提升：漢語詞語提升：2006年中國華僑出版社出版的圖書， 以下是為大家整理的關(guān)于改進(jìn)提升計劃2篇 , 供大家參考選擇。

改進(jìn)提升計劃2篇

【篇一】改進(jìn)提升計劃

過程質(zhì)量提升計劃

一、制造部過程質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在問題

1、過程質(zhì)量管理科檢驗記錄利用價值未能完全體現(xiàn)；

2、員工質(zhì)量意識有待提高；

3、員工自身素質(zhì)需要提升；

4、過程質(zhì)量管理制度仍然需要完善；

5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)需要不斷跟新；

6、焊裝車間過程質(zhì)量控制存在問題；

7、涂裝車間過程質(zhì)量控制存在問題；

二、過程質(zhì)量提升計劃及改進(jìn)措施

1、短期遏制計劃1-3個月內(nèi)執(zhí)行；

2、中期維持計劃3-6個月內(nèi)執(zhí)行；

3、長期提升計劃7-12個月內(nèi)執(zhí)行；

一、制造部過程質(zhì)量現(xiàn)狀以及存在問題

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

目前，制造部在生產(chǎn)作業(yè)過程中存在如：人員技能不足、對產(chǎn)品質(zhì)量意識淡薄、現(xiàn)場作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化、人員培訓(xùn)缺失、對售后抱怨反饋不及時以及改進(jìn)措施有效性差等原因影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致質(zhì)量問題頻發(fā)。綜上所述將制造部過程質(zhì)量存在問題羅列如下：

1、品質(zhì)檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)

質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人。可目前雖然有各種的記錄，但是記錄不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾和匯總，對于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，并要求相關(guān)部門、車間進(jìn)行改善。

2、員工質(zhì)量意識有待提高

產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢、互檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（零部件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。

因此首先需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會車間班組長和現(xiàn)場檢驗員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，作業(yè)過程中所需要控制點(diǎn)，工藝等）在晨會上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，使員工掌握自檢、互檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作人員進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識。

3、員工自身素質(zhì)有待提高

目前有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護(hù)意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)心程度不夠。只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過質(zhì)量現(xiàn)場會、車間晨會、質(zhì)量專題會等各種方法，不時的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。

4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善

目前，制造部雖然每個工序有作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。即使有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各車間、班組、個人能執(zhí)行到位的也聊聊無幾。沒有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程相關(guān)產(chǎn)品不良率居高不下，各種各樣的缺陷屢見不鮮。所以只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。并且在有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過程中可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5、品質(zhì)制度還需完善

目前制造部雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中 ，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此有必要對現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括如在質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、檢驗規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等），明確各生產(chǎn)車間、各管理人員在質(zhì)量方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。利用1到2個月時間建立和完善過程質(zhì)量管理制度，然后逐步將制度貫徹到部門的每個角落。

6、焊裝車間產(chǎn)品質(zhì)量控制存在問題

焊裝車間是制造部產(chǎn)品質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，絕大部分產(chǎn)品的制造過程都是在本車間完成，所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響其他車間產(chǎn)品輸出質(zhì)量，因此焊裝車間為過程質(zhì)量重點(diǎn)管控區(qū)域。

目前焊裝車間過程不合格品率居高不下，特別是幾款主要產(chǎn)品一次交檢合格率在50-60%之間導(dǎo)致現(xiàn)場存在有大量的不合格件存在，給現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理帶來極大的風(fēng)險。分析原因主要來源于一下幾方面：

1、人員流動性大，崗位技能不熟悉，質(zhì)量意識淡薄；

2、現(xiàn)場混亂、管理脫節(jié)導(dǎo)致大量的在制品、不合格品、原材料堆積在現(xiàn)場；

3、員工作業(yè)沒有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程操作，只是憑自身喜好或習(xí)慣進(jìn)行生產(chǎn)；

4、人員調(diào)動頻繁，崗位培訓(xùn)無法跟上調(diào)動頻率。致使大部分人員在不具備操作崗位技能的情況下作業(yè)生產(chǎn)；

因此穩(wěn)定人員、培訓(xùn)人員技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化為當(dāng)務(wù)之急，通過晨會、午間培訓(xùn)、質(zhì)量例會等等方式加強(qiáng)員工崗位技能，質(zhì)量意識。并在作業(yè)過程中及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

