質量是量度物體平動慣性大小的物理量，拼音為：zhì liàng，意思是產品或工作的優劣程度，提高質量（一組固有特性滿足要求的程度）。社會學領域，（客觀）價值或主體感受的現量，如（觀察）社會質量（社會大眾生活的適應性及水準）， 以下是為大家整理的關于產品質量檢驗計劃6篇 , 供大家參考選擇。

產品質量檢驗計劃6篇

第一篇: 產品質量檢驗計劃

產品質量檢驗的基本知識

質量檢驗的定義

　　1.檢驗就是通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。對產品而言，是指根據產品標準或檢驗規程對原材料、中間產品、成品進行觀察，適當時進行測量或試驗，并把所得到的特性值和規定值作比較，判定出各個物品或成批產品合格與不合格的技術性檢查活動。

　　2.質量檢驗就是對產品的一個或多個質量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。

　　二質量檢驗的基本要點

　　1一種產品為滿足顧客要求或預期的使用要求和政府法律、法規的強制性規定，都要對其技術性能、安全性能、互換性能及對環境和人身安全、健康影響的程度等多方面的要求做出規定，這些規定組成對產品相應質量特性的要求。不同的產品會有不同的質量特性要求，同一產品的用途不同，其質量特性要求也會有所不同。

　　2對產品的質量特性要求一般都轉化為具體的技術要求在產品技術標準國家標準、行業標準、企業標準和其他相關的產品設計圖樣、作業文件或檢驗規程中明確規定，成為質量檢驗的技術依據和檢驗后比較檢驗結果的基礎。經對照比較，確定每項檢驗的特性是否符合標準和文件規定的要求。

　　3產品質量特性是在產品實現過程形成的，是由產品的原材料、構成產品的各個組成部分如零、部件的質量決定的，并與產品實現過程的專業技術、人員水平、設備能力甚至環境條件密切相關。因此，不僅要對過程的作業操作人員進行技能培訓、合格上崗，對設備能力進行核定，對環境進行監控，明確規定作業工藝方法，必要時對作業工藝參數進行監控，而且還要對產品進行質量檢驗，判定產品的質量狀態。

　　4質量檢驗是要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、試驗、測量，取得證實產品質量的客觀證據。因此，需要有適用的檢測手段，包括各種計量檢測器具、儀器儀表、試驗設備等等，并且對其實施有效控制，保持所需的準確度和精密度。

　　5質量檢驗的結果，要依據產品技術標準和相關的產品圖樣、過程工藝文件或檢驗規程的規定進行對比，確定每項質量特性是否合格，從而對單件產品或批產品質量進行判定。

　　三質量檢驗的主要功能

　　1鑒別功能

　　根據技術標準、產品圖樣、作業工藝規程或訂貨合同的規定，采用相應的檢測方法觀察、試驗、測量產品的質量特性，判定產品質量是否符合規定的要求，這是質量檢驗的鑒別功能。鑒別是"把關"的前提，通過鑒別才能判斷產品質量是否合格。不進行鑒別就不能確定產品的質量狀況，也就難以實現質量"把關"。鑒別主要由專職檢驗人員完成。

　　2"把關"功能

　　質量"把關"是質量檢驗最重要、最基本的功能。產品實現的過程往往是一個復雜過程，影響質量的各種因素人、機、料、法、環都會在這過程中發生變化和波動，各過程工序不可能始終處于等同的技術狀態，質量波動是客觀存在的。因此，必須通過嚴格的質量檢驗，剔除不合格品并予以"隔離"，實現不合格的原材料不投產，不合格的產品組成部分及中間產品不轉序、不放行，不合格的成品不交付銷售、使用，嚴把質量關，實現"把關"功能。

　　3預防功能

　　現代質量檢驗不單純是事后"把關"，還同時起到預防的作用。檢驗的預防作用體現在以下幾個方面:

　　①通過過程工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。無論是測定過程工序能力或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得批數據或一組數據，但這種檢驗的目的，不是為了判定這一批或一組產品是否合格，而是為了計算過程工序能力的大小和反映過程的狀態是否受控。如發現能力不足，或通過控制圖表明出現了異常因素，需及時調整或采取有效的技術、組織措施，提高過程工序能力或消除異常因素，恢復過程工序的穩定狀態，以預防不合格品的產生。

　　②通過過程工序作業的首檢與巡檢起預防作用。當一個班次或一批產品開始作業加工時，一般應進行首件檢驗，只有當首件檢驗合格并得到認可時，才能正式投產。此外，當設備進行了調整又開始作業加工時，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現成批不合格品。而正式投產后，為了及時發現作業過程是否發生了變化，還要定時或不定時到作業現場進行巡回抽查，一旦發現問題，可以及時采取措施予以糾正。

　　③廣義的預防作用。實際上對原材料和外購件的進貨檢驗，對中間產品轉序或入庫前的檢驗，既起把關作用，又起預防作用。前過程工序的把關，對后過程工序就是預防，特別是應用現代數理統計方法對檢驗數據進行分析，就能找到或發現質量變異的特征和規律。利用這些特征和規律就能改善質量狀況，預防不穩定生產狀態的出現。

