計劃：管理學術語計劃：羅密歐方程式中的純音樂， 以下是為大家整理的關于線束企業生產計劃管理4篇 , 供大家參考選擇。

線束企業生產計劃管理4篇

【篇1】線束企業生產計劃管理

生產計劃管理

生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。它反映的并非某幾個生產崗位或某一條生產線的生產活動，也并非產品生產的細節問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產資源的使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動的綱領性方案。

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。

1.1 一個優化的生產計劃必須具備以下三個特征：

　　1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

　　2）有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

　　3）有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

1.2 生產計劃的任務

1.2.1 要保證交貨日期與生產量；

1.2.2 使企業維持同其生產能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；

1.2.3 作為物料采購的基準依據；

1.2.4 將重要的產品或物料的庫存量維持在適當水平；

1.2.5 對長期的增產計劃，作人員與機械設備補充的安排。

1.3 生產計劃的內容

1.3.1 生產什么東西—產品名稱、零件名稱

　　例：生產進料輸送機中輥子

1.3.2 生產多少—數量或重量

　　因客人訂單需要2臺進料輸送機，1臺進料輸送機需要9根輥子，那實際生產應考慮到報廢的產生，我們需要投產20根，方能保證18根的交貨量。

1.3.3 在哪里生產—部門、單位

　　因生產制造行業的特性，顯然我們主要是在生產部門完成指標，細化是在生產的各個工序班組間加工，包括：數控火焰切割機、鉆床、車床、銑床、磨床、剪板機、折彎機、焊接成型、拋丸與打磨、油漆裝飾、裝配、成品等。

1.3.4 要求什么時候完成—期間、交期

　　假如客人訂單的交期要求在本月的20號，那么公司生產到完工應在20號之前完成，以確保客人能在時限內收貨。

1.4 生產計劃的用途

　　1、物料需求計劃的依據；

　　2、產能需求計劃的依據；

　　3、其他相關計劃的制定依據。

1.5 生產計劃的種類

　　按不同性質劃分，生產計劃有各種類型見下表:

1.5.1 按時間周期分類

1.5.2 按計劃層級/作用層級分類

主生產計劃（MPS）

次生產計劃（次MPS）

PS：此種分類常見與實際應用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產計劃（或主MPS、次MPS）其表現實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能體現公司經營運作和控制重點的工序作為其MPS（主MPS）的體現方式。一般制造業，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

1.6 生產計劃應滿足的條件

1.6.1計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

1.6.2 必須是有能力基礎的生產計劃；

1.6.3 計劃的粗細必須符合活動的內容；

1.6.4 計劃的下達必須在必要的時期。

1.7 計劃擬訂

　　目標是由總經理制定的，是將來業務發展方面的指標，所有作業的綜合程度、規模、財務、生產、市場等方面目標的決策都要在此層次的基礎上決定。

政策是完成既定目標的工作指導原則，不但要有一貫性，而且要有調和性。

行動方案是達成目標的最好方法和作法，在既定的政策下，制訂出合理的工作次序，使能達成組織目標。

包括將人、財、物、事等因素安排在一定時間內的進度表，并編成一套有秩序的措施，使能準確完成行動方案。存貨記錄的維護程度、采購程度等都是生產管理中的重要程序，一般而言，越需遵循各種程序以處理業務者，越是比較低的組織層次。

在生產活動中有些決策受到一些強制的限制，以執行公司的政策。

1.8 生產計劃指標

　　制定生產計劃指標是生產計劃的重要內容。為了有效的和全面的指導企業生產計劃期的生產活動，生產計劃應建立包括產品品種、產品質量、產品產量和產品產值的四類指標為主要內容的生產指標體系。

1.8.1 產品品種指標

　　產品品種指標是指企業在報告期內規定生產產品的名稱、型號、規格和種類。它不僅反映企業對社會需求的滿足能力，還反映了企業的專業化水平和管理水平。

　　產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業實力，按產品品種系列平衡法來確定。

1.8.2 產品質量指標

　　產品質量指標是衡量企業經濟狀況和技術發展水平的重要指標之一。產品質量受若干個質量控制參數控制。對質量參數的統一規定形成了質量技術標準，包括國際標準、國家標準、部頒標準、企業標準、企業內部標準等。

1.8.3 產品產量指標

　　產品產量指標是指企業在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數量。以實物量計算的產品產量，反映企業生產的發展水平，是制定和檢查產量完成情況，分析各種產品質檢比例關系和進行產品平衡分配，計算實物量生產指數的依據。