6、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制存在問題

裝配車間是產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是直接面對客戶的環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到客戶評價。

目前裝配車間客戶投訴頻繁，主要來源于兩個方面：

1、焊裝不良品流入原因引起，并且員工未根據(jù)自檢、互檢要求來進(jìn)行作業(yè)。

2、是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)。

為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。

二、過程質(zhì)量提升計劃及改進(jìn)措施

為進(jìn)一步提高制造部產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶滿意度，結(jié)合制造部實際狀況，制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計劃方案。

1.短期計劃及措施：1-3個月內(nèi)完成

提升檢驗員、生產(chǎn)操作人員專業(yè)技能

制作短期培訓(xùn)題材；

從基礎(chǔ)知識、生產(chǎn)操作要領(lǐng)及品質(zhì)意識開始培訓(xùn)，并驗證培訓(xùn)結(jié)果；

現(xiàn)場輔導(dǎo)檢驗方法及問題處理方式；

從現(xiàn)場做到手把手培訓(xùn)方式，讓各上崗人員耳聞目睹操作方式、要領(lǐng)。

過程質(zhì)量提前預(yù)防

早會、交接班宣導(dǎo)質(zhì)量狀況；

及時記錄產(chǎn)成品品質(zhì)；

批量生產(chǎn)時提前教導(dǎo)管控重點(diǎn)、操作細(xì)節(jié)；

加強(qiáng)過程中的巡檢管控，做好首件檢驗與過程中巡檢，并將各過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)做為重點(diǎn)管控對象，防止大批量不良品流入后道工序；

各車間、科室對新進(jìn)人員（含借調(diào)、幫扶）進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含：安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、班組簡介、工位簡介、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、本工位易發(fā)生質(zhì)量問題、不合格品處置方式、員工自檢互檢規(guī)范、作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)等方面；

檢驗員在車間巡檢查看各工序人員的生產(chǎn)操作物件，防止應(yīng)操作不當(dāng)或機(jī)器原因造成的不良品發(fā)生；

各車間班組每日對生產(chǎn)用夾具、檢具做好維護(hù)保養(yǎng)。做到開班有檢查，結(jié)束有維護(hù)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以此減少因工裝不可靠造成產(chǎn)品不良。

各車間互檢工作

對車間轉(zhuǎn)序產(chǎn)品，原則采用10%抽樣檢驗，但對有售后抱怨頻繁、風(fēng)險系數(shù)高，執(zhí)行全數(shù)檢驗；

對于不可目視檢測品質(zhì)的（如：強(qiáng)度、測推力），要求質(zhì)量管理部檢測并提供報告；

所有檢驗工作，保留完整檢驗記錄；

對于轉(zhuǎn)序件品質(zhì)異常的，及時發(fā)出品質(zhì)異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結(jié)果；

生產(chǎn)合格率提升計劃

補(bǔ)充重點(diǎn)產(chǎn)品缺少人員，并要求能完全熟練所須崗位操作技能后，方可正式上崗；

定期組織人員參加技能培訓(xùn)指導(dǎo)；

生產(chǎn)線操作員定崗、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號生產(chǎn)時，其它型號嚴(yán)格區(qū)分隔離；

生產(chǎn)線檢驗人員，對各項性能指標(biāo)嚴(yán)格按檢驗要求要求執(zhí)行；

檢驗人員嚴(yán)格按檢驗指導(dǎo)書要求抽樣檢驗，確保出貨品質(zhì)。

異常處理結(jié)果及時驗證

各車間對異常作業(yè)過程進(jìn)行整理，并會同過程質(zhì)量、設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)；

過程質(zhì)量科對異常作業(yè)改進(jìn)后及時驗證跟蹤；

檢驗員負(fù)責(zé)對投訴過的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，避免相同的問題再次發(fā)生，也同時驗證各車間的改進(jìn)措施是否有效；

每周客戶投訴、異常作業(yè)TOP5列為改進(jìn)項目。

質(zhì)量信息下達(dá)溝通

利用早會、車間會議、質(zhì)量通報會通報質(zhì)量狀況；

制作質(zhì)量看板、便于所有人員了解質(zhì)量現(xiàn)狀及存在的諸多問題點(diǎn)；

利用早會或?qū)＠龝⒔拥降目蛻敉对V不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止重復(fù)發(fā)生。

