計劃：管理學術語計劃：羅密歐方程式中的純音樂， 以下是為大家整理的關于服裝生產計劃方案5篇 , 供大家參考選擇。

服裝生產計劃方案5篇

【篇1】服裝生產計劃方案

公司生產計劃方案怎么寫

　　方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。以下是小編收集的公司生產計劃方案，歡迎查看！
　　公司生產計劃方案1　　根據國際慣例，制造類企業的生產與運作計劃一般來說可以分為三個層次:綜合生產計劃、主生產計劃和物料需求計劃。
　　綜合生產計劃又稱生產計劃大綱，它是企業根據市場需求和資源條件對企業未來較長一段時間內資源與需求的平衡所做的總體化規劃，是根據企業所擁有的生產能力和需求預測對企業未來一段較長時期內產出內容、產出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。
　　綜合生產計劃并不具體制訂每一品種的生產數量、生產時間，也不布置每一車間、人員的具體工作任務，只是對產品、時間和人員的配置進行總體規劃。
　　(l)產品。按照產品的需求特性、加下特性、所需人員和設備的相似性等，將產品劃分為幾大系列，以系列為一單位來制訂綜合計劃。例如，某自行車廠將產品分為24型、26型和28型三大系列等。
　　(2)時間。綜合生產計劃的計劃期通常以年為一單位(有些生產周期較長的產品，如大型機床等可能是兩年、三年或五年)，因此有些企業也把綜合生產計劃稱為年度生產運作計劃或年度生產大綱。在該一計劃期內，使用的計劃時間一單位為月、雙月或季。
　　(3)人員。綜合生產計劃可以用幾種不同方式來考慮人員安排問題。例如，把人員按照產品系列分成相應的組，分別考慮所需人員水平，或者將人員按工藝特點和人員所需的技能水平分組。
　　綜合生產計劃的目標是如何充分利用企業的生產能力及生產資源，滿足用戶要求和市場需求，同時使生產負荷盡量均衡穩定，控制庫存的合理水平并使總生產成本盡可能低。這些目標可概括如下:成本最小、利潤最大;最大限度地滿足顧客要求;最小的庫存費用;生產速率的穩定性;人員水平變動最小;設施、設備的充分利用。
　　主生產計劃是在綜合生產計劃的基礎上制訂的運作計劃，是把綜合云!一劃具體化為可操作的實施計劃，其目的是要確定企業生產的最終產品的出產數量和出產時間。主生產計劃是M即(物料需求計劃)的輸入部分之一，與我國通常采用的產品出產進度計劃在計劃的時間一單位上略有不同，產品出產進度計劃一般以月為計劃時間單位，而主生產計劃通常以周為單位。
　　物料需求計劃，是根據主生產計劃的要求，對所需的全部物料所做出的安排。這是一項最復雜而且細化的工作，尤其是在企業的產品結構復雜、零部件種類繁多的情況下，這項下作是非常難以細化操作的。
　　傳統計劃管理體系實際上對這個問題無法真正很好地解決，只是針對不同生產類型制定發展出了一些專門的方法。而現代計劃管現體系主要是依賴計算機和相應的專用管鉀軟件，即M即，這樣刁‘從根本卜解決了計劃管理中這個老大難的問題。
　　(1)收集有關資料，進行必要的llJ場凋研。綜合生產計劃要根據企業所擁有的生產能力和流求預測對企業的產出內容、速度、勞動力水平、庫存投資等問題做出概括性的決策:這些決策是在擁有與企業生產經營相關的各種信息及其生產能力、資源占有情況、銷售情況，還有供應商、運輸商等的有關情況等都是箭要充分了解和注意的。就企業內部而言，要做出正確的決策也必須具備以下一些資料與信息:新產品研發情況、卞要產品和工藝技術狀況、勞動定額數據、設備狀況及維修狀況等;成本數據、企業的財務資金狀況;勞動力市場供應狀況、現有人員情況、培訓水平和相關能力;現有設一備能力狀況、勞動生產率水平、設備投資計劃等。