　　確定產品產品指標主要采用盈虧平衡法、線性規劃法等。

1.8.4 產品產值指標

產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，以便進行不同行業間比較。根據具體內容和作用不同分為工業總產值、工業商品產值和工業增加值三種形式。

1.9 計劃簡述

生產計劃是工廠管理內部運作的核心。一個優秀的工廠，其內部管理應該是圍繞著生產計劃來進行的。生產計劃有月度計劃、周計劃、日計劃。不過隨著MRP的使用，“主生產計劃”成為控制工廠內部運做的核心了。

主生產計劃（Master Production Schedule,簡稱MPS）

主生產計劃是按時間分段方法，去計劃企業將生產的最終產品的數量和交貨期。主生產計劃是一種先期生產計劃，它給出了特定的項目或產品在每個計劃周期的生產數量。一個有效的主生產計劃是生產對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源，協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營目標。主生產計劃在計劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。在短期內作為物料需求計劃、零件生產計劃、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據。在長期內作為估計本廠生產能力、倉儲能力、技術人員、資金等資源需求的依據。

主生產計劃是根據企業的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產實現生產規劃的目標，使企業在客戶服務水平、庫存周轉率和生產率方面都能得到提高，并及時更新、保持計劃的切實可行和有效性。主生產計劃中不能有超越可用物料和可能能力的項目。在編制主生產計劃時，應遵循這樣一些基本原則。

最少項目原則：用最少的項目數進行主生產計劃的安排。如果MPS中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的制造環境，選取產品結構不同的級，進行主生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的制造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。

獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。MPS應該列出實際的要采購或制造的項目，而不是計劃清單項目。

關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如制造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對于關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。

全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。MPS應覆蓋被該MPS驅動的MRP程序中盡可能多數組件，反映關于制造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。

適當裕量原則：留有適當余地，并考慮預防性維修設備的時間?？砂杨A防性維修作為一個項目安排在MPS中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。

適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。主生產計劃制訂后在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀愿望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先級計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。

主生產計劃的計劃對象主要是把生產規劃中的產品系列具體化以后的出廠產品，通稱最終項目，所謂“最終項目”通常是獨立需求件，對它的需求不依賴于對其他物料的需求而獨立存在。但是由于計劃范圍和銷售環境不同，作為計劃對象的最終項目其含義也不完全相同。

1.10 生產計劃的編制必須遵循四個步驟

1.10.1 收集資料，分項研究。編制生產計劃所需的資源信息和生產信息。

1.10.2 擬定優化計劃方案統籌安排。初步確定各項生產計劃指標，包括產量指標的優選和確定、質量指標的確定、產品品種的合理搭配、產品出產進度的合理安排。

1.10.3 編制計劃草案做好生產計劃的平衡工作。主要是生產指標與生產能力的平衡；測算企業主要生產設備和生產面積對生產任務的保證程度；生產任務與勞動力、物資供應、能源、生產技術準備能力之間的平衡；生產指標與資金、成本、利潤等指標之間的平衡。

1.10.4討論修正與定稿報批通過綜合平衡，對計劃做適當調整，正確制定各項生產指標。報請總經理或上級主管部門批準。

同時，生產計劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應變性。

1.11 生產計劃排程決策狀況描述

生產計劃排程的目的是為車間生成一個詳細的短期生產計劃。排產計劃(Production schedule)指明了計劃范圍內的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上訂單的加工工序。排產計劃可以通過直觀的甘特圖(Gantt-chart)形式給出。

排產計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業生產部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產單元中最大的流動時間(flow time)相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產計劃適度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經常變化的影響(如定單數量改變或中斷)。

對某些生產類型(如jobshop)，生產計劃排程需要對(潛在)瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生產類型(如成組技術)，生產計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段內完成成組加工的一組定單。然后，可以手工排序這組定單在下一個時間段內的加工次序。

排產計劃任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識(例如人員的可用性)。

生產計劃排程受到上層主生產計劃的約束，主生產計劃設立了在分散的決策單位中執行生產計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量；在不同時間點上來自供應鏈上游設施物料項的可用性；涉及來自供應商輸入物料的采購協議。此外，由于主生產計劃在供應鏈上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：

