。

　2、坡口間隙要到達焊縫填充金屬盡量少，減少殘余焊接變形與應(yīng)力的要求，一般手工焊控制在焊條直徑范圍。

　3、定位焊布置要均勻（板焊 50mm，管焊 10-15 mm，焊高小于壁厚 2/3），并在根部焊接時將有缺陷的點焊塊打磨去除。

　4、預(yù)熱寬度至少為厚度的 6 倍，且不小于 100 mm；預(yù)熱溫度在整個焊接過程中應(yīng)維持，溫度值應(yīng)采用相應(yīng)溫度計測量；預(yù)熱方法一般使用電阻加熱法，在特殊情況下現(xiàn)場采用氧乙炔火焰加熱，須經(jīng)現(xiàn)場焊接專業(yè)監(jiān)理

　工程師書面同意。

　2 根部焊接 1、在焊接前應(yīng)檢查定位焊是否出現(xiàn)裂紋等強行組對缺陷，否則應(yīng)重新組對。

　2、無論是對接焊接接頭，還是角焊縫，根部焊接工藝應(yīng)保證根部焊層完全焊透，且單面焊焊縫內(nèi)壁應(yīng)與母材內(nèi)壁平齊，不得有內(nèi)壁咬邊、內(nèi)面呈凹狀、穿透性缺陷； 3、根部焊層完成后應(yīng)在焊接母材上作出相應(yīng)焊工編號標(biāo)記。

　1、焊前應(yīng)將定位焊清除，除非打磨后無裂紋、氣孔夾渣等缺陷，并便于接弧； 2、進行再引弧前應(yīng)將任何弧坑、焊道上多余金屬或所有缺陷打磨，使根部焊層成型均勻并焊透； 3、不得在坡口外的焊件母材上引弧（應(yīng)采用引弧板）； 4、根部焊層應(yīng)一次完成，不得隨意中斷使焊縫冷卻，并不得使焊層受到錯邊、碰撞震動等可能引起焊縫損壞的附加應(yīng)力； 5、根部焊層完成后，對任何可見缺陷或影響下一焊層的焊道缺陷應(yīng)打磨掉； 6、受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。

　3 層間焊接 1、層間焊接包括面層焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書要求； 2、根部焊層完成并清除焊渣、弧坑及所有缺陷后，應(yīng)立即進行層間焊接（特殊要求除外）； 3、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合； 4、雙面焊應(yīng)清理焊根，直到露出正面打底的焊縫金屬； 5、每層焊縫完成后，所有焊渣及焊 1、面層焊縫完成后，應(yīng)對整個焊縫仔細清理，去除焊渣、金屬飛濺及任何缺陷，并對缺陷進行修補，焊縫外觀成型應(yīng)均勻，表面無超標(biāo)咬邊、表面氣孔、無裂紋或錯邊量超標(biāo)、焊高超標(biāo)引起應(yīng)力集中等缺陷； 2、角焊縫斷面形狀應(yīng)規(guī)則，約呈 45度角； 3、承插焊縫及活動法蘭的焊縫不得少于兩個焊層； 4 層間焊接 道上任何缺陷應(yīng)清除干凈，如要求進行層間 PT、MT 檢查，則須在監(jiān)理見證確認(rèn)后隱蔽。

　4 、每個對接焊縫都應(yīng)作焊工標(biāo)記，否則應(yīng)將無法識別焊工標(biāo)記的焊縫切割；

　5 、除非得到監(jiān)理書面許可，不得在內(nèi)部充滿水或其他液體 / 氣體的管道或設(shè)備上進行任何焊接。

　5 焊后熱處 理 1、焊后熱處理之前，應(yīng)確認(rèn)焊縫無損檢測質(zhì)量合格，并有經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的熱處理方案；（P91 管線先熱處理后無損檢測）