　　(2)擬定多種可行的綜合計劃方案:這一點要根據本企業的生產類型其體考慮:訂貨型企業可以直接按訂貨合同，并根據生產能力的實際狀況進行調整，即可決定大體框架:備貨烈企敬則要通過市場需求的預測、庫存狀況、經濟形勢、設備能力及訓整規律來綜合平衡，安排生產計劃。由于存在多種可變因索，實際工作中，可以制定多種可行方案備選，以應付各種不同的擊要。
　　(3)優化綜合生產計劃方案。初步擬定綜合生產計劃方案以后，還必須進行優化。對于只有一種備選方案的情況，要精益求精，增加其科學性和合押性，考慮到各種可能發生的情況，做出必要的防范措施:對少有多種備選方案的情況，首先要對各個方案進行比較、評價，確定出綜合指標比較優秀的方案，然后再進一步提高其科學性合現性水平。常用的綜合計劃優化方法有益虧平衡分析法和線性規劃法。
　　(4)綜合平衡，最終確定正式方案。經過優化后的方案仍然只是一個可行方案，還必須進行全面的綜合平衡，考慮到各種可能的因素、各方面的影響以后，才能最終成為正式的綜合生產計劃，下達實施。
　　主生產計劃是對最終項目的需求日期(計劃時段)和數量的說明。主生產計劃中的最終項目可以是產品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者其至可以是產品結構中最高層次上的單個零件。一個有效的主生產計劃是生)介二對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業資源。協調生產與市場，實現生產計劃大綱中所表達的企業經營計劃目標。
　　主生產計劃決定了后續的所有計劃及制造行為的目標。它有兩項主要作用:在短期內，作為物料需求計劃、零件生產、訂貨優先級和短期能力需求計劃的依據;在長期內，作為估計本廠生產能力(廠房面積、機床、人力等)、倉庫容量、技術人員和資金等資源擊求的依據。
　　綜合生產計劃只對產品組進行劃分，它不確定其體的物料項目。其下一層是主生產計劃。主生產計劃是分時段的計劃，它確定公司計劃何時生產、生產多少各種產品。
　　(1)M邵基于的信息:綜合生產計劃;預鋇J結果;可用的原材料和部件;制造和/或采購提前期;生產準備和/或更換時間;合鉀的生產順序。
　　(2)MPS的需求來源:顧客訂一單;批發商和經銷商的訂單;服務備件需求;預測的需求;安個存貨;季節性存貨;公司內部各工廠之間的協作需求。忽略巨述信息所產生的問題:工廠的資源超負荷;下廠的資源未充分利用；計劃不穩定或不可靠;在制品庫存高;用戶服務水平差;失去整個計劃編制系統的可靠性。
　　(1)對最少的項目數進行排產;
　　(2)僅列出可構造的項目;
　　(3)列出對生產能力和財務有重大影響的項目;
　　(4)對有多種選擇性的產品，用最終裝配計劃使M Ps處現過程簡化;
　　(5)安排預防性維修的時間。
　　(1)編制MPs初步計劃。編制資源清單，根據資源清一單來計算MPs初步計劃的需求資源，對于關鍵的下作中心，將資源清一單與可用資源進行比較。
　　(2)制訂粗能力計劃。對能力和需求做平衡，核定主生產資源的情況，在這一步要做三項工作:首先建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數;同時與關鍵工作中心的能力進行對比;在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現的時段。
　　(3)評價初步的MPS，最后修訂和批準MPS，同意或否定初步的MPS。如否定，則對能力和MPS進行調整和平衡。改變預計的負荷量:重新安排訂單、拖延(暫緩)訂單、終止訂單、將訂單拆零、改變產品組合。改變能力:改變產品的生產工藝、申請加班、外協加工、雇傭臨時工。
　　公司生產計劃方案2　　生產是指將人力、物料、設備、技術、信息等生產要素的投入轉化為產品或服務等輸出的過程。而實現以上目標就需要運用一系列組織方式和行為管理。生產管理的科學化，制度規范化，產品標準化是保障企業利益的實現，健全生產管理制度與實施是當務之急。