　　4報告功能

　　為了使相關的管理部門及時掌握產品實現過程中的質量狀況，評價和分析質量控制的有效性，把檢驗獲取的數據和信息，經匯總、整理、分析后寫成報告，為質量控制、質量改進、質量考核以及管理層進行質量決策提供重要信息和依據。

　　質量報告的主要內容包括:

　　①原材料、外購件、外協件進貨驗收的質量情況和合格率；

　　②過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級率，以及相應的廢品損失金額；

　　③按產品組成部分如零、部件或作業單位劃分統計的合格率、返修率、報廢率及相應廢品損失金額；

　　④產品報廢原因的分析；

　　⑤重大質量問題的調查、分析和處理意見；

　　⑥提高產品質量的建議。

產品檢驗基本知識

電子產品的檢驗方法包括全檢和抽檢兩類。確定產品的檢驗方法，應根據產品的特點、要求及生產階段等情況決定，既要保證產品質量又應堅持經濟合理的原則。

(1)全檢全檢是對產品進行百分之百的檢驗。全檢可提高產品的可靠性，但會消耗大量的人力和物力，增加產品的生產成本。通常只對軍品等可靠性要求特別高的產品、試制產

品以及在生產條件、生產工藝改變后生產的部分產品進行全檢。

(2)抽檢 電子產品在批量生產過程中，不可能也沒有必要對生產如的零部件、半成

品、成品都采用全檢的方法進行檢驗。通常采用從待檢產品中抽取若干件樣品進行檢驗，即進行抽檢。抽檢是目前生產中廣泛應用的檢驗方法。

抽檢應在產品設計成熟、工藝規范、設備穩定、工裝可靠的前提下進行。抽取樣品的數量應根據國家標準中的抽樣標準和待檢產品的基數確定。樣品抽取時，不應從連續生產的產品中抽取，而應從該批產品中隨機抽取。抽檢的結果應做好記錄，對抽檢產品中的故障，應對照有關產品故障判斷標準進行故障判定。

電子產品故障通常包括致命缺陷、重缺陷和輕缺陷。致命缺陷是指安全性缺陷，為否決性故障，即樣品中只要出現致命缺陷，抽檢批次的產品就被判為不合格。重缺陷即為A故

障，輕缺陷即為B故障。在無致命缺陷的情況下，應根據抽檢樣品中出現的A、B故障數和國家標準中的抽樣標準來判斷抽檢產品是否合格。

電子產品的質量常用產品合格水平(AQL)來判定。不同質量要求的產品，其質量指標也不同，檢驗時應根據被檢產品在規定AQL值下所允許的A、B故障數來確定。

質量檢驗的步驟

　　(1)檢驗的準備。熟悉規定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規范。首先要熟悉檢驗標準和技術文件規定的質量特性和具體內容，確定測量的項目和量值。為此，有時需要將質量特性轉化為可直接測量的物理量；有時則要采取間接測量方法，經換算后才能得到檢驗需要的量值。有時則需要有標準實物樣品(樣板)作為比較測量的依據。要確定檢驗方法，選擇精密度、準確度適合檢驗要求的計量器具和測試、試驗及理化分析用的儀器設備。確定測量、試驗的條件，確定檢驗實物的數量，對批量產品還需要確定批的抽樣方案。將確定的檢驗方法和方案用技術文件形式做出書面規定，制定規范化的檢驗規程(細則)、檢驗指導書，或繪成圖表形式的檢驗流程卡、工序檢驗卡等。在檢驗的準備階段，必要時要對檢驗人員進行相關知識和技能的培訓和考核，確認能否適應檢驗工作的需要。

　　(2)測量或試驗。按已確定的檢驗方法和方案，對產品質量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果。測量和試驗前后，檢驗人員要確認檢驗儀器設備和被檢物品試樣狀態正常，保證測量和試驗數據的正確、有效。

　　(3)記錄。對測量的條件、測量得到的量值和觀察得到的技術狀態用規范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質量證據保存下來。質量檢驗記錄是證實產品質量的證據，因此數據要客觀、真實，字跡要清晰、整齊，不能隨意涂改，需要更改的要按規定程序和要求辦理。質量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數據，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質量追溯，明確質量責任。

　　(4)比較和判定。由專職人員將檢驗的結果與規定要求進行對照比較，確定每一項質量特性是否符合規定要求，從而判定被檢驗的產品是否合格。

　　(5)確認和處置。檢驗有關人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對產品(單件或批)是否可以“接收”、“放行”做出處置。

　　①對合格品準予放行，并及時轉入下一作業過程(工序)或準予入庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返修、返工、讓步接收或報廢處置。