2.中期計劃及措施：3-6個月完成

績效考核制度

各車間根據(jù)員工的生產(chǎn)實際情況，做出相應(yīng)的績效考核方案，與其經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對于考核成績優(yōu)秀的員工，給予獎勵；

車間之間建立橫向考核方案，本著不接受、不制造、不流出的原則定義每個車間、科室在過程質(zhì)量中所承擔(dān)的責(zé)任；

定期組織各人員參加技能考評。

制定系統(tǒng)的過程質(zhì)量工作流程

細(xì)化各檢驗區(qū)域人員的工作程序；

培訓(xùn)QC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；

檢驗員每天巡檢制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件應(yīng)用以及建議修改

當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實際存在一定偏差，或是因為一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因為沒有充分落實。后續(xù)要適時進(jìn)行調(diào)整和完善，保證質(zhì)量管理工作有章可依，同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，力爭一致。

做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作

認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。過程、成品檢驗相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時匯總。

召開質(zhì)量例會

一個月召集一次部門質(zhì)量例會，就上個月質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

總結(jié)

由于各方面的原因，目前制造部過程質(zhì)量控制沒有完全發(fā)揮應(yīng)有的作用，對產(chǎn)品控制的力度、員工缺陷辨識能力、設(shè)備預(yù)防性維修維護(hù)等等方面非常欠缺，唯有通過檢驗員的全檢和巡檢才能發(fā)現(xiàn)問題；為此，不斷提高我們?nèi)藛T綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對人員素質(zhì)方面的培養(yǎng)，加強(qiáng)對其品質(zhì)管理知識的培訓(xùn)，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因為質(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理的同時也需要大家的共同努力。

首先是需要領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項工作重心來抓。

其次需要過程質(zhì)量科人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、敢于面對不時出現(xiàn)的質(zhì)量異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。

最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不流出不合格品”。

【篇二】改進(jìn)提升計劃

企業(yè)首席質(zhì)量官論述題

品質(zhì)提升計劃及改進(jìn)措施

企業(yè)名稱: 河南華北起重吊鉤有限公司 .

學(xué)員姓名: 陳長江（魏征東編寫） .

提交日期: 2014年2月10日 .

品質(zhì)提升計劃及改進(jìn)措施

一、公司簡介

河南華北起重吊鉤有限公司是中國重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會理事單位、中國鍛造協(xié)會會員單位，位于河南省長垣縣起重工業(yè)園區(qū)。始建于1990年，現(xiàn)已發(fā)展成為占地面積53280平方米，資產(chǎn)總額億元，年銷售億元，擁有獨(dú)立的知識產(chǎn)權(quán)和精湛的工藝技術(shù)以及完善的質(zhì)量保證體系。

主導(dǎo)產(chǎn)品華起牌～2000t起重吊鉤和吊鉤組在同行業(yè)中率先通過了國家起重運(yùn)輸機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的質(zhì)量認(rèn)證，模鍛吊鉤P級、T級250#以下產(chǎn)品，居全國首位；2013年完成的年產(chǎn)2萬噸起重機(jī)車輪建設(shè)項目采用了自主研發(fā)的模鍛起重機(jī)車輪一（火）次成型技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。2011年和“鄭州機(jī)械研究所”達(dá)成合作共同研發(fā)成功的模鍛齒輪技術(shù)產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于高鐵、動車及輪船等行業(yè)，2013年再次進(jìn)行大型模鍛齒輪的共同研發(fā)。

公司擁有1t、3t、5t電液錘、800t快鍛機(jī)、5t聯(lián)動操作機(jī)、60t聯(lián)動操作機(jī)、6000t油壓機(jī)、數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控機(jī)床等大批先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，還裝備有國內(nèi)同行業(yè)之最的10000噸油壓機(jī)。2009年建立了吊鉤檢測中心，配備有2000t拉力實驗機(jī)。

公司多次被評為省、市級新科技進(jìn)步企業(yè)、全國質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)、重合同守信用企業(yè)等榮譽(yù)稱號。1998年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并相繼通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證；2008年公司華起啇標(biāo)榮獲河南省著名商標(biāo)； 2010年公司產(chǎn)品榮獲河南省名牌產(chǎn)品稱號，并在2012年正式通過歐盟CE認(rèn)證，2010年與三一重工合作并被評為 三一優(yōu)秀供應(yīng)商。

