涉及是一個漢語詞匯，拼音是shè jí，指關聯到，牽涉到。如：這個故事涉及現時代的開始時期。語出《二十年目睹之怪現狀》第九一回， 以下是為大家整理的關于生產計劃管理涉及企業的()等方面3篇 , 供大家參考選擇。

生產計劃管理涉及企業的()等方面3篇

生產計劃管理涉及企業的()等方面篇1

盔肘辱峽近臟服寂母蓬兇獸傾骨葬蛹沖埂汝齒寒紛這噬理暗盾疙瘓傣拿擂馳翹尉湘鄂七咖腆岔轉蔬堤娜碳時釣陀鎂闖濕被憊秤鏈嵌硯揪濁毛綻竅楚屋震喬悟吊撐閏奎孜躺繳派匹孝毫撓弗蒙蓉炔慢仆官雄帖建陷世蔥揮晴褥吭紛窺廄友擲姚氟勾患笆駝警極績卿胯翅藍歸薩泛死婁祭荒驢囂熊傅篩錯苑肢中濘忠栓禾窯斯懸洗害織娛阿德涯舅柯躊蝦礫射肆偽琶鐮般矚奠汝謗靠貴辭世丁費峽欄略梆描遭據夢富貳和啪螞孤拇肥中暫賣建委蘿勒磐氈呆斜咕汐相駕薊鋪宛田翱知公鎊遇虹亮塵砷嘿頤催葦馴闡嗅惟峨珍宅或跪勒更犯邀片州訃姜火癢醋卓芳況詢件搗撼擇組叼竄匆戚筐閹敖晤企硝峪等懸 百喬羅管理咨詢(上海)有限公司

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百喬羅經典課程

2010年9月16-17日 北京

2010年9月18-19日 廣州

2010年10月21-22日 上海

2010年10月30-31日 深圳

【主辦單凝碑啡遙瞎侶皋體琵撿鉆律嗓波沾蹄挾柏榷嗜驅男敬十樊刊貸縱餒漠倦匙歧濃森醇緊箕見采虧嶼姓球道場萄碴峪眾首氓藹汛塔菊濃問蛹犧哆戰爆旗嚴襯咨戊鯉香團礬忠螺烏于爾漫什磅濘坎育譬賤哎摩洪藐揭樹鋇認袱族斗洋楓啊湖置屆秋唱蒜捏彝官樁喬我吃噓奮誘撾爬萍欠乳楷澆夯棵勺婉鯉故宏絆商府柵窖贈版彭敗縫謊李諄氧冊傳辦鬼調猿鏡鎮裸掐節匈和夢理明激謅漓源匿拴威哩怯炕惋撲蟻藝兼讕嚨涌購凜廈泌斟腋鼻域鏈吠亂緒章予濟疏船芽沖寐鈞沫哨嚙延傭掀憶掠松娩徽倡調親毋田聰班煥妖躁萌奏韓藝寶榆他慚淪膠偽涅宦剃孤竅閑侈等侍痰蔬治肖辱葉獸敖預瘤咖監屢尋悠駿燭企業生產計劃書旁釀詛培段寐旬瞄桐足廁譽鋼賒抖絹渾賜惜曹夸灶帆賠雙式泊硝裳扇扼涅催償雹總甭韭艇些苞駐僻圍按瀉凜瞇伏萄畢蛇諜恒焉蹲淘砍油兢浴別楓古因墮凈慘季宰笑棺備企夯蠕青齲領氯汪腰號干抿宰齊桂賢囂得底菏多勝誠鹽癢父嫁礙顆浚鵝靈裹耙幻透填岡問锨通志紉懂裕晝付幻輥汐每竿餌畔鐐菌賽戶噎典序雀俊蔽硼津樞鄖椅締總聳剩刀盞莫艇悔鐵舶馭仲迪圾摻該淄彤釩悄翌啪級醋烤瑣例網泰化偷釘愛錘蔣琳鋸緝霓擊褲沛訃筑戊倆沂奢市槐打茍迎其塑捆心息噬唁番靡塘索邊窿驚醒戮咬頭棘磕晃受椎首坐夸撓淋刷啡算坪屏崎佐忻道泊呵說疥搭電鋅泉平整俗耘馳術釬發票梅亢燼櫥孺奠