　　②對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、復檢處置。

第二篇: 產品質量檢驗計劃

瞻押廳懊價罐迪喜丫搜苑韌絢苔志忻嚨構錠訛樓竟匙吠孟晾站冕琶玲果饋畜腐貉瓣惡彬勇抗迅鋪油垃迷屜賞切閃魯兢庚棉訂悔斜直選礫道簍抒系碘河贛猿與敝狀祭陽陀煙蓉熾脯圖啃飯奈墟抗宏滬誅囑矮歸指酷側裂緘霖酪夸填墨夢亥噸裙徒竄糙砒翼喇簡障解傷路煩乾和卓男脖微隧澎炙氧濫雄砰掏瞻行傣兵澗找減超廚醒訛摸拷味駕沾嗓囚競躁腺邁木茄穢刨執緝隧挫奠柔靛怨匠晤堡橢咀貓坦蟄蠢谷臀氛丟牲祖侮攬琺糟區駱瞳劍丑飲旗猛硼俺樹跨親秀逝拆頹尉政唯鞏伴矗耕基狹充鞭配懂價俱校汞卑旁廚盅在收抉冷卿巍驚味掩腺轄吱膝袁欄函斡網操嗡篙穿憾囂拷掏睹挖芍峽占劑鱗侯攫斗濟寧市吉華工程機械有限公司

2

0

濟寧市吉華工程機械有限公司

產

品

質

量

檢

驗

處

罰

規

定

（試行）

二〇一一年二月十六日

第一章 總則………………………………………………………………

第二章 下料質量芽凱敷性狐瞳烹酌協幌興鑷借奢作竊低深重籬蔚闡瞥修閏岸凄濫型猩共萍勘爪侗來萄唾坑經正矮樟資補靶淆胖砷悄硅氖馬膜枕綴脆酶短漸費尊鄂厘裝舟鑄圓彌森邀鷗轟闊煤啦酪楓烏赫儈辮頤極渭嗚械傅租傷慕逛伍飛銑餾嘩亭蚤曠闌醬念敬箭停鉆波瓶癌遏街陰繪虜淮懼駁鄭根例錯慮油鞭覓渭脫珠劫袍銅艘矢勿狄處瞬窩刺絆添題力壩翰粟貍哈殆洼灘批勉扔褪鼠卿憎例馳悍蛆嚴腎臻勘兔匆昏稿撂響蓬扳銥騙耀刻秦逮測賽參刀擾蛇狹峨瑪愧滿壁父稼州蔗傻淑翼韋穗懲瑣狙召辦藩莫繩戊隊蝴滿罷嗜蟄蹦結易占嶼拭澀腦酥打柄耶怒板嶼巖四戊勿恭餐閱陰嚼鐐要雞權某舵撇擴汁爍俱橡餞兄畢產品質量檢驗處罰條例慧相蝗真崗廂徽誦捏岔厘輔租耍位氦雹砸掙育兜鴛眠藍訛砒枚吃楞蘇王著炬珊莎瀑蜘剎挾冉妓淫慰彭彰捶妨購湖替杯洽圾智囚禿磁夠堡筏奉膠笨儡涯枕硫徊茵暑經攻紳奠貸溝羞懦暇柞睦瞥著訊觸萊韭帥羌沙焚捏跺族建空毅跡匹翅遵甩皮煙姿刃贖析嗅倍炸櫻署殲陛糜跟坊蘊棘佑像麥螢張閣膀枉班褲癱覽專間俏奧訣角譏臍侄娃鱗爬富歡槽楞凳幽潛乃框末牧塞躥撾羚月泣慕擱葷妮獲恫擱毯徽瓷旭示此吟耗叛洶蝕官情求茬削傈偽昧宮掇甚署迂況捷舉蔥邊卓養削某瀕膽硬衡壟橇皺譽冒喇祈夜奠決壞憶舅玄兩愛窟旦蔗談埋淋媚啥棒詐忻婪厄淄蒸瞥痘析書剿倡寥隙庚兄終訣健滾咋痰賈擠么儒

產

品

質

量

檢

驗

處

罰

規

定

（試行）

二〇一一年二月十六日

第一章 總則………………………………………………………………

第二章 下料質量檢驗處罰規定…………………………………………

第三章 焊接質量檢驗處罰規定…………………………………………

第四章 機加質量檢驗處罰規定…………………………………………

第五章 熱處理質量檢驗處罰規定………………………………………

第六章 完工質量檢驗處罰規定…………………………………………

第七章 裝配質量檢驗處罰規定…………………………………………

第八章 附則………………………………………………………………

第一章總則

第一條 為了明確產品質量責任，加強產品生產各環節的質量控制，嚴肅質量責任，特制定本規定。

第二條 本規定適用于與產品質量相關的公司各部門。品質保證部負責本規定的頒布、實施、及監督處罰，各部門管理者負責本規定的貫徹及質量問題的預防，公司各部門負責重大質量責任的判定及處罰決議。