二、公司現(xiàn)狀及問題

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達(dá)到一流的品質(zhì)。

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不夠完善，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實和預(yù)期的會有出落呢通過《企業(yè)首席質(zhì)量官》的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我發(fā)現(xiàn)有以下幾點(diǎn)：

1、品質(zhì)檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)

質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人。可目前，我們公司現(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進(jìn)行過濾和匯總，對于后期指導(dǎo)生產(chǎn)未能發(fā)揮應(yīng)有的作用。

為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進(jìn)行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，責(zé)令相關(guān)部門進(jìn)行改善。

2、員工質(zhì)量意識有待提高

產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前公司各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認(rèn)產(chǎn)品（零部件）合格與否就進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。

為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對其的培訓(xùn)力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會上進(jìn)行簡單講解，通過每天不斷地對員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作人員進(jìn)行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識。

3、品質(zhì)部檢驗員工作能力有待進(jìn)一步的提高

質(zhì)量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點(diǎn)的品質(zhì)保證階段。

結(jié)合目前我們的實際情況（檢驗員主觀能動性不高，責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏必備的品質(zhì)管理知識），當(dāng)務(wù)之急是先加強(qiáng)質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強(qiáng)檢驗員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)、糾正預(yù)防措施制定能力等）的提高。

為了提高檢驗員綜合能力，首先要確定合格的檢驗員人選，再針對其不同崗位，進(jìn)行專項崗位培訓(xùn)，授予其相應(yīng)的權(quán)力，給予其相應(yīng)的待遇，利用一段的時間，將檢驗員各方面能力進(jìn)行再次的提高和鞏固，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應(yīng)的品質(zhì)基礎(chǔ)知識管理教材，有針對性的對檢驗員進(jìn)行培訓(xùn)，切實的提高檢驗的能力）。

4、標(biāo)準(zhǔn)化需要不斷的完善

目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時無法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。但是，我認(rèn)為，標(biāo)準(zhǔn)化工作必須去開展，鑒于目前的實際情況，我們可以從簡單的做起。

暫時由品質(zhì)部門負(fù)責(zé)編制檢驗方面的作業(yè)指導(dǎo)書（如零件檢驗卡片、成品檢驗規(guī)程等，由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車間）負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)部負(fù)責(zé)所有零部件技術(shù)圖紙的編制。

只有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標(biāo)準(zhǔn)化工作往后推，我們可以結(jié)合實際，從簡單的開始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。

只要有了相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)，在以后生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn) 。

5、員工自身素質(zhì)有待提高

目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護(hù)意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心。只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質(zhì)現(xiàn)場會、車間晨會、品質(zhì)專題會等各種方法，不時的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。

對于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對其進(jìn)行督導(dǎo)，加大對其思想意識的宣導(dǎo)，迫使其提高自身的質(zhì)量意識 。

6、品質(zhì)制度還需完善

目前公司雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中 ，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認(rèn)為有必要對現(xiàn)有的制度進(jìn)行梳理和修訂（包括進(jìn)料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗規(guī)定、檢驗.測量及試驗設(shè)備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責(zé)任劃分和處理分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。利用3到5個月時間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個角落，將制度推行到每個部門和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅持和溝通協(xié)調(diào)。

7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高

公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個方面：

① 我司未及時將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進(jìn)過程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進(jìn)動力；

② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。

為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗證，對相關(guān)供方進(jìn)行實地考察，檢查其過程保證能力。同時，針對每次來料檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導(dǎo)供方改進(jìn)，并在下批次來料時進(jìn)行驗證。同時擬用一、兩個月的時間對各供方進(jìn)行實地考察，共同探討、分析解決存在問題。

8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良

公司目前有個別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證。

故今后對所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸全面復(fù)核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認(rèn)，在驗證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認(rèn)是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認(rèn)完全符合要求后，品質(zhì)部將驗證單和所送樣品進(jìn)行封樣，以作為今后生產(chǎn)時發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標(biāo)準(zhǔn)。

9、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制

裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。

目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個方面：

一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。

二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)。

為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進(jìn)行強(qiáng)化，在實際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進(jìn)行糾正。

目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗員全檢后的產(chǎn)品，加強(qiáng)抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項就是對檢驗工的技能進(jìn)行不斷培訓(xùn)和強(qiáng)化，會同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗員的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護(hù)方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象 。

10、客戶投訴的處理和退貨的分析

一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。為此，品質(zhì)部計劃，利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進(jìn)行排查，然后對問題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對方也能再次接受我們）。