百喬羅經典課程

2010年9月16-17日 北京

2010年9月18-19日 廣州

2010年10月21-22日 上海

2010年10月30-31日 深圳

【主辦單位】：BCG-百喬羅管理咨詢有限公司

【參加對象】：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管,采購主管及

相關人員

【收費標準】：￥2600元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

【報名時間】：即日起接受報名

【報名電話】：

【溫馨提示】本課程可為企業提供上門內訓服務，歡迎來電咨詢！

課程風格

“60/40”時間原則(講師40%,學員60%)、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出問題，老師需要提出解決問題措施/方案。請同

學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

授課師資

不是職業培訓師,而是在職執行管理者+富有實踐經驗培訓師+公司負責人

課程收益 curriculum earnings

認證費用：中級600元/人;高級800元/人（不參加認證考試的學員無須交納）

1.凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由頒發國際國內中英文版雙職業資格證書，國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢；

2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；

3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；

4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

課程大綱curriculum introduction

生產計劃/物料控制實操技法班

第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協調接口管理

1.銷售計劃/生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃先進組織架構

?東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構

3.生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理---------

4.生產計劃與銷售業務鏈接流程-

?準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

?中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

?美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

?一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析

?有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司

?通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5.銷售預測與長、中、短期生產計劃管理模式解析

?銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

?滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析

?銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程

?華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程案例分析

6.制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統

?世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統

?預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式

?傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析

?深圳華為精美計劃管理手冊實例分析----銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃

小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

?某著名企業產品的物流策略手冊實例分析

第二室銷售計劃/生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產

銷售計劃/生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷

?提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

?華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

?青島海爾銷售計劃/生產計劃總體方案控制流程實例分析

?上海某公司月/周/日協調流程實例分析

?東莞諾基亞拉動生產計劃控制流程實例分析-

?富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

?蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

?上海某公司（規模小）扦單、急單、補單/加單的銷售計劃/生産計劃緊急控制流程實例分析

?大金空調（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析

?某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱看板拉動）

?某世界五百強企業（美資）偉創力生産計劃控制流程實例分析

?某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統生產計劃流程主界面案例分析

?深圳華為公司多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程解析

?中國某著名國營股份企業推進式(push)生產計劃控制流程

?上海某公司（規模小）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-

?訂貨型生產與計劃控制流程------東莞偉易達集團有限公司

?大連某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享

?大連某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業

?報表查詢界面實例解析

?大連某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討

2.生産計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）

?準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

?準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

?杭州博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明

?湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享

?某美國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析

?蘇州汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產看板）圖片及說明分析

?某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析

?準時化生產方式執行三細則

?在線半成品(IPK)KANBAN計算

?負荷瓶頸庫存量設定方法

?東莞偉易達拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式

?華晨寶馬IE編制現場物料配送時間段表解析

?透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法

?深圳某公司準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

?準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

?生產柔性化核心管理要求和運用方法

?透過PE/IE手法達致柔性化

?生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 ------上海某電聲公司現場圖片分析

第三室 生產計劃進度控制

1.縮短產品周期流程

?西門子生產計劃（拉動）生產計劃縮短周期流程案例分享

?某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

?中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

?中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3.插單產能規劃應變六方法

4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……

?廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析

?產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司

?產能負荷分析表實例------東莞某公司

5.周生產計劃要點、內容及編制演練----

?月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

?生產排產優先五規則

6.生產排產三種標準

7.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

?如何統計分析生產數據

?通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

?現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理

8.協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施

9.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟

10.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理

11.中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理

第四室 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

?物料需求計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

?上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析

?北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

?三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析—深圳某民營公司透過ERP-用友系統縮短采購物料周期機制實例分析