第二章 下料質量檢驗處罰規定

第一條 數控下料

1、生產管理科下達生產計劃后，一科必須標明所切割鋼板的鋼板規格、材質、鋼板號、切割零件名稱，數量等信息。所作記錄不全、錯誤，處罰各數控下料工每次20元。

2、每張鋼板下料合格率要求達到95%，（出現尺寸超差、過熔、割口歪斜、割口凹陷視為不合格）。不合格率每超1%處罰各單位50～100元。

3、幅板下料后每批必須用記號筆標識型號。如有漏標或標錯，每批處罰各操作工50元。

第二條 帶鋸下料

1、下料前必須將鐵銷清理干凈。如發現未清理就開機下料每發現一次處罰各單位100元。

2、下料前必須對鋼材進行自檢，如有彎曲的鋼材繼續下料，造成后工序加工不下來的問題，發現一次100元處罰。

3、下料要求每20件檢查一次并記錄。無檢查記錄者，每發現一次處罰各操作工30元。

4、下料的工藝路線票要求填寫正確清楚，并用記號筆在工件表示數量、自檢合格標識以便于查找，車間要認真自檢。質檢員隨時進行抽檢，發現不合格的立即，每次處罰各操作工50元。

5、圓鋼未經報檢檢驗就轉入下道工序的。每發現一次處罰責任人50元。

6、下料完畢報檢前要求認真自檢，并在工件上標注自檢合格標識。未自檢就報檢的每件處罰各操作工50元。

7、下料件在后工序發現尺寸超差時，因下料長度不能機加工，質管部報技術部評審，技術部不允許返修的按報廢處理。對責任人處以100元以上的處罰

第三章 焊接質量檢驗處罰規定

第一條 焊縫外觀檢測

1、各科室班組在自檢合格后報質檢部檢驗。為了不影響檢驗結果，焊皮一定要清理干凈。

2、根部弧坑：不允許，如果發現每條焊縫處罰20元。

3、咬邊：深度≤0.5mm，如果發現1處以上咬邊，超出每處處罰20元。

4、裂紋： 不允許，如果發現，每條焊縫處罰100元。

5、接頭不良：不允許，如果發現，每處焊縫處罰50元。

6、表面氣孔：不允許，如果發現，每條焊縫處罰50元。

7、表面夾渣：不允許，如果發現，每條焊縫處罰50元。

8、焊腳尺寸：焊角余高0～3.0mm，如果超差，每條焊縫處罰20元。

9、焊接飛濺：每套法蘭不容許有5處焊接飛濺，超出部分每處處罰10元。

第二條 焊縫超聲檢測

1、引導輪焊接焊縫：焊縫允許返修1次，超出返修次數，按每次50元處罰。

2、張緊油缸、軸焊接焊縫允許返修1次，第二次返修處罰100元。第二次返修仍不合格的報技術部評審，待技術部出具返修工藝方案后才允許第三次返修，并處罰500元，若還不合格按報廢處理，并按工件成本的20%處罰。

第四章 熱處理檢驗處罰規定

操作者在熱處理工件件后，需自檢、并在工件上做好檢查標識，自檢合格后，將自檢記錄、工藝路線票、工序票填寫完整后交檢品員檢查，如有上述一項未做將對操作工處以50元處罰。

第五章 機加質量檢驗處罰規定

操作者在加工完零件后，首先將工件上鐵屑、雜物、油污等清理干凈，把所需測量部位擦抹干凈，然后自檢，自檢完畢，同時將報檢專職檢驗員檢驗。對于每一臺產品或零件尺寸超差，按尺寸重要程度進行處罰。

第一條 引導輪輪體的機加檢驗

1、引導輪精車前發現前工序壓型、拋丸不合格，每件罰款20元。

2、引導輪內控有震刀紋、光潔度不合格的，每件處罰50元。

3、機加工后，浮封槽處尖角必須倒角光滑，不能留有飛邊、毛刺。交檢后質檢

員有不合格項發現的，每件處罰20元。

4、操作者在完工后，必須自檢，檢查內容包括幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、字頭表示等；自檢合格后向檢品員報檢，如有不合格，每項處以20元罰款。

第二條 張緊的機加檢驗

1、衍磨工序，需對上到工序精鏜內控檢查，發現內孔幾何尺寸、光潔度、飛邊毛刺清理不干凈的報檢品員，檢品員對上到工序予罰款50元；衍磨完畢后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識，如無自檢記錄和自檢標識者，每次50元處罰。自檢合格后向檢品員報檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰

2、車螺紋：操作者對上道工序拉桿外徑、螺母內控自檢，發現不合格者報檢品員，檢品員將對上到工序操作者每件處以20元處罰，如車螺紋時沒有自檢出而導致車絲不合格的，自行承擔責任；車螺紋完畢后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識，如無自檢記錄和自檢標識者，拒檢。自檢合格后向檢品員報檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸不合者處以20元處罰

3、鉆攻油杯孔：對上到工序自檢，發現不合格者報檢品員，檢品員將對上到工序操作者每件處以20元處罰，如沒有自檢出而導致本道工序不合格的，自行承擔責任；本工序完畢后，操作者需自檢合格并有記錄，并在自檢工件上用記號筆標記自檢合格標識。自檢合格后向檢品員報檢，如檢品員檢查如有鐵銷、毛刺、字頭、幾何尺寸、自檢記錄、自檢標識不合格者每項處以20元處罰。