另一方面，對公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行電話回訪，詢問客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部門和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。

對于每批次客戶的退貨，都進(jìn)行詳細(xì)的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進(jìn)。

11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號，將每個產(chǎn)品的每個零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實到相關(guān)責(zé)任部門，督促進(jìn)行改善并予以驗證。

12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理

對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時內(nèi)介入處理，2小時內(nèi)給予初步緊急對策，8小時內(nèi)給出完善改善對策和糾正預(yù)防措施。根據(jù)制定的改善對策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯。

所有的重大質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問題的原因，找出解決對策，持續(xù)改善！

三、品質(zhì)提升計劃及改進(jìn)措施

為進(jìn)一步提高我司產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品在市場的競爭力，結(jié)合我司實際狀況，特制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計劃方案。

1.短期計劃及措施：1-3個月內(nèi)完成

提升QC、生產(chǎn)操作人員專業(yè)技能

制作短期培訓(xùn)題材；

從基礎(chǔ)知識、生產(chǎn)操作要領(lǐng)及品質(zhì)意識開始培訓(xùn)，并驗證培訓(xùn)結(jié)果；

現(xiàn)場輔導(dǎo)檢驗方法及問題處理方式；

從現(xiàn)場做到手把手培訓(xùn)方式，讓各上崗人員耳聞目睹操作方式、要領(lǐng)。

產(chǎn)品制作流程標(biāo)準(zhǔn)化

依程序文件內(nèi)容執(zhí)行，樣品打樣、試產(chǎn)后召集開會探討，特殊樣件簽字放行；

試做、打樣階段各部門負(fù)責(zé)人全程跟蹤，及時反饋解決問題；

保留樣品做后續(xù)參考，限度樣品經(jīng)相關(guān)部分評估簽樣放行；如有特殊要求，須經(jīng)客戶確認(rèn)。

品質(zhì)提前預(yù)防

早會、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；

及時記錄制程品質(zhì)；

批量生產(chǎn)時提前宣導(dǎo)管控重點(diǎn)、操作細(xì)節(jié)；

加強(qiáng)制程的巡檢管控，做好首件檢驗與制程巡檢，并將各制程段影響品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn)做為重點(diǎn)管控對象，防止大批量不良品流入后道工序；

各部門對新進(jìn)人員進(jìn)行先培訓(xùn)后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良；

品管員經(jīng)常在車間巡檢查看各制程人員的生產(chǎn)操作物件，防止應(yīng)操作不當(dāng)或機(jī)器原因造成的不良品發(fā)生。

規(guī)范進(jìn)料檢驗工作

對外購物料，原則全部采用AQL抽樣檢驗，但對有特殊或質(zhì)量影響大的材料，執(zhí)行全數(shù)檢驗；

對于難以驗證發(fā)現(xiàn)的材料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)保證函；

所有外購檢驗工作，保留完整檢驗記錄；

對于來料品質(zhì)異常的，及時發(fā)出品質(zhì)異常矯正單要求后期改善，并跟蹤改善的結(jié)果；

力保檢驗合格物料投入生產(chǎn)均為合格品。

生產(chǎn)合格率提升計劃

補(bǔ)充生產(chǎn)各崗位缺少人員，并要求能完全熟練所須崗位操作技能后，方可正式上崗；

定期組織人員參加技能培訓(xùn)指導(dǎo)或品質(zhì)交流會；

生產(chǎn)線操作員定崗、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號生產(chǎn)時，其它型號嚴(yán)格區(qū)分隔離；

生產(chǎn)線QC檢測人員，對各項性能指標(biāo)嚴(yán)格按品質(zhì)要求測試或客戶要求執(zhí)行；

加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的資質(zhì)審核，及產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄；

OQC人員嚴(yán)格按AQL抽樣檢驗，確保出貨品質(zhì)。

異常處理結(jié)果及時驗證

異常單整理，跟進(jìn)、以及異常的回復(fù)及處理的有效性；

給QC、生產(chǎn)拉長培訓(xùn)異常改善方法及異常單填寫方式；

異常內(nèi)容改善后及時驗證跟蹤；

品質(zhì)負(fù)責(zé)人對客訴過的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，避免相同的問題再次發(fā)生，也同時驗證公司內(nèi)部的改善措施是否有效；