　2、有條件時，焊后熱處理加熱時，應(yīng)在焊接完后、焊縫冷卻下來之前立即進行，其目的是保證整個焊縫上溫度一致且允許氫擴散； 3、除非設(shè)計和規(guī)范有特殊要求，一般不允許進行重復(fù)熱處理； 4、管道焊縫進行熱處理之前，管的端部應(yīng)堵住，以避免氣流進入管內(nèi)。

　1、焊接熱處理技術(shù)工藝應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)熱處理知識和經(jīng)驗的監(jiān)理審核簽認(rèn)； 2、焊后冷卻應(yīng)在干保溫材料下使焊縫溫度冷卻至環(huán)境溫度； 3、用于熱處理的設(shè)備應(yīng)能保證加熱/冷卻速度的控制、溫度的控制和測量記錄圖表。

　6 焊縫質(zhì)量檢查及返修 序號 控制項目 控制內(nèi)容 控制目標(biāo)值

　9 焊縫質(zhì)量 檢查、缺 陷修復(fù)及 無損探傷 1、焊接外觀檢查包括焊接全過程的檢查； 2、在對已經(jīng)成型的焊縫進行無損檢測前必須進行焊縫的外觀質(zhì)量檢查，合格后方可進行 NDT； 3、缺陷的修復(fù)：焊縫同一部位返修次數(shù)應(yīng)不超過 2 次，除非特殊要求；待補焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度； 4、焊縫無損探傷執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。

　1、焊接外觀檢查包括組對質(zhì)量、坡口準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備、預(yù)熱、根部焊層、層間檢查、缺陷修復(fù)、最終成型焊縫等過程質(zhì)量檢查（內(nèi)容同前述）； 2、缺陷修復(fù)內(nèi)容：任何檢驗出的以及判斷不能接受的缺陷，應(yīng)編制焊接返修工藝方案，如須重新進行焊接工藝評定，則應(yīng)按規(guī)范要求進行焊接工藝評定，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后進行焊縫修復(fù)，修復(fù)時間不得超過提出時間的 3天，并經(jīng)監(jiān)理對缺陷的修復(fù)質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可進行下道工序，必要時進行表面探傷檢驗； 3、如要求焊縫切割，則必須是對接焊縫的完全切削焊縫并使各邊平齊。

　7、焊接原始記錄和焊接日報表

　焊接日報表

　工程名稱：

　DREP100 萬噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水

　 焊接日期：

　2007 年

　 月

　 日 序號 區(qū)號 管

　線

　號 版次 頁次 管段號 焊口號 焊工代號 組對班組 規(guī)

　格 材

　質(zhì) B/S/F R/F WPS 號 備注 1

　 2

　 3

　 4

　 5

　 6

　 7

　 8

　 9

　 10

　 11

　 12

　 說明：B/S/F，表示焊口形式，對接（B）、承插（S）和支管（F）； R/F，表示焊口類型，轉(zhuǎn)動（R）和固定（F）；規(guī)格的單位為英寸

　 當(dāng)日完成焊接寸徑數(shù)：

　 Diainch

　 累計完成焊接寸徑數(shù)：

　 Diainch

　管道安裝焊接原始記錄

　 工程名稱 DREP100 萬噸/年乙烯裝置裂解爐/鍋爐給水

　管線號 管線材質(zhì) 焊縫 編號 管道安裝焊接 自檢 結(jié)果 無損探 傷結(jié)果 時 間 備注 管材規(guī)格 坡口角度 組對 間隙 焊接 方法 焊接材料 預(yù)熱 溫度 后熱溫度

　班長：

　記錄員：

　 質(zhì)檢員：

　 焊縫返修施工記錄 原始記錄

　SY03-C035 管線/設(shè)備位(線)號 返修焊縫位置編號（委托單號X 底片編號）

　缺陷去除方法 返修 日期 焊工 編號 返修 次數(shù) 返修工藝卡 編號 焊 接 方 法 焊接材料 加 熱 方 法 預(yù) 熱 溫度℃ 層 間 溫 度℃ 后 熱 溫 度℃ 無損檢測結(jié)果 無損檢測報告編號

　班長：

　記錄員：

　 質(zhì)檢員：

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