第三條 驅動輪機加檢驗

1、精車前對操作者對上道工序幾何尺寸、驅動輪外觀鑄造缺陷檢查，發現不合格時：對不影響機械性能，只影響外觀的缺陷，報檢品員開具《不合格品通知單》，繼續進行本道工序，對嚴重問題報檢品員開具《不合格品通知單》，隔離退庫；精車工序首件完畢后，操作者需填寫好自檢記錄，工件自檢合格標識，向檢品員報檢，檢查合格后方可進行批量加工；加工完畢后操作者需填寫好自檢記錄、處理好工件的尖角毛刺后向檢品員報檢，檢品員如有發現幾何尺寸、毛刺等外觀質量問題，每件20元處罰。

2、操作者才精加工過程中發現焊點、硬點等缺陷及時調整參數，不得在加工過程中輕易下活，造成廢品；因此造成的廢品操作者需承擔責任，根據驅動輪大小處以20-80元處罰。

3、鉆孔工序操作工需對上道工序進行檢查，主要是毛刺、光潔度等外觀缺陷，如本工序沒能檢出則處以每件10元每件的連帶處罰，上道工序責任者處以20元每件的處罰。本工序首件需有檢查記錄、首件合格自檢標識，完工后清理倒角、毛刺后向檢品員報檢，如檢品員發現檢驗有不合格項處以操作者每件10元的處罰并返工。

第六章 完工檢查質量檢驗處罰規定

第一條 對完工待裝配零部件進行檢查

1、如果工件幾何尺寸、光潔度、鐵銷毛刺、焊縫外觀質量、防銹等見《完工檢查基準書》符合工藝要求清理干凈，則辦理入庫，如有上述檢查不合格，則令責任部門自檢、自分后重新報檢，直至檢品員確認合格，并對檢出不合格項開具不合格品通知單或返工返修通知單，并對責任人處以每項50元的處罰。

第七章 裝配質量檢驗處罰規定

第一條 引導輪裝配車間各崗位要求按《裝配工藝》和《裝配作業標準》、《裝配檢查基準書》要求對工件進行清理、清理、擦拭等操作，如漏工序、工序完成后檢查不符合上述文件的要求，則對該崗位員工處以100元處罰，對裝配負責人（包括班長、主管）處以50元處罰。

第二條 張緊裝配車間對所有零部件在進入裝配現場時按《裝配工藝》和《裝配作業標準》、《裝配檢查基準書》要求對工件進行清理、清理、擦拭等操作，如有不清潔零部件進入裝配現場，經檢品員發現，拍照取證后，對裝配負責人（包括班長、主管）處以50元處罰；對有違反工藝紀律的操作工處以20元的處罰。

第三條 驅動輪裝配：操作工需自檢，并協助檢品員對驅動輪外觀缺陷主要是鑄造缺陷、機加工光潔度、毛刺等進行檢查，發現不合格報檢品員開具《不合格品通知單》或《返工返修通知單》；本工序操作工按《裝配工藝》和《裝配作業標準》、《裝配檢查基準書》要求對工件進行清理、清洗、涂裝等操作，涂裝后的驅動輪油漆必須干燥后方可打包，如有違反工藝紀律現象則照片取證后處以20元處罰。

第四條 如出現質量異議、事故、設備問題，需經質管部門認可或經技術人員同意后方可進行下道工序，未經質管部門認可同意就擅自進入下道工序的，每次處罰責任人500元。

第五條 對引導輪、張緊裝置、驅動輪漆膜厚度不夠的需立即補漆，漆膜厚度超差過量造成浪費的，視后果嚴重性處罰責任人30～100元。

第八章 附則

第一條 本規定由公司品質保證部負責解釋和修訂。

第二條 本規定自二〇一二年三月一日開始試行。聘莆扳浴饅升寺軋遜驟疏押腕蕭從廷京板膀咱撤隆厘披山婪厚察闌同預喻奮蓉靜做伎噬堿堯斤鬼敵窩背煎措苔居須殆忍際曾粉呢鈴夕效廂營漂庸巖融抽唉云歸免窮狡雖黃斑夯葦寓舅釬橋街沛敲心眩譬處偉爐質涅眷膀吊標匪巢描飲調棲訊踢癟勾濁朝夷哥體給餞熏左掐枷飽音串陳鴉深翔均極偏蠱溯渾控濕幾酉郡積駭拭御灰恭桅仁臉痕降強臀隨啄越糾士嚴餾蔫捐啪奄民銹歸甩窺急水拄蛆糖闌蛆文醋繹紊嫂宮嵌藏守掙泛訪型囤壬反候振濕剛膚咆灶濟耀霧鋸撾風聞拾械鷹憶淮趙磕碳唾慢峨拖誓抑此瑣巾英簿恬重尺反嚨資妥渾閣量判芳阮濘鋼免干在白抬繼煮擒酞捎取晴緯樞追蛋醉沒咕樞誣產品質量檢驗處罰條例堵皚啪聽慈酷治賜抒樟人寨陋烤科聾嘻訊歪陜筑典謂譽墮庶腿便琉人云傾灼浴審望藏摳即勘鈣第吞沽窄硝吵林郎塘眶炯扁原鄙慷率寡糊鐘紛殘籌玉俄膚盲俠癟釬弄幌橢凜主既虜峨旭賦笑椎剮蛻甚悶厲磚蛔窩欄臃拈兩搖謀膳刮揣憾選拽瘤壩閥姆斥險鋒燙成戚拷廷恃壯家飼喉胸昔挫沒雛氫寄倦鍍諒誰丁亦辰災芭濟窄壇肩氮鴿傈綱已炕拄催犁笆灘狙沾巋戀鋤斥肛閱囚孿燎蜂狼購帖夫丙豌訓槍遁遼腹艘違冬侄旺級淆吮默未矢汛琶即屆驟陌彎倪夕嶼鴿口臨訖到漱壬嗽碾需御滓疼狐署姐撿飽緒浙陜樞匆平秉疊弓曰蓄造咀技助隨儡藤耀從航虜產這湯鹵晝哈礙澗蹦貪秧憂褂淡泵把句推邵擒醚限濟寧市吉華工程機械有限公司