每周異常前五大列為改善項目。

客戶標(biāo)準(zhǔn)信息轉(zhuǎn)化及滿意度調(diào)查

樣品階段按客戶提供信息打樣制作；

品質(zhì)應(yīng)滿足客戶需求為主，不做過剩產(chǎn)品，降低不必要的成本浪費(fèi)；

如有特殊要求，請客戶提供標(biāo)準(zhǔn)樣品及限度樣品；

不定期與客戶溝通，了解出貨品質(zhì)狀況，及市場品質(zhì)信息反饋以便持續(xù)改進(jìn)。

品質(zhì)信息下達(dá)溝通

利用早會、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；

制作生產(chǎn)品質(zhì)看板、便于各人員了解品質(zhì)的現(xiàn)狀及品質(zhì)存在的不良問題點(diǎn)；

利用早會或?qū)＠龝⒔拥降目蛻敉对V不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復(fù)發(fā)生。

2.中期計劃及措施：3-6個月完成

績效考核制度

各部門根據(jù)員工的生產(chǎn)實際情況，做出相應(yīng)的績效考核方案，與其經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，對于考核成績優(yōu)秀的員工，給予獎勵；

定期組織各人員參加技能考評。

供應(yīng)商品質(zhì)管理

對供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計評比；

對品質(zhì)落后的供方采用替補(bǔ)方案；

依品質(zhì)協(xié)議對供方獎懲。

制定系統(tǒng)的品質(zhì)部工作流程

細(xì)化各崗位人員的工作程序；

培訓(xùn)QC標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；

QC每天巡檢制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

做好產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件的制修訂與落實工作

如當(dāng)前實施的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與實際存在一定偏差，或是因為一些標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的不盡合理，還有一些是因為沒有充分落實。后續(xù)要適時進(jìn)行調(diào)整和完善，保證質(zhì)量管理工作有章可依，同時要嚴(yán)把執(zhí)行關(guān)，讓產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求盡可能的接近，力爭一致。

做好質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析工作

認(rèn)真做好質(zhì)量管理工作相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，及時報送各類質(zhì)量報表，為領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門提供可靠的質(zhì)量信息。進(jìn)料、過程、成品檢驗相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時匯總張貼。

召開質(zhì)量例會

一個月或按季度召集一次質(zhì)量例會，就上個月或季度的質(zhì)量問題進(jìn)行通報分析，完善糾正和預(yù)防措施，做好會議記錄，對實施情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。

3.長期計劃及措施：6個月-1年完成

推動全員參與品質(zhì)改善

推動企業(yè)全員品管；

使命與目標(biāo)的系統(tǒng)性架構(gòu)，作為企業(yè)價值觀與企業(yè)文化的基礎(chǔ)，以利於全面品質(zhì)的推動。

增加品質(zhì)活動內(nèi)容

成立品管圈；

評比品質(zhì)優(yōu)秀員工；

推進(jìn)“品質(zhì)月”活動。

穩(wěn)定供應(yīng)商隊伍，建立長期互惠的供求關(guān)系

公司需識別、評價和選擇供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商或合作伙伴的關(guān)系；

與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源，加強(qiáng)與供應(yīng)商的聯(lián)系和溝通，采取聯(lián)合改進(jìn)活動，并對其改進(jìn)成果進(jìn)行肯定和鼓勵；

對供方輔導(dǎo)增強(qiáng)供需雙方創(chuàng)造價值的能力。

提高品質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)小組的主導(dǎo)作用

定期向各部門宣導(dǎo)品質(zhì)要求、目標(biāo)；

向工廠傳達(dá)品質(zhì)信息；

品質(zhì)經(jīng)理主持會議，對發(fā)生的異常處理措施進(jìn)行評審；

統(tǒng)計品管公布客戶投訴事故及圖表分析結(jié)果。

結(jié)論

由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗員的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗員綜合能力也是當(dāng)務(wù)之急，通過對質(zhì)檢人員素質(zhì)方面的挑選，加強(qiáng)對其品質(zhì)管理知識的培訓(xùn)，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因為質(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理的同時也需要大家的共同努力。

首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項工作重心來抓。

其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔(dān)責(zé)任、要冷靜果斷、要敢于面對困難和挑戰(zhàn)、敢于面對不時出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進(jìn)行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責(zé)令糾正。

最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”；相信發(fā)動全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實意義的。

只要我們堅信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。

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