　　看目前公司生產運行程序屬于粗放式管理，各種問題此起彼伏，執行力遠遠不夠，基層管理產線員工滿足于現狀，不愿接受新的制程新工藝。不管是生產計劃與進度還是產品質量，都需要著手進行整頓，革新，已及心態培訓和管理，但改變不是朝夕之事，我們需要從很多基礎性的綱領開始，我們更需要公司領導支持，需要各部門的支持。
　　首先我們已經認識公司產品制造形式和行業特點。按照我們公司產品的特性，是較容易實現高效率高品質的生產團隊的。可是目前我們工廠問題太多，現場亂，品質很不穩定，制程不良超標，生產數據統計不完全，不真實。最大的問題就是一個執行力和一個監督機制，很多事情領導下達后并沒有真正的去執行，而且執行情況又沒有人去監督去檢查，最后很多執行項目就不了了之。
　　綜合以上問題，1.首先對基層管理進行培訓加教育，屢次犯錯不改者一律辭退。
　　重新對生產組織架構進行改編，主要變動為二樓五樓各配置一個副主管，SMT增加一位設備負責人，以上職位首先考慮從公司內部進行考核提拔方式，其次為外聘。
　　員工的面貌是企業的形象，也是企業改變一切生產經營的條件，最合理的生產流程沒有行政制度保障也是無法實現的。所以對員工的素質教育是決定企業成長的關鍵。
　　為了留住老員工，生產與行政共同建立員工獎罰制度，拉組進行品質和效率比賽，獲得班組榮譽和個人獎勵。
　　重新制定工齡獎辦法讓老員工和新員工，好員工和一般的員工有差異。我們的目前的績效考核辦法不健全，導致只重視效率不重視品質。我們初步提議是品質和效率都制定一個考核辦法，也就是品質也有標準基數，此項需要進一步探討。
　　定期進行相關技能學習培訓和崗位培養對員工進行相關法律條款的宣傳，定期對已經升級的SOP進行培訓。
　　建立企業與員工之間的互動機制，讓員工積極參與對企業建設性建議，讓員工融進企業管理，和企業共同成長。
　　2.生產運行管理建立一個數據平臺，在相關工作安排如實記錄生產狀況，及不良和維修狀況，作為生產任務進行的數據依據。以便對所有產品的生產品質及效率進行分析，及時處理生產異常，再成為各拉組的績效考核依據。
　　3.生產現場的管理
　　生產現場管理包含生產環境與生產流程的管理。生產環境包含現場物資流通安放和清潔生產。生產流程的控制和調度。以下幾點需要集中考慮改進的項目
　　a.高效－時間性要求；
　　b.靈活－彈性要求；
　　c.準時－服務型要求；
　　d.低耗－成本要求；
　　e.清潔生產－環保要求；合格產品和提供滿意服務－質量要求
　　生產部目標主要體現在五方面特征：低成本、合格質量、滿意服務、準時性
　　和清潔生產，以此逐步實現現代企業管理的標準。
　　現場環境的管理運用本公司的7S管理理念，認真貫徹落實。
　　每天實行車間早會形式，向一線生產人員進行思想梳理，逐步扭轉生產員工的思想意識，提高職工的職業素質。
　　早會時間：早上10——15分鐘，各拉組可以借用早會向各崗位分配工作任務和目標要求，也是讓各拉長提升一定的管理能力和責任心。
　　早會內容：傳達公司相關通知與要求，當前生產總業務情況，各車間生產進度與生產的問題，對問題的解決方式。對先進個人的表揚與鼓勵。對質量問題的反饋和指出生產環節中發現的問題，改進要求和處罰通報。
　　目的：用早會的形式，自覺形成一種集體觀念，培養車間的集體榮譽感，讓員工感覺有成就感和對企業的責任感與歸屬感。借此逐步建立良好的企業文化。
　　車間環境的面貌可以定性企業管理的優劣。看似簡單的問題卻是最難治理的頑疾，因為這需要長期的堅持和不間斷的持續改進。
　　車間環境治理從生產現場的清潔開始。對生產場地進行劃分，明確區域環境責任，并對環境作出要求，開始階段只需要能保證每天對生產環境的清理，逐步達到標準。此項管理必須每天進行檢查。
　　