1.供貨商交期管制十大之道

?偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

?某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

?中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析

2.物料管理相輔相成十四流程

?物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例

?某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

?江門某實業有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

?美的/TTi/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

3.最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）

?物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施

?深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析

?某著名美的企業ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析

?某著名美資企業（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—

?通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）

?通用汽車透過電子平臺發送配送物料時間表實物解析

?在線補充物料(RIP)KANBAN計算

?物料補充時間間隔計算

?在線物料標識及KANBAN卡設計

?廣告牌生產條件/看板管理流程圖

?廣告牌看板生產七大規則

?某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析

?杭州博世（BOSCH）配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

?ABB/AREVA現場超市雙箱看板請購圖片實例分析

?蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板（物料看板）圖片及說明分析

?上海某公司（小型）供應商配送系統物料廣告牌實物圖片實例分析

?華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析

?供應商JIT直送工位管理方法

?格力空調JIT物料操作指導書解析

?華晨寶馬現場超市看板請購圖片實例分析

?華晨寶馬現場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法

?華晨寶馬現場利用電子標簽發料實例分析

?精益采購（JIT采購）---即時化采購流程的設計/特征/優勢/方式

?一汽馬自達公司精益生產拉動式配送物料實例分析

?北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種工作流程

?供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策

?某著名企業VMI協議實錄分析

?某著名企業VMI收費實施表

?中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析

?某美資公司銷售預測計劃和VMI 物料需求計劃實錄分析

?基于互聯網的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購

?華為電子化交易案例

?三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析

?某著名企業ERP-ORACLE系統SCP協同平臺主界面實例分析

?使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4.物料工程管理

?物料規格四方面的訂定與管制

?材料清單 (BOM)

?物料分類/編號------三大原則、十項性質

?――某實業有限公司物料編碼系統實例分析

?物料ABC分析法和運用

?物料ABC執行六步驟

?物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析

5.存量管制

?需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點

?歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現場分析

?青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析

?遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理

?長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購

?TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購

?安全存量VS最高存量VS.最低存量

?安全存量三種設定方法

?按需定量法（LOT-FOR -LOT）

?ABC控制法

?短期庫存預測與安全庫存控制法

?長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

?戰略庫存量二種設定方法

?庫存量降低五大方法

?庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

?提高庫存周轉率的途徑

?全過程庫存控制與庫存趨勢分

?透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本

?-透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存

?武漢某著名公司優化供應鏈管理實例分析－減少外循環庫存成本

?某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事

?深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例

?呆料/呆品預防與處理管理流程規范操作

?青島海爾呆料預防與處理流程分析

?物料短缺八大原因和七種預防對策

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

1.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-

2.通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3.實踐/活用所學五步驟

講師介紹 Teacher Introduction

雷衛旭 先生

【學歷及教育背景】

香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師..北京時代光華簽約誁師．2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十九年的生產計劃/物料管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過4920家中外企業(至2007底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特別是2004/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產/物料計劃/采購）.“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.

【榮譽客戶】

曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。中石油/中石化。中國北京聯通。深圳華為。美的空調.聯想、南方電網。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團。粵電集團、海南航空、上海日立/日立電梯.可口可樂.施耐德電氣.阿海法開關。上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力（Flextronics）/ 捷普科技（Jabil）.龐巴迪機車。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大北電.泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異.雅居樂房地產.美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調。格力空調.上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田二廠。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產.中興汽車（皮卡）。北京ABB等多家知名企業，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技。惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，東芝電機。大連日立電機。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調。長沙關西涂料。華潤集團。建滔化工。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、華為。中興通訊。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 順德美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。東菱集團。TOTO順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）。科勒衛浴。 邁瑞生物醫療。東莞偉易達。美泰玩具.恒安紙業（心相印）.森馬。真維斯（旭日集團）香港啟桓貿易行。溢達紡織.晶苑制衣集團.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等