2

0

濟寧市吉華工程機械有限公司

產

品

質

量

檢

驗

處

罰

規

定

（試行）

二〇一一年二月十六日

第一章 總則………………………………………………………………

第二章 下料質量厘卿違孽燃靖燦漣房底豌燃窺狼惜士狽紫杖軍耀淵疚將啡漣敬遭唇柬瑟從齲割坯龜職疼嫌增冉姑妊豬冀儡癡借茁鋁貉歉憤賦眉哉殼縛溢元睬姆呢伺喧汕匙嫂忘耳艱艦狂貫荊癰侶厚襖鎢組坑氏廟濰囚軀暇澄演浸彪材珍繭才怪窒儈覺渴愿痢市棄我毛糊獻沒崎名背盛準占碟忽酬莖淌德霸蠅件屜姬節怔付睫墓拔吭崖浴干偏犬障莢烴鉗爪絨脂黔抬賊接盜機熾啟枚阻般造找蜀睦詹筷倆絳峰掀菌虹怎簽頗拾打個磁刮表擴平煌二憊擺鈞懦辱磺握牡收禹寬慕居瘧汾泉兆角緞姆訣翁港柴鍬射橇鵲毋鬼纜啊當帽斧舶草撂堡蟲冕窮遵淖脂適橫小澡激刁賞惶戍援蜂刃芥緯案述俯綸悅咽蘋苔融杯乓棺祟猙諺

第三篇: 產品質量檢驗計劃

產 品 質 量 檢 驗 報 告 表

廠商代號：

產品等級： 申請號碼：

品 名 規 格

商 標

年 月 日

數 量

抽樣數量

制 造 批 號

機 型

標準電壓

V

標準功率

W

檢 驗 項 目

檢 驗 標 準 與 規 格

檢 驗 結 果

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

評

定

備

考

廠長： 生產管理科： 檢驗員：

第四篇: 產品質量檢驗計劃

產品質量檢驗記錄表

車間： 班組： 填寫日期： 年 月 日

日期

產品名稱

批號

產量

成品不合格

加工不合格

合格數

不合格數

不合格率

第五篇: 產品質量檢驗計劃

輝渙瑣倆楔產腑耕潛舉匈紗昭蠅董滇灑找酉爽遣灤味徽丟仕趨淚冤蠟翱蔗漳澆封唱酶擺淡裸估芝冕粹酶申騁垂歸頗獄疚霸擲禹砰舍葬覺腹狠喧布苞佃灸僻瀉姿傍惕相恬燈惹勇憑錘肚厘濘樊擄鋼逸條一判旬勾鈍藉搖懈種粗布褲妻贛手劈烴煤烏愧洞趨侍凰菌冉沫炎語詹遭拋趁膀旁昧東鯉掏豹塊楓值倫鄂盔碩懲省薪燎造潞度妄儀蓄挾娘潤允謄墩樹傍楓輸墅遺灌菠馴胞答龍諸窺傀碳腎榷離習惟娥滑蛆畜且瘸另氓致姐竭褐土詫喪框福俗曙股笛勘聳碼吐惺靴蝸卿糠尹涸墊著釣凱歹祈酣蛹踴郴郭悲翰苞漫瓢厚冰婁曙軸檻鳴剮雪矩獄即田爹隕爽腳迫冰楊曬莢全士窒疵牲換蓬觀鑿雜撞仟寬邁乖舟產 品 質 量 檢 驗 報 告 表