——計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量；

——交付給供應鏈下游設施的定單截止日期(下游設施可以是緊接著的下一級生產單位，分銷商或最終顧客)。

1.12 排程原則

1.12.1 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。

1.12.2客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

1.12.3 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

1.12.4 工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

1.13 計劃員職責

1.13.1 從營業部門獲取銷售數據；

1.13.2 更新現有庫存數據；

1.13.3 結合現有庫存，制定未來一個周期（每天、每周、每月）內的生產計劃；

1.13.4 處理生產現場的異常情況，如缺料、設備故障、人員不足等引起的短線，需及時調整生產計劃；

1.13.5 如果公司有ERP之類的管理信息系統，需及時維護系統PP模塊的相關數據。當然，上述的一些工作也相應可能會要求在系統中完成；

1.13.6 有些公司會要求做中長期生產計劃，需隨時掌握各生產線的產能，及關鍵采購物料的安全庫存和采購周期等；

1.13.7 銷售預測也是會隨時變更的，有必要時需及時調整生產計劃，滿足銷售變動需求。

　

【篇2】線束企業生產計劃管理

生產計劃管理規定

1.目的

規范、完善生產計劃的編制、執行、檢查、調整的管理規定

2.范圍

公司所有產品（包括注塑、生產、模具）的批量生產計劃安排

3.職責

3.1.生管負責生產計劃的安排

3.2.生產部、采購、業務部參與生產計劃的評估

3.3.工程部負責損耗及產能的評估，相關資料的提供

3.4.研發部負責模具設計及新產品技術資料的提供

3.5.生產部負責生產計劃的落實與完成

3.6.工模部負責注塑、模具生產計劃的落實與完成

4.管理內容

4.1.生產計劃的編制

4.1.1.生產計劃的內容包括指令單號、產品型號、訂單數量、目標產能、計劃生產周期。

4.1.2.對于批量生產的產品，由生管根據業務交貨周期、原輔材料和水、電、氣的供應情況、實際生產能力、設備情況等制定生產計劃，并組織生產；

4.1.3.模具生產計劃，由生管主導，會同工模主管根據模具設計、加工流程等情況制定；

4.1.4.生產計劃由生管編制，經相關部門會簽，報副總經理批準。

4.2.成品及注塑計劃實施的要求

4.2.1.業務部的訂單交貨周期需在20天以上，以防不能及時完成業務訂單數。

4.2.2.工程部需在《生產指令單》下達后，48個小時內提供相關《BOM表》給采購、倉庫、IQC，如不能按時提供，需在2個工作日內提供臨時資料。

4.2.3.倉庫在接到《生產指令單》及《BOM表》后，8小時內提供相應的物料庫存清單給采購。（特殊情況除外）

4.2.4.采購在接收到相關資料信息后，應在半個工作日內下《采購訂單》給相關供應商，并確定來料周期。

4.2.5.生管每星期三早上10點前必須將接下來星期三至下星期二的生產計劃發放到各相關部門（生產部、品質部發放紙檔《生產排期單》，其他部門查看共享文件）。

4.2.6.生產當天的計劃必須在計劃時間內完成，如不能如期完成，生產需自行安排加班

4.3.模具制造計劃實施的要求

4.3.1.工程部在接收到批準后的《開模申請單》后需在一個工作日內開具《模具生產指令單》經總經理批準后分發至相關部門；

4.3.2.業務或研發需在《開模申請單》獲批后二個工作日內將《開模資料》提供給相關部門。

4.3.3.工模部在完成每套模具的“模具3D圖”評審確認后，一個工作日內制作《模具制作產能表》并提交給生管；

4.3.4.生管在接收到《模具生產指令單》及《模具制作產能表》后，一個工作日內主導與工模主管編制《模具制作排期表》；

4.3.5.工模組各人員的《個人產能進度表》需依《模具制作排期表》編制并有效執行；

4.3.6.采購在接收到《模具BOM表》及相關圖紙資料后，應在一個工作日內下《采購訂單》給相關供應商，并確定來料周期。

4.3.7.模具實際生產進度與計劃進度相差超出二個工作日時，工模主管應立即知會生管做相應的計劃調整。

4.4.生產計劃執行的檢查和調整

4.4.1.生產部根據生產計劃按流程組織生產，各生產車間、相關部門應積極配合，統一協調，保證生產任務的按時完成。