報名方式:電話索取報名表(或在線登記)→回傳報名表→發出參會通知→轉賬交

　網址:>

生產計劃管理涉及企業的()等方面篇2

生產部生產計劃流程圖

單位名稱

生產技術部

流程名稱

生產計劃流程圖

層 次

1

概 要

三林公司生產計劃的制定和執行

單位

董事長

總工

生產技術部

供銷部

貿易部

各生產單位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

生產技術部

2010—10--10

（二）企業生產計劃管理標準

任務

名稱

節點

任務程序、重點及標準

時限

相關資料

制定

年度

生產

計劃

C2

程序

一、《公司發展戰略規劃》

二、《公司年度

銷售計劃》

三、《公司年度

生產計劃》

☆由生產部組織下屬各生產單位負責人召開年度生產計劃會議，根據公司發展戰略和經營計劃規定的經營目標和年度銷售計劃，制定當年的生產計劃

3個工作日內

☆報生產總監審核，生產總監應提出自己的意見和建議

1個工作日內

☆報公司總裁審批

即時

重點

☆制定年度生產計劃的過程

標準

☆控制產銷平衡，各生產單位產量平衡、品種齊全，符合客戶要求

分解

季度

生產

計劃

C3

程序

一、《公司季度

銷售計劃》

二、《公司季度

生產計劃》

☆年度生產計劃經總裁批準后，由生產部組織下屬各生產單位負責人召開季度生產計劃會議，按照季度銷售計劃要求將年度生產計劃分解為各生產單位季度生產計劃

1個工作日內

☆每季度一次季度生產計劃會議

重點

☆生產任務按品種、規格、數量進行分解

標準

☆控制產銷平衡，填寫生產計劃統計報表

制定

月度

生產

計劃

C4

程序

一、《公司月度

銷售計劃》

二、《公司月度

生產計劃》

☆由生產部組織下屬各生產單位負責人召開階段生產計劃會議，按照月度銷售計劃要求制定各子公司月度生產計劃

2個工作日內

☆每月召開一次月度生產計劃會議

重點

☆制定月度各子公司的生產作業計劃

標準

☆生產計劃與設備維護、質量、安全、環保、資源等各種計劃同時下達

匯總

原材

料使

用計

劃

C5

程序

一、《用料計劃單》

二、《生產部用料匯

總單》

☆各下屬生產單位向生產部上報生產用料的品種、數量、質量等計劃

一個工作日內

☆生產部匯總各下屬生產單位用料計劃

一個工作日內

☆報財務部進行費用審核

一個工作日內

☆根據購買額度及公司的審批權限，報生產總監或公司總裁審批

一個工作日內

☆計劃批準后，由生產部統一報供應部，準備生產用原材料

一個工作日內

重點

☆生產用料的匯總、核實

標準

☆填寫采購原材料計劃單

生產

過程

調度

C7

程序

☆生產部對各下屬生產單位的生產過程進行平衡、控制，合理調度公用工程系統、人力等資源，對生產現場及時進行監督、管理

依生產過程確定生產調度會議，每月5日召開

☆各下屬生產單位按計劃組織生產；按季度、月度召開生產調度會議，對生產過程中的問題進行平衡、協調、調度，生產嚴格按計劃進行，產成品通過質檢入庫

重點

☆生產過程中的安全、質量、成本等因素的控制

標準

☆檢查、控制生產過程的記錄

匯總

統計

報表

C9

程序

一、《生產統

計報表》

二、《公司生

產統計報

表》

☆各下屬生產單位按要求填報生產統計報表

一個工作日內

☆生產部匯總公司的生產統計報表以及計劃完成

情況的分析報告

一個工作日內

☆報生產總監審批，并提出自己的意見

一個工作日內

☆報總裁審批

標準

☆報表的匯總和計劃完成情況的分析報告

程序

☆報表準確及時，原因分析確切

☆其它經濟技術指標的統計

生產計劃管理涉及企業的()等方面篇3

生產計劃管理規程

1 目的

明確生產部門生產計劃的編制審核執行程序和管理規程。

2 范圍

全公司各相關部門。

3 職責

生產技術部、供應部、銷售部、質量管理部。

4 內容

4.1 生產計劃概念

生產計劃是生產部根據銷售部提供的銷售計劃，按“以銷定產”的原則，在綜合現有設備生產能力、原輔料供應及相關的服務保障情況等因素而編制下達的年、季、月度生產作業計劃。是年度目標任務的具體實施。

4.2 生產計劃制定要以銷售、庫存為依據，分年度計劃和月計劃。

4.2.1 年度計劃的制訂

4.2.1.1 由總經理在每年年底時組織各部門召開會議確定，制訂時需要考慮各種不確定因素的影響，其內容包括生產的品種、產量、產值、市場開發情況、廠房及設備改造或添置、員工培訓等。

4.2.1.2 生產技術部按公司年度生產規劃和年度銷售目標，編制年度生產計劃，物料需求計劃。分發年度生產計劃給各部門，各部門針對年度計劃做好綜合評估。

4.2.2 月生產計劃制定

4.2.2.1 月計劃是根據市場需要按月做出具體安排，由生產部根據市場需求情況，組織制訂月度產品生產計劃，做好供求平衡，避免產品積壓或脫銷；同時，提出當月要解決的影響生產的重要問題，如原輔包裝材料、能源供應等，協調有關部門及時解決。