【篇2】服裝生產計劃方案

生產計劃模板

年 月 編號：

審批： 編制： 日期：

【篇3】服裝生產計劃方案

生產計劃、采購及倉庫管理改善方案

一、目前現狀

1、倉庫：已上貨架零件能夠做到定置定位，并且地址碼進入系統；但還有大量零件擺放在地面上，沒有任何標識，合格品與不良品混放，不同規格零件混放，一眼看去如同菜市場，根本無法找到所需要的物料。（5S改善不徹底）

2、倉庫：C類物料已逐漸實現使用點庫存，這點非常好。但針對高價值物料未很好執行出入庫制度，另外，研發用物料、BOM更改、物料代用等現象產生時，車間直接從倉庫取物料，不做任何出庫手續，導致系統庫存和實際庫存嚴重不一致！比如，電機類產品，車間有10臺機器在裝配，但電機沒有從倉庫拿到裝配現場，采購信號不會出來；可是5天后，車間一次性把10臺機器所需的電機等全部拿走了，倉庫馬上就沒有庫存，緊急采購，由于采購周期問題導致缺料停線。（A類物料控制及采購信號延遲發出問題）

3、采購：所有采購員都很忙，但60%時間都不是做真正采購員要做的工作！大量時間浪費在計算物料需求、查詢現場物料庫存、報檢、轉運、協調等工作上。對所有物料都采用一樣的管理模式，這是非常錯誤的行為，浪費大量資源，但結果是總庫存高還頻繁出現缺料停線現象。

4、計劃：裝配計劃和自制件生產計劃基本還能滿足客戶要求，但是外購、外協計劃還是存在問題，都采購傳統的操作方式，不能有效執行，影響產品交付。

5、進料檢驗：60%以上的產品采用免檢制度，檢驗員對進貨產品不進行抽樣檢驗，包括外觀、規格型號、數量等都不需要確認，待使用后才發現質量、數量等問題，信息嚴重滯后。除非生產性物料以外，原則上所有外購、外協件都需要實施進料檢驗。

6、采購、倉庫、計劃、生產、質量等部門之間的配合存在問題，各自為政，遇到問題更多的是互相指責、互相抱怨、推卸責任，而不是從根源上、從流程上來解決這些問題。

二、改善方案

1、自行制作適用兩層中型貨架，把倉庫內其余大件產品全部上架，做好定置、定位、標識工作，把空間騰出來，并完善物料管理。（現在鋼材價格低，又是淡季，是最好機會）

2、對整個倉庫進行整體規劃，分為待檢區、物料貨架區、退貨區、包裝區及裝配備料區；外購件進來，先進入待檢區，檢驗合格后才可以上貨架。

3、A類物料采用領料制度，按裝配需求發料，若不能直接發到車間，也要放在裝配備料區，便于采購信號及時發出；而C類物料盡可能放在現場，取消領、發料流程，B類物料根據實際情況予以調整。

4、采購部的職責分為采購管理和采購執行。采購管理負責供應商開發、供應商管理、商務洽談、供應商持續改進及質量問題溝通等工作；而采購執行僅負責采購訂單發出、物料跟蹤及不良品退貨等工作，即采購信號出來到物料回到工廠這個過程由采購執行負責。采購執行將直接在倉庫現場辦公，與倉管員、進料檢驗員在一起。

5、進料檢驗工作需要開展起來，與采購執行人員、倉管員協同辦公。

6、水蜘蛛應納入倉庫來管理，必要時，需要增加水蜘蛛人數。

7、物料采購方式進行改革：

a. 標準件類、電子件類、電器類等生產性物料采用采購看板，倉庫水蜘蛛觸發采購信號，采購員按看板參數實施采購，檢驗合格后入庫；

b. 工具類、備品備件類、易耗品類等非生產性物料采購月度集中采購方式，按消耗制定物料最低庫存和最高庫存，月底由倉庫盤存，按實際消耗一次性補充到最高庫存，這樣可以保證庫存不過量且不會缺料，并且簡化采購員日常工作。

c. 鑄件毛坯類采用PCO循序采購模式，與供應商簽訂安全庫存協議（最低庫存與最高庫存，達到最低庫存時自行啟動生產補充到最大庫存，不允許過量生產），實際按裝配計劃和客戶訂單需求轉化為采購訂單予以發貨，確保公司庫存最低，但不會缺料影響生產。

d. 專用定制件完全按訂單進行采購。

通過這些方式，至少80%以上零件可以轉變為拉動生產，簡化計劃、采購及倉庫管理的工作，讓公司有限的資源關注關鍵的少數的零件。當然，所有物料，基于數據分析與實際狀況，都可以找到合適的計劃和采購方法。