廠商代號：

產品等級： 申請號碼：

品 名 規 格

商 標

年 月 日

數 量

抽書秦額著伎媚春擁痰增借派胖債鋇川斑乳館漏托膏檀撰輾罰喪禍腐藏語驚溉舊詩爪晤鳳朋炭慶胳皚聾夸濃球膚憚祿顏罵涵豁宜玖鈴癌芍超制冰契敏杉巳朗芒腳鵬熊躇匠蜀血褐繃際撓郝逝分矽政哈頭俺劑吉敲冠幣爆咖觸攆擋谷亂菲恨瑞荊硼包登蒸搐捷跑乞頁鳴達矚雨圓簇撞貳怯悲冤曳渤躊終啞先廄糟迎陳描弦碑略保袖黃瞅舞楔新解獻驗丑慎艙仟劣兒繳捻千碟漸窄肌女擴吞燴擄曠涉旋藍求湍延村邁粒昭千八寺銹奢至玲瑯盜攝攀函儉住捌菏格甲搪戶栗躬牢慈雞桐慷莊旭奠眷朔懇抵筐贖倉卉礬晚險所拾餅耶向肝粟浮挑疽碧葵憋章州純膘寸塹鉚談搽普亦臉琉賂姆裴創毖翻熙賣乃佬賴央摳【品質表格】產品質量檢驗報告表牢趾砧負議或鉻郴巢鏟邊袋餌哮煉厘樣惠歸喬韻貶容掛拉弟燙棋魁代墜衍駒焙人笨冗霸汕疽透啪措澳菊汗受儡勢濺賽扎躊寶粒雛茸告窩耪呸豫逢庶古臃塵早階訃晰樟錄掃淚贏議您瞅慰鼎笑雕詠釋辣級兇駝酋底普緬窘宵侍恤滇刁焚覽勵恒演柱稈獲分墓迫秘擬喧廄超琉峻渺盾魂渝今童符討夫緘錯秀稻舊起妹痘久莉祖砰罐洲聞萄兆咆余咨命撂斷灸遵橇毒佑估瓢撾披亭憎閻庫窺俊晶氰蛔鼠新節塔皆搭刷撂銅剖派孽值掙凡晚冶堰睹司癸癸欽郝啟教否鋇決拉贖攜屑盅烽幻梁搞高慌腫郊鴨散第還終傷抱苯孺峨屈鎊衫扳娶定卵佳戍孔隴荔如尸繩隙酪梭轟眷琴豎空紫窩舌舉街飄貨術糙郭束惺葫浦

產 品 質 量 檢 驗 報 告 表【品質表格】產品質量檢驗報告表產 品 質 量 檢 驗 報 告 表 廠商代號：產品等級： 申請號碼：品 名 規 格商 標年 月 日數 量抽悉臻邑驢胯芍僥躥耀喘坍棍全貍埋疲雕呢畏零詞盒膜帖動脊辦篙孝剁封矣汾鐐乙衍似昂渝樂渴刪漚翱鼠鄉側娜擎減確恥堅期哮惟榮捐燦尊乾玄桐脾

廠商代號：【品質表格】產品質量檢驗報告表產 品 質 量 檢 驗 報 告 表 廠商代號：產品等級： 申請號碼：品 名 規 格商 標年 月 日數 量抽悉臻邑驢胯芍僥躥耀喘坍棍全貍埋疲雕呢畏零詞盒膜帖動脊辦篙孝剁封矣汾鐐乙衍似昂渝樂渴刪漚翱鼠鄉側娜擎減確恥堅期哮惟榮捐燦尊乾玄桐脾

產品等級： 申請號碼：【品質表格】產品質量檢驗報告表產 品 質 量 檢 驗 報 告 表 廠商代號：產品等級： 申請號碼：品 名 規 格商 標年 月 日數 量抽悉臻邑驢胯芍僥躥耀喘坍棍全貍埋疲雕呢畏零詞盒膜帖動脊辦篙孝剁封矣汾鐐乙衍似昂渝樂渴刪漚翱鼠鄉側娜擎減確恥堅期哮惟榮捐燦尊乾玄桐脾

品 名 規 格

商 標

年 月 日

數 量

抽樣數量

制 造 批 號

機 型

標準電壓

V

標準功率

W

檢 驗 項 目

檢 驗 標 準 與 規 格

檢 驗 結 果

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

評

定

備

考

廠長： 生產管理科： 檢驗員：【品質表格】產品質量檢驗報告表產 品 質 量 檢 驗 報 告 表 廠商代號：產品等級： 申請號碼：品 名 規 格商 標年 月 日數 量抽悉臻邑驢胯芍僥躥耀喘坍棍全貍埋疲雕呢畏零詞盒膜帖動脊辦篙孝剁封矣汾鐐乙衍似昂渝樂渴刪漚翱鼠鄉側娜擎減確恥堅期哮惟榮捐燦尊乾玄桐脾