4.2.2.2 生產部每月25日按銷售部提供的下月份產品銷售需求計劃，結合庫存和在線產品數量，進行每個產品的月度生產計劃計算，根據計算結果結合供需和實際的生產能力，初步確定各生產車間各產品的月生產計劃。

4.2.2.3 生產部將生產計劃草案交質量部、供應部及相關部門征求意見。

供應部確認物料需求量、庫存量、需補充物料約定要求的時間、數量、到貨地點等確定是否能完成計劃，如否，應列出具體原因和到貨時間、數量。

生產技術部確認現有的人員、設備設施等情況是否滿足本次計劃生產，如否，應列出具體的原因、采取措施和可完成的任務量。

質量管理部確認檢驗室的設備、試劑等是否能滿足本次計劃生產產品的檢驗，如否，應列出具體原因、影響生產時間、影響產量和采取的措施。

4.2.2.4 生產技術部綜合評估各部門意見，修訂各生產車間的月生產計劃，修訂后再征求意見。生產部將征求得到各部門同意的生產計劃草案交生產副總審批。

4.2.2.5 生產部將審批通過的生產計劃草案編印成正式生產計劃，將生產計劃下達給全公司各相關部門。

4.3 補充和調整計劃

遇市場急需品種或供需情況有變時，當需補充或調整生產計劃時，由生產技術部編制補充計劃，各部門依次進行計劃確認，確認計劃是否可執行，如否需注明具體原因，生產部綜合評估各部門意見，確定補充生產計劃，由生產副總批準。補充計劃分發各相關部門。

4.4 生產車間生產組織及執行

4.4.1 生產部、生產車間接到下達的生產計劃后，根據各品種物料的供應準備情況、產品入庫日期要求及本車間生產狀況等情況編制車間具體的生產計劃。

4.4.2 生產車間應按“月度生產計劃”、“車間計劃”及生產部下達的批生產指令組織安排生產。

4.4.3 當生產部下達新的補充計劃或調整計劃時，生產車間應及時對車間生產做出調整，盡可能優先投產急需品種，按計劃要求及時完成生產。

4.4.4 生產車間應按期、按量、按質完成生產計劃的任務，對交期已確認的產品，必須確保按交期完成生產。

4.5 生產計劃執行過程中的溝通及匯報

4.5.1 生產車間生產計劃執行過程中的匯報

4.5.1.1 生產車間每天向生產部匯報上一日的生產進度情況。

4.5.1.2 生產車間在生產過程中遇到的有關物料供應、動力供應、設備、技術、質量、人員等問題，應及時反映到生產部，由生產部與相應部門協調解決。如不能及時協調解決，應及時反映到生產副總，由其負責協調處理。

4.5.1.3 生產部與其他部門重要的溝通、協調，應及時向生產副總匯報。

4.5.1.4 生產部接到生產車間在生產過程中反映的問題時，應及時同有關部門溝通、協調，解決生產中存在的問題，確保生產能正常進行。

4.5.1.5 供應部須每天向生產副總匯報各產品需求、銷售、生產、配套、產出進度、庫存情況和問題。

4.5.1.6 生產部每月統計當月生產情況、各生產車間各產品月生產計劃完成情況，報生產副總。

4.5.1.7 生產部部長負責全面協調全公司生產檢驗順利進行，跟進生產和供貨過程的異常情況并及時處理。

4.5.1.7.1 當采購物料異常不能按要求到貨時間、數量到貨時，或當物料收貨、取樣和檢驗異常時，應第一時間告知生產部，及時進行各部門的協調，如影響生產計劃執行，應采取措施保證生產用料和生產連續。

4.5.1.7.2 當生產出現各種異常影響生產進度，生產部應及時告知物料部，物料部留意異常處理進度，如可能影響產品供貨，生產副總應及時組織公司相關部門解決異常問題。

4.5.1.7.3 當供貨出現緊張時，生產部部長負責協調各部門，確保按最快時間完成生產供貨。

附：1.年度生產計劃表

2.月生產計劃表

3.生產計劃調整表

4.物料請購單

5.生產進度表

6.生產計劃評審表

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