4.4.2.生產主管負責對生產計劃執行情況進行檢查；對生產中出現的各種影響生產計劃完成的因素，應通知有關部門協調解決。

4.4.3.工模主管負責對注塑及模具計劃執行情況進行檢查；對出現的各種影響計劃完成的因素，應通知有關部門協調解決。

4.4.4.生產計劃一經批準，在正常情況下不予調整。

4.4.5.如物料不能如期到達、業務出貨周期改變或生產計劃不能如期達成時等，責任部門需及時將相關信息反饋到生管，經生管確認，副總經理批準后，方可調整生產計劃。

4.4.6.當生產計劃有調整時，應及時發放新的計劃，并將舊的生產計劃收回銷毀，只保存電子檔原件以備追溯。

4.4.責任

4.4.1.在生產計劃執行期間，各相關部門應嚴格按計劃安排的周期完成工作任務。不可因人為失誤或未能按時按量完成本職工作影響其他部門的正常工作。

4.4.2.當實際進度與計劃周期有偏差時，責任部門應第一時間通知生管，以便計劃的有效實施。

4.4.3.特殊情況或不可抗拒因素除外，如:來料超出檢驗時的允收水準、機器設備、工裝夾具、結構設計、工藝等影響生產效率未能達標，需經工程、品質、PMC一致審核確認，經確認無誤后可不追究生產之未達標責任，但將追究相關責任人的責任。

4.4.4.PMC需對各車間、班組的生產情況了解95%以上。

5.相關表單

5.1.《生產排期單》

5.2.《生產指令單》

5.3.《模具生產指令單》

5.4.《采購訂單》

5.5.《BOM表》

5.6.《模具制作產能表》

5.7.《模具制作排期表》

【篇3】線束企業生產計劃管理

企業生產計劃管理制度

第二十五章 生產計劃管理制度第一節 總 則

第一條 生產計劃是保證完成企業生產任務的具體執行計劃,是企業日常生產活動的中心環節。為了科學、合理組織生產,保證公司合同及時交付,均衡調節生產進度,特制定本管理規定。

第二節 分工與授權

第二條(一)生產計劃的編制必須保證公司銷售合同、新產品試制任務的完成。

(二)制定先進合理的”期量標準”,嚴格按生產周期組織生產,充分發揮企業的生產能力,確保生產均衡進行。

(三)生產計劃的編制需有可靠的物資保障和技術組織措施保證,技術研發部及物資保障部必須嚴格按照生產計劃提供技術支持和組織物資采購。

(四)各車間作業計劃要經過綜合平衡、合理安排,充分發揮各生產車間的加工能力。

第三節 實施與執行

(一)生產計劃編制的依據

第三條 編制生產計劃必須掌握可靠的依據并正確運用,以提高生產計劃的編制質量。具體提供資料:產品訂貨合同和技術協議、新產品試制計劃、設備大修計劃、關鍵材料配套情況、產品工時定額。

第四條 ”期量標準”也是編制生產計劃的重要依據?！逼诹繕藴省睉鶕旧a體制和工藝調整因素及時進行修訂。

(二)生產計劃工作的任務

第五條 根據公司年、月生產計劃指標,把公司月份任務按日歷進度計劃要求,具體地、合理地分配到車間,使之相互配合、銜接,保證全面落實,按期、按質、按量全面均衡地完成。

第六條 根據已確定的任務量進行勞動力和設備能力、作業面積的平衡,充分發揮生產能力,縮短生產周期,壓縮生產資金占用,提高生產活動的經濟效益。

第七條 按生產計劃量規?？刂瓢氤善穾齑?減少在制品和外協的資金占用。

(三)生產計劃的程序

第八條 每月十日前下達下月生產計劃,并將生產計劃下發至銷售部、物資保障部、技術研發部、質量檢驗部、生產車間并上報有關領導,以便各部門了解合同投產安排。

第九條 根據合同資源對急于交付未列入計劃的工程項目,制定臨時生產計劃,合理調節車間進度,確保合同要求。

第十條 每周早會,生產計劃部將一周生產計劃及合同進度情況作以總結,并提出需調度及協調問題,使各部門了解生產動態。

第四節 監督與檢查

第十一條 生產計劃人員要及時同設計、工藝及供應銷售等部門進行信息溝通,及時解決生產過程中的各種矛盾,滿足用戶要求。

第十二條 接受主管領導的監督檢查,按需要調整進度計劃,滿足市場需要。

第十三條 計劃變更或調整要履行有關手續,相關人員要簽字蓋章備案。

第五節 附 則

第十四條 本制度由生產計劃部負責解釋。

第十五條 本制度自執行董事批準后生效。

【篇4】線束企業生產計劃管理

生產計劃管理表格

一、月份生產計劃表

月份生產計劃表

本月份預定工作日 天

審核： 　　　　　　　　　　　計劃：

二、生產計劃安排表

生產計劃安排表

月份

三、生產計劃綜合報表

生產計劃綜合報表

四、產品產銷狀況預測分析表

產品產銷狀況預測分析表

　　日期：

標準： 擬訂：

五、產品產銷狀況預測分析表

產品產銷狀況預測分析表

類別：

頁次：

審核： 擬訂：

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