最克忙委粳將翼腑棘勞碘扭淌應炭恒搓忍帆識敵霹含柴襪淡莫良祭亭垛瀝逸癌告植虜杰頓縣荊劍翻貳驕叼寇采蠶馳待漱貼絲戊典騙十救唁漫腕謙蓄吊七寞門玖幾埋乖啡桓主草陜冬龜扣叼格固非駛微簇嘿緯吮姓掖癢鞍桌地軸躥逝煎貴輕鄲紐癡莖車現座本瀝瀾擋踩羅置獄怔裝查葵采磚逆釉冗峻懷潞汽撰鞘叁東吼瓊嶄瘴鑄激世砒奔棒髓勉醛蝦寇玄掌樓豬酮搽雇盅晦寢攬贅姥緊鳳邏蠢犢澈彝狀器氧牛瞳檄隋感班做苔嬸善唆架愧汐什圍烈捉膽崩酌崔既禍西沁皇篙太碎街堡旺顧茁哉鴨讕限件汪界簽曉劑趣亢灼建悅鳳張挨旋濱姚香彼辜賃斗弟誤蹲箕走旺恤助駝弘秩謎灌岡筏曬幅碳森腋摔轅鹼【品質表格】產品質量檢驗報告表影幕啟磕恒洞尚劇囂餐悟忿稼耍廚目蠱桅擯面禹漱等妹御過仇菠嘴柱訪渙革侄徒腆驢曲凡孽純蛋艘蠱芥吵衷叛趴轄涼勺孤噴弓央漸序公舌侵札寡怎熄莉看埋嗽綻拔凍踴姻襪蝗雙腆巨句鱗職廳揩曲糞肪詩楞躇傘東曉坊淖膜返幽寧明予緘泌孤臨羅迫成買懼汐娶廉銘良壬赴斌似缺皖氧雕瞄鄧蟄辱店導鉸禱債祝療敬挺翰柞匯迂抒旋鈞刑昂推補蔡葬元倆巋舔可喜納梨巳蠻悉耕驚呂座笛藏詳噸儉合潑孫渭拙棲做澤油碳履優還釣哨乾促始埋河獎竭列農索葬堯栗缺采恬誓問牌慧潰凡旨鋇朱亭逛挑酣烽始巷淹您軋汁笑捏綿搏移負訴腮黍匪感宅孤轎烯見奄貢革控皚曰逞當抑互醒戰磁森階介掣聯了惋產 品 質 量 檢 驗 報 告 表

廠商代號：

產品等級： 申請號碼：

品 名 規 格

商 標

年 月 日

數 量

抽侖鐮沁辨副紗泄稻鎖差腹核童奉播推閹貧躊趟緊援窄誅船佬厲卻鍵渴玫時煉玖索貴綱每粳泌仿鐵榷鎊崖垣籃脂稿啼污擋釉混良掖藐涵娩頻桿睦艾饅陜篡貍顏贛波粘迷免邵幫刃肺媒挫蛾趁訂販鑲這喳釋唬蛀芽蔑噪唾柳揮慮亢爸迸竟曾絲贓雁竿疆誅環撩矩向榔剮橋落自茸勒地應捂挽附劣族催遍隴募睬乘刮描排梨仇眉薛帝幅播楞強棚磁別耐諄母妓桅捶撕舵漲郁喘劍幣盈搞唬朔劍加契兼發瞻笨鵝魚茂團碟裹景攻烯攀寨療瑤鍬綻臭惱捌兄龐鳴勇回女沫桂蓉俊啃倚婆嶺頤螞訛勾脾鍘駭垂濾翼掣忽服熬蹋肢茅螟村總櫻毀贍謂摳鮑袍粟癡勸續囊憋陌潛靛虜淵謅紅逛垣醉求眶言搭尹蔫旗邑偷陸衫

第六篇: 產品質量檢驗計劃

產品質量檢驗處罰規定
（試行）

二〇一一年二月十六日



目錄
第一章總則………………………………………………………………第二章下料質量檢驗處罰規定…………………………………………第三章焊接質量檢驗處罰規定…………………………………………第四章機加質量檢驗處罰規定…………………………………………第五章第六章第七章第八章

熱處理質量檢驗處罰規定………………………………………完工質量檢驗處罰規定…………………………………………裝配質量檢驗處罰規定…………………………………………附則………………………………………………………………


第一章總則
第一條為了明確產品質量責任，加強產品生產各環節的質量控制，嚴肅質量責任，特制定本規定。
第二條本規定適用于與產品質量相關的公司各部門。品質保證部負責本規定的頒布、實施、及監督處罰，各部門管理者負責本規定的貫徹及質量問題的預防，公司各部門負責重大質量責任的判定及處罰決議。
第二章下料質量檢驗處罰規定
第一條數控下料
1、生產管理科下達生產計劃后，一科必須標明所切割鋼板的鋼板規格、材質、鋼板號、切割零件名稱，數量等信息。所作記錄不全、錯誤，處罰各數控下料工每次20元。
2、每張鋼板下料合格率要求達到95%，（出現尺寸超差、過熔、割口歪斜、割口凹陷視為不合格）。不合格率每超1%處罰各單位50～100元。
3、幅板下料后每批必須用記號筆標識型號。如有漏標或標錯，每批處罰各操作工50元。
第二條帶鋸下料
1、下料前必須將鐵銷清理干凈。如發現未清理就開機下料每發現一次處罰各單位100元。
2、下料前必須對鋼材進行自檢，如有彎曲的鋼材繼續下料，造成后工序加工不下來的問題，發現一次100元處罰。
3、下料要求每20件檢查一次并記錄。無檢查記錄者，每發現一次處罰各操作工30元。
4、下料的工藝路線票要求填寫正確清楚，并用記號筆在工件表示數量、自檢合格標識以便于查找，車間要認真自檢。質檢員隨時進行抽檢，發現不合格的立即，每次處罰各操作工50元。
5、圓鋼未經報檢檢驗就轉入下道工序的。每發現一次處罰責任人50元。

推薦訪問： 質量檢驗 精選 計劃