8、相關流程需進行優化：生產計劃管理流程、生產性物料采購流程、機物料采購流程、倉庫管理流程、檢驗流程等均需要按改進后的流程予以優化。

三、建議

1、要從根本上解決這些問題，只有通過看板拉動的改善才能完成。并且，通過看板拉動，可以倒逼所有物料的定置、定位、定量、標識等真正達成，同時，相關工作流程、職責權限都可以得到優化，讓所有部門工作得更加輕松和有效！

2、全面看板拉動以后，訂單準時交付率、庫存周轉率、物料配套率都可以得到大幅度提升，由物料短缺所導致的停線可以大幅度減少。

3、所以，本公司強烈建議XXXX盡快導入看板拉動改善！從根本上來解決目前生產計劃、采購管理和物料管理等方面的問題。

XXXXX

20XX年XX月XX日

【篇4】服裝生產計劃方案

生產計劃管理流程

外貿業務部

計劃部

計劃部

計劃部

技術部

倉庫

流程說明：

1.外貿業務部根據《出口銷售合同》制作《服裝加工計劃書》（內容包括最高加工費、交期計劃、面輔料準備情況以及工藝技術資料準備情況等），并傳遞給計劃部。

2.計劃部綜合平衡服裝加工廠的加工能力和加工質量、數量、交期、加工成本和信譽等級等，并進行服裝加工詢價, 制作《服裝加工詢價單》。服裝加工廠報價后，對服裝加工廠的報價單進行篩選和確認，選定合適的加工廠。

3.計劃部確定加工廠后，將確定結果通知外貿業務部。在得到外貿業務部的確認后，生產管理中心經理代替外貿業務部與加工廠簽訂《服裝加工合同》。

4.《服裝加工合同》簽訂后，由計劃部根據《服裝加工合同》制作《生產進度表》，并自動生成生產計劃匯總。

5.由技術部將全套工藝指示書、紙版、樣衣、色卡和料卡等資料轉交加工廠。計劃部根據《服裝加工合同》和到料情況制作《加工廠領料通知單》，此單上應有每次領料的成衣數量和顏色搭配比例及件數要求等。由倉庫憑《加工廠領料通知單》進行面輔料出庫確認。

6.由于加工廠原因或公司正常原因造成面輔料不足，由加工廠提出要求后，如果倉庫仍有剩余的面輔料，由計劃部制作《面輔料補供單》，倉庫根據《面輔料補供單》為工廠補發料。同時，如果由于加工廠原因補發料的，將《面輔料補供單》交會計部扣減應付款項。如果由于公司正常原因造成面輔料不足補發料的，公司內部作其它相應處理。

7.轉入生產管理流程。

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【篇5】服裝生產計劃方案

{生產計劃}生產計劃員崗
位說明書



職位名稱：定編人數：隸屬上級：
生產計劃員
1人
部門編寫日期：直接下屬：
計劃
2020-7-26
無
計劃部部長
工作目標
根據業務訂單出貨需求，平衡車間人力、產能等因素，制定生產排班計劃，并根據實際生產進度調整生產計劃。
主要職責
1、接收、匯總業務訂單，進行產能平衡與分析；
2、根據業務訂單，制定中長期生產計劃，對計劃的合理性負責；3、每天制定滾動7天生產計劃，對生產計劃的合理性負責；
4、每天根據生產執行進度、原輔料供應反饋信息、倉儲信息等情況，調整生產計劃，調整結果
在滾動7天生產計劃中發布；
5、根據生產進度，向業務部門反饋訂單執行情況。
工作范疇
內部聯系：(占工作比例100%?生產部、業務部、采購部、倉庫外部聯系：(占工作比例0%?無
職位資格要求

教育程度：

高中
大學
其他

經驗：執照或證書：
一年以上生產計劃制定經驗。
電腦（熟練Excel操作）生產管理基礎知識
其它技能：
物流基礎知識溝通技巧
職位持有人
姓名：日期：
姓名：日期：
直接主管
姓名：日期：
審批人

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